JP3965660B2 - 鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体の非磁性下地層用針状ヘマタイト粒子粉末、該針状ヘマタイト粒子粉末を用いた非磁性下地層を有する磁気記録媒体 - Google Patents
鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体の非磁性下地層用針状ヘマタイト粒子粉末、該針状ヘマタイト粒子粉末を用いた非磁性下地層を有する磁気記録媒体 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、光透過率が小さく、表面平滑で、強度が大きく、且つ、耐久性に優れているとともに、磁気記録層中に分散されている鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕に伴う磁気特性の劣化が抑制された非磁性下地層を有する磁気記録媒体を得るために、非磁性下地層用非磁性粒子粉末として好適な針状ヘマタイト粒子粉末を提供する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ビデオ用、オーディオ用磁気記録再生用機器の長時間記録化、小型軽量化が進むにつれて、磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に対する高性能化、即ち、高密度記録化、高出力特性、殊に周波数特性の向上、低ノイズ化の要求が益々強まっている。
【０００３】
磁気記録媒体のこれら諸特性を向上させるために、磁性粒子粉末の高性能化及び磁性層の薄層化の両面から、種々の試みがなされている。
【０００４】
先ず、磁性粒子粉末の高性能化について述べる。
【０００５】
磁気記録媒体に対する上記のような要求を満足させる為に適した磁性粒子粉末の特性は、高い保磁力と大きな飽和磁化とを有することである。
【０００６】
近年、高出力並びに高密度記録に適する磁性粒子粉末として針状ゲータイト粒子又は針状ヘマタイト粒子を還元性ガス中で加熱還元することにより得られる鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末が広く使用されている。
【０００７】
鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末は、高い保磁力と大きな飽和磁化とを有するものであるが、磁気記録媒体用に使用される鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末は、１μｍ以下、殊に、０．０１〜０．３μｍ程度の非常に微細な粒子である為、腐蝕しやすく、磁気特性が劣化し、殊に、飽和磁化及び保磁力の減少をきたすという欠点がある。
【０００８】
従って、磁性粒子粉末として鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体の特性を長期に亘って維持するためには、鉄を主成分とする針状金属磁性粒子の腐蝕を極力抑制することが強く要求される。
【０００９】
次に、磁気記録層の薄層化について述べる。
【００１０】
近時におけるビデオテープの高画像高画質化に対する要求は益々強まっており、従来のビデオテープに比べ、記録されるキャリアー信号の周波数が益々高くなっている。即ち、短波長領域に移行しており、その結果、磁気テープの表面からの磁化深度が著しく浅くなっている。
【００１１】
短波長信号に対して、磁気記録媒体の高出力特性、殊に、Ｓ／Ｎ比を向上させる為には、磁気記録層の薄層化が強く要求されている。この事実は、例えば、株式会社総合技術センター発行「磁性材料の開発と磁粉の高分散化技術」（１９８２年）第３１２頁の「‥‥塗布型テープにおける高密度記録のための条件は、短波長信号に対して、低ノイズで高出力特性を保持できることであるが、その為には保磁力Ｈｃと残留磁化Ｂｒが‥‥共に大きいことと塗布膜の厚みがより薄いことが必要である。‥‥」なる記載の通りである。
【００１２】
磁気記録層の薄層化が進む中で、いくつかの問題が生じている。第一に、磁気記録層の平滑化と厚みむらの問題であり、周知の通り、磁気記録層を平滑で厚みむらがないものとするためには、ベースフィルムの表面もまた平滑でなければならない。この事実は、例えば、工学情報センター出版部発行「磁気テープ−ヘッド走行系の摩擦摩耗発生要因とトラブル対策−総合技術資料集（−以下、総合技術資料集という−）」（昭和６２年）第１８０及び１８１頁の「‥‥硬化後の磁性層表面粗さは、ベースの表面粗さ（バック面粗さ）に強く依存し両者はほぼ比例関係にあり、‥‥磁性層はベースの上に塗布されているからベースの表面を平滑にすればするほど均一で大きなヘッド出力が得られＳ／Ｎが向上する。‥‥」なる記載の通りである。
【００１３】
第二に、ベースフィルムもまた磁性層と同様に薄層化が進んでおり、その結果、ベースフィルムの強度が問題となってきている。この事実は、例えば、前出「磁性材料の開発と磁粉の高分散化技術」第７７頁の「‥‥高密度記録化が今の磁気テープに課せられた大きなテーマであるが、このことは、テープの長さを短くしてカセットを小型化していく上でも、また長時間記録に対しても重要となってくる。このためにはフィルムベースの厚さを減らすことが必要な訳である。‥‥このように薄くなるにつれてテープのスティフネスが急激に減少してしまうためレコーダーでのスムーズな走行がむずかしくなる。ビデオテープの薄型化にともない長手方向、幅方向両方向に渡ってのこのスティフネスの向上が大いに望まれている。‥‥」なる記載の通りである。
【００１４】
ところで、現在、特にビデオテープ等の磁気記録媒体の磁気テープ終端の判定は、磁気記録媒体の光透過率の大きい部分をビデオデッキによって検知することにより行われている。磁気記録媒体の薄層化や磁気記録層中に分散されている磁性粒子粉末の超微粒子化に伴って磁気記録層全体の光透過率が大きくなるとビデオデッキによる検知が困難となる為、磁気記録層にカーボンブラック等を添加して光透過率を小さくすることが行われている。そのため、現行のビデオテープにおいては磁気記録層へのカーボンブラック等の添加は必須となっている。
【００１５】
しかし、非磁性のカーボンブラック等を多量に添加することは、高密度記録化を阻害するばかりでなく、薄層化をも阻害する原因となる。磁気テープの表面からの磁化深度を浅くして、磁気テープの薄層化をより進めるためには、磁気記録層に添加するカーボンブラック等の非磁性粒子粉末をできるだけ少なくすることが強く要求されている。
【００１６】
そこで、磁気記録層に添加すカーボンブラック量を少なくしても光透過率が小さい磁気記録媒体が強く要求されており、この点からも基体の改良が強く要求されている。
【００１７】
更に、近時における磁気記録媒体の高性能化の要求はとどまるところがなく、上述した磁気記録層の薄層化や非磁性支持体の薄層化に伴って、磁気記録層表面や磁気記録媒体自体の耐久性が低下することとなるため、磁気記録層表面や磁気記録媒体自体の耐久性を向上させることが強く要求されている。
【００１８】
この事実は、特開平５−２９８６７９号公報の「‥‥近年、磁気記録の発展と共に高画質、高音質の要求がますます高まっており、電磁変換特性の改良、特に強磁性粉末の微粒子化、高密度化が進められ、更に磁気テープの表面を平滑化することでノイズを下げ、Ｃ／Ｎを上げることが要求されている。‥‥しかしながら、磁気テープの走行中において磁性層と装置系との接触の摩擦係数が増大する結果、短時間の使用で磁気記録媒体の磁性層が損傷を受け、あるいは磁性層が剥離する傾向がある。特にビデオテープではビデオヘッドと磁気記録媒体が高速で接触しながら走行するため、磁性層から強磁性粉末が脱落しやすく、磁気ヘッドの目詰まりの原因ともなる。従って、磁気記録媒体の磁性層の走行耐久性の向上が望まれている。‥‥」なる記載から明らかである。
【００１９】
磁気記録層の薄層化や非磁性支持体の薄層化に伴って、磁気記録層を形成するための基体を改良する試みは種々行われており、ベースフィルム等の非磁性支持体上にヘマタイト粒子等の非磁性粒子粉末を結合剤中に分散させてなる下地層（以下、非磁性下地層という。）を少なくとも１層設けることが行われており、既に、実用化されている（特公平６−９３２９７号公報、特開昭６２−１５９３３８号公報、特開昭６３−１８７４１８号公報、特開平４−１６７２２５号公報、特開平４−３２５９１５公報、特開平５−７３８８２号公報、特開平５−１８２１７７号公報、特開平５−３４７０１７号公報、特開平６−６０３６２号公報等）。
【００２０】
また、非磁性下地層用の非磁性粒子粉末としては、ビヒクル中への分散性等を改善する目的で粒子表面をジルコニウム化合物等で処理した非磁性粒子が知られている（特許第２５６６０８８号公報、特許第２５７１３５０号公報、特許第２５８２０５１号公報、特開昭６−６０３６２号公報、特開平９−２２５２４号公報、特開平９−２７１１７号公報、特開平５−７３８８３号公報、特開平６−６０３６０号公報、特開平８−５０７１８号公報、特開平８−２５５３３４号公報、特開平９−２７１１６号公報、特開平９−３５２４５号公報等）。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
磁気記録層の薄層化はもちろん、非磁性支持体の薄層化に伴って、光透過率が小さく、表面平滑で、強度が大きく、且つ耐久性が優れており、しかも、磁気記録層中に分散されている鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕を抑制された磁気記録媒体は、現在最も要求されているところであるが、このような磁気記録媒体は未だ得られていない。
【００２２】
即ち、非磁性支持体上に非磁性粉末を結合剤樹脂中に分散させた非磁性下地層を形成した基体を用いて製造した磁気記録媒体は、光透過率が小さく、表面が平滑で、強度が大きいものではあるが、耐久性が悪いという問題があった。
【００２３】
この事実は、特開平５−１８２１７７号公報の「‥‥支持体表面の非磁性の厚い下塗層を設けてから磁性層を上層として設けるようにすれば前記の支持体の表面粗さの影響は解消することができるが、ヘッド磨耗や耐久性が改善されないという問題があった。これは、従来、非磁性下層として熱硬化系樹脂を結合剤として用いているので、下層が硬化し、磁性層とヘッドとの摩擦や他の部材との接触が無緩衝状態で行われることや、このような下層を有する磁気記録媒体がやや可撓性に乏しい等のことに起因していると考えられる。‥‥」なる記載の通りである。
【００２４】
また、磁気記録層中に分散されている鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末は、製造後、腐蝕が生起し、大幅な磁気特性の減少をきたすという問題も指摘されている。
【００２５】
そこで、本発明は、非磁性下地層の表面平滑性と強度を向上させることができ、当該非磁性下地層の上に磁気記録層を設けた場合に、光透過率が小さく、表面平滑で、強度が大きく、且つ、耐久性に優れているとともに、磁気記録層中に分散されている鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕に伴う磁気特性の劣化を抑制された磁気記録媒体の非磁性下地層用非磁性粒子粉末として好適な針状ヘマタイト粒子粉末及び該針状ヘマタイト粒子粉末を用いた非磁性下地層を有する磁気記録媒体を得ることを技術的課題とする。
【００２６】
【課題を解決する為の手段】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成できる。
【００２７】
即ち、本発明は、粒子内部にＺｒ換算で０．０５〜３０重量％のジルコニウムを含有している針状ヘマタイト粒子からなり、平均長軸径が０．３μｍ以下であって、粉体ｐＨ値が８以上、且つ、可溶性ナトリウム塩の含有量がＮａ換算で３００ｐｐｍ以下、可溶性硫酸塩の含有量がＳＯ4 換算で１５０ｐｐｍ以下である針状ヘマタイト粒子粉末であることを特徴とする鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体の非磁性下地層用針状ヘマタイト粒子粉末である。
【００２８】
また、本発明は、針状ヘマタイト粒子の粒子表面がアルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物の少なくとも１種で被覆されている前記針状ヘマタイト粒子粉末からなることを特徴とする鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体の非磁性下地層用針状ヘマタイト粒子粉末である。
【００２９】
また、本発明は、非磁性支持体と該非磁性支持体上に形成される非磁性粒子粉末と結合剤樹脂とからなる非磁性下地層と該非磁性下地層の上に形成される鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末と結合剤樹脂とからなる磁気記録層とからなる磁気記録媒体において、前記非磁性粒子粉末が前記いずれかの針状ヘマタイト粒子粉末であることを特徴とする鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体である。
【００３０】
本発明の構成をより詳しく説明すれば、次の通りである。
【００３１】
先ず、本発明に係る鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体の非磁性下地層用針状ヘマタイト粒子粉末について述べる。
【００３２】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末は、粒子内部にＺｒ換算で０．０５〜３０重量％のジルコニウムを含有している。
【００３３】
ジルコニウム量がジルコニウムを含有している針状ヘマタイト粒子に対しＺｒ換算で０．０５重量％未満の場合には、得られた磁気記録媒体は十分な耐久性を有しない。３０重量％を越える場合には、得られた磁気記録媒体は十分な耐久性を有しているが、効果が飽和するため必要以上に含有させる意味がない。磁気記録媒体の耐久性を考慮すると好ましくは０．１〜２５重量％、より好ましくは０．５〜２５重量％、更により好ましくは１．０〜２０重量％である。
【００３４】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末は、軸比（平均長軸径：平均短軸径、以下、単に「軸比」という。）が２：１以上、好ましくは３：１以上の粒子が好ましい。ビヒクル中での分散性を考慮すれば、その上限値は、２０：１、好ましくは１０：１の粒子が好ましい。ここで、針状粒子とは、針状はもちろん、紡錘状、米粒状等を含む意味である。
【００３５】
軸比が２：１未満の場合には、所望の塗膜強度が得られ難くなる。
【００３６】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末の平均長軸径は０．３μｍ以下である。平均長軸径が０．３μｍを越える場合には、粒子サイズが大きすぎる為、塗膜の表面平滑性を害するので好ましくない。針状ヘマタイト粒子の平均長軸径が０．００５μｍ未満の場合には、ビヒクル中における分散が困難となるので好ましくない。ビヒクル中における分散性及び塗膜の表面平滑性を考慮すれば０．０２〜０．２μｍが好ましい。
【００３７】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子は、平均短軸径が０．００２５〜０．１５μｍが好ましい。０．００２５μｍ未満の場合には、ビヒクル中における分散が困難となるので好ましくない。平均短軸径が０．１５μｍを越える場合には、粒子サイズが大きすぎる為、塗膜の表面平滑性を害するので好ましくない。ビヒクル中における分散性及び塗膜の表面平滑性を考慮すれば０．０１〜０．１０μｍが好ましい。
【００３８】
針状ヘマタイト粒子の粉体ｐＨ値は８以上である。粉体ｐＨ値が８未満の場合には、非磁性下地層の上に形成されている磁気記録層中に含まれる鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を徐々に腐蝕させ、磁気特性の劣化を引き起こす。鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕防止効果を考慮すると、粉体ｐＨ値は８．５以上が好ましく、より好ましくは粉体ｐＨ値が９．０以上である。その上限値は粉体ｐＨ値が１２、好ましくは粉体ｐＨ値１１、より好ましくは粉体ｐＨ値１０．５である。
【００３９】
針状ヘマタイト粒子の可溶性ナトリウム塩の含有量はＮａ換算で３００ｐｐｍ以下である。３００ｐｐｍを越える場合には、非磁性下地層の上に形成されている磁気記録層中に含まれる鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を徐々に腐蝕させ、磁気特性の劣化を引き起こす。また、ビヒクル中における針状ヘマタイト粒子の分散特性が害されやすくなったり、磁気記録媒体の保存状態、特に湿度の高い環境下においては白華現象を生じる場合がある。鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕防止効果を考慮すると、好ましくは２５０ｐｐｍ以下、より好ましくは２００ｐｐｍ以下、更により好ましくは１５０ｐｐｍ以下である。生産性等の工業性を考慮すれば、その下限値は０．０１ｐｐｍ程度である。
【００４０】
針状ヘマタイト粒子の可溶性硫酸塩の含有量はＳＯ4 換算で１５０ｐｐｍ以下である。１５０ｐｐｍを越える場合には、非磁性下地層の上に形成されている磁気記録層中に含まれる鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を徐々に腐蝕させ、磁気特性の劣化を引き起こす。また、ビヒクル中における針状ヘマタイト粒子の分散特性が害されやすくなったり、磁気記録媒体の保存状態、特に湿度の高い環境下においては白華現象を生じる場合がある。鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕防止効果を考慮すると、好ましくは７０ｐｐｍ以下、より好ましくは５０ｐｐｍ以下である。生産性等の工業性を考慮すれば、その下限値は０．０１ｐｐｍ程度である。
【００４１】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末は、ＢＥＴ比表面積値が３５ｍ2 ／ｇ以上であることが好ましい。３５ｍ2 ／ｇ未満の場合には、ヘマタイト粒子が粗大であったり、粒子及び粒子相互間で焼結が生じた粒子となっており、塗膜の表面平滑化に悪影響を与えるので好ましくない。好ましくは３７ｍ2 ／ｇ以上、より好ましくは４０ｍ2 ／ｇ以上であり、その上限値は１５０ｍ2 ／ｇである。ビヒクル中における分散性を考慮すると好ましくは１００ｍ2 ／ｇ以下、より好ましくは８０ｍ2 ／ｇ以下である。
【００４２】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末は、長軸径の粒度分布の幾何標準偏差値が１．５０以下であることが好ましい。１．５を越える場合には、存在する粗大粒子が塗膜の表面平滑化に悪影響を与えるので好ましくない。塗膜の表面平滑性を考慮すれば、好ましくは１．４８以下、より好ましくは１．４５以下である。工業的な生産性を考慮すれば、得られる針状ヘマタイト粒子の長軸径の粒度分布の下限値は、幾何標準偏差値で１．０１である。
【００４３】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末は、密度化の程度が高いものである。密度化の程度をＢＥＴ法により測定した比表面積ＳBET 値と電子顕微鏡写真に示されている粒子から計測された長軸径及び短軸径から算出した表面積ＳTEM 値との比で示した場合、０．５〜２．５を有しているものが好ましい。
【００４４】
ＳBET ／ＳTEM の値が０．５未満の場合には、粒子及び粒子相互間の焼結により癒着し、粒子径が増大しており、塗膜の表面平滑性が十分ではない。ＳBET ／ＳTEM の値が２．５を越える場合には、粒子表面に多数のポアが存在するためビヒクル中における分散性が不十分となる。塗膜の表面平滑性及びビヒクル中における分散性を考慮するとＳBET ／ＳTEM の値は０．７〜２．０が好ましく、より好ましくは０．８〜１．６である。
【００４６】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末は、樹脂吸着強度が６０％以上であり、好ましくは６５％以上であり、より好ましくは６８％以上である。その上限値は９５％程度である。
【００４７】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子は、必要により、アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物の少なくとも１種で粒子表面が被覆されていてもよい。粒子表面が被覆物で被覆されている針状ヘマタイト粒子は、結合剤樹脂とのなじみがよくビヒクル中における分散性が優れたものとなり、容易に所望の分散度が得られ易い。
【００４８】
上記被覆物の量は、アルミニウムの水酸化物やアルミニウムの酸化物の場合はＡｌ換算で、ケイ素の水酸化物やケイ素の酸化物の場合はＳｉＯ2 換算で粒子の全重量に対し０．０１〜５０重量％が好ましい。０．０１重量％未満である場合には、被覆による分散性向上効果が殆どなく、５０重量％を越える場合には、被覆効果が飽和するため、必要以上に添加する意味がない。ビヒクル中における分散性を考慮すれば、０．０５〜２０重量％がより好ましい。
【００４９】
粒子表面が表面被覆物で被覆されている針状ヘマタイト粒子粉末は、平均長軸径、粉体ｐＨ値、可溶性ナトリウム塩の含有量、可溶性硫酸塩の含有量、軸比（長軸径／短軸径）、平均短軸径、ＢＥＴ比表面積、長軸径の粒度分布、及び密度化の程度等の諸特性において、表面被覆物で被覆されていない針状ヘマタイト粒子粉末とほぼ同じである。
【００５０】
次に、本発明に係る磁気記録媒体について述べる。
本発明における非磁性下地層は、非磁性支持体上に形成されており、針状ヘマタイト粒子粉末と結合剤樹脂とからなる。
【００５１】
非磁性支持体としては、現在、磁気記録媒体に汎用されているポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等の合成樹脂フィルム、アルミニウム、ステンレス等金属の箔や板および各種の紙を使用することができ、その厚みは、材質により種々異なるが、通常は１．０〜３００μｍ、より好ましくは２．０〜２００μｍのものが用いられている。磁気ディスクの場合は、非磁性支持体としてポリエチレンテレフタレートが通常用いられ、その厚みは、通常５０〜３００μｍ、好ましくは６０〜２００μｍである。磁気テープの場合、その厚みは材質により異なりポリエチレンテレフタレートの場合は、通常３〜１００μｍ、好ましくは４〜２０μｍであり、ポリエチレンナフタレートの場合は、通常３〜５０μｍ、好ましくは４〜２０μｍ、ポリアミドの場合、その厚みは、通常２〜１０μｍ、好ましくは３〜７μｍである。
【００５２】
本発明における非磁性支持体上に形成された非磁性下地層の塗膜厚さは、０．２〜１０．０μｍの範囲である。０．２μｍ未満の場合には、非磁性支持体の表面粗さを改善することが困難となり、強度も不十分になりやすい。薄層の磁気記録媒体を得るためには上限値は１０．０μｍ程度が好ましく、より好ましくは０．５〜５．０μｍの範囲である。
【００５３】
結合剤樹脂としては、現在、磁気記録媒体の製造にあたって汎用されている塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、ウレタンエラストマー、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース等セルロース誘導体、ポリエステル樹脂、ポリブタジエン等の合成ゴム系樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイソシアネート、電子線硬化型アクリルウレタン樹脂等とその混合物を使用することができる。また、各結合剤樹脂には−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ3 Ｍ、−ＯＰＯ2 Ｍ2 、−ＮＨ2 等の極性基（但し、ＭはＨ、Ｎａ、Ｋである。）が含まれていてもよい。粒子の分散性を考慮すれば、極性基−ＣＯＯＨ、−ＳＯ3 Ｍが含まれている結合剤樹脂が好ましい。
【００５４】
非磁性下地層における針状ヘマタイト粒子粉末と結合剤樹脂との配合割合は、結合剤樹脂１００重量部に対し、針状ヘマタイト粒子が５〜２０００重量部、好ましくは１００〜１０００重量部である。
【００５５】
尚、非磁性下地層に、通常の磁気記録媒体の製造に用いられる潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等が必要により含まれていてもよい。
【００５６】
本発明における表面被覆物が被覆されていない針状ヘマタイト粒子粉末を含有する非磁性下地層は、塗膜の光沢度が１８５〜２８０％、好ましくは１９０〜２８０％、より好ましくは１９５〜２８０％、塗膜表面粗度Ｒａが２．０〜１０．０ｎｍ、好ましくは２．０〜９．０ｎｍ、より好ましくは２．０〜８．０ｎｍである。 本発明に係る表面被覆物で被覆されている針状ヘマタイト粒子を含有する非磁性下地層は、塗膜の光沢度が１９０〜２８０％、好ましくは１９３〜２８０％、より好ましくは１９６〜２８０％、塗膜表面粗度Ｒａが２．０〜９．０ｎｍ、好ましくは２．０〜８．０ｎｍ、より好ましくは２．０〜７．４ｎｍである。
【００５７】
本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持体上に形成された非磁性下地層の上に、鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末と結合剤樹脂と溶剤とからなる磁気記録層とから形成されている。
【００５８】
鉄を主成分とする針状金属磁性粒子は、平均長軸径が０．０１〜０．５０μｍ、好ましくは０．０３〜０．３０μｍであって、軸比が３：１以上、好ましくは５：１以上の粒子であり、ビヒクル中での分散性を考慮すれば、その上限値は、１５：１、好ましくは１０：１の粒子であり、粒子の形状は、針状はもちろん、紡錘状、米粒状等であってもよい。
【００５９】
その組成は、鉄を５０〜９９重量％、好ましくは６０〜９５重量％含有している粒子であり、必要により、鉄以外のＣｏ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ、Ｂ、Ｎｄ、Ｌａ、Ｙ等を含有していてもよい。
【００６０】
鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末の磁気特性は、高密度記録化等の特性を考慮すれば、保磁力は９００〜３２００Ｏｅが好ましく、より好ましくは１５００〜３２００Ｏｅであり、飽和磁化は１００〜１７０ｅｍｕ／ｇが好ましく、より好ましくは１２０〜１７０ｅｍｕ／ｇである。
【００６１】
磁気記録層における結合剤樹脂としては、前記非磁性下地層を形成するのに用いた結合剤樹脂を使用することができる。
【００６２】
非磁性下地層上に設けられた磁気記録層の塗膜厚さは、０．０１〜５．０μｍの範囲である。０．０１μｍ未満の場合には、均一な塗布が困難で塗りむら等が生じやすくなるため好ましくない。５．０μｍを越える場合には、反磁界の影響のため、磁気記録媒体の電磁変換特性が得られにくくなる。好ましくは０．０５〜１．０μｍの範囲である。
【００６３】
磁気記録層における鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末と結合剤樹脂との配合割合は、結合剤樹脂１００重量部に対し、鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末が２００〜２０００重量部、好ましくは３００〜１５００重量部である。
【００６４】
磁気記録層中には、通常用いられる潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等が必要により含まれていてもよい。
【００６５】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子を含有する非磁性下地層を有する磁気記録媒体は、保磁力が９００〜３５００Ｏｅ、好ましくは１０００〜３５００Ｏｅ、より好ましくは１５００〜３５００Ｏｅ、角形比（残留磁束密度Ｂｒ／飽和磁束密度Ｂｍ）が０．８５〜０．９５、好ましくは０．８６〜０．９５、塗膜の光沢度が２００〜３００％、好ましくは２１０〜３００％、塗膜表面粗度Ｒａが１０．０ｎｍ以下、好ましくは２．０〜９．０ｎｍ、より好ましくは２．０〜８．０ｎｍ、塗膜の線吸収係数が１．１０〜２．００μｍ-1好ましくは１．２０〜２．００μｍ-1、耐久性のうち走行耐久性は１５分以上、好ましくは１７分以上、さらに好ましくは２２分以上であり、すり傷性はＢ以上、好ましくはＡである。そして、保磁力の変化率（％）で示す腐蝕性が１０．０％以下、好ましくは９．５％以下、Ｂｍの変化率（％）で示す腐蝕性が１０．０％以下、好ましくは９．５％以下である。
【００６６】
次に、本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末の製造法について述べる。
【００６７】
先ず、本発明に係る粒子内部にジルコニウムを均一に含有している針状ヘマタイト粒子の出発原料である粒子内部にジルコニウムをほぼ均一に含有している針状ゲータイト粒子粉末の製造法について述べる。
【００６８】
粒子内部にジルコニウムをほぼ均一に含有している針状ゲータイト粒子は、後に詳述する通り、第一鉄塩と、水酸化アルカリ、炭酸アルカリ又は水酸化アルカリ・炭酸アルカリのいずれかとを用いて反応して得られる鉄の水酸化物や炭酸鉄等の鉄含有沈澱物を含む懸濁液に空気等の酸素含有ガスを通気して針状ゲータイト粒子を生成させるにあたり、空気等の酸素含有ガスを通気する前にジルコニウム化合物をＦｅに対しＺｒ換算で０．０４〜４０ｍｏｌ％存在させておくことにより得ることができる。具体的には、第一鉄塩水溶液、水酸化アルカリや炭酸アルカリ水溶液、鉄含有沈澱物を含む懸濁液のいずれかに添加すればよく、最も好ましくは第一鉄塩水溶液である。
【００６９】
ジルコニウム化合物としては、硫酸ジルコニウム、オキシ硫酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム等を使用することができる。
【００７０】
このようにして得られる針状ゲータイト粒子は、粒子の中心部から粒子表面に至るまでジルコニウムが実質的に均一に含有されている粒子である。
【００７１】
尚、針状ゲータイト粒子の代表的な基本反応は、▲１▼第一鉄塩水溶液に当量以上の水酸化アルカリ水溶液を加えて得られる水酸化第一鉄コロイドを含む懸濁液をｐＨ１１値以上にて８０℃以下の温度で酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより針状ゲータイト粒子を生成させる方法、▲２▼第一鉄塩水溶液と炭酸アルカリ水溶液とを反応させて得られるＦｅＣＯ3 を含む懸濁液を、必要により熟成した後、酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより紡錘状を呈したゲータイト粒子を生成させる方法、▲３▼第一鉄塩水溶液と炭酸アルカリ、水酸化アルカリとを反応させて得られる鉄含有沈澱物を含む懸濁液を、必要により熟成した後、酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより紡錘状を呈したゲータイト粒子を生成させる方法、▲４▼第一鉄塩水溶液に当量未満の水酸化アルカリ水溶液又は炭酸アルカリ水溶液を添加して得られる水酸化第一鉄コロイドを含む第一鉄塩水溶液に酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより針状ゲータイト核粒子を生成させ、次いで、該針状ゲータイト核粒子を含む第一鉄塩水溶液に、該第一鉄塩水溶液中のＦｅ2+に対し当量以上の水酸化アルカリ水溶液を添加した後、酸素含有ガスを通気して前記針状ゲータイト核粒子を成長させる方法、▲５▼第一鉄塩水溶液に当量未満の水酸化アルカリ水溶液又は炭酸アルカリ水溶液を添加して得られる水酸化第一鉄コロイドを含む第一鉄塩水溶液に酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより針状ゲータイト核粒子を生成させ、次いで、該針状ゲータイト核粒子を含む第一鉄塩水溶液に、該第一鉄塩水溶液中のＦｅ2+に対し当量以上の炭酸アルカリ水溶液を添加した後、酸素含有ガスを通気して前記針状ゲータイト核粒子を成長させる方法及び▲６▼第一鉄塩水溶液と当量未満の水酸化アルカリ又は炭酸アルカリ水溶液を添加して得られる水酸化第一鉄コロイドを含む第一鉄塩水溶液に酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより針状ゲータイト核粒子を生成させ、次いで、酸性乃至中性領域で前記針状ゲータイト核粒子を成長させる方法等がある。
【００７２】
尚、ゲータイト粒子の生成反応中に、粒子の長軸径、短軸径、軸比等の諸特性向上の為に通常添加されているＮｉ、Ｚｎ、Ｐ、Ｓｉ等の異種元素が添加されていても支障はない。得られる針状ゲータイト粒子粉末は、通常、平均長軸径が０．００５〜０．４μｍ、平均短軸径が０．００２５〜０．２０μｍであって、ＢＥＴ比表面積値が５０〜２５０ｍ2 ／ｇ程度であり、可溶性ナトリウム塩をＮａ換算で３００〜１５００ｐｐｍ、可溶性硫酸塩をＳＯ4 換算で１００〜３０００ｐｐｍ含有している。
【００７３】
次に、粒子内部にジルコニウムをほぼ均一に含有している針状ヘマタイト粒子粉末の製造法について述べる。
【００７４】
粒子内部にジルコニウムをほぼ均一に含有している針状ヘマタイト粒子は、粒子内部にジルコニウムをほぼ均一に含有している前記針状ゲータイト粒子を加熱脱水することにより得ることができる。
【００７５】
加熱脱水温度は、２５０〜８００℃程度である。得られる粒子内部にジルコニウムを均一に含有している針状ヘマタイト粒子の密度化の程度を考慮すれば、５５０〜８５０℃の温度範囲で加熱脱水することにより高密度化された針状ヘマタイト粒子がより好ましい。
【００７６】
殊に、５５０℃以上の高温で加熱脱水する場合には、周知の通り、針状ゲータイト粒子の加熱脱水に先立ってあらかじめ針状ゲータイト粒子の粒子表面を焼結防止剤で被覆しておくことが好ましい。
【００７７】
焼結防止剤としては、通常使用されるヘキサメタリン酸ナトリウム、ポリリン酸、オルトリン酸等のリン化合物、３号水ガラス、オルトケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、コロイダルシリカ等のケイ素化合物、ホウ酸等のホウ素化合物、酢酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム等のアルミニウム塩や、アルミン酸ソーダ等のアルミン酸アルカリ塩、アルミナゾル、水酸化アルミニウム等のアルミニウム化合物、オキシ硫酸チタン等のチタン化合物を使用することができる。
【００７８】
針状ゲータイト粒子の表面に存在する焼結防止剤の量は、焼結防止剤の種類や量、アルカリ水溶液中におけるｐＨ値や加熱処理温度等の諸条件により異なるが、粒子の全重量に対し０．０５〜１０重量％程度が好ましい。
【００７９】
粒子表面が焼結防止剤で被覆されている針状ゲータイト粒子粉末は、通常、可溶性ナトリウム塩をＮａ換算で５００〜２０００ｐｐｍ、可溶性硫酸塩をＳＯ4 換算で３００〜３０００ｐｐｍ含有しており、ＢＥＴ比表面積値は５０〜２５０ｍ2 ／ｇ程度である。焼結防止剤による被覆処理は、針状ゲータイト粒子を含む水懸濁液中に焼結防止剤を添加し、混合攪拌した後、濾別、水洗、乾燥すればよい。
【００８０】
針状ゲータイト粒子の粒子形態を保持継承した高密度針状ヘマタイト粒子を得るためには、あらかじめ、針状ゲータイト粒子の粒子表面を焼結防止剤で被覆した後、２５０〜５００℃で低温加熱処理して粒子内部にジルコニウムを含有している低密度針状ヘマタイト粒子を得、次いで、該低密度針状ヘマタイト粒子を５５０〜８５０℃で高温加熱処理することが好ましい。
【００８１】
加熱温度が２５０℃未満の場合には、脱水反応に長時間を要する。加熱温度が５００℃を越える場合には、脱水反応が急激に生起し、粒子の形状が崩れやすくなったり、粒子相互間の焼結を引き起こしやすくなる。低温加熱処理して得られる低密度針状ヘマタイト粒子は、ゲータイト粒子からＨ2 Ｏが脱水され、脱水孔を多数有する低密度粒子であり、ＢＥＴ比表面積値が出発原料である針状ゲータイト粒子の１．２〜２倍程度となる。低密度針状ヘマタイト粒子粉末は、通常、平均長軸径が０．００５〜０．３０μｍ、平均短軸径が０．００２５〜０．１５μｍであって、ＢＥＴ比表面積値が７０〜３５０ｍ2 ／ｇ程度であり、可溶性ナトリウム塩をＮａ換算で５００〜２０００ｐｐｍ、可溶性硫酸塩をＳＯ4 換算で３００〜４０００ｐｐｍ含有している。
【００８２】
次いで、低密度針状ヘマタイト粒子粉末は、５５０℃以上で高温加熱して高密度化された針状ヘマタイト粒子とする。加熱温度の上限値は好ましくは８５０℃である。加熱温度が５５０℃未満の場合には、高密度化が不十分であるためヘマタイト粒子の粒子内部及び粒子表面に脱水孔が多数存在しており、その結果、ビヒクル中における分散性が不十分であり、非磁性下地層を形成した時、表面平滑な塗膜が得られにくい。加熱温度が８５０℃を越える場合には、ヘマタイト粒子の高密度化は十分なされているが、粒子及び粒子相互間の焼結が生じるため、粒子径が増大し、同様に表面平滑な塗膜は得られにくい。高密度針状ヘマタイト粒子粉末は、通常、可溶性ナトリウム塩をＮａ換算で５００〜４０００ｐｐｍ、可溶性硫酸塩をＳＯ4 換算で３００〜５０００ｐｐｍ含有しており、ＢＥＴ比表面積値は３５〜１５０ｍ2 ／ｇ程度である。
【００８３】
高密度針状ヘマタイト粒子は、乾式で粗粉砕をして粗粒をほぐした後、スラリー化し、次いで、湿式粉砕することにより更に粗粒をほぐす。湿式粉砕は、少なくとも４４μｍ以上の粗粒が無くなるようにボールミル、サンドグラインダー、コロイドミル等を用いて行えばよい。湿式粉砕の程度は４４μｍ以上の粗粒が１０％以下、好ましくは５％以下、より好ましくは０％である。４４μｍ以上の粗粒が１０％を越えて残存していると、次工程におけるアルカリ水溶液中の処理効果が得られ難い。
【００８４】
粗粒を除去した高密度針状ヘマタイト粒子を含むスラリーは、該スラリーに水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液を添加してｐＨ値を１３以上に調整した後、８０℃以上の温度で加熱処理する。
【００８５】
高密度針状ヘマタイト粒子粉末を含むｐＨ値が１３以上のアルカリ性懸濁液の濃度は、５０〜２５０ｇ／ｌが好ましい。
【００８６】
高密度針状ヘマタイト粒子粉末を含むアルカリ性懸濁液中のｐＨ値が１３未満の場合には、ヘマタイト粒子の粒子表面に存在する焼結防止剤に起因する固体架橋を効果的に取りはずすことができず、粒子内部及び粒子表面に存在する可溶性ナトリウム塩、可溶性硫酸塩等の洗い出しができない。その上限は、ｐＨ値が１４程度である。ヘマタイト粒子表面に存在する焼結防止剤に起因する固体架橋の取りはずしや可溶性ナトリウム塩、可溶性硫酸塩等の洗い出しの効果、更には、アルカリ性水溶液処理中にヘマタイト粒子表面に付着したナトリウム等のアルカリを除去するための洗浄効果を考慮すれば、ｐＨ値は１３．１〜１３．９の範囲が好ましい。
【００８７】
高密度針状ヘマタイト粒子粉末を含むｐＨ値が１３以上のアルカリ性水溶液の加熱温度は、８０℃以上が好ましく、より好ましくは９０℃以上である。８０℃未満の場合には、ヘマタイト粒子表面に存在する焼結防止剤に起因する固体架橋を効果的に取りはずすことが困難となる。加熱温度の上限値は１０３℃が好ましく、より好ましくは１００℃である。１０３℃を越える場合には、固体架橋は効果的に取りはずすことはできるが、オートクレーブ等が必要となったり、常圧下おいては、被処理液が沸騰するなど工業的に有利でなくなる。
【００８８】
アルカリ水溶液中で加熱処理した高密度針状ヘマタイト粒子は、常法により、濾別、水洗することにより、粒子内部及び粒子表面から洗い出した可溶性ナトリウム塩や可溶性硫酸塩やアルカリ水溶液処理中にヘマタイト粒子表面に付着したナトリウム等のアルカリを除去し、次いで、乾燥する。
【００８９】
上述した方法により、本発明に係る粒子内部にジルコニウムを含有している針状ヘマタイト粒子を得ることができる。
【００９０】
水洗法としては、デカンテーションによって洗浄する方法、フィルターシックナーを使用して希釈法で洗浄する方法、フィルタープレスに通水して洗浄する方法等の工業的に通常使用されている方法を使用すればよい。
【００９１】
尚、高密度ヘマタイト粒子の粒子内部に含有されている可溶性ナトリウム塩や可溶性硫酸塩を水洗して洗い出しておけば、それ以降の工程、例えば、後出する被覆処理工程においてヘマタイト粒子の粒子表面に可溶性ナトリウム塩や可溶性硫酸塩が付着しても水洗により容易に除去することができる。
【００９２】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子は、必要により、アルカリ水溶液中で加熱処理した後、常法により濾別、水洗し、次いで、アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物の少なくとも１種により被覆することができる。
【００９３】
被覆処理は、針状ヘマタイト粒子のケーキ、スラリー、乾燥粉末を水溶液中に分散して得られる水懸濁液に、アルミニウム化合物、ケイ素化合物又は当該両化合物を添加して混合攪拌することにより、または、必要により、ｐＨ値を調整することにより、前記針状ヘマタイト粒子の粒子表面に、アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物を被覆し、次いで、濾別、水洗、乾燥、粉砕すればよい。必要により、更に、脱気・圧密処理等を施してもよい。
【００９４】
本発明におけるアルミニウム化合物としては、前出焼結防止剤と同じものが使用できる。
【００９５】
アルミニウム化合物の添加量は、針状ヘマタイト粒子粉末に対しＡｌ換算で０．０１〜５０重量％である。０．０１重量％未満である場合には、得られる針状ヘマタイト粒子粉末のビヒクル中における分散が不十分であり、５０重量％を越える場合には、被覆効果が飽和するため、必要以上に添加する意味がない。
【００９６】
本発明におけるケイ素化合物としては、前出焼結防止剤と同じものが使用できる。
【００９７】
ケイ素化合物の添加量は、針状ヘマタイト粒子粉末に対しＳｉＯ2 換算で０．０１〜５０重量％である。０．０１重量％未満である場合には、得られる針状ヘマタイト粒子粉末のビヒクル中における分散が不十分であり、５０重量％を越える場合には、被覆効果が飽和するため、必要以上に添加する意味がない。
【００９８】
アルミニウム化合物とケイ素化合物とを併せて使用する場合には、針状ヘマタイト粒子粉末に対し、Ａｌ換算量とＳｉＯ2 換算量との総和で０．０１〜５０重量％が好ましい。
【００９９】
次に、本発明における非磁性下地層を有する磁気記録媒体用基体の製造法について述べる。
【０１００】
本発明における磁気記録媒体用基体は、非磁性支持体上に、本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末と結合剤樹脂と溶剤とを含む非磁性塗料を塗布し塗膜を形成した後、乾燥することにより得られる。
【０１０１】
溶剤としては、現在、磁気記録媒体の製造にあたって汎用されているメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン及びその混合物等を使用することができる。
【０１０２】
溶剤の使用量は、針状ヘマタイト粒子粉末１００重量部に対しその総量で５０〜１０００重量部である。５０重量部未満では非磁性塗料とした場合に粘度が高くなりすぎ塗布が困難となる。１０００重量部を越える場合には、塗膜を形成する際の溶剤の揮散量が多くなりすぎ工業的に不利となる。
【０１０３】
次に、本発明に係る磁気記録媒体の製造法について述べる。
【０１０４】
本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性下地層上に、鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末と結合剤樹脂と溶剤とを含む磁性塗料を塗布し塗膜を形成した後、乾燥して磁気記録層を形成することにより得られる。
【０１０５】
溶剤としては、前記と同様にメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン及びその混合物等を使用することができる。
【０１０６】
溶剤の使用量は、磁性粒子粉末１００重量部に対しその総量で６５〜１０００重量部である。６５重量部未満では磁性塗料とした場合に粘度が高くなりすぎ塗布が困難となる。１０００重量部を越える場合には、塗膜を形成する際の溶剤の揮散量が多くなりすぎ工業的に不利となる。
【０１０７】
【発明の実施の形態】
本発明の代表的な実施の形態は、次の通りである。
【０１０８】
尚、フルイ残量は、湿式粉砕後のスラリー濃度を別途に求めておき、固形分１００ｇに相当する量のスラリーを３２５メッシュ（目開き４４μｍ）のフルイに通し、フルイに残った固形分の量を定量することによって求めた。
【０１０９】
粒子の平均長軸径、平均短軸径は、電子顕微鏡写真（×３００００）を縦方向及び横方向にそれぞれ４倍に拡大した写真に示される粒子約３５０個について長軸径、短軸径をそれぞれ測定し、その平均値で示した。軸比は、平均長軸径と平均短軸径との比である。
【０１１０】
粒子の長軸径の幾何標準偏差値（σｇ）は、下記の方法により求めた値で示した。即ち、上記拡大写真に示される粒子の長軸径を測定した値を、その測定値から計算して求めた粒子の実際の長軸径と個数から統計学的手法に従って対数正規確率紙上に横軸に粒子の長軸径を、縦軸に所定の長軸径区間のそれぞれに属する粒子の累積個数（積算フルイ下）を百分率でプロットする。そして、このグラフから粒子の個数が５０％及び８４．１３％のそれぞれに相当する長軸径の値を読みとり、幾何標準偏差値（σｇ）＝積算フルイ下８４．１３％における長軸径／積算フルイ下５０％における長軸径（幾何平均径）に従って算出した値で示した。幾何標準偏差値が小さい程、粒子の長軸径の粒度分布が優れていることを意味する。
【０１１１】
比表面積はＢＥＴ法により測定した値で示した。
【０１１２】
針状ヘマタイト粒子の密度化の程度は、前述した通り、ＳBET ／ＳTEM で示した。ここで、ＳBET は、上記ＢＥＴ法により測定した比表面積の値である。ＳTEM は、前記電子顕微鏡写真から測定した粒子の平均長軸径ｌｃｍ、平均短軸径ｗｃｍを用いて粒子を直方体と仮定して下記式に従って算出した値である。
【０１１３】
ＳTEM （ｍ2 ／ｇ）＝〔（４ｌｗ＋２ｗ2 ）／（ｌｗ2 ・ρp ）〕×１０-4
（但し、ρp はヘマタイトの真比重であり、５．２ｇ／ｃｍ3 を用いた。）
ＳTEM は、粒子内部及び粒子表面に脱水孔が全くなく表面が平滑な粒子の比表面積であるから、ＳBET ／ＳTEM の値が１に近いと、ヘマタイト粒子の内部及び表面に脱水孔が少なく表面が平滑な粒子、換言すれば、高密度な粒子であることを意味する。
【０１１４】
針状ヘマタイト粒子の内部や表面に存在するＺｒ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ及びＢのそれぞれの量は蛍光Ｘ線分析により測定した。
【０１１５】
粉体ｐＨ値は、試料５ｇを３００ｍｌの三角フラスコに秤り取り、煮沸した純水１００ｍｌを加え、加熱して煮沸状態を約５分間保持した後、栓をして常温まで放冷し、減量に相当する水を加えて再び栓をして１分間振り混ぜ、５分間静置した後、得られた上澄み液のｐＨをＪＩＳ Ｚ ８８０２−７に従って測定し、得られた値を粉体ｐＨ値とした。
【０１１６】
可溶性ナトリウム塩の含有量及び可溶性硫酸塩の含有量は、上記粉体ｐＨ値の測定用に作製した上澄み液をＮｏ．５Ｃの濾紙を用いて濾過し、濾液中のＮａ+ 及びＳＯ4 2-を誘導結合プラズマ発光分光分析装置（セイコー電子工業株式会社製）を用いて測定した。
【０１１７】
塗料粘度は、得られた塗料の２５℃における塗料粘度を、Ｅ型粘度計ＥＭＤ−Ｒ（株式会社東京計器製）を用いて測定し、ずり速度Ｄ＝１．９２ｓｅｃ-1における値で示した。
【０１１８】
樹脂吸着強度（Ｔ）は、樹脂が針状ヘマタイト粒子に吸着される程度を示すものであり、下記の方法により求めたＴ％が１００に近い程、樹脂が針状ヘマタイト粒子表面に強く吸着され、良好であることを示す。
【０１１９】
先ず、樹脂吸着量Ｗａを求める。針状ヘマタイト粒子粉末２０ｇとスルホン酸ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂２ｇを溶解させた混合溶剤（メチルエチルケトン２７．０ｇ、トルエン１６．２ｇ、シクロヘキサノン１０．８ｇ）５６ｇとを３ｍｍφスチールビーズ１２０ｇとともに１００ｍｌポリビンに入れ、６０分間ペイントシェーカーで混合分散する。
【０１２０】
次に、この塗料組成物５０ｇを取り出し５０ｍｌの沈降管に入れ回転数１００００ｒｐｍで１５分間遠心分離を行い、固形部分と溶剤部分とを分離する。そして、溶剤部分に含まれる樹脂固形分濃度を重量法によって定量し、仕込みの樹脂量との差し引きにより、固形部分に存在する樹脂量を求め、これを針状ヘマタイト粒子に対する樹脂吸着量Ｗａ（ｍｇ／ｇ）とする。
【０１２１】
次に、先に分離した固形部分のみを１００ｍｌトールビーカーに全量取り出し、これに混合溶剤（メチルエチルケトン２５．０ｇ、トルエン１５．０ｇ、シクロヘキサノン１０．０ｇ）５０ｇを加え、１５分間超音波分散を行って懸濁状態とした後、５０ｍｌ沈降管に入れ回転数１００００ｒｐｍで１５分間遠心分離を行い、固形部分と溶剤部分とを分離する。そして、溶剤部分の樹脂固形分濃度を測定することによって、針状ヘマタイト粒子表面に吸着していた樹脂のうち溶剤相に抽出された樹脂量を定量する。
【０１２２】
さらに、上記固形部分のみの１００ｍｌトールビーカーへの全量取り出しから溶剤相に溶け出した樹脂量の定量までの操作を２回繰り返し、合計３回の溶剤相中における樹脂の抽出量の総和Ｗｅ（ｍｇ／ｇ）を求め、下記の式に従って求めた値を樹脂吸着強度Ｔ（％）とした。
【０１２３】
Ｔ（％）＝〔（Ｗａ−Ｗｅ）／Ｗａ〕×１００
【０１２４】
非磁性下地層及び磁気記録層の塗膜表面の光沢度は、「グロスメーターＵＧＶ−５Ｄ」（スガ試験機株式会社製）を用いて塗膜の４５°光沢度を測定して求めた。
【０１２５】
表面粗度Ｒａは、「Ｓｕｒｆｃｏｍ−５７５Ａ」（東京精密株式会社製）を用いて塗布膜の中心線平均粗さを測定した。
【０１２６】
磁気記録媒体の耐久性については、下記の走行耐久性とすり傷特性を求めることにより評価した。
【０１２７】
走行耐久性は、「Ｍｅｄｉａ Ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ Ｔｅｓｔｅｒ ＭＤＴ−３０００」（Ｓｔｅｉｎｂｅｒｇ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ社製）を用いて、負荷２００ｇｗ、ヘッドとテープとの相対速度１６ｍ／ｓにおける実可動時間で評価した、実可動時間が長い程走行耐久性が良いことを示す。
【０１２８】
すり傷特性は、走行後のテープの表面を顕微鏡で観察し、すり傷の有無を目視で評価し、下記の４段階の評価を行った。
Ａ：すり傷なし
Ｂ：すり傷若干有り
Ｃ：すり傷有り
Ｄ：ひどいすり傷有り
【０１２９】
塗膜強度は、「オートグラフ」（株式会社島津製作所製）を用いて塗膜のヤング率を測定して求めた。ヤング率は市販ビデオテープ「ＡＶ Ｔ−１２０（日本ビクター株式会社製）」との相対値で表した。相対値が高いほど良好であることを示す。
【０１３０】
磁気特性は、「振動試料型磁力計ＶＳＭ−３Ｓ−１５」（東英工業株式会社製）を使用し、外部磁場１０ＫＯｅまでかけて測定した。
【０１３１】
磁気記録層中の鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕に伴う磁気記録媒体の磁気特性の経時変化は、磁気記録媒体を温度６０℃、関係湿度９０％の環境下に１４日間放置し、放置前後の保磁力値及び飽和磁束密度値を測定し、その変化量を放置前の値で除した値を変化率として百分率で示した。
【０１３２】
光透過の程度は、「自記分光光度計ＵＶ−２１００」（株式会社島津製作所製）を用いて磁気記録媒体について測定した光透過率の値を下記式に挿入して算出した線吸収係数で示した。線吸収係数は、その値が大きい程、光を透しにくいことを示す。
【０１３３】
尚、光透過率の値を測定するにあたっては、上記磁気記録媒体に用いた非磁性支持体と同一の非磁性支持体をブランクとして用いた。
【０１３４】
線吸収係数（μｍ-1）＝〔ｌｎ（１／ｔ）〕／ＦＴ
ｔ：λ＝９００ｎｍにおける光透過率（−）
ＦＴ：測定に用いたフィルムの塗布層（非磁性下地層の膜厚と磁気記録層の膜厚との総和）の厚み（μｍ）
【０１３５】
磁気記録媒体を構成する非磁性支持体、非磁性下地層及び磁気記録層の各層の厚みは、下記のようにして測定した。
デジタル電子マイクロメーターＫ３５１Ｃ（安立電気株式会社製）を用いて、先ず、非磁性支持体の膜厚（Ａ）を測定する。次に、非磁性支持体と該非磁性支持体上に形成された非磁性下地層との厚み（Ｂ）（非磁性支持体の厚みと非磁性下地層の厚みとの総和）を同様にして測定する。更に、非磁性下地層上に磁気記録層を形成することにより得られた磁気記録媒体の厚み（Ｃ）（非磁性支持体の厚みと非磁性下地層の厚みと磁気記録層の厚みとの総和）を同様にして測定する。そして、非磁性下地層の厚みはＢ−Ａで示し、磁気記録層の厚みはＣ−Ｂで示した。
【０１３６】
＜紡錘状ヘマタイト粒子の製造＞
硫酸第一鉄水溶液とオキシ硫酸ジルコニウム水溶液と炭酸ナトリウム水溶液とを用いて、前記ゲータイト粒子の製造法▲２▼により得られたＺｒ換算で２．５６重量％のジルコニウムを粒子内部に均一に含有している紡錘状ゲータイト粒子粉末（平均長軸径０．１８９μｍ、平均短軸径０．０２０７μｍ、軸比９．１、ＢＥＴ比表面積値１４１．３ｍ2 ／ｇ、可溶性ナトリウム塩の含有量がＮａ換算で１３８０ｐｐｍ、可溶性硫酸塩の含有量がＳＯ4 換算で８２１ｐｐｍ、粉体ｐＨ値５．９及び幾何標準偏差値１．３３）１２００ｇを水中に懸濁させてスラリーとし、固形分濃度を８ｇ／ｌに調整した。このスラリー１５０ｌを加熱し、温度を６０℃とし、０．１ＮのＮａＯＨ水溶液を加えてスラリーのｐＨ値を１０．０に調整した。
【０１３７】
次に、上記アルカリ性スラリー中に、焼結防止剤として３号水ガラス３０．０ｇを徐々に加え、添加が終わった後、６０分間熟成を行った。次に、このスラリーに０．１Ｎの酢酸溶液を加え、スラリーのｐＨ値を６．０に調整した。その後、常法により、濾別、水洗、乾燥、粉砕を行い、ケイ素の酸化物が粒子表面に被覆されている紡錘状ゲータイト粒子粉末を得た。ＳｉＯ2 量は０．６９ｗｔ％であった。
【０１３８】
得られた紡錘状ゲータイト粒子粉末１０００ｇを、ステンレス製回転炉に投入し、回転駆動させながら空気中で３４０℃で３０分間熱処理を行って脱水し、低密度紡錘状ヘマタイト粒子を得た。得られたジルコニウムを含有している低密度紡錘状ヘマタイト粒子は、平均長軸径０．１５１μｍ、平均短軸径０．０１９８μｍ、軸比７．６、ＢＥＴ比表面積値（ＳBET ）１５９．８ｍ2 ／ｇ、密度の程度ＳBET ／ＳTEM は３．８６、可溶性ナトリウム塩の含有量はＮａ換算で２１２３ｐｐｍ、可溶性硫酸塩の含有量はＳＯ4 換算で１０１６ｐｐｍ、Ｚｒ含有量は、２．８１重量％、ＳｉＯ2 量は０．７５重量％、粉体ｐＨ値５．７及び幾何標準偏差値１．３４であった。
【０１３９】
次に、上記低密度紡錘状ヘマタイト粒子粉末８５０ｇをセラミック製の回転炉に投入し、回転駆動させながら空気中６５０℃で３０分間熱処理を行い、脱水孔の封孔処理を行った。高密度化された紡錘状ヘマタイト粒子は、平均長軸径が０．１５０μｍ、平均短軸径が０．０２００μｍ、軸比が７．５、ＢＥＴ比表面積値（ＳＢＥＴ）が５１．６ｍ２／ｇ、密度化の程度ＳＢＥＴ／ＳＴＥＭが１．２６、可溶性ナトリウム塩の含有量がＮａ換算で３１０４ｐｐｍ、可溶性硫酸塩の含有量がＳＯ４換算で２６５６ｐｐｍ、粉体ｐＨ値が５．１及び幾何標準偏差値が１．３４であった。Ｚｒ含有量は２．８１重量、ＳｉＯ２量は０．７５重量％であった。また、樹脂吸着強度は５４．０５％であった。
【０１４０】
得られた高密度紡錘状ヘマタイト粒子粉末８００ｇをあらかじめ奈良式粉砕機で粗粉砕した後、純水４．７ｌに投入し、ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）を用いて６０分間解膠した。
【０１４１】
次に、得られた高密度紡錘状ヘマタイト粒子のスラリーを横型ＳＧＭ（ディスパマットＳＬ：エスシー・アディケム株式会社製）で循環しながら、軸回転数２０００ｒｐｍのもとで３時間混合・分散した。得られたスラリー中の紡錘状ヘマタイト粒子の３２５ｍｅｓｈ（目開き４４μｍ）における篩残分は０％であった。
【０１４２】
得られた高密度紡錘状ヘマタイト粒子のスラリーの濃度を１００ｇ／ｌとし、スラリーを７ｌを採取した。このスラリーを攪拌しながら、６ＮのＮａＯＨ水溶液を加えてスラリーのｐＨ値を１３．５に調整した。次に、このスラリーを攪拌しながら加熱して９５℃まで昇温し、その温度で３時間保持した。
【０１４３】
次に、このスラリーをデカンテーション法により水洗し、ｐＨ値が１０．５のスラリーとした。正確を期すため、この時点でのスラリー濃度を確認したところ９８ｇ／ｌであった。
【０１４４】
次に、得られた水洗スラリー２ｌをブフナーロートを用いて濾別し、純水を通水して濾液の電導度が３０μｓ以下になるまで水洗し、その後、常法によって乾燥させた後、粉砕して、紡錘状ヘマタイト粒子粉末を得た。得られたＺｒ換算で２．８１重量％のジルコニウムを粒子内部に均一に含有している紡錘状ヘマタイト粒子粉末は、長軸径が０．１５０μｍ、短軸径が０．０１９９μｍ、軸比が７．５、粒子サイズ（長軸径）の幾何標準偏差値σｇが１．３４、ＢＥＴ比表面積値（ＳBET ）が５０．９ｍ2 ／ｇ、密度化の程度（ＳBET ／ＳTEM ）が１．２３、粉体ｐＨ値が９．３、可溶性ナトリウム塩の含有量がＮａ換算で９６ｐｐｍ、可溶性硫酸塩の含有量がＳＯ4 換算で２１ｐｐｍであった。また、樹脂吸着強度は７６．５％であった。
【０１４５】
＜非磁性下地層の製造＞
上記で得られたＺｒ換算で２．８１重量％のジルコニウムを粒子内部に均一に含有している紡錘状ヘマタイト粒子粉末１２ｇと結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂３０重量％とシクロヘキサノン７０重量％）及びシクロヘキサノンとを混合して混合物（固形分率７２％）を得、この混合物を更にプラストミルで３０分間混練して混練物を得た。
【０１４６】
この混練物を１４０ｍｌガラス瓶に１．５ｍｍφガラスビーズ９５ｇ、結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂３０重量％、溶剤（メチルエチルケトン：トルエン＝１：１）７０重量％）、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン及びトルエンとともに添加し、ペイントシェーカーで６時間混合・分散を行って塗料組成物を得た。
【０１４７】
得られた紡錘状ヘマタイト粒子を含む塗料の組成は、下記の通りであった。
【０１４８】
得られた紡錘状ヘマタイト粒子を含む塗料を厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にアプリケーターを用いて５５μｍの厚さに塗布し、次いで、乾燥させることにより非磁性下地層を形成した。非磁性下地層の厚みは３．５μｍであった。
【０１４９】
得られた非磁性下地層は、光沢が２０７％、表面粗度Ｒａが６．３ｎｍであり、基体のヤング率（相対値）は１３０であった。
【０１５０】
＜磁気記録層の製造＞
鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末（平均長軸径０．１５３μｍ、平均短軸径０．０２１２μｍ、軸比７．２、保磁力１８６６Ｏｅ、飽和磁化値１３０．６ｅｍｕ／ｇ）１２ｇ、研磨剤（商品名：ＡＫＰ−３０、住友化学（株）製）１．２ｇ、カーボンブラック（商品名：＃３２５０Ｂ、三菱化成（株）製）０．３６ｇ、結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂３０重量％とシクロヘキサノン７０重量％）及びシクロヘキサノンとを混合して混合物（固形分率７８％）を得、この混合物を更にプラストミルで３０分間混練して混練物を得た。
【０１５１】
この混練物を１４０ｍｌガラス瓶に１．５ｍｍφガラスビーズ９５ｇ、結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂３０重量％、溶剤（メチルエチルケトン：トルエン＝１：１）７０重量％）、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン及びトルエンとともに添加し、ペイントシェーカーで６時間混合・分散を行って磁性塗料を得た。その後、潤滑剤及び硬化剤を加え、さらに、ペイントシェーカーで１５分間混合・分散した。
【０１５２】
得られた磁性塗料の組成は下記の通りであった。
【０１５３】
磁性塗料を前記非磁性下地層の上にアプリケーターを用いて１５μｍの厚さに塗布した後、磁場中において配向・乾燥し、次いで、カレンダー処理を行った後、６０℃で２４時間硬化反応を行い０．５インチ幅にスリットして磁気テープを得た。磁気記録層の厚みは１．０μｍであった。
【０１５４】
得られた磁気テープは、Ｈｃが１９６１Ｏｅ、角型比（Ｂｒ／Ｂｍ）が０．８７、光沢度が２３１％、表面粗度Ｒａが６．２ｎｍ、ヤング率（相対値）が１３４、線吸収係数が１．２６、走行耐久性が２８．８分、すり傷特性がＡであった。磁気テープの磁気特性の経時変化は、保磁力については４．６％、飽和磁束密度Ｂｍについては４．８％であった。
【０１５５】
【作用】
本発明において最も重要な点は、粒子内部にＺｒ換算で０．０５〜３０重量％のジルコニウムを含有している針状ヘマタイト粒子からなり、平均長軸径が０．３μｍ以下であって、粉体ｐＨ値が８以上、且つ、可溶性ナトリウムの含有量がＮａ換算で３００ｐｐｍ以下、可溶性硫酸塩の含有量がＳＯ4 換算で１５０ｐｐｍ以下である高密度針状ヘマタイト粒子粉末を、非磁性下地層用の非磁性粒子粉末として使用した場合には、該結合剤樹脂中における分散性が優れていることに起因して、非磁性下地層の表面平滑性と基体の強度を向上させることができ、当該非磁性下地層の上に磁気記録層を設けた場合に、磁気記録層の光透過率を小さくし、表面平滑で、強度が大きく、且つ、耐久性に優れている磁気記録媒体を得ることができるとともに、磁気記録層中に分散させている鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕に伴う磁気特性の劣化を抑制することができるという事実である。
【０１５６】
非磁性下地層の表面平滑性と基体の強度をより向上させることができた理由について、本発明者は、高密度針状ヘマタイト粒子相互を強固に架橋して凝集させる原因となっている可溶性ナトリウム塩や可溶性硫酸塩を十分水洗除去することができたことに起因して、凝集物が解きほぐされて、実質的に独立している粒子とすることができ、その結果、ビヒクル中における分散性が優れた針状ヘマタイト粒子粉末が得られることによるものと考えている。
【０１５７】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末はビヒクル中における分散性が優れているという事実について、以下に説明する。
【０１５８】
出発原料として使用する針状ゲータイト粒子粉末は、前述した通り、各種製造法により製造されるが、いずれの方法においても針状ゲータイト粒子を製造する主な原料が硫酸第一鉄である場合には当然反応母液中に硫酸塩〔ＳＯ4 2-〕が多量に存在するのである。
【０１５９】
特に、酸性溶液中からゲータイト粒子を生成する場合には、同時に、Ｎａ2 ＳＯ4 等水可溶性硫酸塩を生じるとともに、反応母液にはＫ+ 、ＮＨ4 + 、Ｎａ+ 等アルカリ金属を含んでいるので、アルカリ金属や硫酸塩を含む沈澱を生じ易く、この沈澱はＲＦｅ3 （ＳＯ4 ）（ＯＨ）6 （Ｒ＝Ｋ+ 、ＮＨ4 + 、Ｎａ+ ）で示される。これら沈澱物は難溶性の含硫鉄塩で常法による水洗によっては除去することができない。この難溶性塩はその後の加熱処理工程において可溶性ナトリウム塩や可溶性硫酸塩になるが、この可溶性ナトリウム塩や可溶性硫酸塩は、高密度化のための高温加熱処理工程において針状ヘマタイト粒子の形状の変形、粒子相互間の焼結を防止するために必須である焼結防止剤によって、針状ヘマタイト粒子相互を架橋しながら粒子内部及び粒子表面に強固に結合されることにより、針状ヘマタイト粒子相互間の凝集が一層強まる。その結果、殊に、粒子内部や凝集物内部に閉じ込められた可溶性硫酸塩や可溶性ナトリウム塩は、常法による水洗によって除去することが極めて困難となる。
【０１６０】
硫酸第一鉄と水酸化ナトリウムとを用いてアルカリ性水溶液中で針状ゲータイト粒子を生成する場合には、同時に生成される硫酸塩はＮａ2 ＳＯ4 であり、また、母液中にＮａＯＨが存在し、これらは共に可溶性であるため針状ゲータイト粒子を十分水洗すれば本質的にはＮａ2 ＳＯ4 およびＮａＯＨを除去できるはずである。しかし、一般には針状ゲータイト粒子の結晶性が小さい為、水洗効率が悪く、常法により水洗した場合、なお、粒子中に可溶性硫酸塩〔ＳＯ4 2-〕、可溶性ナトリウム塩〔Ｎａ+ 〕等水可溶性分を含んでいる。そして、この水可溶性分は、前述した通り、焼結防止剤によって針状ヘマタイト粒子相互を架橋しながら粒子内部及び粒子表面に強固に結合されることにより、針状ヘマタイト粒子相互間の凝集が一層強まる。その結果、殊に、粒子内部や凝集物内部に閉じ込められた可溶性硫酸塩や可溶性ナトリウム塩は、常法による水洗によって除去することが極めて困難となる。
【０１６１】
上述した通り、可溶性ナトリウム塩や可溶性硫酸塩が焼結防止剤を介在して粒子内部や粒子表面及び凝集物内部に強く結合されている高密度ヘマタイト粒子は、湿式粉砕して粗粒をほぐした後、スラリーのｐＨ値を１３以上に調整し、８０℃以上の温度で加熱処理すると、アルカリ性水溶液が高密度ヘマタイト粒子の粒子内部まで十分浸透し、その結果、粒子内部や粒子表面及び凝集物内部に強く結合している焼結防止剤の結合力が徐々に弱まり、粒子内部や粒子表面及び凝集物内部から解離され、同時に水可溶性ナトリウム塩や水可溶性硫酸塩も水洗除去しやすくなるものと考えられる。
【０１６２】
磁気記録媒体表面及び磁気記録媒体自体の耐久性が向上した理由については未だ明らかではないが、本発明者は、粒子内部にジルコニウムが均一に含有されているヘマタイト粒子を非磁性粒子として用いたことや、該ヘマタイト粒子の可溶性塩の含有量が少ないこと及びｐＨ値が特定範囲であることなどの相乗効果に起因して、後出実施例に示す通り、ヘマタイト粒子のビヒクル中における結合剤樹脂との樹脂吸着強度が高まり、その結果、非磁性下地層中におけるヘマタイト粒子と結合剤樹脂との密着度や非磁性下地層自体の非磁性支持体への密着度が高まったことによるものと考えている。
【０１６３】
磁気記録層中に分散されている鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕に伴う磁気特性の劣化が抑制される理由について、本発明者は、金属の腐蝕を促進する可溶性ナトリウム塩や可溶性硫酸塩等の可溶性分が高密度針状ヘマタイト粒子中に少ないこと及びヘマタイト粒子自体の粉体ｐＨ値が８以上と高いことに起因して鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕の進行が抑制できたものと考えている。
【０１６４】
事実、本発明者は、後出の実施例及び比較例に示す通り、湿式粉砕後の高密度針状ヘマタイト粒子を８０℃以上の温度、ｐＨ値が１３未満のアルカリ水溶液で加熱処理した場合、湿式粉砕後の高密度針状ヘマタイト粒子を８０℃未満の温度、ｐＨ値が１３以上のアルカリ水溶液で加熱処理した場合、高密度針状ヘマタイト粒子を湿式粉砕をすることなく粗粒を含んだままで８０℃以上の温度下、ｐＨ値１３以上のアルカリ性水溶液中で加熱処理した場合のいずれの場合にも、鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕の進行を十分には抑制できないことから、可溶性分が少ないことと、粉体ｐＨ値が８以上であることの相乗効果により鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕の進行が抑制できるという現象を確認している。
【０１６５】
【実施例】
次に、実施例並びに比較例を挙げる。
【０１６６】
＜針状ゲータイト粒子粉末の種類＞
針状ヘマタイト粒子を製造するための出発原料として下記の出発原料Ａ乃至Ｅを準備した。
【０１６７】
【表１】
【０１６８】
＜低密度針状ヘマタイト粒子粉末の製造＞
実施例１〜９及び比較例１〜１４
出発原料である針状ゲータイト粒子粉末の種類、焼結防止剤の種類及び添加量、加熱脱水温度及び時間を種々変化させた以外は、前記本発明の実施の形態と同様にして低密度針状ヘマタイト粒子を得た。尚、比較例４で得られた粒子は、ゲータイト粒子である。
【０１６９】
この時の主要製造条件及び諸特性を表２乃至表５に示す。
【０１７０】
【表２】
【０１７１】
【表３】
【０１７２】
【表４】
【０１７３】
【表５】
【０１７４】
＜高密度針状ヘマタイト粒子粉末の製造＞
実施例１０〜１８及び比較例１５〜２７
低密度針状ヘマタイト粒子粉末の種類、高密度化加熱処理の温度及び時間を種々変化させた以外は、前記本発明の実施の形態と同様にして高密度針状ヘマタイト粒子を得た。
【０１７５】
この時の主要製造条件及び諸特性を表６及び表７に示す。
【０１７６】
【表６】
【０１７７】
【表７】
【０１７８】
＜針状ヘマタイト粒子のアルカリ水溶液中における処理＞
実施例１９〜２７及び比較例２８〜３５
高密度針状ヘマタイト粒子粉末の種類、湿式粉砕の有無、アルカリ水溶液中における加熱処理の有無、スラリーのｐＨ値、加熱温度及び加熱時間を種々変化させた以外は、前記本発明の実施の形態と同様にして針状ヘマタイト粒子を得た。
【０１７９】
この時の主要製造条件及び諸特性を表８乃至表１１に示す。
【０１８０】
【表８】
【０１８１】
【表９】
【０１８２】
【表１０】
【０１８３】
【表１１】
【０１８４】
＜針状ヘマタイト粒子の表面被覆処理＞
実施例２８
アルカリ性水溶液中における加熱処理後にデカンテーション法により水洗して得られた実施例１９のｐＨ値が１０．５のスラリーは、スラリー濃度が９８ｇ／ｌであった。このスラリー５ｌを再度加熱して６０℃とし、このスラリー中に１．０ＮのＮａＡｌＯ2 溶液２７２ｍｌ（針状ヘマタイト粒子に対しＡｌ換算で１．５重量％に相当する。）を加え、３０分間保持した後、酢酸を用いてｐＨ値を８．５に調整した。次いで、前記本発明の実施の形態と同様にして濾別、水洗、乾燥、粉砕して粒子表面がアルミニウムの水酸化物により被覆されている針状ヘマタイト粒子粉末を得た。
【０１８５】
この時の主要製造条件及び諸特性を表１２及び表１３に示す。
【０１８６】
実施例２９〜３６
針状ヘマタイト粒子粉末の種類、表面処理物の種類及び添加量を種々変化させた以外は、実施例２８と同様にして表面被覆針状ヘマタイト粒子を得た。
【０１８７】
この時の主要製造条件及び諸特性を表１２及び表１３に示す。
【０１８８】
【表１２】
【０１８９】
【表１３】
【０１９０】
＜非磁性下地層の製造＞
実施例３７〜５４及び比較例３６〜５０
実施例１９〜３６、出発原料Ｅ及び比較例３、１５〜１８、２３、２８〜３５で得られた針状ヘマタイト粒子を用いて前記本発明の実施の形態と同様にして非磁性下地層を得た。
【０１９１】
この時の主要製造条件及び諸特性を表１４及び表１５に示す。
【０１９２】
【表１４】
【０１９３】
【表１５】
【０１９４】
＜鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体の製造＞
実施例５５〜７２及び比較例５１〜６５
実施例３７〜５４及び比較例３６〜５０で得られた非磁性下地層の種類、鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末の種類を種々変化させた以外は、前記本発明の実施の形態と同様にして鉄を主成分とする金属磁性粉末を使用している磁気記録媒体を製造した。
【０１９５】
この時の主要製造条件及び諸特性を表１６及び表１７に示す。
【０１９６】
【表１６】
【０１９７】
【表１７】
【０１９８】
【発明の効果】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末は、前出実施例に示した通り、非磁性下地層用非磁性粉末として用いた場合、粉体ｐＨ値が８以上であって可溶性塩の含有量が少ないことに起因してビヒクル中での分散性が優れているので基体としての強度と表面性に優れている非磁性下地層を得ることができ、該非磁性下地層を用いて磁気記録媒体とした場合において光透過率が小さく、表面平滑で、強度が大きい磁気記録媒体を得ることができ、しかも、該磁気記録媒体は、非磁性下地層用非磁性粉末である針状ヘマタイト粒子が粒子内部にジルコニウムを均一に含有していることに起因して耐久性に優れたものであるので、高密度磁気記録媒体の非磁性下地層用非磁性粒子粉末として好ましいものである。
【０１９９】
そして、本発明に係る磁気記録媒体は、上述した通り、光透過率が小さく、表面平滑で、強度が大きく、且つ、耐久性に優れているとともに、磁気記録層中の鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末の腐蝕に伴う磁気特性の劣化を抑制することができるので、高密度磁気記録媒体として好ましいものである。
【産業上の利用分野】
本発明は、光透過率が小さく、表面平滑で、強度が大きく、且つ、耐久性に優れているとともに、磁気記録層中に分散されている鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕に伴う磁気特性の劣化が抑制された非磁性下地層を有する磁気記録媒体を得るために、非磁性下地層用非磁性粒子粉末として好適な針状ヘマタイト粒子粉末を提供する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ビデオ用、オーディオ用磁気記録再生用機器の長時間記録化、小型軽量化が進むにつれて、磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体に対する高性能化、即ち、高密度記録化、高出力特性、殊に周波数特性の向上、低ノイズ化の要求が益々強まっている。
【０００３】
磁気記録媒体のこれら諸特性を向上させるために、磁性粒子粉末の高性能化及び磁性層の薄層化の両面から、種々の試みがなされている。
【０００４】
先ず、磁性粒子粉末の高性能化について述べる。
【０００５】
磁気記録媒体に対する上記のような要求を満足させる為に適した磁性粒子粉末の特性は、高い保磁力と大きな飽和磁化とを有することである。
【０００６】
近年、高出力並びに高密度記録に適する磁性粒子粉末として針状ゲータイト粒子又は針状ヘマタイト粒子を還元性ガス中で加熱還元することにより得られる鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末が広く使用されている。
【０００７】
鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末は、高い保磁力と大きな飽和磁化とを有するものであるが、磁気記録媒体用に使用される鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末は、１μｍ以下、殊に、０．０１〜０．３μｍ程度の非常に微細な粒子である為、腐蝕しやすく、磁気特性が劣化し、殊に、飽和磁化及び保磁力の減少をきたすという欠点がある。
【０００８】
従って、磁性粒子粉末として鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体の特性を長期に亘って維持するためには、鉄を主成分とする針状金属磁性粒子の腐蝕を極力抑制することが強く要求される。
【０００９】
次に、磁気記録層の薄層化について述べる。
【００１０】
近時におけるビデオテープの高画像高画質化に対する要求は益々強まっており、従来のビデオテープに比べ、記録されるキャリアー信号の周波数が益々高くなっている。即ち、短波長領域に移行しており、その結果、磁気テープの表面からの磁化深度が著しく浅くなっている。
【００１１】
短波長信号に対して、磁気記録媒体の高出力特性、殊に、Ｓ／Ｎ比を向上させる為には、磁気記録層の薄層化が強く要求されている。この事実は、例えば、株式会社総合技術センター発行「磁性材料の開発と磁粉の高分散化技術」（１９８２年）第３１２頁の「‥‥塗布型テープにおける高密度記録のための条件は、短波長信号に対して、低ノイズで高出力特性を保持できることであるが、その為には保磁力Ｈｃと残留磁化Ｂｒが‥‥共に大きいことと塗布膜の厚みがより薄いことが必要である。‥‥」なる記載の通りである。
【００１２】
磁気記録層の薄層化が進む中で、いくつかの問題が生じている。第一に、磁気記録層の平滑化と厚みむらの問題であり、周知の通り、磁気記録層を平滑で厚みむらがないものとするためには、ベースフィルムの表面もまた平滑でなければならない。この事実は、例えば、工学情報センター出版部発行「磁気テープ−ヘッド走行系の摩擦摩耗発生要因とトラブル対策−総合技術資料集（−以下、総合技術資料集という−）」（昭和６２年）第１８０及び１８１頁の「‥‥硬化後の磁性層表面粗さは、ベースの表面粗さ（バック面粗さ）に強く依存し両者はほぼ比例関係にあり、‥‥磁性層はベースの上に塗布されているからベースの表面を平滑にすればするほど均一で大きなヘッド出力が得られＳ／Ｎが向上する。‥‥」なる記載の通りである。
【００１３】
第二に、ベースフィルムもまた磁性層と同様に薄層化が進んでおり、その結果、ベースフィルムの強度が問題となってきている。この事実は、例えば、前出「磁性材料の開発と磁粉の高分散化技術」第７７頁の「‥‥高密度記録化が今の磁気テープに課せられた大きなテーマであるが、このことは、テープの長さを短くしてカセットを小型化していく上でも、また長時間記録に対しても重要となってくる。このためにはフィルムベースの厚さを減らすことが必要な訳である。‥‥このように薄くなるにつれてテープのスティフネスが急激に減少してしまうためレコーダーでのスムーズな走行がむずかしくなる。ビデオテープの薄型化にともない長手方向、幅方向両方向に渡ってのこのスティフネスの向上が大いに望まれている。‥‥」なる記載の通りである。
【００１４】
ところで、現在、特にビデオテープ等の磁気記録媒体の磁気テープ終端の判定は、磁気記録媒体の光透過率の大きい部分をビデオデッキによって検知することにより行われている。磁気記録媒体の薄層化や磁気記録層中に分散されている磁性粒子粉末の超微粒子化に伴って磁気記録層全体の光透過率が大きくなるとビデオデッキによる検知が困難となる為、磁気記録層にカーボンブラック等を添加して光透過率を小さくすることが行われている。そのため、現行のビデオテープにおいては磁気記録層へのカーボンブラック等の添加は必須となっている。
【００１５】
しかし、非磁性のカーボンブラック等を多量に添加することは、高密度記録化を阻害するばかりでなく、薄層化をも阻害する原因となる。磁気テープの表面からの磁化深度を浅くして、磁気テープの薄層化をより進めるためには、磁気記録層に添加するカーボンブラック等の非磁性粒子粉末をできるだけ少なくすることが強く要求されている。
【００１６】
そこで、磁気記録層に添加すカーボンブラック量を少なくしても光透過率が小さい磁気記録媒体が強く要求されており、この点からも基体の改良が強く要求されている。
【００１７】
更に、近時における磁気記録媒体の高性能化の要求はとどまるところがなく、上述した磁気記録層の薄層化や非磁性支持体の薄層化に伴って、磁気記録層表面や磁気記録媒体自体の耐久性が低下することとなるため、磁気記録層表面や磁気記録媒体自体の耐久性を向上させることが強く要求されている。
【００１８】
この事実は、特開平５−２９８６７９号公報の「‥‥近年、磁気記録の発展と共に高画質、高音質の要求がますます高まっており、電磁変換特性の改良、特に強磁性粉末の微粒子化、高密度化が進められ、更に磁気テープの表面を平滑化することでノイズを下げ、Ｃ／Ｎを上げることが要求されている。‥‥しかしながら、磁気テープの走行中において磁性層と装置系との接触の摩擦係数が増大する結果、短時間の使用で磁気記録媒体の磁性層が損傷を受け、あるいは磁性層が剥離する傾向がある。特にビデオテープではビデオヘッドと磁気記録媒体が高速で接触しながら走行するため、磁性層から強磁性粉末が脱落しやすく、磁気ヘッドの目詰まりの原因ともなる。従って、磁気記録媒体の磁性層の走行耐久性の向上が望まれている。‥‥」なる記載から明らかである。
【００１９】
磁気記録層の薄層化や非磁性支持体の薄層化に伴って、磁気記録層を形成するための基体を改良する試みは種々行われており、ベースフィルム等の非磁性支持体上にヘマタイト粒子等の非磁性粒子粉末を結合剤中に分散させてなる下地層（以下、非磁性下地層という。）を少なくとも１層設けることが行われており、既に、実用化されている（特公平６−９３２９７号公報、特開昭６２−１５９３３８号公報、特開昭６３−１８７４１８号公報、特開平４−１６７２２５号公報、特開平４−３２５９１５公報、特開平５−７３８８２号公報、特開平５−１８２１７７号公報、特開平５−３４７０１７号公報、特開平６−６０３６２号公報等）。
【００２０】
また、非磁性下地層用の非磁性粒子粉末としては、ビヒクル中への分散性等を改善する目的で粒子表面をジルコニウム化合物等で処理した非磁性粒子が知られている（特許第２５６６０８８号公報、特許第２５７１３５０号公報、特許第２５８２０５１号公報、特開昭６−６０３６２号公報、特開平９−２２５２４号公報、特開平９−２７１１７号公報、特開平５−７３８８３号公報、特開平６−６０３６０号公報、特開平８−５０７１８号公報、特開平８−２５５３３４号公報、特開平９−２７１１６号公報、特開平９−３５２４５号公報等）。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
磁気記録層の薄層化はもちろん、非磁性支持体の薄層化に伴って、光透過率が小さく、表面平滑で、強度が大きく、且つ耐久性が優れており、しかも、磁気記録層中に分散されている鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕を抑制された磁気記録媒体は、現在最も要求されているところであるが、このような磁気記録媒体は未だ得られていない。
【００２２】
即ち、非磁性支持体上に非磁性粉末を結合剤樹脂中に分散させた非磁性下地層を形成した基体を用いて製造した磁気記録媒体は、光透過率が小さく、表面が平滑で、強度が大きいものではあるが、耐久性が悪いという問題があった。
【００２３】
この事実は、特開平５−１８２１７７号公報の「‥‥支持体表面の非磁性の厚い下塗層を設けてから磁性層を上層として設けるようにすれば前記の支持体の表面粗さの影響は解消することができるが、ヘッド磨耗や耐久性が改善されないという問題があった。これは、従来、非磁性下層として熱硬化系樹脂を結合剤として用いているので、下層が硬化し、磁性層とヘッドとの摩擦や他の部材との接触が無緩衝状態で行われることや、このような下層を有する磁気記録媒体がやや可撓性に乏しい等のことに起因していると考えられる。‥‥」なる記載の通りである。
【００２４】
また、磁気記録層中に分散されている鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末は、製造後、腐蝕が生起し、大幅な磁気特性の減少をきたすという問題も指摘されている。
【００２５】
そこで、本発明は、非磁性下地層の表面平滑性と強度を向上させることができ、当該非磁性下地層の上に磁気記録層を設けた場合に、光透過率が小さく、表面平滑で、強度が大きく、且つ、耐久性に優れているとともに、磁気記録層中に分散されている鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕に伴う磁気特性の劣化を抑制された磁気記録媒体の非磁性下地層用非磁性粒子粉末として好適な針状ヘマタイト粒子粉末及び該針状ヘマタイト粒子粉末を用いた非磁性下地層を有する磁気記録媒体を得ることを技術的課題とする。
【００２６】
【課題を解決する為の手段】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成できる。
【００２７】
即ち、本発明は、粒子内部にＺｒ換算で０．０５〜３０重量％のジルコニウムを含有している針状ヘマタイト粒子からなり、平均長軸径が０．３μｍ以下であって、粉体ｐＨ値が８以上、且つ、可溶性ナトリウム塩の含有量がＮａ換算で３００ｐｐｍ以下、可溶性硫酸塩の含有量がＳＯ4 換算で１５０ｐｐｍ以下である針状ヘマタイト粒子粉末であることを特徴とする鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体の非磁性下地層用針状ヘマタイト粒子粉末である。
【００２８】
また、本発明は、針状ヘマタイト粒子の粒子表面がアルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物の少なくとも１種で被覆されている前記針状ヘマタイト粒子粉末からなることを特徴とする鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体の非磁性下地層用針状ヘマタイト粒子粉末である。
【００２９】
また、本発明は、非磁性支持体と該非磁性支持体上に形成される非磁性粒子粉末と結合剤樹脂とからなる非磁性下地層と該非磁性下地層の上に形成される鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末と結合剤樹脂とからなる磁気記録層とからなる磁気記録媒体において、前記非磁性粒子粉末が前記いずれかの針状ヘマタイト粒子粉末であることを特徴とする鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体である。
【００３０】
本発明の構成をより詳しく説明すれば、次の通りである。
【００３１】
先ず、本発明に係る鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体の非磁性下地層用針状ヘマタイト粒子粉末について述べる。
【００３２】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末は、粒子内部にＺｒ換算で０．０５〜３０重量％のジルコニウムを含有している。
【００３３】
ジルコニウム量がジルコニウムを含有している針状ヘマタイト粒子に対しＺｒ換算で０．０５重量％未満の場合には、得られた磁気記録媒体は十分な耐久性を有しない。３０重量％を越える場合には、得られた磁気記録媒体は十分な耐久性を有しているが、効果が飽和するため必要以上に含有させる意味がない。磁気記録媒体の耐久性を考慮すると好ましくは０．１〜２５重量％、より好ましくは０．５〜２５重量％、更により好ましくは１．０〜２０重量％である。
【００３４】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末は、軸比（平均長軸径：平均短軸径、以下、単に「軸比」という。）が２：１以上、好ましくは３：１以上の粒子が好ましい。ビヒクル中での分散性を考慮すれば、その上限値は、２０：１、好ましくは１０：１の粒子が好ましい。ここで、針状粒子とは、針状はもちろん、紡錘状、米粒状等を含む意味である。
【００３５】
軸比が２：１未満の場合には、所望の塗膜強度が得られ難くなる。
【００３６】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末の平均長軸径は０．３μｍ以下である。平均長軸径が０．３μｍを越える場合には、粒子サイズが大きすぎる為、塗膜の表面平滑性を害するので好ましくない。針状ヘマタイト粒子の平均長軸径が０．００５μｍ未満の場合には、ビヒクル中における分散が困難となるので好ましくない。ビヒクル中における分散性及び塗膜の表面平滑性を考慮すれば０．０２〜０．２μｍが好ましい。
【００３７】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子は、平均短軸径が０．００２５〜０．１５μｍが好ましい。０．００２５μｍ未満の場合には、ビヒクル中における分散が困難となるので好ましくない。平均短軸径が０．１５μｍを越える場合には、粒子サイズが大きすぎる為、塗膜の表面平滑性を害するので好ましくない。ビヒクル中における分散性及び塗膜の表面平滑性を考慮すれば０．０１〜０．１０μｍが好ましい。
【００３８】
針状ヘマタイト粒子の粉体ｐＨ値は８以上である。粉体ｐＨ値が８未満の場合には、非磁性下地層の上に形成されている磁気記録層中に含まれる鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を徐々に腐蝕させ、磁気特性の劣化を引き起こす。鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕防止効果を考慮すると、粉体ｐＨ値は８．５以上が好ましく、より好ましくは粉体ｐＨ値が９．０以上である。その上限値は粉体ｐＨ値が１２、好ましくは粉体ｐＨ値１１、より好ましくは粉体ｐＨ値１０．５である。
【００３９】
針状ヘマタイト粒子の可溶性ナトリウム塩の含有量はＮａ換算で３００ｐｐｍ以下である。３００ｐｐｍを越える場合には、非磁性下地層の上に形成されている磁気記録層中に含まれる鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を徐々に腐蝕させ、磁気特性の劣化を引き起こす。また、ビヒクル中における針状ヘマタイト粒子の分散特性が害されやすくなったり、磁気記録媒体の保存状態、特に湿度の高い環境下においては白華現象を生じる場合がある。鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕防止効果を考慮すると、好ましくは２５０ｐｐｍ以下、より好ましくは２００ｐｐｍ以下、更により好ましくは１５０ｐｐｍ以下である。生産性等の工業性を考慮すれば、その下限値は０．０１ｐｐｍ程度である。
【００４０】
針状ヘマタイト粒子の可溶性硫酸塩の含有量はＳＯ4 換算で１５０ｐｐｍ以下である。１５０ｐｐｍを越える場合には、非磁性下地層の上に形成されている磁気記録層中に含まれる鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を徐々に腐蝕させ、磁気特性の劣化を引き起こす。また、ビヒクル中における針状ヘマタイト粒子の分散特性が害されやすくなったり、磁気記録媒体の保存状態、特に湿度の高い環境下においては白華現象を生じる場合がある。鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕防止効果を考慮すると、好ましくは７０ｐｐｍ以下、より好ましくは５０ｐｐｍ以下である。生産性等の工業性を考慮すれば、その下限値は０．０１ｐｐｍ程度である。
【００４１】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末は、ＢＥＴ比表面積値が３５ｍ2 ／ｇ以上であることが好ましい。３５ｍ2 ／ｇ未満の場合には、ヘマタイト粒子が粗大であったり、粒子及び粒子相互間で焼結が生じた粒子となっており、塗膜の表面平滑化に悪影響を与えるので好ましくない。好ましくは３７ｍ2 ／ｇ以上、より好ましくは４０ｍ2 ／ｇ以上であり、その上限値は１５０ｍ2 ／ｇである。ビヒクル中における分散性を考慮すると好ましくは１００ｍ2 ／ｇ以下、より好ましくは８０ｍ2 ／ｇ以下である。
【００４２】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末は、長軸径の粒度分布の幾何標準偏差値が１．５０以下であることが好ましい。１．５を越える場合には、存在する粗大粒子が塗膜の表面平滑化に悪影響を与えるので好ましくない。塗膜の表面平滑性を考慮すれば、好ましくは１．４８以下、より好ましくは１．４５以下である。工業的な生産性を考慮すれば、得られる針状ヘマタイト粒子の長軸径の粒度分布の下限値は、幾何標準偏差値で１．０１である。
【００４３】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末は、密度化の程度が高いものである。密度化の程度をＢＥＴ法により測定した比表面積ＳBET 値と電子顕微鏡写真に示されている粒子から計測された長軸径及び短軸径から算出した表面積ＳTEM 値との比で示した場合、０．５〜２．５を有しているものが好ましい。
【００４４】
ＳBET ／ＳTEM の値が０．５未満の場合には、粒子及び粒子相互間の焼結により癒着し、粒子径が増大しており、塗膜の表面平滑性が十分ではない。ＳBET ／ＳTEM の値が２．５を越える場合には、粒子表面に多数のポアが存在するためビヒクル中における分散性が不十分となる。塗膜の表面平滑性及びビヒクル中における分散性を考慮するとＳBET ／ＳTEM の値は０．７〜２．０が好ましく、より好ましくは０．８〜１．６である。
【００４６】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末は、樹脂吸着強度が６０％以上であり、好ましくは６５％以上であり、より好ましくは６８％以上である。その上限値は９５％程度である。
【００４７】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子は、必要により、アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物の少なくとも１種で粒子表面が被覆されていてもよい。粒子表面が被覆物で被覆されている針状ヘマタイト粒子は、結合剤樹脂とのなじみがよくビヒクル中における分散性が優れたものとなり、容易に所望の分散度が得られ易い。
【００４８】
上記被覆物の量は、アルミニウムの水酸化物やアルミニウムの酸化物の場合はＡｌ換算で、ケイ素の水酸化物やケイ素の酸化物の場合はＳｉＯ2 換算で粒子の全重量に対し０．０１〜５０重量％が好ましい。０．０１重量％未満である場合には、被覆による分散性向上効果が殆どなく、５０重量％を越える場合には、被覆効果が飽和するため、必要以上に添加する意味がない。ビヒクル中における分散性を考慮すれば、０．０５〜２０重量％がより好ましい。
【００４９】
粒子表面が表面被覆物で被覆されている針状ヘマタイト粒子粉末は、平均長軸径、粉体ｐＨ値、可溶性ナトリウム塩の含有量、可溶性硫酸塩の含有量、軸比（長軸径／短軸径）、平均短軸径、ＢＥＴ比表面積、長軸径の粒度分布、及び密度化の程度等の諸特性において、表面被覆物で被覆されていない針状ヘマタイト粒子粉末とほぼ同じである。
【００５０】
次に、本発明に係る磁気記録媒体について述べる。
本発明における非磁性下地層は、非磁性支持体上に形成されており、針状ヘマタイト粒子粉末と結合剤樹脂とからなる。
【００５１】
非磁性支持体としては、現在、磁気記録媒体に汎用されているポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド等の合成樹脂フィルム、アルミニウム、ステンレス等金属の箔や板および各種の紙を使用することができ、その厚みは、材質により種々異なるが、通常は１．０〜３００μｍ、より好ましくは２．０〜２００μｍのものが用いられている。磁気ディスクの場合は、非磁性支持体としてポリエチレンテレフタレートが通常用いられ、その厚みは、通常５０〜３００μｍ、好ましくは６０〜２００μｍである。磁気テープの場合、その厚みは材質により異なりポリエチレンテレフタレートの場合は、通常３〜１００μｍ、好ましくは４〜２０μｍであり、ポリエチレンナフタレートの場合は、通常３〜５０μｍ、好ましくは４〜２０μｍ、ポリアミドの場合、その厚みは、通常２〜１０μｍ、好ましくは３〜７μｍである。
【００５２】
本発明における非磁性支持体上に形成された非磁性下地層の塗膜厚さは、０．２〜１０．０μｍの範囲である。０．２μｍ未満の場合には、非磁性支持体の表面粗さを改善することが困難となり、強度も不十分になりやすい。薄層の磁気記録媒体を得るためには上限値は１０．０μｍ程度が好ましく、より好ましくは０．５〜５．０μｍの範囲である。
【００５３】
結合剤樹脂としては、現在、磁気記録媒体の製造にあたって汎用されている塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、ウレタンエラストマー、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ポリビニルブチラール、ニトロセルロース等セルロース誘導体、ポリエステル樹脂、ポリブタジエン等の合成ゴム系樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイソシアネート、電子線硬化型アクリルウレタン樹脂等とその混合物を使用することができる。また、各結合剤樹脂には−ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＳＯ3 Ｍ、−ＯＰＯ2 Ｍ2 、−ＮＨ2 等の極性基（但し、ＭはＨ、Ｎａ、Ｋである。）が含まれていてもよい。粒子の分散性を考慮すれば、極性基−ＣＯＯＨ、−ＳＯ3 Ｍが含まれている結合剤樹脂が好ましい。
【００５４】
非磁性下地層における針状ヘマタイト粒子粉末と結合剤樹脂との配合割合は、結合剤樹脂１００重量部に対し、針状ヘマタイト粒子が５〜２０００重量部、好ましくは１００〜１０００重量部である。
【００５５】
尚、非磁性下地層に、通常の磁気記録媒体の製造に用いられる潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等が必要により含まれていてもよい。
【００５６】
本発明における表面被覆物が被覆されていない針状ヘマタイト粒子粉末を含有する非磁性下地層は、塗膜の光沢度が１８５〜２８０％、好ましくは１９０〜２８０％、より好ましくは１９５〜２８０％、塗膜表面粗度Ｒａが２．０〜１０．０ｎｍ、好ましくは２．０〜９．０ｎｍ、より好ましくは２．０〜８．０ｎｍである。 本発明に係る表面被覆物で被覆されている針状ヘマタイト粒子を含有する非磁性下地層は、塗膜の光沢度が１９０〜２８０％、好ましくは１９３〜２８０％、より好ましくは１９６〜２８０％、塗膜表面粗度Ｒａが２．０〜９．０ｎｍ、好ましくは２．０〜８．０ｎｍ、より好ましくは２．０〜７．４ｎｍである。
【００５７】
本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性支持体上に形成された非磁性下地層の上に、鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末と結合剤樹脂と溶剤とからなる磁気記録層とから形成されている。
【００５８】
鉄を主成分とする針状金属磁性粒子は、平均長軸径が０．０１〜０．５０μｍ、好ましくは０．０３〜０．３０μｍであって、軸比が３：１以上、好ましくは５：１以上の粒子であり、ビヒクル中での分散性を考慮すれば、その上限値は、１５：１、好ましくは１０：１の粒子であり、粒子の形状は、針状はもちろん、紡錘状、米粒状等であってもよい。
【００５９】
その組成は、鉄を５０〜９９重量％、好ましくは６０〜９５重量％含有している粒子であり、必要により、鉄以外のＣｏ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｐ、Ｓｉ、Ｂ、Ｎｄ、Ｌａ、Ｙ等を含有していてもよい。
【００６０】
鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末の磁気特性は、高密度記録化等の特性を考慮すれば、保磁力は９００〜３２００Ｏｅが好ましく、より好ましくは１５００〜３２００Ｏｅであり、飽和磁化は１００〜１７０ｅｍｕ／ｇが好ましく、より好ましくは１２０〜１７０ｅｍｕ／ｇである。
【００６１】
磁気記録層における結合剤樹脂としては、前記非磁性下地層を形成するのに用いた結合剤樹脂を使用することができる。
【００６２】
非磁性下地層上に設けられた磁気記録層の塗膜厚さは、０．０１〜５．０μｍの範囲である。０．０１μｍ未満の場合には、均一な塗布が困難で塗りむら等が生じやすくなるため好ましくない。５．０μｍを越える場合には、反磁界の影響のため、磁気記録媒体の電磁変換特性が得られにくくなる。好ましくは０．０５〜１．０μｍの範囲である。
【００６３】
磁気記録層における鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末と結合剤樹脂との配合割合は、結合剤樹脂１００重量部に対し、鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末が２００〜２０００重量部、好ましくは３００〜１５００重量部である。
【００６４】
磁気記録層中には、通常用いられる潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等が必要により含まれていてもよい。
【００６５】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子を含有する非磁性下地層を有する磁気記録媒体は、保磁力が９００〜３５００Ｏｅ、好ましくは１０００〜３５００Ｏｅ、より好ましくは１５００〜３５００Ｏｅ、角形比（残留磁束密度Ｂｒ／飽和磁束密度Ｂｍ）が０．８５〜０．９５、好ましくは０．８６〜０．９５、塗膜の光沢度が２００〜３００％、好ましくは２１０〜３００％、塗膜表面粗度Ｒａが１０．０ｎｍ以下、好ましくは２．０〜９．０ｎｍ、より好ましくは２．０〜８．０ｎｍ、塗膜の線吸収係数が１．１０〜２．００μｍ-1好ましくは１．２０〜２．００μｍ-1、耐久性のうち走行耐久性は１５分以上、好ましくは１７分以上、さらに好ましくは２２分以上であり、すり傷性はＢ以上、好ましくはＡである。そして、保磁力の変化率（％）で示す腐蝕性が１０．０％以下、好ましくは９．５％以下、Ｂｍの変化率（％）で示す腐蝕性が１０．０％以下、好ましくは９．５％以下である。
【００６６】
次に、本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末の製造法について述べる。
【００６７】
先ず、本発明に係る粒子内部にジルコニウムを均一に含有している針状ヘマタイト粒子の出発原料である粒子内部にジルコニウムをほぼ均一に含有している針状ゲータイト粒子粉末の製造法について述べる。
【００６８】
粒子内部にジルコニウムをほぼ均一に含有している針状ゲータイト粒子は、後に詳述する通り、第一鉄塩と、水酸化アルカリ、炭酸アルカリ又は水酸化アルカリ・炭酸アルカリのいずれかとを用いて反応して得られる鉄の水酸化物や炭酸鉄等の鉄含有沈澱物を含む懸濁液に空気等の酸素含有ガスを通気して針状ゲータイト粒子を生成させるにあたり、空気等の酸素含有ガスを通気する前にジルコニウム化合物をＦｅに対しＺｒ換算で０．０４〜４０ｍｏｌ％存在させておくことにより得ることができる。具体的には、第一鉄塩水溶液、水酸化アルカリや炭酸アルカリ水溶液、鉄含有沈澱物を含む懸濁液のいずれかに添加すればよく、最も好ましくは第一鉄塩水溶液である。
【００６９】
ジルコニウム化合物としては、硫酸ジルコニウム、オキシ硫酸ジルコニウム、塩化ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム等を使用することができる。
【００７０】
このようにして得られる針状ゲータイト粒子は、粒子の中心部から粒子表面に至るまでジルコニウムが実質的に均一に含有されている粒子である。
【００７１】
尚、針状ゲータイト粒子の代表的な基本反応は、▲１▼第一鉄塩水溶液に当量以上の水酸化アルカリ水溶液を加えて得られる水酸化第一鉄コロイドを含む懸濁液をｐＨ１１値以上にて８０℃以下の温度で酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより針状ゲータイト粒子を生成させる方法、▲２▼第一鉄塩水溶液と炭酸アルカリ水溶液とを反応させて得られるＦｅＣＯ3 を含む懸濁液を、必要により熟成した後、酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより紡錘状を呈したゲータイト粒子を生成させる方法、▲３▼第一鉄塩水溶液と炭酸アルカリ、水酸化アルカリとを反応させて得られる鉄含有沈澱物を含む懸濁液を、必要により熟成した後、酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより紡錘状を呈したゲータイト粒子を生成させる方法、▲４▼第一鉄塩水溶液に当量未満の水酸化アルカリ水溶液又は炭酸アルカリ水溶液を添加して得られる水酸化第一鉄コロイドを含む第一鉄塩水溶液に酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより針状ゲータイト核粒子を生成させ、次いで、該針状ゲータイト核粒子を含む第一鉄塩水溶液に、該第一鉄塩水溶液中のＦｅ2+に対し当量以上の水酸化アルカリ水溶液を添加した後、酸素含有ガスを通気して前記針状ゲータイト核粒子を成長させる方法、▲５▼第一鉄塩水溶液に当量未満の水酸化アルカリ水溶液又は炭酸アルカリ水溶液を添加して得られる水酸化第一鉄コロイドを含む第一鉄塩水溶液に酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより針状ゲータイト核粒子を生成させ、次いで、該針状ゲータイト核粒子を含む第一鉄塩水溶液に、該第一鉄塩水溶液中のＦｅ2+に対し当量以上の炭酸アルカリ水溶液を添加した後、酸素含有ガスを通気して前記針状ゲータイト核粒子を成長させる方法及び▲６▼第一鉄塩水溶液と当量未満の水酸化アルカリ又は炭酸アルカリ水溶液を添加して得られる水酸化第一鉄コロイドを含む第一鉄塩水溶液に酸素含有ガスを通気して酸化反応を行うことにより針状ゲータイト核粒子を生成させ、次いで、酸性乃至中性領域で前記針状ゲータイト核粒子を成長させる方法等がある。
【００７２】
尚、ゲータイト粒子の生成反応中に、粒子の長軸径、短軸径、軸比等の諸特性向上の為に通常添加されているＮｉ、Ｚｎ、Ｐ、Ｓｉ等の異種元素が添加されていても支障はない。得られる針状ゲータイト粒子粉末は、通常、平均長軸径が０．００５〜０．４μｍ、平均短軸径が０．００２５〜０．２０μｍであって、ＢＥＴ比表面積値が５０〜２５０ｍ2 ／ｇ程度であり、可溶性ナトリウム塩をＮａ換算で３００〜１５００ｐｐｍ、可溶性硫酸塩をＳＯ4 換算で１００〜３０００ｐｐｍ含有している。
【００７３】
次に、粒子内部にジルコニウムをほぼ均一に含有している針状ヘマタイト粒子粉末の製造法について述べる。
【００７４】
粒子内部にジルコニウムをほぼ均一に含有している針状ヘマタイト粒子は、粒子内部にジルコニウムをほぼ均一に含有している前記針状ゲータイト粒子を加熱脱水することにより得ることができる。
【００７５】
加熱脱水温度は、２５０〜８００℃程度である。得られる粒子内部にジルコニウムを均一に含有している針状ヘマタイト粒子の密度化の程度を考慮すれば、５５０〜８５０℃の温度範囲で加熱脱水することにより高密度化された針状ヘマタイト粒子がより好ましい。
【００７６】
殊に、５５０℃以上の高温で加熱脱水する場合には、周知の通り、針状ゲータイト粒子の加熱脱水に先立ってあらかじめ針状ゲータイト粒子の粒子表面を焼結防止剤で被覆しておくことが好ましい。
【００７７】
焼結防止剤としては、通常使用されるヘキサメタリン酸ナトリウム、ポリリン酸、オルトリン酸等のリン化合物、３号水ガラス、オルトケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、コロイダルシリカ等のケイ素化合物、ホウ酸等のホウ素化合物、酢酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム等のアルミニウム塩や、アルミン酸ソーダ等のアルミン酸アルカリ塩、アルミナゾル、水酸化アルミニウム等のアルミニウム化合物、オキシ硫酸チタン等のチタン化合物を使用することができる。
【００７８】
針状ゲータイト粒子の表面に存在する焼結防止剤の量は、焼結防止剤の種類や量、アルカリ水溶液中におけるｐＨ値や加熱処理温度等の諸条件により異なるが、粒子の全重量に対し０．０５〜１０重量％程度が好ましい。
【００７９】
粒子表面が焼結防止剤で被覆されている針状ゲータイト粒子粉末は、通常、可溶性ナトリウム塩をＮａ換算で５００〜２０００ｐｐｍ、可溶性硫酸塩をＳＯ4 換算で３００〜３０００ｐｐｍ含有しており、ＢＥＴ比表面積値は５０〜２５０ｍ2 ／ｇ程度である。焼結防止剤による被覆処理は、針状ゲータイト粒子を含む水懸濁液中に焼結防止剤を添加し、混合攪拌した後、濾別、水洗、乾燥すればよい。
【００８０】
針状ゲータイト粒子の粒子形態を保持継承した高密度針状ヘマタイト粒子を得るためには、あらかじめ、針状ゲータイト粒子の粒子表面を焼結防止剤で被覆した後、２５０〜５００℃で低温加熱処理して粒子内部にジルコニウムを含有している低密度針状ヘマタイト粒子を得、次いで、該低密度針状ヘマタイト粒子を５５０〜８５０℃で高温加熱処理することが好ましい。
【００８１】
加熱温度が２５０℃未満の場合には、脱水反応に長時間を要する。加熱温度が５００℃を越える場合には、脱水反応が急激に生起し、粒子の形状が崩れやすくなったり、粒子相互間の焼結を引き起こしやすくなる。低温加熱処理して得られる低密度針状ヘマタイト粒子は、ゲータイト粒子からＨ2 Ｏが脱水され、脱水孔を多数有する低密度粒子であり、ＢＥＴ比表面積値が出発原料である針状ゲータイト粒子の１．２〜２倍程度となる。低密度針状ヘマタイト粒子粉末は、通常、平均長軸径が０．００５〜０．３０μｍ、平均短軸径が０．００２５〜０．１５μｍであって、ＢＥＴ比表面積値が７０〜３５０ｍ2 ／ｇ程度であり、可溶性ナトリウム塩をＮａ換算で５００〜２０００ｐｐｍ、可溶性硫酸塩をＳＯ4 換算で３００〜４０００ｐｐｍ含有している。
【００８２】
次いで、低密度針状ヘマタイト粒子粉末は、５５０℃以上で高温加熱して高密度化された針状ヘマタイト粒子とする。加熱温度の上限値は好ましくは８５０℃である。加熱温度が５５０℃未満の場合には、高密度化が不十分であるためヘマタイト粒子の粒子内部及び粒子表面に脱水孔が多数存在しており、その結果、ビヒクル中における分散性が不十分であり、非磁性下地層を形成した時、表面平滑な塗膜が得られにくい。加熱温度が８５０℃を越える場合には、ヘマタイト粒子の高密度化は十分なされているが、粒子及び粒子相互間の焼結が生じるため、粒子径が増大し、同様に表面平滑な塗膜は得られにくい。高密度針状ヘマタイト粒子粉末は、通常、可溶性ナトリウム塩をＮａ換算で５００〜４０００ｐｐｍ、可溶性硫酸塩をＳＯ4 換算で３００〜５０００ｐｐｍ含有しており、ＢＥＴ比表面積値は３５〜１５０ｍ2 ／ｇ程度である。
【００８３】
高密度針状ヘマタイト粒子は、乾式で粗粉砕をして粗粒をほぐした後、スラリー化し、次いで、湿式粉砕することにより更に粗粒をほぐす。湿式粉砕は、少なくとも４４μｍ以上の粗粒が無くなるようにボールミル、サンドグラインダー、コロイドミル等を用いて行えばよい。湿式粉砕の程度は４４μｍ以上の粗粒が１０％以下、好ましくは５％以下、より好ましくは０％である。４４μｍ以上の粗粒が１０％を越えて残存していると、次工程におけるアルカリ水溶液中の処理効果が得られ難い。
【００８４】
粗粒を除去した高密度針状ヘマタイト粒子を含むスラリーは、該スラリーに水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液を添加してｐＨ値を１３以上に調整した後、８０℃以上の温度で加熱処理する。
【００８５】
高密度針状ヘマタイト粒子粉末を含むｐＨ値が１３以上のアルカリ性懸濁液の濃度は、５０〜２５０ｇ／ｌが好ましい。
【００８６】
高密度針状ヘマタイト粒子粉末を含むアルカリ性懸濁液中のｐＨ値が１３未満の場合には、ヘマタイト粒子の粒子表面に存在する焼結防止剤に起因する固体架橋を効果的に取りはずすことができず、粒子内部及び粒子表面に存在する可溶性ナトリウム塩、可溶性硫酸塩等の洗い出しができない。その上限は、ｐＨ値が１４程度である。ヘマタイト粒子表面に存在する焼結防止剤に起因する固体架橋の取りはずしや可溶性ナトリウム塩、可溶性硫酸塩等の洗い出しの効果、更には、アルカリ性水溶液処理中にヘマタイト粒子表面に付着したナトリウム等のアルカリを除去するための洗浄効果を考慮すれば、ｐＨ値は１３．１〜１３．９の範囲が好ましい。
【００８７】
高密度針状ヘマタイト粒子粉末を含むｐＨ値が１３以上のアルカリ性水溶液の加熱温度は、８０℃以上が好ましく、より好ましくは９０℃以上である。８０℃未満の場合には、ヘマタイト粒子表面に存在する焼結防止剤に起因する固体架橋を効果的に取りはずすことが困難となる。加熱温度の上限値は１０３℃が好ましく、より好ましくは１００℃である。１０３℃を越える場合には、固体架橋は効果的に取りはずすことはできるが、オートクレーブ等が必要となったり、常圧下おいては、被処理液が沸騰するなど工業的に有利でなくなる。
【００８８】
アルカリ水溶液中で加熱処理した高密度針状ヘマタイト粒子は、常法により、濾別、水洗することにより、粒子内部及び粒子表面から洗い出した可溶性ナトリウム塩や可溶性硫酸塩やアルカリ水溶液処理中にヘマタイト粒子表面に付着したナトリウム等のアルカリを除去し、次いで、乾燥する。
【００８９】
上述した方法により、本発明に係る粒子内部にジルコニウムを含有している針状ヘマタイト粒子を得ることができる。
【００９０】
水洗法としては、デカンテーションによって洗浄する方法、フィルターシックナーを使用して希釈法で洗浄する方法、フィルタープレスに通水して洗浄する方法等の工業的に通常使用されている方法を使用すればよい。
【００９１】
尚、高密度ヘマタイト粒子の粒子内部に含有されている可溶性ナトリウム塩や可溶性硫酸塩を水洗して洗い出しておけば、それ以降の工程、例えば、後出する被覆処理工程においてヘマタイト粒子の粒子表面に可溶性ナトリウム塩や可溶性硫酸塩が付着しても水洗により容易に除去することができる。
【００９２】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子は、必要により、アルカリ水溶液中で加熱処理した後、常法により濾別、水洗し、次いで、アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物の少なくとも１種により被覆することができる。
【００９３】
被覆処理は、針状ヘマタイト粒子のケーキ、スラリー、乾燥粉末を水溶液中に分散して得られる水懸濁液に、アルミニウム化合物、ケイ素化合物又は当該両化合物を添加して混合攪拌することにより、または、必要により、ｐＨ値を調整することにより、前記針状ヘマタイト粒子の粒子表面に、アルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物を被覆し、次いで、濾別、水洗、乾燥、粉砕すればよい。必要により、更に、脱気・圧密処理等を施してもよい。
【００９４】
本発明におけるアルミニウム化合物としては、前出焼結防止剤と同じものが使用できる。
【００９５】
アルミニウム化合物の添加量は、針状ヘマタイト粒子粉末に対しＡｌ換算で０．０１〜５０重量％である。０．０１重量％未満である場合には、得られる針状ヘマタイト粒子粉末のビヒクル中における分散が不十分であり、５０重量％を越える場合には、被覆効果が飽和するため、必要以上に添加する意味がない。
【００９６】
本発明におけるケイ素化合物としては、前出焼結防止剤と同じものが使用できる。
【００９７】
ケイ素化合物の添加量は、針状ヘマタイト粒子粉末に対しＳｉＯ2 換算で０．０１〜５０重量％である。０．０１重量％未満である場合には、得られる針状ヘマタイト粒子粉末のビヒクル中における分散が不十分であり、５０重量％を越える場合には、被覆効果が飽和するため、必要以上に添加する意味がない。
【００９８】
アルミニウム化合物とケイ素化合物とを併せて使用する場合には、針状ヘマタイト粒子粉末に対し、Ａｌ換算量とＳｉＯ2 換算量との総和で０．０１〜５０重量％が好ましい。
【００９９】
次に、本発明における非磁性下地層を有する磁気記録媒体用基体の製造法について述べる。
【０１００】
本発明における磁気記録媒体用基体は、非磁性支持体上に、本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末と結合剤樹脂と溶剤とを含む非磁性塗料を塗布し塗膜を形成した後、乾燥することにより得られる。
【０１０１】
溶剤としては、現在、磁気記録媒体の製造にあたって汎用されているメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン及びその混合物等を使用することができる。
【０１０２】
溶剤の使用量は、針状ヘマタイト粒子粉末１００重量部に対しその総量で５０〜１０００重量部である。５０重量部未満では非磁性塗料とした場合に粘度が高くなりすぎ塗布が困難となる。１０００重量部を越える場合には、塗膜を形成する際の溶剤の揮散量が多くなりすぎ工業的に不利となる。
【０１０３】
次に、本発明に係る磁気記録媒体の製造法について述べる。
【０１０４】
本発明に係る磁気記録媒体は、非磁性下地層上に、鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末と結合剤樹脂と溶剤とを含む磁性塗料を塗布し塗膜を形成した後、乾燥して磁気記録層を形成することにより得られる。
【０１０５】
溶剤としては、前記と同様にメチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、テトラヒドロフラン及びその混合物等を使用することができる。
【０１０６】
溶剤の使用量は、磁性粒子粉末１００重量部に対しその総量で６５〜１０００重量部である。６５重量部未満では磁性塗料とした場合に粘度が高くなりすぎ塗布が困難となる。１０００重量部を越える場合には、塗膜を形成する際の溶剤の揮散量が多くなりすぎ工業的に不利となる。
【０１０７】
【発明の実施の形態】
本発明の代表的な実施の形態は、次の通りである。
【０１０８】
尚、フルイ残量は、湿式粉砕後のスラリー濃度を別途に求めておき、固形分１００ｇに相当する量のスラリーを３２５メッシュ（目開き４４μｍ）のフルイに通し、フルイに残った固形分の量を定量することによって求めた。
【０１０９】
粒子の平均長軸径、平均短軸径は、電子顕微鏡写真（×３００００）を縦方向及び横方向にそれぞれ４倍に拡大した写真に示される粒子約３５０個について長軸径、短軸径をそれぞれ測定し、その平均値で示した。軸比は、平均長軸径と平均短軸径との比である。
【０１１０】
粒子の長軸径の幾何標準偏差値（σｇ）は、下記の方法により求めた値で示した。即ち、上記拡大写真に示される粒子の長軸径を測定した値を、その測定値から計算して求めた粒子の実際の長軸径と個数から統計学的手法に従って対数正規確率紙上に横軸に粒子の長軸径を、縦軸に所定の長軸径区間のそれぞれに属する粒子の累積個数（積算フルイ下）を百分率でプロットする。そして、このグラフから粒子の個数が５０％及び８４．１３％のそれぞれに相当する長軸径の値を読みとり、幾何標準偏差値（σｇ）＝積算フルイ下８４．１３％における長軸径／積算フルイ下５０％における長軸径（幾何平均径）に従って算出した値で示した。幾何標準偏差値が小さい程、粒子の長軸径の粒度分布が優れていることを意味する。
【０１１１】
比表面積はＢＥＴ法により測定した値で示した。
【０１１２】
針状ヘマタイト粒子の密度化の程度は、前述した通り、ＳBET ／ＳTEM で示した。ここで、ＳBET は、上記ＢＥＴ法により測定した比表面積の値である。ＳTEM は、前記電子顕微鏡写真から測定した粒子の平均長軸径ｌｃｍ、平均短軸径ｗｃｍを用いて粒子を直方体と仮定して下記式に従って算出した値である。
【０１１３】
ＳTEM （ｍ2 ／ｇ）＝〔（４ｌｗ＋２ｗ2 ）／（ｌｗ2 ・ρp ）〕×１０-4
（但し、ρp はヘマタイトの真比重であり、５．２ｇ／ｃｍ3 を用いた。）
ＳTEM は、粒子内部及び粒子表面に脱水孔が全くなく表面が平滑な粒子の比表面積であるから、ＳBET ／ＳTEM の値が１に近いと、ヘマタイト粒子の内部及び表面に脱水孔が少なく表面が平滑な粒子、換言すれば、高密度な粒子であることを意味する。
【０１１４】
針状ヘマタイト粒子の内部や表面に存在するＺｒ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ及びＢのそれぞれの量は蛍光Ｘ線分析により測定した。
【０１１５】
粉体ｐＨ値は、試料５ｇを３００ｍｌの三角フラスコに秤り取り、煮沸した純水１００ｍｌを加え、加熱して煮沸状態を約５分間保持した後、栓をして常温まで放冷し、減量に相当する水を加えて再び栓をして１分間振り混ぜ、５分間静置した後、得られた上澄み液のｐＨをＪＩＳ Ｚ ８８０２−７に従って測定し、得られた値を粉体ｐＨ値とした。
【０１１６】
可溶性ナトリウム塩の含有量及び可溶性硫酸塩の含有量は、上記粉体ｐＨ値の測定用に作製した上澄み液をＮｏ．５Ｃの濾紙を用いて濾過し、濾液中のＮａ+ 及びＳＯ4 2-を誘導結合プラズマ発光分光分析装置（セイコー電子工業株式会社製）を用いて測定した。
【０１１７】
塗料粘度は、得られた塗料の２５℃における塗料粘度を、Ｅ型粘度計ＥＭＤ−Ｒ（株式会社東京計器製）を用いて測定し、ずり速度Ｄ＝１．９２ｓｅｃ-1における値で示した。
【０１１８】
樹脂吸着強度（Ｔ）は、樹脂が針状ヘマタイト粒子に吸着される程度を示すものであり、下記の方法により求めたＴ％が１００に近い程、樹脂が針状ヘマタイト粒子表面に強く吸着され、良好であることを示す。
【０１１９】
先ず、樹脂吸着量Ｗａを求める。針状ヘマタイト粒子粉末２０ｇとスルホン酸ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂２ｇを溶解させた混合溶剤（メチルエチルケトン２７．０ｇ、トルエン１６．２ｇ、シクロヘキサノン１０．８ｇ）５６ｇとを３ｍｍφスチールビーズ１２０ｇとともに１００ｍｌポリビンに入れ、６０分間ペイントシェーカーで混合分散する。
【０１２０】
次に、この塗料組成物５０ｇを取り出し５０ｍｌの沈降管に入れ回転数１００００ｒｐｍで１５分間遠心分離を行い、固形部分と溶剤部分とを分離する。そして、溶剤部分に含まれる樹脂固形分濃度を重量法によって定量し、仕込みの樹脂量との差し引きにより、固形部分に存在する樹脂量を求め、これを針状ヘマタイト粒子に対する樹脂吸着量Ｗａ（ｍｇ／ｇ）とする。
【０１２１】
次に、先に分離した固形部分のみを１００ｍｌトールビーカーに全量取り出し、これに混合溶剤（メチルエチルケトン２５．０ｇ、トルエン１５．０ｇ、シクロヘキサノン１０．０ｇ）５０ｇを加え、１５分間超音波分散を行って懸濁状態とした後、５０ｍｌ沈降管に入れ回転数１００００ｒｐｍで１５分間遠心分離を行い、固形部分と溶剤部分とを分離する。そして、溶剤部分の樹脂固形分濃度を測定することによって、針状ヘマタイト粒子表面に吸着していた樹脂のうち溶剤相に抽出された樹脂量を定量する。
【０１２２】
さらに、上記固形部分のみの１００ｍｌトールビーカーへの全量取り出しから溶剤相に溶け出した樹脂量の定量までの操作を２回繰り返し、合計３回の溶剤相中における樹脂の抽出量の総和Ｗｅ（ｍｇ／ｇ）を求め、下記の式に従って求めた値を樹脂吸着強度Ｔ（％）とした。
【０１２３】
Ｔ（％）＝〔（Ｗａ−Ｗｅ）／Ｗａ〕×１００
【０１２４】
非磁性下地層及び磁気記録層の塗膜表面の光沢度は、「グロスメーターＵＧＶ−５Ｄ」（スガ試験機株式会社製）を用いて塗膜の４５°光沢度を測定して求めた。
【０１２５】
表面粗度Ｒａは、「Ｓｕｒｆｃｏｍ−５７５Ａ」（東京精密株式会社製）を用いて塗布膜の中心線平均粗さを測定した。
【０１２６】
磁気記録媒体の耐久性については、下記の走行耐久性とすり傷特性を求めることにより評価した。
【０１２７】
走行耐久性は、「Ｍｅｄｉａ Ｄｕｒａｂｉｌｉｔｙ Ｔｅｓｔｅｒ ＭＤＴ−３０００」（Ｓｔｅｉｎｂｅｒｇ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ社製）を用いて、負荷２００ｇｗ、ヘッドとテープとの相対速度１６ｍ／ｓにおける実可動時間で評価した、実可動時間が長い程走行耐久性が良いことを示す。
【０１２８】
すり傷特性は、走行後のテープの表面を顕微鏡で観察し、すり傷の有無を目視で評価し、下記の４段階の評価を行った。
Ａ：すり傷なし
Ｂ：すり傷若干有り
Ｃ：すり傷有り
Ｄ：ひどいすり傷有り
【０１２９】
塗膜強度は、「オートグラフ」（株式会社島津製作所製）を用いて塗膜のヤング率を測定して求めた。ヤング率は市販ビデオテープ「ＡＶ Ｔ−１２０（日本ビクター株式会社製）」との相対値で表した。相対値が高いほど良好であることを示す。
【０１３０】
磁気特性は、「振動試料型磁力計ＶＳＭ−３Ｓ−１５」（東英工業株式会社製）を使用し、外部磁場１０ＫＯｅまでかけて測定した。
【０１３１】
磁気記録層中の鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕に伴う磁気記録媒体の磁気特性の経時変化は、磁気記録媒体を温度６０℃、関係湿度９０％の環境下に１４日間放置し、放置前後の保磁力値及び飽和磁束密度値を測定し、その変化量を放置前の値で除した値を変化率として百分率で示した。
【０１３２】
光透過の程度は、「自記分光光度計ＵＶ−２１００」（株式会社島津製作所製）を用いて磁気記録媒体について測定した光透過率の値を下記式に挿入して算出した線吸収係数で示した。線吸収係数は、その値が大きい程、光を透しにくいことを示す。
【０１３３】
尚、光透過率の値を測定するにあたっては、上記磁気記録媒体に用いた非磁性支持体と同一の非磁性支持体をブランクとして用いた。
【０１３４】
線吸収係数（μｍ-1）＝〔ｌｎ（１／ｔ）〕／ＦＴ
ｔ：λ＝９００ｎｍにおける光透過率（−）
ＦＴ：測定に用いたフィルムの塗布層（非磁性下地層の膜厚と磁気記録層の膜厚との総和）の厚み（μｍ）
【０１３５】
磁気記録媒体を構成する非磁性支持体、非磁性下地層及び磁気記録層の各層の厚みは、下記のようにして測定した。
デジタル電子マイクロメーターＫ３５１Ｃ（安立電気株式会社製）を用いて、先ず、非磁性支持体の膜厚（Ａ）を測定する。次に、非磁性支持体と該非磁性支持体上に形成された非磁性下地層との厚み（Ｂ）（非磁性支持体の厚みと非磁性下地層の厚みとの総和）を同様にして測定する。更に、非磁性下地層上に磁気記録層を形成することにより得られた磁気記録媒体の厚み（Ｃ）（非磁性支持体の厚みと非磁性下地層の厚みと磁気記録層の厚みとの総和）を同様にして測定する。そして、非磁性下地層の厚みはＢ−Ａで示し、磁気記録層の厚みはＣ−Ｂで示した。
【０１３６】
＜紡錘状ヘマタイト粒子の製造＞
硫酸第一鉄水溶液とオキシ硫酸ジルコニウム水溶液と炭酸ナトリウム水溶液とを用いて、前記ゲータイト粒子の製造法▲２▼により得られたＺｒ換算で２．５６重量％のジルコニウムを粒子内部に均一に含有している紡錘状ゲータイト粒子粉末（平均長軸径０．１８９μｍ、平均短軸径０．０２０７μｍ、軸比９．１、ＢＥＴ比表面積値１４１．３ｍ2 ／ｇ、可溶性ナトリウム塩の含有量がＮａ換算で１３８０ｐｐｍ、可溶性硫酸塩の含有量がＳＯ4 換算で８２１ｐｐｍ、粉体ｐＨ値５．９及び幾何標準偏差値１．３３）１２００ｇを水中に懸濁させてスラリーとし、固形分濃度を８ｇ／ｌに調整した。このスラリー１５０ｌを加熱し、温度を６０℃とし、０．１ＮのＮａＯＨ水溶液を加えてスラリーのｐＨ値を１０．０に調整した。
【０１３７】
次に、上記アルカリ性スラリー中に、焼結防止剤として３号水ガラス３０．０ｇを徐々に加え、添加が終わった後、６０分間熟成を行った。次に、このスラリーに０．１Ｎの酢酸溶液を加え、スラリーのｐＨ値を６．０に調整した。その後、常法により、濾別、水洗、乾燥、粉砕を行い、ケイ素の酸化物が粒子表面に被覆されている紡錘状ゲータイト粒子粉末を得た。ＳｉＯ2 量は０．６９ｗｔ％であった。
【０１３８】
得られた紡錘状ゲータイト粒子粉末１０００ｇを、ステンレス製回転炉に投入し、回転駆動させながら空気中で３４０℃で３０分間熱処理を行って脱水し、低密度紡錘状ヘマタイト粒子を得た。得られたジルコニウムを含有している低密度紡錘状ヘマタイト粒子は、平均長軸径０．１５１μｍ、平均短軸径０．０１９８μｍ、軸比７．６、ＢＥＴ比表面積値（ＳBET ）１５９．８ｍ2 ／ｇ、密度の程度ＳBET ／ＳTEM は３．８６、可溶性ナトリウム塩の含有量はＮａ換算で２１２３ｐｐｍ、可溶性硫酸塩の含有量はＳＯ4 換算で１０１６ｐｐｍ、Ｚｒ含有量は、２．８１重量％、ＳｉＯ2 量は０．７５重量％、粉体ｐＨ値５．７及び幾何標準偏差値１．３４であった。
【０１３９】
次に、上記低密度紡錘状ヘマタイト粒子粉末８５０ｇをセラミック製の回転炉に投入し、回転駆動させながら空気中６５０℃で３０分間熱処理を行い、脱水孔の封孔処理を行った。高密度化された紡錘状ヘマタイト粒子は、平均長軸径が０．１５０μｍ、平均短軸径が０．０２００μｍ、軸比が７．５、ＢＥＴ比表面積値（ＳＢＥＴ）が５１．６ｍ２／ｇ、密度化の程度ＳＢＥＴ／ＳＴＥＭが１．２６、可溶性ナトリウム塩の含有量がＮａ換算で３１０４ｐｐｍ、可溶性硫酸塩の含有量がＳＯ４換算で２６５６ｐｐｍ、粉体ｐＨ値が５．１及び幾何標準偏差値が１．３４であった。Ｚｒ含有量は２．８１重量、ＳｉＯ２量は０．７５重量％であった。また、樹脂吸着強度は５４．０５％であった。
【０１４０】
得られた高密度紡錘状ヘマタイト粒子粉末８００ｇをあらかじめ奈良式粉砕機で粗粉砕した後、純水４．７ｌに投入し、ホモミキサー（特殊機化工業株式会社製）を用いて６０分間解膠した。
【０１４１】
次に、得られた高密度紡錘状ヘマタイト粒子のスラリーを横型ＳＧＭ（ディスパマットＳＬ：エスシー・アディケム株式会社製）で循環しながら、軸回転数２０００ｒｐｍのもとで３時間混合・分散した。得られたスラリー中の紡錘状ヘマタイト粒子の３２５ｍｅｓｈ（目開き４４μｍ）における篩残分は０％であった。
【０１４２】
得られた高密度紡錘状ヘマタイト粒子のスラリーの濃度を１００ｇ／ｌとし、スラリーを７ｌを採取した。このスラリーを攪拌しながら、６ＮのＮａＯＨ水溶液を加えてスラリーのｐＨ値を１３．５に調整した。次に、このスラリーを攪拌しながら加熱して９５℃まで昇温し、その温度で３時間保持した。
【０１４３】
次に、このスラリーをデカンテーション法により水洗し、ｐＨ値が１０．５のスラリーとした。正確を期すため、この時点でのスラリー濃度を確認したところ９８ｇ／ｌであった。
【０１４４】
次に、得られた水洗スラリー２ｌをブフナーロートを用いて濾別し、純水を通水して濾液の電導度が３０μｓ以下になるまで水洗し、その後、常法によって乾燥させた後、粉砕して、紡錘状ヘマタイト粒子粉末を得た。得られたＺｒ換算で２．８１重量％のジルコニウムを粒子内部に均一に含有している紡錘状ヘマタイト粒子粉末は、長軸径が０．１５０μｍ、短軸径が０．０１９９μｍ、軸比が７．５、粒子サイズ（長軸径）の幾何標準偏差値σｇが１．３４、ＢＥＴ比表面積値（ＳBET ）が５０．９ｍ2 ／ｇ、密度化の程度（ＳBET ／ＳTEM ）が１．２３、粉体ｐＨ値が９．３、可溶性ナトリウム塩の含有量がＮａ換算で９６ｐｐｍ、可溶性硫酸塩の含有量がＳＯ4 換算で２１ｐｐｍであった。また、樹脂吸着強度は７６．５％であった。
【０１４５】
＜非磁性下地層の製造＞
上記で得られたＺｒ換算で２．８１重量％のジルコニウムを粒子内部に均一に含有している紡錘状ヘマタイト粒子粉末１２ｇと結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂３０重量％とシクロヘキサノン７０重量％）及びシクロヘキサノンとを混合して混合物（固形分率７２％）を得、この混合物を更にプラストミルで３０分間混練して混練物を得た。
【０１４６】
この混練物を１４０ｍｌガラス瓶に１．５ｍｍφガラスビーズ９５ｇ、結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂３０重量％、溶剤（メチルエチルケトン：トルエン＝１：１）７０重量％）、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン及びトルエンとともに添加し、ペイントシェーカーで６時間混合・分散を行って塗料組成物を得た。
【０１４７】
得られた紡錘状ヘマタイト粒子を含む塗料の組成は、下記の通りであった。
得られた紡錘状ヘマタイト粒子を含む塗料を厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム上にアプリケーターを用いて５５μｍの厚さに塗布し、次いで、乾燥させることにより非磁性下地層を形成した。非磁性下地層の厚みは３．５μｍであった。
【０１４９】
得られた非磁性下地層は、光沢が２０７％、表面粗度Ｒａが６．３ｎｍであり、基体のヤング率（相対値）は１３０であった。
【０１５０】
＜磁気記録層の製造＞
鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末（平均長軸径０．１５３μｍ、平均短軸径０．０２１２μｍ、軸比７．２、保磁力１８６６Ｏｅ、飽和磁化値１３０．６ｅｍｕ／ｇ）１２ｇ、研磨剤（商品名：ＡＫＰ−３０、住友化学（株）製）１．２ｇ、カーボンブラック（商品名：＃３２５０Ｂ、三菱化成（株）製）０．３６ｇ、結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有する塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂３０重量％とシクロヘキサノン７０重量％）及びシクロヘキサノンとを混合して混合物（固形分率７８％）を得、この混合物を更にプラストミルで３０分間混練して混練物を得た。
【０１５１】
この混練物を１４０ｍｌガラス瓶に１．５ｍｍφガラスビーズ９５ｇ、結合剤樹脂溶液（スルホン酸ナトリウム基を有するポリウレタン樹脂３０重量％、溶剤（メチルエチルケトン：トルエン＝１：１）７０重量％）、シクロヘキサノン、メチルエチルケトン及びトルエンとともに添加し、ペイントシェーカーで６時間混合・分散を行って磁性塗料を得た。その後、潤滑剤及び硬化剤を加え、さらに、ペイントシェーカーで１５分間混合・分散した。
【０１５２】
得られた磁性塗料の組成は下記の通りであった。
磁性塗料を前記非磁性下地層の上にアプリケーターを用いて１５μｍの厚さに塗布した後、磁場中において配向・乾燥し、次いで、カレンダー処理を行った後、６０℃で２４時間硬化反応を行い０．５インチ幅にスリットして磁気テープを得た。磁気記録層の厚みは１．０μｍであった。
【０１５４】
得られた磁気テープは、Ｈｃが１９６１Ｏｅ、角型比（Ｂｒ／Ｂｍ）が０．８７、光沢度が２３１％、表面粗度Ｒａが６．２ｎｍ、ヤング率（相対値）が１３４、線吸収係数が１．２６、走行耐久性が２８．８分、すり傷特性がＡであった。磁気テープの磁気特性の経時変化は、保磁力については４．６％、飽和磁束密度Ｂｍについては４．８％であった。
【０１５５】
【作用】
本発明において最も重要な点は、粒子内部にＺｒ換算で０．０５〜３０重量％のジルコニウムを含有している針状ヘマタイト粒子からなり、平均長軸径が０．３μｍ以下であって、粉体ｐＨ値が８以上、且つ、可溶性ナトリウムの含有量がＮａ換算で３００ｐｐｍ以下、可溶性硫酸塩の含有量がＳＯ4 換算で１５０ｐｐｍ以下である高密度針状ヘマタイト粒子粉末を、非磁性下地層用の非磁性粒子粉末として使用した場合には、該結合剤樹脂中における分散性が優れていることに起因して、非磁性下地層の表面平滑性と基体の強度を向上させることができ、当該非磁性下地層の上に磁気記録層を設けた場合に、磁気記録層の光透過率を小さくし、表面平滑で、強度が大きく、且つ、耐久性に優れている磁気記録媒体を得ることができるとともに、磁気記録層中に分散させている鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕に伴う磁気特性の劣化を抑制することができるという事実である。
【０１５６】
非磁性下地層の表面平滑性と基体の強度をより向上させることができた理由について、本発明者は、高密度針状ヘマタイト粒子相互を強固に架橋して凝集させる原因となっている可溶性ナトリウム塩や可溶性硫酸塩を十分水洗除去することができたことに起因して、凝集物が解きほぐされて、実質的に独立している粒子とすることができ、その結果、ビヒクル中における分散性が優れた針状ヘマタイト粒子粉末が得られることによるものと考えている。
【０１５７】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末はビヒクル中における分散性が優れているという事実について、以下に説明する。
【０１５８】
出発原料として使用する針状ゲータイト粒子粉末は、前述した通り、各種製造法により製造されるが、いずれの方法においても針状ゲータイト粒子を製造する主な原料が硫酸第一鉄である場合には当然反応母液中に硫酸塩〔ＳＯ4 2-〕が多量に存在するのである。
【０１５９】
特に、酸性溶液中からゲータイト粒子を生成する場合には、同時に、Ｎａ2 ＳＯ4 等水可溶性硫酸塩を生じるとともに、反応母液にはＫ+ 、ＮＨ4 + 、Ｎａ+ 等アルカリ金属を含んでいるので、アルカリ金属や硫酸塩を含む沈澱を生じ易く、この沈澱はＲＦｅ3 （ＳＯ4 ）（ＯＨ）6 （Ｒ＝Ｋ+ 、ＮＨ4 + 、Ｎａ+ ）で示される。これら沈澱物は難溶性の含硫鉄塩で常法による水洗によっては除去することができない。この難溶性塩はその後の加熱処理工程において可溶性ナトリウム塩や可溶性硫酸塩になるが、この可溶性ナトリウム塩や可溶性硫酸塩は、高密度化のための高温加熱処理工程において針状ヘマタイト粒子の形状の変形、粒子相互間の焼結を防止するために必須である焼結防止剤によって、針状ヘマタイト粒子相互を架橋しながら粒子内部及び粒子表面に強固に結合されることにより、針状ヘマタイト粒子相互間の凝集が一層強まる。その結果、殊に、粒子内部や凝集物内部に閉じ込められた可溶性硫酸塩や可溶性ナトリウム塩は、常法による水洗によって除去することが極めて困難となる。
【０１６０】
硫酸第一鉄と水酸化ナトリウムとを用いてアルカリ性水溶液中で針状ゲータイト粒子を生成する場合には、同時に生成される硫酸塩はＮａ2 ＳＯ4 であり、また、母液中にＮａＯＨが存在し、これらは共に可溶性であるため針状ゲータイト粒子を十分水洗すれば本質的にはＮａ2 ＳＯ4 およびＮａＯＨを除去できるはずである。しかし、一般には針状ゲータイト粒子の結晶性が小さい為、水洗効率が悪く、常法により水洗した場合、なお、粒子中に可溶性硫酸塩〔ＳＯ4 2-〕、可溶性ナトリウム塩〔Ｎａ+ 〕等水可溶性分を含んでいる。そして、この水可溶性分は、前述した通り、焼結防止剤によって針状ヘマタイト粒子相互を架橋しながら粒子内部及び粒子表面に強固に結合されることにより、針状ヘマタイト粒子相互間の凝集が一層強まる。その結果、殊に、粒子内部や凝集物内部に閉じ込められた可溶性硫酸塩や可溶性ナトリウム塩は、常法による水洗によって除去することが極めて困難となる。
【０１６１】
上述した通り、可溶性ナトリウム塩や可溶性硫酸塩が焼結防止剤を介在して粒子内部や粒子表面及び凝集物内部に強く結合されている高密度ヘマタイト粒子は、湿式粉砕して粗粒をほぐした後、スラリーのｐＨ値を１３以上に調整し、８０℃以上の温度で加熱処理すると、アルカリ性水溶液が高密度ヘマタイト粒子の粒子内部まで十分浸透し、その結果、粒子内部や粒子表面及び凝集物内部に強く結合している焼結防止剤の結合力が徐々に弱まり、粒子内部や粒子表面及び凝集物内部から解離され、同時に水可溶性ナトリウム塩や水可溶性硫酸塩も水洗除去しやすくなるものと考えられる。
【０１６２】
磁気記録媒体表面及び磁気記録媒体自体の耐久性が向上した理由については未だ明らかではないが、本発明者は、粒子内部にジルコニウムが均一に含有されているヘマタイト粒子を非磁性粒子として用いたことや、該ヘマタイト粒子の可溶性塩の含有量が少ないこと及びｐＨ値が特定範囲であることなどの相乗効果に起因して、後出実施例に示す通り、ヘマタイト粒子のビヒクル中における結合剤樹脂との樹脂吸着強度が高まり、その結果、非磁性下地層中におけるヘマタイト粒子と結合剤樹脂との密着度や非磁性下地層自体の非磁性支持体への密着度が高まったことによるものと考えている。
【０１６３】
磁気記録層中に分散されている鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕に伴う磁気特性の劣化が抑制される理由について、本発明者は、金属の腐蝕を促進する可溶性ナトリウム塩や可溶性硫酸塩等の可溶性分が高密度針状ヘマタイト粒子中に少ないこと及びヘマタイト粒子自体の粉体ｐＨ値が８以上と高いことに起因して鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕の進行が抑制できたものと考えている。
【０１６４】
事実、本発明者は、後出の実施例及び比較例に示す通り、湿式粉砕後の高密度針状ヘマタイト粒子を８０℃以上の温度、ｐＨ値が１３未満のアルカリ水溶液で加熱処理した場合、湿式粉砕後の高密度針状ヘマタイト粒子を８０℃未満の温度、ｐＨ値が１３以上のアルカリ水溶液で加熱処理した場合、高密度針状ヘマタイト粒子を湿式粉砕をすることなく粗粒を含んだままで８０℃以上の温度下、ｐＨ値１３以上のアルカリ性水溶液中で加熱処理した場合のいずれの場合にも、鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕の進行を十分には抑制できないことから、可溶性分が少ないことと、粉体ｐＨ値が８以上であることの相乗効果により鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末の腐蝕の進行が抑制できるという現象を確認している。
【０１６５】
【実施例】
次に、実施例並びに比較例を挙げる。
【０１６６】
＜針状ゲータイト粒子粉末の種類＞
針状ヘマタイト粒子を製造するための出発原料として下記の出発原料Ａ乃至Ｅを準備した。
【０１６７】
【表１】
＜低密度針状ヘマタイト粒子粉末の製造＞
実施例１〜９及び比較例１〜１４
出発原料である針状ゲータイト粒子粉末の種類、焼結防止剤の種類及び添加量、加熱脱水温度及び時間を種々変化させた以外は、前記本発明の実施の形態と同様にして低密度針状ヘマタイト粒子を得た。尚、比較例４で得られた粒子は、ゲータイト粒子である。
【０１６９】
この時の主要製造条件及び諸特性を表２乃至表５に示す。
【０１７０】
【表２】
【表３】
【表４】
【表５】
＜高密度針状ヘマタイト粒子粉末の製造＞
実施例１０〜１８及び比較例１５〜２７
低密度針状ヘマタイト粒子粉末の種類、高密度化加熱処理の温度及び時間を種々変化させた以外は、前記本発明の実施の形態と同様にして高密度針状ヘマタイト粒子を得た。
【０１７５】
この時の主要製造条件及び諸特性を表６及び表７に示す。
【０１７６】
【表６】
【表７】
＜針状ヘマタイト粒子のアルカリ水溶液中における処理＞
実施例１９〜２７及び比較例２８〜３５
高密度針状ヘマタイト粒子粉末の種類、湿式粉砕の有無、アルカリ水溶液中における加熱処理の有無、スラリーのｐＨ値、加熱温度及び加熱時間を種々変化させた以外は、前記本発明の実施の形態と同様にして針状ヘマタイト粒子を得た。
【０１７９】
この時の主要製造条件及び諸特性を表８乃至表１１に示す。
【０１８０】
【表８】
【表９】
【表１０】
【表１１】
＜針状ヘマタイト粒子の表面被覆処理＞
実施例２８
アルカリ性水溶液中における加熱処理後にデカンテーション法により水洗して得られた実施例１９のｐＨ値が１０．５のスラリーは、スラリー濃度が９８ｇ／ｌであった。このスラリー５ｌを再度加熱して６０℃とし、このスラリー中に１．０ＮのＮａＡｌＯ2 溶液２７２ｍｌ（針状ヘマタイト粒子に対しＡｌ換算で１．５重量％に相当する。）を加え、３０分間保持した後、酢酸を用いてｐＨ値を８．５に調整した。次いで、前記本発明の実施の形態と同様にして濾別、水洗、乾燥、粉砕して粒子表面がアルミニウムの水酸化物により被覆されている針状ヘマタイト粒子粉末を得た。
【０１８５】
この時の主要製造条件及び諸特性を表１２及び表１３に示す。
【０１８６】
実施例２９〜３６
針状ヘマタイト粒子粉末の種類、表面処理物の種類及び添加量を種々変化させた以外は、実施例２８と同様にして表面被覆針状ヘマタイト粒子を得た。
【０１８７】
この時の主要製造条件及び諸特性を表１２及び表１３に示す。
【０１８８】
【表１２】
【表１３】
＜非磁性下地層の製造＞
実施例３７〜５４及び比較例３６〜５０
実施例１９〜３６、出発原料Ｅ及び比較例３、１５〜１８、２３、２８〜３５で得られた針状ヘマタイト粒子を用いて前記本発明の実施の形態と同様にして非磁性下地層を得た。
【０１９１】
この時の主要製造条件及び諸特性を表１４及び表１５に示す。
【０１９２】
【表１４】
【表１５】
＜鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体の製造＞
実施例５５〜７２及び比較例５１〜６５
実施例３７〜５４及び比較例３６〜５０で得られた非磁性下地層の種類、鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末の種類を種々変化させた以外は、前記本発明の実施の形態と同様にして鉄を主成分とする金属磁性粉末を使用している磁気記録媒体を製造した。
【０１９５】
この時の主要製造条件及び諸特性を表１６及び表１７に示す。
【０１９６】
【表１６】
【表１７】
【発明の効果】
本発明に係る針状ヘマタイト粒子粉末は、前出実施例に示した通り、非磁性下地層用非磁性粉末として用いた場合、粉体ｐＨ値が８以上であって可溶性塩の含有量が少ないことに起因してビヒクル中での分散性が優れているので基体としての強度と表面性に優れている非磁性下地層を得ることができ、該非磁性下地層を用いて磁気記録媒体とした場合において光透過率が小さく、表面平滑で、強度が大きい磁気記録媒体を得ることができ、しかも、該磁気記録媒体は、非磁性下地層用非磁性粉末である針状ヘマタイト粒子が粒子内部にジルコニウムを均一に含有していることに起因して耐久性に優れたものであるので、高密度磁気記録媒体の非磁性下地層用非磁性粒子粉末として好ましいものである。
【０１９９】
そして、本発明に係る磁気記録媒体は、上述した通り、光透過率が小さく、表面平滑で、強度が大きく、且つ、耐久性に優れているとともに、磁気記録層中の鉄を主成分とする針状金属磁性粒子粉末の腐蝕に伴う磁気特性の劣化を抑制することができるので、高密度磁気記録媒体として好ましいものである。
Claims (3)
- 粒子内部にＺｒ換算で０．０５〜３０重量％のジルコニウムを含有している針状ヘマタイト粒子からなり、平均長軸径が０．３μｍ以下であって、粉体ｐＨ値が８以上、且つ、可溶性ナトリウム塩の含有量がＮａ換算で３００ｐｐｍ以下、可溶性硫酸塩の含有量がＳＯ4 換算で１５０ｐｐｍ以下である針状ヘマタイト粒子粉末であることを特徴とする鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体の非磁性下地層用針状ヘマタイト粒子粉末。
- 針状ヘマタイト粒子の粒子表面がアルミニウムの水酸化物、アルミニウムの酸化物、ケイ素の水酸化物及びケイ素の酸化物の少なくとも１種で被覆されている請求項１記載の鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体の非磁性下地層用針状ヘマタイト粒子粉末。
- 非磁性支持体と該非磁性支持体上に形成される非磁性粒子粉末と結合剤樹脂とからなる非磁性下地層と該非磁性下地層の上に形成される鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末と結合剤樹脂とからなる磁気記録層とからなる磁気記録媒体において、前記非磁性粒子粉末が請求項１又は請求項２記載の針状ヘマタイト粒子粉末であることを特徴とする鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末を使用している磁気記録媒体。
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