JP3661730B2

JP3661730B2 - 非磁性下地層を有する磁気記録媒体用基体及び該基体を用いた磁気記録媒体

Info

Publication number: JP3661730B2
Application number: JP23909297A
Authority: JP
Inventors: 一之林; 敬介岩崎; 俊治原田; 弘子森井
Original assignee: Toda Kogyo Corp
Current assignee: Toda Kogyo Corp
Priority date: 1997-08-19
Filing date: 1997-08-19
Publication date: 2005-06-22
Anticipated expiration: 2017-08-19
Also published as: JPH1166539A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、光透過率が小さく、表面平滑で、強度が大きく、且つ、耐久性に優れた非磁性下地層を有する磁気記録媒体用基体及び該基体を用いた磁気記録媒体を提供することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ビデオ用、オーディオ用磁気記録再生用機器の長時間記録化、小型軽量化が進むにつれて、磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に対する高性能化、即ち、高密度記録化、高出力特性、殊に周波数特性の向上、低ノイズ化の要求が益々強まっている。
【０００３】
磁気記録媒体のこれら諸特性を向上させるために、磁性粒子粉末の高性能化及び磁気記録層の薄層化の両面から、種々の試みがなされている。
【０００４】
先ず、磁性粒子粉末の高性能化について述べる。
【０００５】
磁気記録媒体に対する上記のような要求を満足させる為に適した磁性粒子粉末の特性は、高い保磁力と大きな飽和磁化とを有することである。
【０００６】
近年、高出力並びに高密度記録に適する磁性粒子粉末として針状マグヘマイト粒子や針状マグネタイト粒子にＣｏを被着したＣｏ被着型磁性酸化鉄粒子や針状ゲータイト粒子又は針状ヘマタイト粒子を還元性ガス中で加熱還元することにより得られる鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末が広く使用されている。
【０００７】
次に、磁気記録層の薄層化について述べる。
【０００８】
近時におけるビデオテープの高画像高画質化に対する要求は益々強まっており、従来のビデオテープに比べ、記録されるキャリアー信号の周波数が益々高くなっている。即ち、短波長領域に移行しており、その結果、磁気テープの表面からの磁化深度が著しく浅くなっている。
【０００９】
短波長信号に対して、磁気記録媒体の高出力特性、殊に、Ｓ／Ｎ比を向上させる為には、磁気記録層の薄層化が強く要求されている。この事実は、例えば、株式会社総合技術センター発行「磁性材料の開発と磁粉の高分散化技術」（１９８２年）第３１２頁の「‥‥塗布型テープにおける高密度記録のための条件は、短波長信号に対して、低ノイズで高出力特性を保持できることであるが、その為には保磁力Ｈｃと残留磁化Ｂｒが‥‥共に大きいことと塗布膜の厚みがより薄いことが必要である。‥‥」なる記載の通りである。
【００１０】
磁気記録層の薄層化が進む中で、いくつかの問題が生じている。第一に、磁気記録層の平滑化と厚みむらの問題であり、周知の通り、磁気記録層を平滑で厚みむらがないものとするためには、ベースフィルムの表面もまた平滑でなければならない。この事実は、例えば、工学情報センター出版部発行「磁気テープ−ヘッド走行系の摩擦摩耗発生要因とトラブル対策−総合技術資料集（−以下、総合技術資料集という−）」（昭和６２年）第１８０及び１８１頁の「‥‥硬化後の磁性層表面粗さは、ベースの表面粗さ（バック面粗さ）に強く依存し両者はほぼ比例関係にあり、‥‥磁性層はベースの上に塗布されているからベースの表面を平滑にすればするほど均一で大きなヘッド出力が得られＳ／Ｎが向上する。‥‥」なる記載の通りである。
【００１１】
第二に、ベースフィルムもまた磁性層と同様に薄層化が進んでおり、その結果、ベースフィルムの強度が問題となってきている。この事実は、例えば、前出「磁性材料の開発と磁粉の高分散化技術」第７７頁の「‥‥高密度記録化が今の磁気テープに課せられた大きなテーマであるが、このことは、テープの長さを短くしてカセットを小型化していく上でも、また長時間記録に対しても重要となってくる。このためにはフィルムベースの厚さを減らすことが必要な訳である。‥‥このように薄くなるにつれてテープのスティフネスが急激に減少してしまうためレコーダーでのスムーズな走行がむずかしくなる。ビデオテープの薄型化にともない長手方向、幅方向両方向に渡ってのこのスティフネスの向上が大いに望まれている。‥‥」なる記載の通りである。
【００１２】
ところで、現在、特にビデオテープ等の磁気記録媒体の磁気テープ終端の判定は、磁気記録媒体の光透過率の大きい部分をビデオデッキによって検知することにより行われている。磁気記録媒体の薄層化や磁気記録層中に分散されている磁性粒子粉末の超微粒子化に伴って磁気記録層全体の光透過率が大きくなるとビデオデッキによる検知が困難となる為、磁気記録層にカーボンブラック等を添加して光透過率を小さくすることが行われている。そのため、現行のビデオテープにおいては磁気記録層へのカーボンブラック等の添加は必須となっている。
【００１３】
しかし、非磁性のカーボンブラック等を多量に添加することは、高密度記録化を阻害するばかりでなく、薄層化をも阻害する原因となる。磁気テープの表面からの磁化深度を浅くして、磁気テープの薄層化をより進めるためには、磁気記録層に添加するカーボンブラック等の非磁性粒子粉末をできるだけ少なくすることが強く要求されている。
【００１４】
そこで、磁気記録層に添加するカーボンブラック量を少なくしても光透過率が小さい磁気記録媒体が強く要求されており、この点からも基体の改良が強く要求されている。
【００１５】
更に、近時における磁気記録媒体の高性能化の要求はとどまるところがなく、上述した磁気記録層の薄層化や非磁性支持体の薄層化に伴って、磁気記録層表面や磁気記録媒体自体の耐久性が低下することとなるため、磁気記録層表面や磁気記録媒体自体の耐久性を向上させることが強く要求されている。
【００１６】
この事実は、特開平５−２９８６７９号公報の「‥‥近年、磁気記録の発展と共に高画質、高音質の要求がますます高まっており、電磁変換特性の改良、特に強磁性粉末の微粒子化、高密度化が進められ、更に磁気テープの表面を平滑化することでノイズを下げ、Ｃ／Ｎを上げることが要求されている。‥‥しかしながら、磁気テープの走行中において磁性層と装置系との接触の摩擦係数が増大する結果、短時間の使用で磁気記録媒体の磁性層が損傷を受け、あるいは磁性層が剥離する傾向がある。特にビデオテープではビデオヘッドと磁気記録媒体が高速で接触しながら走行するため、磁性層から強磁性粉末が脱落しやすく、磁気ヘッドの目詰まりの原因ともなる。従って、磁気記録媒体の磁性層の走行耐久性の向上が望まれている。‥‥」なる記載から明らかである。
【００１７】
磁気記録層の薄層化や非磁性支持体の薄層化に伴って、磁気記録層を形成するための基体を改良する試みが種々行われており、ベースフィルム等の非磁性支持体上にヘマタイト粒子や含水酸化第二鉄粒子等の鉄を主成分とする非磁性粒子粉末を結合剤中に分散させてなる下地層（以下、非磁性下地層という。）を少なくとも１層設けることが行われており、既に、実用化されている（特公平６−９３２９７号公報、特開昭６２−１５９３３８号公報、特開昭６３−１８７４１８号公報、特開平４−１６７２２５号公報、特開平４−３２５９１５公報、特開平５−７３８８２号公報、特開平５−１８２１７７号公報、特開平５−３４７０１７号公報、特開平６−６０３６２号公報等）。
【００１８】
また、非磁性下地層用の非磁性粒子粉末としては、ビヒクル中への分散性等を改善する目的で粒子表面をチタン化合物等で処理した非磁性粒子が知られている（特許第２５７１３５０号公報、特許第２５８２０５１号公報、特開昭６−６０３６２号公報、特開昭９−２２５２４号公報、特開昭９−２７１１７号公報）。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
磁気記録層の薄層化はもちろん、非磁性支持体の薄層化に伴って、光透過率が小さく、表面平滑で、強度が大きく、且つ、耐久性が優れている磁気記録媒体は、現在最も要求されているところであるが、このような諸特性を十分満たす磁気記録媒体は未だ得られていない。
【００２０】
即ち、非磁性支持体上に非磁性粉末を結合剤樹脂中に分散させた非磁性下地層を形成した基体を用いて製造した磁気記録媒体は、光透過率が小さく、表面が平滑で、強度が大きいものではあるが、耐久性が悪いという問題があった。
【００２１】
この事実は、特開平５−１８２１７７号公報の「‥‥支持体表面の非磁性の厚い下塗層を設けてから磁性層を上層として設けるようにすれば前記の支持体の表面粗さの影響は解消することができるが、ヘッド磨耗や耐久性が改善されないという問題があった。これは、従来、非磁性下層として熱硬化系樹脂を結合剤として用いているので、下層が硬化し、磁性層とヘッドとの摩擦や他の部材との接触が無緩衝状態で行われることや、このような下層を有する磁気記録媒体がやや可撓性に乏しい等のことに起因していると考えられる。‥‥」なる記載の通りである。
【００２２】
そこで、本発明は、光透過率が小さく、表面平滑で、強度が大きく、且つ、耐久性に優れた磁気記録媒体を得ることを技術的課題とする。
【００２３】
【課題を解決する為の手段】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成できる。
【００２４】
即ち、本発明は、非磁性支持体と該非磁性支持体上に形成される非磁性粒子粉末と結合剤樹脂とを含む非磁性下地層とからなる磁気記録媒体用基体において、前記非磁性粒子粉末はＴｉ換算で０．０５〜５０重量％のチタンを粒子内部に含有している鉄を主成分とする針状非磁性粒子粉末、必要により、更に、アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物の少なくとも１種で粒子表面が被覆されている鉄を主成分とする針状非磁性粒子からなることを特徴とする非磁性下地層を有する磁気記録媒体用基体である。
【００２５】
また、本発明は、前記非磁性下地層を有する磁気記録媒体用基体の上に、磁性粒子粉末と結合剤樹脂とを含む磁気記録層を設けた磁気記録媒体である。
【００２６】
本発明の構成をより詳しく説明すれば、次の通りである。
【００２７】
先ず、本発明に係る非磁性下地層を有する磁気記録媒体用基体について述べる。
【００２８】
本発明における鉄を主成分とする非磁性粒子粉末は、針状ゲータイト（α−ＦｅＯＯＨ）粒子等の含水酸化第二鉄粒子粉末や針状ヘマタイト粒子粉末であり、これら粒子粉末は、Ｔｉ換算で０．０５〜５０重量％のチタンを粒子内部にほぼ均一に含有している。
【００２９】
粒子内部に含有されているチタン量が鉄を主成分とする針状非磁性粒子に対しＴｉ換算で０．０５重量％未満の場合には、得られた磁気記録媒体は十分な耐久性を有しない。５０重量％を越える場合には、得られた磁気記録媒体は十分な耐久性を有しているが、効果が飽和するため必要以上に含有させる意味がない。磁気記録媒体の耐久性を考慮すると０．５〜５０重量％が好ましい。より好ましくは１．０〜５０重量％である。
【００３０】
本発明における鉄を主成分とする針状非磁性粒子粉末は、軸比（平均長軸径：平均短軸径、以下、単に「軸比」という。）が２：１以上、好ましくは３：１以上の粒子が好ましい。ビヒクル中での分散性を考慮すれば、その上限値は、２０：１以下、好ましくは１０：１以下の粒子が好ましい。ここで、針状粒子とは、針状はもちろん、紡錘状、米粒状等を含む意味である。
【００３１】
軸比が２未満の場合には、所望の塗膜強度が得られ難くなる。
【００３２】
本発明における鉄を主成分とする針状非磁性粒子粉末の平均長軸径は０．３μｍ以下である。平均長軸径が０．３μｍを越える場合には、粒子サイズが大きすぎる為、塗膜の表面平滑性を害するので好ましくない。鉄を主成分とする針状非磁性粒子の平均長軸径が０．００５μｍ未満の場合には、ビヒクル中における分散が困難となる。ビヒクル中における分散性及び塗膜の表面平滑性を考慮すれば０．０２〜０．２μｍが好ましい。
【００３３】
本発明における鉄を主成分とする針状非磁性粒子は、平均短軸径が０．００２５〜０．１５μｍが好ましい。０．００２５μｍ未満の場合には、ビヒクル中における分散が困難となる為に好ましくない。平均短軸径が０．１５μｍを越える場合には、粒子サイズが大きすぎる為、塗膜の表面平滑性を害するので好ましくない。ビヒクル中における分散性及び塗膜の表面平滑性を考慮すれば０．０１〜０．１０μｍが好ましい。
【００３４】
本発明における鉄を主成分とする針状非磁性粒子としての針状ゲータイト粒子は、ＢＥＴ比表面積値が５０ｍ²／ｇ以上であることが好ましい。５０ｍ²／ｇ未満の場合には、塗膜の表面平滑性に悪影響を与える。好ましくは７０ｍ²／ｇ以上、より好ましくは８０ｍ²／ｇ以上であり、その上限値は３００ｍ²／ｇである。ビヒクル中における分散性を考慮すると好ましくは２５０ｍ²／ｇ以下、より好ましくは２００ｍ²／ｇ以下である。
【００３５】
本発明における鉄を主成分とする針状非磁性粒子としての針状ヘマタイト粒子は、ＢＥＴ比表面積値が３５ｍ²／ｇ以上であることが好ましい。３５ｍ²／ｇ未満の場合には、ヘマタイト粒子が粗大であったり、粒子及び粒子相互間で焼結が生じた粒子となっており、塗膜の表面平滑性に悪影響を与える。好ましくは４０ｍ²／ｇ以上、より好ましくは４５ｍ²／ｇ以上であり、その上限値は３００ｍ²／ｇである。ビヒクル中における分散性を考慮すると好ましくは１００ｍ²／ｇ以下、より好ましくは８０ｍ²／ｇ以下である。
【００３６】
本発明における鉄を主成分とする針状非磁性粒子は、長軸径の粒度分布が幾何標準偏差値で１．５０以下であることが好ましい。１．５０を越える場合には、存在する粗大粒子が塗膜の表面平滑性に悪影響を与える為に好ましくない。塗膜の表面平滑性を考慮すれば、好ましくは１．４０以下、より好ましくは１．３５以下である。工業的な生産性を考慮すれば得られる鉄を主成分とする針状非磁性粒子の長軸径の粒度分布の下限値は、幾何標準偏差値で１．０１である。
【００３７】
本発明における鉄を主成分とする針状非磁性粒子は、樹脂吸着強度が６５％以上であり、好ましくは６８％以上であり、より好ましくは７０％以上である。
【００３８】
本発明における高密度針状ヘマタイト粒子は、密度化の程度をＢＥＴ法により測定した比表面積Ｓ_BET値と電子顕微鏡写真に示されている粒子から計測された長軸径及び短軸径から算出した比表面積Ｓ_TEM値との比で示した場合、０．５〜２．５を有している。塗膜の表面平滑性及びビヒクル中における分散性を考慮するとＳ_BET／Ｓ_TEMの値は０．７〜２．０が好ましく、より好ましくは０．８〜１．６である。
【００３９】
尚、Ｓ_BET／Ｓ_TEMの値が小さくなるほど、鉄を主成分とする針状非磁性粒子の高密度化が達成されてはいるが、粒子及び粒子相互間の焼結により癒着し、粒子径が増大しており、塗膜の表面平滑性が不十分となりやすくなる。Ｓ_BET／Ｓ_TEMの値が大きくなると、高密度化が十分とは言い難く、粒子表面に多数のポアが存在し、ビヒクル中における分散性が不十分となりやすくなる。
【００４０】
本発明における鉄を主成分とする針状非磁性粒子は、必要により、アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物の少なくとも１種で粒子表面が被覆されていてもよい。粒子表面がこれら表面被覆物で被覆されている鉄を主成分とする針状非磁性粒子は、ビヒクル中に分散させる場合に、結合剤樹脂とのなじみがよく、容易に所望の分散性が得られ易い。
【００４１】
上記表面被覆物の量は、アルミニウムの水酸化物やアルミニウムの酸化物の場合はＡｌ換算で、ケイ素の水酸化物やケイ素の酸化物の場合はＳｉＯ₂換算で粒子の全重量に対し０．０１〜５０重量％が好ましい。０．０１重量％未満である場合には、被覆による分散性向上効果が得られ難く、５０重量％を越える場合には、被覆効果が飽和するため、必要以上に添加する意味がない。ビヒクル中の分散性と生産性を考慮すれば、０．０５〜２０重量％がより好ましい。
【００４２】
粒子表面が表面被覆物で被覆されている鉄を主成分とする針状非磁性粒子粉末の軸比、平均長軸径、平均短軸径、ＢＥＴ比表面積値、長軸径の粒度分布、樹脂吸着強度及び密度化の程度は、表面被覆物で被覆されていない鉄を主成分とする針状非磁性粒子粉末とほぼ同じである。
【００４３】
本発明における非磁性下地層は、非磁性支持体上に形成され、鉄を主成分とする針状非磁性粒子粉末と結合剤樹脂とからなる。
【００４４】
非磁性支持体としては、現在、磁気記録媒体に汎用されているポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等の合成樹脂フィルム、アルミニウム、ステンレス等金属の箔や板および各種の紙を使用することができ、その厚みは、その材質により種々異なるが、通常好ましくは１．０〜３００μｍ、より好ましくは２．０〜２００μｍである。磁気ディスクの場合、非磁性支持体としてはポリエチレンテレフタレートが通常用いられ、その厚みは、通常５０〜３００μｍ、好ましくは６０〜２００μｍである。磁気テープの場合は、ポリエチレンテレフタレートの場合、その厚みは、通常３〜１００μｍ、好ましくは４〜２０μｍ、ポリエチレンナフタレートの場合、その厚みは、通常３〜５０μｍ、好ましくは４〜２０μｍ、ポリアミドの場合、その厚みは、通常２〜１０μｍ、好ましくは３〜７μｍである。
【００４５】
本発明における非磁性支持体上に形成された非磁性下地層の塗膜厚さは、０．２〜１０．０μｍの範囲である。０．２μｍ未満の場合には、非磁性支持体の表面粗さを改善することが困難となり、強度も不十分になりやすい。薄層の磁気記録媒体を得るためには上限値は１０．０μｍ程度が好ましく、より好ましくは０．５〜５．０μｍの範囲である。
【００４６】
結合剤樹脂としては、現在、磁気記録媒体の製造にあたって汎用されている塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合樹脂、ウレタンエラストマー、ブタジエン−アクリロニトリル共重合樹脂、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース等セルロース誘導体、ポリエステル樹脂、ポリブタジエン等の合成ゴム系樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイソシアネートポリマー、電子線硬化型アクリルウレタン樹脂等とその混合物を使用することができる。また、各結合剤樹脂には−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ₃Ｍ、−ＯＰＯ₂Ｍ₂、−ＮＨ₂等の極性基（但し、ＭはＨ、Ｎａ、Ｋである。）が含まれていてもよい。粒子の分散性を考慮すれば、極性基−ＣＯＯＨ、−ＳＯ₃Ｎａが含まれている結合剤樹脂が好ましい。
【００４７】
非磁性下地層における鉄を主成分とする針状非磁性粒子粉末と結合剤樹脂との配合割合は、結合剤樹脂１００重量部に対し、鉄を主成分とする針状非磁性粒子が５〜２０００重量部、好ましくは１００〜１０００重量部である。
【００４８】
尚、非磁性下地層に、通常の磁気記録媒体の製造に用いられる潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等が必要により含まれていてもよい。
【００４９】
本発明における鉄を主成分とする針状非磁性粒子を含有する非磁性下地層は、塗膜の光沢度が１７０〜２８０％、好ましくは１８０〜２８０％、より好ましくは１８５〜２８０％、塗膜表面粗度Ｒａが２．０〜１５．０ｎｍ、好ましくは２．０〜１３．０ｎｍ、より好ましくは２．０〜１２．０ｎｍ、ヤング率が１２５〜１５０、好ましくは１２７〜１５０、より好ましくは１３０〜１５０である。
【００５０】
次に、本発明に係る磁気記録媒体について述べる。
【００５１】
磁気記録媒体は、非磁性支持体上に形成された非磁性下地層の上に、磁性粒子粉末と結合剤樹脂からなる磁気記録層が設けられている。
【００５２】
本発明における磁性粒子粉末は、マグヘマイト粒子粉末、マグネタイト粒子粉末、マグヘマイトとマグネタイトとの中間酸化物であるベルトライド化合物粒子等の磁性酸化鉄粒子粉末、これらの磁性酸化鉄粒子粉末にＦｅ以外まＣｏ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｐ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｂ等の異種元素を含有させた粒子若しくはこれら磁性酸化鉄粒子にＣｏ等を被着させた粒子、鉄を主成分とする金属磁性粒子、鉄以外のＣｏ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｐ、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｂ等を含有する鉄合金磁性粒子、板状Ｂａフェライト粒子粉末並びにこれに保磁力低減剤である２価金属（Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ等）と４価金属（Ｔｉ、Ｓｎ、Ｚｒ等）とを含有させた板状複合フェライト粒子粉末等のいずれも用いることができる。また、磁性粒子粉末は、平均長軸径が０．０１〜０．５０μｍ、好ましくは０．０３〜０．３０μｍであって、平均短軸径が０．０００７〜０．１７μｍ、好ましくは０．００３〜０．１０μｍであって、軸比が３：１以上、好ましくは５：１以上の粒子であり、ビヒクル中での分散性を考慮すれば、軸比の上限値は、１５：１以下、好ましくは１０：１以下である。粒子の形状は、針状はもちろん、紡錘状、米粒状、立方状、板状等のいずれでであってもよい。
【００５３】
本発明における磁性粒子粉末の磁気特性は、高密度記録化等の特性を考慮すれば、保磁力は３００〜３２００Ｏｅが好ましく、より好ましくは１５００〜２５００Ｏｅであり、飽和磁化は６０〜１７０ｅｍｕ／ｇが好ましく、より好ましくは７０〜１７０ｅｍｕ／ｇである。
【００５４】
磁気記録層における結合剤樹脂には、非磁性下地層を形成するのに用いた前記結合剤樹脂を使用することができる。
【００５５】
非磁性下地層上に設けられた磁気記録層の塗膜厚さは、０．０１〜５．０μｍの範囲である。０．０１μｍ未満の場合には、均一な塗布が困難で塗りむら等の生じやすくなるため好ましくない。５．０μｍを越える場合には、反磁界の影響のため、所望の電磁変換特性が得られにくくなる。好ましくは０．０５〜１．０μｍの範囲である。
【００５６】
磁気記録層における磁性粒子粉末と結合剤樹脂との配合割合は、結合剤樹脂１００重量部に対し、磁性粒子粉末が２００〜２０００重量部、好ましくは３００〜１５００重量部である。
【００５７】
磁気記録層中には、通常用いられる潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等が必要により含まれていてもよい。
【００５８】
本発明に係る磁気記録媒体は、保磁力が３００〜３５００Ｏｅ、好ましくは５００〜３５００Ｏｅ、より好ましくは７００〜３５００Ｏｅ、角形比（残留磁束密度Ｂｒ／飽和磁束密度Ｂｍ）が０．８５〜０．９５、好ましくは０．８６〜０．９５、塗膜の光沢度が１８０〜３００％、好ましくは１９０〜３００％、塗膜表面粗度Ｒａが１２．０ｎｍ以下、好ましくは２．０〜１１．０ｎｍ、より好ましくは２．０〜１０．０ｎｍ、ヤング率は１３０以上、好ましくは１３２以上、塗膜の線吸収係数が１．１０〜２．００μｍ^-1好ましくは１．２０〜２．００μｍ^-1、耐久性のうち走行耐久性は１５分以上、好ましくは２０分以上、さらに好ましくは２２分以上であり、すり傷性はＢ以上、好ましくはＡである。
【００５９】
次に、本発明における鉄を主成分とする針状非磁性粒子粉末であるとともに、針状ヘマタイト粒子の出発原料でもある粒子内部にチタンをほぼ均一に含有している針状ゲータイト粒子粉末の製造法について述べる。
【００６０】
粒子内部にチタンをほぼ均一に含有している針状ゲータイト粒子は、後に詳述する通り、第一鉄塩と、水酸化アルカリ、炭酸アルカリ又は水酸化アルカリ・炭酸アルカリのいずれかとを用いて反応して得られる鉄の水酸化物や炭酸鉄等の鉄含有沈澱物を含む懸濁液に空気等の酸素含有ガスを通気して針状ゲータイト粒子を生成させるにあたり、上記懸濁液中に空気等の酸素含有ガスを通気する前にチタン化合物を存在させておくことにより得ることができる。
【００６１】
チタン化合物としては、硫酸チタン、オキシ硫酸チタン、塩化チタン、硝酸チタン等を使用することができる。
【００６２】
このようにして得られる針状ゲータイト粒子は、粒子の中心部から粒子表面に至るまでチタンが実質的に均一に含有されている粒子である。
【００６３】
尚、針状ゲータイト粒子の代表的の基本反応としては、▲１▼第一鉄塩水溶液に当量以上の水酸化アルカリ水溶液を加えて得られる水酸化第一鉄コロイドを含む懸濁液をｐＨ１１以上にて８０℃以下の温度で酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより針状ゲータイト粒子を生成させる方法、▲２▼第一鉄塩水溶液と炭酸アルカリ水溶液とを反応させて得られるＦｅＣＯ₃を含む懸濁液を、必要により熟成した後、酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより紡錘状を呈したゲータイト粒子を生成させる方法、▲３▼第一鉄塩水溶液と炭酸アルカリ水溶液及び水酸化アルカリ水溶液とを反応させて得られる鉄含有沈澱物を含む懸濁液を、必要により熟成した後、酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより紡錘状を呈したゲータイト粒子を生成させる方法、▲４▼第一鉄塩水溶液に当量未満の水酸化アルカリ水溶液又は炭酸アルカリ水溶液を添加して得られる水酸化第一鉄コロイドを含む第一鉄塩水溶液に酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより針状ゲータイト核粒子を生成させ、次いで、該針状ゲータイト核粒子を含む第一鉄塩水溶液に、該第一鉄塩水溶液中のＦｅ²⁺に対し当量以上の水酸化アルカリ水溶液を添加した後、酸素含有ガスを通気して前記針状ゲータイト核粒子を成長させる方法、▲５▼第一鉄塩水溶液に当量未満の水酸化アルカリ水溶液又は炭酸アルカリ水溶液を添加して得られる水酸化第一鉄コロイドを含む第一鉄塩水溶液に酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより針状ゲータイト核粒子を生成させ、次いで、該針状ゲータイト核粒子を含む第一鉄塩水溶液に、該第一鉄塩水溶液中のＦｅ²⁺に対し当量以上の炭酸アルカリ水溶液を添加した後、酸素含有ガスを通気して前記針状ゲータイト核粒子を成長させる方法及び▲６▼第一鉄塩水溶液と当量未満の水酸化アルカリ又は炭酸アルカリ水溶液を添加して得られる水酸化第一鉄コロイドを含む第一鉄塩水溶液に酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより針状ゲータイト核粒子を生成させ、次いで、酸性乃至中性領域で前記針状ゲータイト核粒子を成長させる方法等がある。
【００６４】
次に、粒子内部にチタンをほぼ均一に含有している針状ヘマタイト粒子粉末の製造法について述べる。
【００６５】
粒子内部にチタンをほぼ均一に含有しているヘマタイト粒子は、粒子内部にチタンをほぼ均一に含有している前記ゲータイト粒子を加熱脱水することにより得ることができる。
【００６６】
加熱脱水温度は、２５０〜８００℃程度であり、得られる粒子内部にチタンを均一に含有している針状ヘマタイト粒子の密度化の程度を考慮すると５５０〜８００℃で加熱脱水して得られた高密度針状ヘマタイト粒子がより好ましい。
【００６７】
殊に、５５０℃以上の高温で加熱脱水する場合には、周知の通り、針状ゲータイト粒子の加熱脱水に先立ってあらかじめ針状ゲータイト粒子の粒子表面を焼結防止剤で被覆しておくことが好ましい。
【００６８】
焼結防止剤としては、通常使用されるヘキサメタリン酸ナトリウム、ポリリン酸、オルトリン酸等のリン化合物、３号水ガラス、オルトケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、コロイダルシリカ等のケイ素化合物、ホウ酸等のホウ素化合物、酢酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム等のアルミニウム塩や、アルミン酸ソーダ等のアルミン酸アルカリ塩、アルミナゾル、水酸化アルミニウム等のアルミニウム化合物、オキシ硫酸チタン等のチタン化合物を使用することができる。
【００６９】
鉄を主成分とする針状非磁性粒子の表面に存在する焼結防止剤の量は、粒子の全重量に対し０．０５〜１０重量％程度である。
【００７０】
次に、本発明における非磁性粒子の粒子表面を表面被覆物で被覆する方法について述べる。
【００７１】
被覆処理は、針状ゲータイト粒子や針状ヘマタイト粒子のケーキ、スラリー、乾燥粉末を水溶液中に分散して得られる水懸濁液に、アルミニウム化合物、ケイ素化合物又は当該両化合物を添加して混合攪拌することにより、または、必要により、ｐＨ値を調整することにより、前記針状ヘマタイト粒子の粒子表面に、アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物を被着すればよく、次いで、濾別、水洗、乾燥、粉砕する。必要により、更に、脱気・圧密処理等を施してもよい。
【００７２】
被覆処理におけるアルミニウム化合物としては、前出焼結防止剤と同じものが使用できる。
【００７３】
アルミニウム化合物の添加量は、針状非磁性粒子粉末に対しＡｌ換算で０．０１〜５０重量％である。０．０１重量％未満である場合には、ビヒクル中における分散が不十分であり、５０重量％を越える場合には、被覆効果が飽和するため、必要以上に添加する意味がない。
【００７４】
被覆処理におけるケイ素化合物としては、前出焼結防止剤と同じものが使用できる。
【００７５】
ケイ素化合物の添加量は、針状非磁性粒子粉末に対しＳｉＯ₂換算で０．０１〜５０重量％である。０．０１重量％未満である場合には、ビヒクル中における分散が不十分であり、５０重量％を越える場合には、被覆効果が飽和するため、必要以上に添加する意味がない。
【００７６】
アルミニウム化合物とケイ素化合物とを併せて使用する場合には、針状非磁性粒子粉末に対し、Ａｌ換算量とＳｉＯ₂換算量との総和で０．０１〜５０重量％が好ましい。
【００７７】
次に、本発明に係る非磁性下地層を有する磁気記録媒体用基体の製造法について述べる。
【００７８】
本発明に係る磁気記録媒体用基体は、非磁性支持体上に鉄を主成分とする針状非磁性粒子粉末と結合剤樹脂と溶剤とを含む非磁性塗料を塗布し塗膜を形成した後、乾燥することにより得られる。
【００７９】
溶剤としては、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン及びその混合物等を使用することができる。
【００８０】
溶剤の使用量は、非磁性粒子粉末１００重量部に対しその総量で５０〜１０００重量部である。５０重量部未満では非磁性塗料とした場合に粘度が高くなりすぎ塗布が困難となる。１０００重量部を越える場合には、塗膜を形成する際の溶剤の揮散量が多くなりすぎ工業的に不利となる。
【００８１】
次に、本発明に係る磁気記録媒体の製造法について述べる。
【００８２】
本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性下地層上に、鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末と結合剤樹脂と溶剤とを含む塗膜組成物を塗布し塗布膜を形成した後、乾燥して磁気記録層を形成することにより得られる。
【００８３】
溶剤としては、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン及びその混合物等を使用することができる。
【００８４】
溶剤の使用量は、磁性粒子粉末１００重量部に対しその総量で６５〜１０００重量部である。６５重量部未満では非磁性塗料とした場合に粘度が高くなりすぎ塗布が困難となる。１０００重量部を越える場合には、塗膜を形成する際の溶剤の揮散量が多くなりすぎ工業的に不利となる。
【００８５】
【発明の実施の形態】
本発明の代表的な実施の形態は、次の通りである。
【００８６】
粒子の平均長軸径、平均短軸径は、電子顕微鏡写真（×３００００）を縦方向及び横方向にそれぞれ４倍に拡大した写真に示される粒子約３５０個について長軸径、短軸径をそれぞれ測定し、その平均値で示した。軸比は、平均長軸径と平均短軸径との比である。
【００８７】
粒子の長軸径の幾何標準偏差値（σｇ）は、下記の方法により求めた値で示した。即ち、上記拡大写真に示される粒子の長軸径を測定した値を、その測定値から計算して求めた粒子の実際の長軸径と個数から統計学的手法に従って対数正規確率紙上に横軸に粒子の長軸径を、縦軸に所定の長軸径区間のそれぞれに属する粒子の累積個数（積算フルイ下）を百分率でプロットする。そして、このグラフから粒子の個数が５０％及び８４．１３％のそれぞれに相当する長軸径の値を読みとり、幾何標準偏差値（σｇ）＝積算フルイ下８４．１３％における長軸径／積算フルイ下５０％における長軸径（幾何平均径）に従って算出した値で示した。幾何標準偏差値が小さい程、粒子の長軸径の粒度分布が優れていることを意味する。
【００８８】
比表面積はＢＥＴ法により測定した値で示した。
【００８９】
ヘマタイト粒子の密度化の程度は、前述した通り、Ｓ_BET／Ｓ_TEMで示した。ここで、Ｓ_BETは、上記ＢＥＴ法により測定した比表面積の値である。Ｓ_TEMは、前記電子顕微鏡写真から測定した粒子の平均長軸径ｌｃｍ、平均短軸径ｗｃｍを用いて粒子を直方体と仮定して下記式に従って算出した値である。
【００９０】
Ｓ_TEM（ｍ²／ｇ）＝〔（４ｌｗ＋２ｗ²）／（ｌｗ²・ρ_p）〕×１０^-4（但し、ρ_pはヘマタイト粒子の真比重であり、５．２ｇ／ｃｍ³を用いた。）
Ｓ_TEMは、粒子内部及び粒子表面に脱水孔が全くなく表面が平滑な粒子の比表面積であるから、Ｓ_BET／Ｓ_TEMの値が１に近いと、ヘマタイト粒子の内部及び表面に脱水孔が少なく表面が平滑な粒子、換言すれば、高密度な粒子であることを意味する。
【００９１】
針状非磁性粒子の内部や表面に存在するＴｉ、Ａｌ及びＳｉのそれぞれの量は蛍光Ｘ線分析により測定した。
【００９２】
塗料粘度は、得られた塗料の２５℃における塗料粘度を、Ｅ型粘度計ＥＭＤ−Ｒ（株式会社東京計器製）を用いて測定し、ずり速度Ｄ＝１．９２ｓｅｃ^-1における値で示した。
【００９３】
樹脂吸着強度は、樹脂が粒子に吸着される程度を示すものであり、下記の方法により求めた値が１００に近い程、樹脂が針状非磁性粒子に強く吸着され、良好であることを示す。
【００９４】
先ず、樹脂吸着量Ｗａを求める。粒子粉末２０ｇとスルホン酸ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂２ｇを溶解させた混合溶剤（メチルエチルケトン２７．０ｇ、トルエン１６．２ｇ、シクロヘキサノン１０．８ｇ）５６ｇとを３ｍｍφスチールビーズ１２０ｇとともに１００ｍｌポリビンに入れ、６０分間ペイントシェーカーで混合分散する。
【００９５】
次に、この塗料組成物５０ｇを取り出し５０ｍｌの沈降管に入れ回転数１００００ｒｐｍで１５分間遠心分離を行い、固形部分と溶剤部分とを分離する。そして、溶剤部分に含まれる樹脂固形分濃度を重量法によって定量し、仕込みの樹脂量との差し引きにより、固形部分に存在する樹脂量を求め、これを粒子に対する樹脂吸着量Ｗａ（ｍｇ／ｇ）とする。
【００９６】
次に、先に分離した固形部分のみを１００ｍｌトールビーカーに全量取り出し、これに混合溶剤（メチルエチルケトン２５．０ｇ、トルエン１５．０ｇ、シクロヘキサノン１０．０ｇ）５０ｇを加え、１５分間超音波分散を行って懸濁状態にした後、５０ｍｌ沈降管に入れ回転数１００００ｒｐｍで１５分間遠心分離を行い、固形部分と溶剤部分とを分離する。そして、溶剤部分の樹脂固形分濃度を測定することによって、粒子表面に吸着していた樹脂のうち溶剤相に抽出された樹脂量を定量する。
【００９７】
さらに、上記固形部分のみの１００ｍｌトールビーカーへの全量取り出しから溶剤相に溶け出した樹脂量の定量までの操作を２回繰り返し、合計３回の溶剤相中における樹脂の抽出量の総和Ｗｅ（ｍｇ／ｇ）を求め、下記の式に従って求めた値を樹脂吸着強度Ｔ（％）とした。
【００９８】
Ｔ（％）＝〔（Ｗａ−Ｗｅ）／Ｗａ〕×１００
Ｔが高いほど、ビヒクル中での粉体表面への樹脂吸着が強固であり、良好であることを示す。
【００９９】
非磁性下地層及び磁気記録層の塗膜表面の光沢度は、「グロスメーターＵＧＶ−５Ｄ」（スガ試験機株式会社製）を用いて塗膜の４５°光沢度を測定して求めた。
【０１００】
表面粗度Ｒａは、「Ｓｕｒｆｃｏｍ−５７５Ａ」（東京精密株式会社製）を用いて塗布膜の中心線平均粗さを測定した。
【０１０１】
磁気記録媒体の耐久性については、次の走行耐久性とすり傷特性を評価した。
【０１０２】
走行耐久性は、「ＭｅｄｉａＤｕｒａｂｉｌｉｔｙＴｅｓｔｅｒＭＤＴ−３０００」（ＳｔｅｉｎｂｅｒｇＡｓｓｏｃｉａｔｅｓ社製）を用いて、負荷２００ｇｗ、ヘッドとテープとの相対速度１６ｍ／ｓにおける実可動時間で評価した。実可動時間が長い程走行耐久性が良いことを示す。
【０１０３】
すり傷特性は、走行後のテープの表面を顕微鏡で観察し、すり傷の有無を目視で評価し、下記の４段階の評価を行った。
Ａ：すり傷なし
Ｂ：すり傷若干有り
Ｃ：すり傷有り
Ｄ：ひどいすり傷有り
【０１０４】
塗膜強度は、「オートグラフ」（株式会社島津製作所製）を用いて塗膜のヤング率を測定して求めた。ヤング率は市販ビデオテープ「ＡＶＴ−１２０（日本ビクター株式会社製）」との相対値で表した。相対値が高いほど良好であることを示す。
【０１０５】
磁気特性は、「振動試料型磁力計ＶＳＭ−３Ｓ−１５」（東英工業株式会社製）を使用し、外部磁場１０ＫＯｅまでかけて測定した。
【０１０６】
光透過の程度は、「自記光電分光光度計ＵＶ−２１００」（株式会社島津製作所製）を用いて磁気記録媒体について測定した光透過率の値を下記式に挿入して算出した線吸収係数で示した。線吸収係数は、その値が大きい程、光を透しにくいことを示す。
【０１０７】
尚、光透過率の値を測定するにあたっては、上記磁気記録媒体に用いた非磁性支持体と同一の非磁性支持体をブランクとして用いた。
【０１０８】
線吸収係数（μｍ^-1）＝ｌｎ（１／ｔ）／ＦＴ
ｔ：λ＝９００ｎｍにおける光透過率（−）
ＦＴ：測定に用いたフィルムの塗布層（非磁性下地層の膜厚と磁気記録層の膜厚との総和）の厚み（μｍ）
【０１０９】
磁気記録媒体を構成する非磁性支持体、非磁性下地層及び磁気記録層の各層の厚みは、下記のようにして測定した。
【０１１０】
デジタル電子マイクロメーターＫ３５１Ｃ（安立電気株式会社製）を用いて、先ず、非磁性支持体の膜厚（Ａ）を測定する。次に、非磁性支持体と該非磁性支持体上に形成された非磁性下地層との厚み（Ｂ）（非磁性支持体の厚みと非磁性下地層の厚みとの総和）を同様にして測定する。更に、非磁性下地層上に磁気記録層を形成することにより得られた磁気記録媒体の厚み（Ｃ）（非磁性支持体の厚みと非磁性下地層の厚みと磁気記録層の厚みとの総和）を同様にして測定する。そして、非磁性下地層の厚みはＢ−Ａで示し、磁気記録層の厚みはＣ−Ｂで示した。
【０１１１】
＜針状ゲータイト粒子粉末の製造＞
硫酸第一鉄水溶液とオキシ硫酸チタン水溶液と炭酸ナトリウム水溶液とを用いて、前記ゲータイト粒子の製造法▲２▼により得られたＴｉ換算で２．５６重量％のチタンを粒子内部に均一に含有している針状ゲータイト粒子粉末（平均長軸径０．１４４μｍ、平均短軸径０．０１８６μｍ、軸比７．７４、ＢＥＴ比表面積値１３８．９ｍ²／ｇ及び幾何標準偏差値１．３５）１３８０ｇを含む反応スラリーを得た。
【０１１２】
これをプレスフィルターで濾過した後、純水を用いて電気伝導度が３０μｓ以下になるまで水洗し、次いで、乾燥、粉砕してチタンが粒子内部に均一に含有している針状ゲータイト粒子を得た。ここで樹脂吸着強度を測定したところ６４．５％であった。これは後述の非磁性下地層Ａの非磁性粒子粉末として用いた。
【０１１３】
＜低密度針状ヘマタイト粒子粉末の製造＞
上記針状ゲータイト粒子粉末のうち１２００ｇを水中に懸濁させてスラリーとし、固形分濃度を８ｇ／ｌに調整した。このスラリー１５０ｌを加熱し、温度を６０℃とし、０．１ＮのＮａＯＨ水溶液を加えてスラリーのｐＨ値を９．０に調整した。
【０１１４】
次に、上記アルカリ性スラリー中に、焼結防止剤として３号水ガラス４０．０ｇを徐々に加え、添加が終わった後、６０分間熟成を行った。次に、このスラリーに０．１Ｎの酢酸溶液を加え、スラリーのｐＨ値を６．０に調整した。その後、常法により、濾別、水洗、乾燥、粉砕を行い、ケイ素の酸化物が粒子表面に被覆されている針状ゲータイト粒子粉末を得た。ＳｉＯ₂量は０．９２ｗｔ％であった。
【０１１５】
得られた針状ゲータイト粒子粉末のうち１０００ｇを、ステンレス製回転炉に投入し、回転駆動させながら空気中で３４０℃で６０分間熱処理を行って脱水し、低密度針状ヘマタイト粒子を得た。
【０１１６】
次に、得られた低密度針状ヘマタイト粒子のうち１００ｇを純水１ｌにホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）を用いて解膠し、次いで、ヌッチェを用いて濾過、純水を用いて電気伝導度が３０μｓ以下になるまで水洗した。その後、乾燥、粉砕を行って低密度ヘマタイト粒子を得た。
【０１１７】
得られたチタンを含有している低密度針状ヘマタイト粒子は、平均長軸径０．１１２μｍ、平均短軸径０．０１６０μｍ、軸比７．００、ＢＥＴ比表面積値（Ｓ_BET）１６８．２ｍ²／ｇ、密度の程度Ｓ_BET／Ｓ_TEMは３．２７、Ｔｉ含有量は２．８１重量％及び幾何標準偏差値１．３７であった。樹脂吸着強度は６９．９％であった。このヘマタイトは、後述の非磁性下地層Ｂの非磁性粒子粉末として用いた。
【０１１８】
＜高密度針状ヘマタイト粒子粉末の製造＞
上記低密度針状ヘマタイト粒子粉末８５０ｇをセラミック製の回転炉に投入し、回転駆動させながら空気中６７０℃で２５分間熱処理を行い、脱水孔の封孔処理を行った。
【０１１９】
次に、得られた高密度針状ヘマタイト粒子のうち１００ｇを純水１ｌにホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）を用いて解膠し、次いで、ヌッチェを用いて濾過、純水を用いて電気伝導℃が３０μｓ以下になるまで水洗した。その後、乾燥、粉砕を行って高密度針状ヘマタイト粒子を得た。
【０１２０】
高密度針状ヘマタイト粒子は、平均長軸径が０．１１１μｍ、平均短軸径が０．０１６１μｍ、軸比が６．８９、ＢＥＴ比表面積値（Ｓ_BET）が５９．５ｍ²／ｇ、密度化の程度Ｓ_BET／Ｓ_TEMが１．１６及び幾何標準偏差値が１．３７であった。Ｔｉ含有量は２．８４重量％であった。また、樹脂吸着強度は７２．１％であった。このヘマタイトは、後述の非磁性下地層Ｃの非磁性粒子粉末として用いた。
【０１２１】
＜非磁性下地層の製造＞
上記で得られた針状ゲータイト粒子粉末、低密度針状ヘマタイト粒子粉末及び高密度針状ヘマタイト粒子粉末を用い、各粒子粉末１２ｇと結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂３０重量％とシクロヘキサノン７０重量％）及びシクロヘキサノンとを混合して混合物（固形分率７２％）を得、この混合物を更にプラストミルで３０分間混練して３種の混練物を得た。
【０１２２】
この３種の混練物をそれぞれ１４０ｍｌガラス瓶に１．５ｍｍφガラスビーズ９５ｇ、結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂３０重量％、溶剤（メチルエチルケトン：トルエン＝１：１）７０重量％）、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン及びトルエンとともに添加し、ペイントシェーカーで６時間混合・分散を行って３種の塗料組成物を得た。
【０１２３】
得られた針状ゲータイト粒子粉末、低密度針状ヘマタイト粒子粉末及び高密度針状ヘマタイト粒子粉末のそれぞれを含む塗料の組成は、下記の通りであった。
【０１２４】
針状ゲータイト粒子粉末、低密度針状ヘマタイト粒子粉末又は高密度針状ヘ

【０１２５】
得られた３種の塗料をそれぞれ厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にアプリケーターを用いて５５μｍの厚さに塗布し、次いで、乾燥させることにより３種の非磁性下地層を形成した。非磁性下地層の厚みはいずれも３．３μｍであった。
【０１２６】
非磁性粒子粉末として針状ゲータイト粒子粉末を用いた場合に得られた非磁性下地層Ａは、光沢が１８２％、表面粗度Ｒａが１１．８ｎｍであり、基体のヤング率（相対値）は１３２であった。
【０１２７】
非磁性粒子粉末として低密度針状ヘマタイト粒子粉末を用いて得られた非磁性下地層Ｂは、光沢が１８８％、表面粗度Ｒａが１０．８ｎｍであり、基体のヤング率（相対値）は１３２であった。
【０１２８】
非磁性粒子粉末として高密度針状ヘマタイト粒子粉末を用いて得られた非磁性下地層Ｃは、光沢が２０９％、表面粗度Ｒａが７．２ｎｍであり、基体のヤング率（相対値）は１３３であった。
【０１２９】
＜磁気記録層の製造＞
鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末（平均長軸径０．１５３μｍ、平均短軸径０．０１９１μｍ、軸比８．０１、保磁力１７１０Ｏｅ、飽和磁化値１２５．３ｅｍｕ／ｇ、幾何標準偏差１．３５）１２ｇ、研磨剤（商品名：ＡＫＰ−３０、住友化学（株）製）１．２ｇ、カーボンブラック（商品名：＃３２５０Ｂ、三菱化成（株）製）０．３６ｇ、結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂３０重量％とシクロヘキサノン７０重量％）及びシクロヘキサノンとを混合して混合物（固形分率７８％）を得、この混合物を更にプラストミルで３０分間混練して混練物を得た。
【０１３０】
この混練物を１４０ｍｌガラス瓶に１．５ｍｍφガラスビーズ９５ｇ、結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂３０重量％、溶剤（メチルエチルケトン：トルエン＝１：１）７０重量％）、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン及びトルエンとともに添加し、ペイントシェーカーで６時間混合・分散を行って磁性塗料を得た。その後、潤滑剤及び硬化剤を加え、さらに、ペイントシェーカーで１５分間混合・分散した。
【０１３１】
得られた磁性塗料の組成は下記の通りであった。

【０１３２】
磁性塗料を前記非磁性下地層Ａ、Ｂ及びＣのそれぞれの上にアプリケーターを用いて１５μｍの厚さに塗布した後、磁場中において配向・乾燥し、次いで、カレンダー処理を行った後、６０℃で２４時間硬化反応を行い０．５インチ幅にスリットして磁気テープを得た。磁気記録層の厚みはいずれも１．２μｍであった。
【０１３３】
非磁性下地層Ａの上に磁気記録層を形成させて得られた磁気テープは、Ｈｃが１７６８Ｏｅ、角型比（Ｂｒ／Ｂｍ）が０．８８、光沢度が１９３％、表面粗度Ｒａが１０．４ｎｍ、ヤング率（相対値）が１３６、線吸収係数が１．２３、走行耐久性が２１．６分、すり傷特性がＢであった。
【０１３４】
非磁性下地層Ｂの上に磁気記録層を形成させて得られた磁気テープは、Ｈｃが１７７６Ｏｅ、角型比（Ｂｒ／Ｂｍ）が０．８８、光沢度が１９９％、表面粗度Ｒａが９．８ｎｍ、ヤング率（相対値）が１３６、線吸収係数が１．２４、走行耐久性が２４．８分、すり傷特性がＡであった。
【０１３５】
非磁性下地層Ｃの上に磁気記録層を形成させて得られた磁気テープは、Ｈｃが１７８１Ｏｅ、角型比（Ｂｒ／Ｂｍ）が０．８９、光沢度が２１９％、表面粗度Ｒａが６．８ｎｍ、ヤング率（相対値）が１３６、線吸収係数が１．２５、走行耐久性が２８．８分、すり傷特性がＡであった。
【０１３６】
【作用】
本発明において最も重要な点は、Ｔｉ換算で０．０５〜５０重量％のチタンを粒子内部に含有している非磁性粒子粉末、必要により、さらに、アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物の少なくとも１種で粒子表面が被覆されている鉄を主成分とする針状非磁性粒子粉末を非磁性下地層用非磁性粒子として用いた場合には、非磁性下地層の表面平滑性と基体の強度を向上させることができ、当該非磁性下地層の上に磁気記録層を設けた場合に、磁気記録層の光透過率を小さくし、表面平滑で、強度が大きく、且つ、耐久性に優れている磁気記録媒体を得ることができるという事実である。
【０１３７】
非磁性下地層の表面平滑性と基体の強度及び磁気記録媒体の耐久性をより向上させることができた理由について、本発明者は、後出実施例に示す通り、非磁性粒子のビヒクル中における結合剤樹脂との樹脂吸着強度が高まり、その結果、非磁性下地層中における非磁性粒子と樹脂との密着度や非磁性下地層自体の非磁性支持体への密着度が高まったことによるものと考えている。
【０１３８】
【実施例】
次に、実施例並びに比較例を挙げる。
【０１３９】
＜針状ゲータイト粒子粉末の種類＞
非磁性粒子Ａ１、Ａ８
針状ゲータイト粒子粉末の基本生成反応、粒子サイズ、チタン含有の有無及び量、密度化の程度、表面被覆物の有無並びに樹脂吸着強度等が相違する粒子内部にチタンを均一に含有している針状ゲータイト粒子粉末２種類を準備した。
【０１４０】
針状ゲータイト粒子粉末Ａ１及びＡ８の主要製造条件を表１に、諸特性を表２に示す。
【０１４１】
＜針状ヘマタイト粒子粉末の種類＞
非磁性粒子Ａ２〜Ａ７、Ａ９〜Ａ１１
出発原料である粒子内部にチタンを均一に含有している針状ゲータイト粒子粉末の基本生成反応及び種類、チタン含有の有無及び量、焼結防止剤の種類及び量、密度化の程度、表面被覆物の有無、量及び種類並びに樹脂吸着強度が種々相違する粒子内部にチタンを均一に含有している針状ヘマタイト粒子粉末を準備した。
【０１４２】
針状ヘマタイト粒子Ａ２〜Ａ７、Ａ９〜Ａ１１の主要製造条件を表１に、諸特性を表２に示す。
【０１４３】
【表１】

【０１４４】
【表２】

【０１４５】
尚、針状非磁性粒子の表面被覆処理は、非磁性粒子の種類、被覆物の種類及び量を種々変化させた以外は、下記の方法によった。
【０１４６】
非磁性粒子Ａ４を含む濃度が９８ｇ／ｌのスラリー５ｌを加熱して６０℃とし、このスラリー中に１．０ＮのＮａＡｌＯ₂溶液１４５．２ｍｌ（針状ヘマタイト粒子に対しＡｌ換算で０．８重量％に相当する。）を加え、３０分間保持した後、酢酸を用いてｐＨ値を７．５に調整した。次いで、前記本発明の実施の形態と同様にして濾別、水洗、乾燥、粉砕して粒子表面が被覆物により被覆されている針状ヘマタイト粒子粉末を得た。
【０１４７】
＜非磁性下地層の製造＞
実施例１〜７及び比較例１〜４
非磁性粒子Ａ１〜Ａ１１の針状非磁性粒子粉末を用いて前記本発明の実施の形態と同様にして非磁性下地層を得た。
【０１４８】
この時の主要製造条件及び諸特性を表３に示す。
【０１４９】
【表３】

【０１５０】
＜磁気記録媒体の製造＞
実施例８〜２４及び比較例５〜１２
非磁性下地層の種類、磁性粒子粉末の種類を種々変化させた以外は、前記本発明の実施の形態と同様にして磁気記録媒体を製造した。
【０１５１】
この時の主要製造条件及び諸特性を表４及び表５に示す。
【０１５２】
【表４】

【０１５３】
【表５】

【０１５４】
【発明の効果】
本発明に係る磁気記録媒体は、前出実施例に示した通り、粒子内部にチタンをほぼ均一に含有している非磁性粉末であることに起因して、基体としての強度と表面性に優れている非磁性下地層を得ることができ、該非磁性下地層を用いて磁気記録媒体とした場合において光透過率が小さく、表面平滑で、強度が大きい磁気記録媒体を得ることができ、しかも、該磁気記録媒体は、非磁性下地層用非磁性粒子粉末として粒子内部にチタンを均一に含有している針状非磁性粒子粉末を用いたことに起因して耐久性に優れたものであるので、高密度記録用磁気記録媒体として好ましいものである。

Claims

非磁性支持体と該非磁性支持体上に形成される非磁性粒子粉末と結合剤樹脂とを含む非磁性下地層とからなる磁気記録媒体用基体において、前記非磁性粒子粉末はＴｉ換算で０．０５〜５０重量％のチタンを粒子内部に含有している鉄を主成分とする針状非磁性粒子粉末であることを特徴とする非磁性下地層を有する磁気記録媒体用基体。
非磁性支持体と該非磁性支持体上に形成される非磁性粒子粉末と結合剤樹脂とを含む非磁性下地層とからなる磁気記録媒体用基体において、前記非磁性粒子粉末はＴｉ換算で０．０５〜５０重量％のチタンを粒子内部に含有するとともに、アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物の少なくとも１種で粒子表面が被覆されている鉄を主成分とする針状非磁性粒子粉末からなることを特徴とする非磁性下地層を有する磁気記録媒体用基体。
請求項１又は請求項２記載の非磁性下地層を有する磁気記録媒体用基体の上に、磁性粒子粉末と結合剤樹脂とを含む磁気記録層を設けた磁気記録媒体。