JPH02162515A - スレーブ用磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
スレーブ用磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JPH02162515A JPH02162515A JP63317820A JP31782088A JPH02162515A JP H02162515 A JPH02162515 A JP H02162515A JP 63317820 A JP63317820 A JP 63317820A JP 31782088 A JP31782088 A JP 31782088A JP H02162515 A JPH02162515 A JP H02162515A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的コ
（産業上の利用分野）
本発明は、デジタル記録信号特にデジタルオーディオ信
号が接触磁気転写方式によって転写されるスレーブ用磁
気記録媒体に関する。
号が接触磁気転写方式によって転写されるスレーブ用磁
気記録媒体に関する。
（従来の技術）
ＤＡＴ用ソフトテープなどの製造方式として、マスター
用テープレコーダがらスレーブ用テープレコーダに対し
てＩ：Ｉの等速で記録する直接記録転写方式に代えて、
マスター用磁気記録テープとスレーブ用磁気記録テープ
とを密着させ、密着部にたとえばバイアス磁界を加える
ことによって磁化パターンをそのまま転写する、接触転
写方式が高速転写が可能であることなどがら多用される
ようになってきている。
用テープレコーダがらスレーブ用テープレコーダに対し
てＩ：Ｉの等速で記録する直接記録転写方式に代えて、
マスター用磁気記録テープとスレーブ用磁気記録テープ
とを密着させ、密着部にたとえばバイアス磁界を加える
ことによって磁化パターンをそのまま転写する、接触転
写方式が高速転写が可能であることなどがら多用される
ようになってきている。
この接触転写方式には、マスター用磁気記録テ−ブとス
レーブ用磁気記録テープとの密着部にバイアス磁界を加
えてスレーブ用磁気記録テープに対して充分に信号磁界
を転写する方式と、キューリー点以上の熱を加えて信号
磁界を転写する方式とが知られている。
レーブ用磁気記録テープとの密着部にバイアス磁界を加
えてスレーブ用磁気記録テープに対して充分に信号磁界
を転写する方式と、キューリー点以上の熱を加えて信号
磁界を転写する方式とが知られている。
ところで、上述したバイアス磁界を用いて接触転写を行
う、磁気転写方式に用いるスレーブ用磁気記録テープは
、接触転写時にマスター用磁気記録テープの磁界がバイ
アス磁界によって減磁されないように、その保磁力がマ
スター用磁気記録テープの保磁力の１／２〜１／３程度
のものの使用が必要とされる。またＤＡＴの場合、最短
波長記録が１μｍ以下の高密度記録がなされるため、短
波長領域における記録特性が重要となる。
う、磁気転写方式に用いるスレーブ用磁気記録テープは
、接触転写時にマスター用磁気記録テープの磁界がバイ
アス磁界によって減磁されないように、その保磁力がマ
スター用磁気記録テープの保磁力の１／２〜１／３程度
のものの使用が必要とされる。またＤＡＴの場合、最短
波長記録が１μｍ以下の高密度記録がなされるため、短
波長領域における記録特性が重要となる。
これらのことから、磁気転写方式に用いるスレーブ用磁
気記録テープとして、比較的保磁力が低くとも短波長領
域における、記録特性に優れた、六方晶系フェライト粉
末を用いた垂直磁気記録媒体が注目を集めている。六方
晶系フェライト粉末は、磁化容易軸が板面に対して垂直
方向にあるため、短波長はど磁化反転境界における減磁
界をほぼ無視できるためである。
気記録テープとして、比較的保磁力が低くとも短波長領
域における、記録特性に優れた、六方晶系フェライト粉
末を用いた垂直磁気記録媒体が注目を集めている。六方
晶系フェライト粉末は、磁化容易軸が板面に対して垂直
方向にあるため、短波長はど磁化反転境界における減磁
界をほぼ無視できるためである。
しかし、単に六方晶系フェライト粉末を用いた磁気記録
媒体をスレーブ用磁気記録テープに用いただけでは、接
触磁気転写における転写効率が充分には向上しないこと
が明らかとなっている。
媒体をスレーブ用磁気記録テープに用いただけでは、接
触磁気転写における転写効率が充分には向上しないこと
が明らかとなっている。
そこで、このような問題に対して六方晶系フェライト粉
末を用いた磁気記録媒体の垂直方向角形比を０．７以上
とすることによって、転写効率を向上させるという提案
（特開昭８３−２６８１２４号参照）がなされている。
末を用いた磁気記録媒体の垂直方向角形比を０．７以上
とすることによって、転写効率を向上させるという提案
（特開昭８３−２６８１２４号参照）がなされている。
接触磁気転写方式の場合には、本発明者らの実験によっ
ても、第４図に示すように垂直磁気記録媒体の垂直方向
角形比を高くすることによって転写再生出力を高め得る
ことができることが確認されている。
ても、第４図に示すように垂直磁気記録媒体の垂直方向
角形比を高くすることによって転写再生出力を高め得る
ことができることが確認されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上述したように接触磁気転写に用いるス
レーブ用磁気記録媒体の垂直方向角形比を高めることに
よって転写効率を高めることができる半面、ＤＡＴ用な
どのデジタル信号を記録した記録テープにおいては、垂
直方向角形比を高くしすぎると再生時における誤り発生
率が高くなり、ＤＡＴ用記録テープとしての信頼性が低
下してしまうことが本発明者らの実験によって明らかと
なった。
レーブ用磁気記録媒体の垂直方向角形比を高めることに
よって転写効率を高めることができる半面、ＤＡＴ用な
どのデジタル信号を記録した記録テープにおいては、垂
直方向角形比を高くしすぎると再生時における誤り発生
率が高くなり、ＤＡＴ用記録テープとしての信頼性が低
下してしまうことが本発明者らの実験によって明らかと
なった。
ＤＡＴ用複製テープを接触磁気転写方式によって作製す
る場合、転写効率を高めることによってスレーブテープ
の再生出力を向上させることも重要であるが、誤り発生
率を誤り訂正符号による訂正許容範囲内に抑えることが
重要である。
る場合、転写効率を高めることによってスレーブテープ
の再生出力を向上させることも重要であるが、誤り発生
率を誤り訂正符号による訂正許容範囲内に抑えることが
重要である。
本発明はこのような従来技術の課題に対処するためにな
されたもので、接触磁気転写方式によるデジタル信号の
転写効率が機能上充分に得られ、かつ転写されたデジタ
ル信号を再生する際の誤り発生率を低く抑えることが可
能なスレーブ用磁気記録録媒体を提供することを目的と
している。
されたもので、接触磁気転写方式によるデジタル信号の
転写効率が機能上充分に得られ、かつ転写されたデジタ
ル信号を再生する際の誤り発生率を低く抑えることが可
能なスレーブ用磁気記録録媒体を提供することを目的と
している。
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
すなわち第１の本発明は、非磁性基体上に、六方晶系フ
ェライト磁性粉をバインダ成分とともに塗布してなる磁
気記録層を有し、接触磁気転写方式によってマスター用
磁気記録媒体に記録されたデジタル信号が転写されるス
レーブ用磁気記録媒体において、前記磁気記録層の垂直
方向角形比が０．６〜０．７の範囲であることを特徴と
しており、また第２の発明は、非磁性基体上に、六方晶
系フェライト粉磁性をバインダ成分とともに塗布してな
る磁気記録層を有し、接触磁気転写方式によってマスタ
ー用磁気記録媒体に記録されたデジタル信号が転写され
るスレーブ用磁気記録媒体において、前記磁気記録層の
表面粗さは中心線平均粗さＲａが０．０１μｍ以下で、
かつ長さ数１０μｌ単位における高さ ０．０３μｍ
ｐｐ以上のうねり状凸部の数で評価した際に、走行方向
１ｍｍ当りの前記うねり状凸部の数が１０個以下である
ことを特徴としている。
ェライト磁性粉をバインダ成分とともに塗布してなる磁
気記録層を有し、接触磁気転写方式によってマスター用
磁気記録媒体に記録されたデジタル信号が転写されるス
レーブ用磁気記録媒体において、前記磁気記録層の垂直
方向角形比が０．６〜０．７の範囲であることを特徴と
しており、また第２の発明は、非磁性基体上に、六方晶
系フェライト粉磁性をバインダ成分とともに塗布してな
る磁気記録層を有し、接触磁気転写方式によってマスタ
ー用磁気記録媒体に記録されたデジタル信号が転写され
るスレーブ用磁気記録媒体において、前記磁気記録層の
表面粗さは中心線平均粗さＲａが０．０１μｍ以下で、
かつ長さ数１０μｌ単位における高さ ０．０３μｍ
ｐｐ以上のうねり状凸部の数で評価した際に、走行方向
１ｍｍ当りの前記うねり状凸部の数が１０個以下である
ことを特徴としている。
本発明のスレーブ用磁気記録媒体において、垂直方向角
形比を上記０．６〜０．７の範囲に規定したのは、第１
図に示すように垂直方向角形比が０．６未満であっても
、また０、７を超えても、それぞれ再生時におけるデジ
タル信号の読みだしの誤り発生率が急激に増大するため
である。
形比を上記０．６〜０．７の範囲に規定したのは、第１
図に示すように垂直方向角形比が０．６未満であっても
、また０、７を超えても、それぞれ再生時におけるデジ
タル信号の読みだしの誤り発生率が急激に増大するため
である。
これは、ＤＡＴ用などのデジタル信号が記録された磁気
記録媒体においては、たとえばＤＡＴでは第２図に示す
ように、メタルテープを定電流ヘッド記録したときの周
波数に対する所定の再生出力スペクトラム特性（同図−
曲線Ａ）が必要とされる。ここで、スレーブ用磁気記録
媒体の垂直方向角形比が０．７を超えると、接触磁気転
写における短波長領域の転写効率は向上するものの、再
生出力周波数特性が短波長領域側にシフトする（同図−
曲線Ｂ）。この再生出力スペクトラム特性は、はぼ垂直
方向角形比によって決定される。このように再生出力ス
ペクトラム特性が短波長領域側にシフトすると、長波長
領域における再生出力レベルが低下してしまう。またＤ
ＡＴにおいては、再生時にこれらの周波数特性、を符号
量干渉が起こらないように総合的にイコライザを用いて
波形等化しているが、上述したように長波長領域におけ
る出力が低下すると、充分な波形等化効果が得られなく
なり、デジタル信号の読みだし時の誤り発生率が増大す
る。これは、垂直方向角形比が０．７を超えて大きくな
るほど増大する。
記録媒体においては、たとえばＤＡＴでは第２図に示す
ように、メタルテープを定電流ヘッド記録したときの周
波数に対する所定の再生出力スペクトラム特性（同図−
曲線Ａ）が必要とされる。ここで、スレーブ用磁気記録
媒体の垂直方向角形比が０．７を超えると、接触磁気転
写における短波長領域の転写効率は向上するものの、再
生出力周波数特性が短波長領域側にシフトする（同図−
曲線Ｂ）。この再生出力スペクトラム特性は、はぼ垂直
方向角形比によって決定される。このように再生出力ス
ペクトラム特性が短波長領域側にシフトすると、長波長
領域における再生出力レベルが低下してしまう。またＤ
ＡＴにおいては、再生時にこれらの周波数特性、を符号
量干渉が起こらないように総合的にイコライザを用いて
波形等化しているが、上述したように長波長領域におけ
る出力が低下すると、充分な波形等化効果が得られなく
なり、デジタル信号の読みだし時の誤り発生率が増大す
る。これは、垂直方向角形比が０．７を超えて大きくな
るほど増大する。
また、垂直方向角形比が０．６未満であると、短波長領
域では接触磁気転写′時における充分な転写効率が得ら
れないとともに、再生出力スペクトラム特性が長波長側
にシフトしく第２図−曲線Ｃ）、同様にデジタル信号の
読みだし時の誤り発生率が増大する。
域では接触磁気転写′時における充分な転写効率が得ら
れないとともに、再生出力スペクトラム特性が長波長側
にシフトしく第２図−曲線Ｃ）、同様にデジタル信号の
読みだし時の誤り発生率が増大する。
すなわち、スレーブ用磁気記録媒体においては、垂直方
向角形比を０．６〜０，７の範囲に調整することによっ
て、接触磁気転写時の転写効率と再生時の誤り発生率の
抑制とを両方満足させることが可能となる。
向角形比を０．６〜０，７の範囲に調整することによっ
て、接触磁気転写時の転写効率と再生時の誤り発生率の
抑制とを両方満足させることが可能となる。
なお、こ供で本発明でいう垂直方向角形比とは、反磁界
補正（４ｄＭ補正）を行った値を示す。
補正（４ｄＭ補正）を行った値を示す。
また、本発明のスレーブ用磁気記録媒体における磁気記
録層の表面粗さを上記したように規定したのは、中心線
平均粗さが０．０１μｍを超えるとマスター用磁気記録
媒体との全体的なスペーシングが増大してその結果転写
ロスが増大し、かつ数１０μｍ単位での走行方向１ｆｆ
ｌｌＷ当りに高さ０．０３μｉ ｐｐ以上のうねり状凸
部が１０個を超えて存在するとさらにロスが増大し、こ
れらによって転写効率が低下して再生時におけるデジタ
ル信号の読みだしの誤り発生率が増大するためである。
録層の表面粗さを上記したように規定したのは、中心線
平均粗さが０．０１μｍを超えるとマスター用磁気記録
媒体との全体的なスペーシングが増大してその結果転写
ロスが増大し、かつ数１０μｍ単位での走行方向１ｆｆ
ｌｌＷ当りに高さ０．０３μｉ ｐｐ以上のうねり状凸
部が１０個を超えて存在するとさらにロスが増大し、こ
れらによって転写効率が低下して再生時におけるデジタ
ル信号の読みだしの誤り発生率が増大するためである。
第３図に、はぼ同一の磁気特性（Ｈｅエーロ４０±１ｏ
ｏｅ。
ｏｅ。
Ｍｓ＝１３５±５ ｅｍｕ／ｃｃｑ ＳＱＲ上−０，６
６± ０．０１ ＞の垂直スレーブ用磁気記録媒体にお
ける上記高さ ０．０３μｎ＋ ｐｐ以上のうねり状凸
部の平均存在個数と誤り発生率との関係を示す。
６± ０．０１ ＞の垂直スレーブ用磁気記録媒体にお
ける上記高さ ０．０３μｎ＋ ｐｐ以上のうねり状凸
部の平均存在個数と誤り発生率との関係を示す。
本発明に使用される六方晶系フェライト磁性粉としては
、Ｍ型（ＭａｇｎｅｔｏｐｌｕＩＩｌｂｉｔｅ ｔｙｐ
ｅ）やＷ型の磁化容易軸が粒子板状面に対して垂直な一
軸異方性の六方晶系Ｂａフェライト、Ｓ「フェライト、
ｐｂフェライト、Ｃａフェライト、あるいはＢａフェラ
イトのＢａの一部を他のＳ「、Ｐｂ１、Ｃａで置換した
もの、もしくは下記一般式で表されるこれらのイオン置
換体などが例示される。
、Ｍ型（ＭａｇｎｅｔｏｐｌｕＩＩｌｂｉｔｅ ｔｙｐ
ｅ）やＷ型の磁化容易軸が粒子板状面に対して垂直な一
軸異方性の六方晶系Ｂａフェライト、Ｓ「フェライト、
ｐｂフェライト、Ｃａフェライト、あるいはＢａフェラ
イトのＢａの一部を他のＳ「、Ｐｂ１、Ｃａで置換した
もの、もしくは下記一般式で表されるこれらのイオン置
換体などが例示される。
一般式： ｌＬ＋０ ・ｎ（Ｆｅ Ｍｌ、） ２
０３１−ｎ＋ （式中、ＭｌはＢａｓ Ｓｒ、Ｃａ５Ｐｂから選ばれた
少なくとも一種を、ＭｌはＴｉ、 Ｃｏ、 Ｚｎ、 Ｉ
ｎ、 Ｍｎ、 Ｔｉ。
０３１−ｎ＋ （式中、ＭｌはＢａｓ Ｓｒ、Ｃａ５Ｐｂから選ばれた
少なくとも一種を、ＭｌはＴｉ、 Ｃｏ、 Ｚｎ、 Ｉ
ｎ、 Ｍｎ、 Ｔｉ。
Ｓｎ、、Ｇｅ５Ｖ ｓ Ｎｂ５ＳｂＳＴａｓ Ｃｒ、Ｎ
ｏ１ｄなどから選ばれた少なくとも １種の元素を、ｎ
は５．４〜６．０の数を、■は０〜２の数を示す。ただ
し、Ｍｌは置換されるＰｅの価数と一致させるために、
平均価数を３とする。） 上記一般式で示すように、六方晶系フェライトの構成元
素であるＦｅの一部を各種金属で置換することによって
保磁力の低減が可能である。
ｏ１ｄなどから選ばれた少なくとも １種の元素を、ｎ
は５．４〜６．０の数を、■は０〜２の数を示す。ただ
し、Ｍｌは置換されるＰｅの価数と一致させるために、
平均価数を３とする。） 上記一般式で示すように、六方晶系フェライトの構成元
素であるＦｅの一部を各種金属で置換することによって
保磁力の低減が可能である。
また、使用する六方晶系フェライトの保磁力は、４００
’Ｏｅ〜８０００ ｅであることが好ましく、平均粒径
は０．０３ μｍ 〜０．０８ μｍ 、板状比（粒径
／厚さ）は３〜５であることが好ましい。これら六方晶
系フェライト磁性粉の保磁力、平均粒径、板状比および
後述するバインダ成分と磁性粉との比率を満足させるこ
とによって、垂直方向角型比を所定の値に制御すること
が可能となる。
’Ｏｅ〜８０００ ｅであることが好ましく、平均粒径
は０．０３ μｍ 〜０．０８ μｍ 、板状比（粒径
／厚さ）は３〜５であることが好ましい。これら六方晶
系フェライト磁性粉の保磁力、平均粒径、板状比および
後述するバインダ成分と磁性粉との比率を満足させるこ
とによって、垂直方向角型比を所定の値に制御すること
が可能となる。
また、本発明に使用されるバインダ成分としては、ポリ
アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリアクリロニ
トリル樹脂、ツーノール樹脂、ポリブチラール樹脂、エ
ポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、尿素樹脂、フラン樹脂な
どの樹脂、およびこれらの共重合樹脂などが例示される
。また、六方晶系フェライト磁性粉の分散性を向上させ
るために、これらの樹脂にスルホン基、リン酸基、カル
ボキシル基、あるいはこれらのアルカリ金属塩の基やア
ルカリ土類金属塩の基を含む樹脂、もしくはアミノ基、
アルキルアミノ基、アンモニウム基、アルキルアンモニ
ウム基および水酸基などの親水性基を含む樹脂を添加し
て用いてもよい。
アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリ
スチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、
ポリアミド樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリアクリロニ
トリル樹脂、ツーノール樹脂、ポリブチラール樹脂、エ
ポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、尿素樹脂、フラン樹脂な
どの樹脂、およびこれらの共重合樹脂などが例示される
。また、六方晶系フェライト磁性粉の分散性を向上させ
るために、これらの樹脂にスルホン基、リン酸基、カル
ボキシル基、あるいはこれらのアルカリ金属塩の基やア
ルカリ土類金属塩の基を含む樹脂、もしくはアミノ基、
アルキルアミノ基、アンモニウム基、アルキルアンモニ
ウム基および水酸基などの親水性基を含む樹脂を添加し
て用いてもよい。
これらバインダ成分中には、六方晶系フェライト磁性粉
とともに基体上に塗布する際に、塗膜の機械的強度を高
めるために、通常、ポリアミン系やポリイソシアネート
系の硬化剤が添加される。
とともに基体上に塗布する際に、塗膜の機械的強度を高
めるために、通常、ポリアミン系やポリイソシアネート
系の硬化剤が添加される。
上記六方晶系フェライト磁性粉とこれらパイシダ成分と
の配合比は、六方晶系フェライト磁性粉１００重量部に
対して、バインダ成分を２０重量部以下、特に８〜１６
重量部の範囲が適当である。
の配合比は、六方晶系フェライト磁性粉１００重量部に
対して、バインダ成分を２０重量部以下、特に８〜１６
重量部の範囲が適当である。
また、本発明のスレーブ用磁気記録媒体の磁気記録層に
は、所望によって潤滑剤、分散剤、研磨剤、あるいはカ
ーボンブラックのような導電性付与剤などの添加剤を適
量含有させてもよい。
は、所望によって潤滑剤、分散剤、研磨剤、あるいはカ
ーボンブラックのような導電性付与剤などの添加剤を適
量含有させてもよい。
たとえば潤滑剤としては脂肪酸や脂肪酸エステル酸系、
シリコーン系など、分散剤としては陰イオン系界面活性
剤、陽イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤など
、各種のものを用いることが可能である。また、研磨剤
としては、ＴｉＯ２、Ｃｒ２０３ 、Ａｌ１０ ｚ 、
ＳｉＣｓ ＺｒＯ２などのモース硬度５以上のものの
使用が好ましい。
シリコーン系など、分散剤としては陰イオン系界面活性
剤、陽イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤など
、各種のものを用いることが可能である。また、研磨剤
としては、ＴｉＯ２、Ｃｒ２０３ 、Ａｌ１０ ｚ 、
ＳｉＣｓ ＺｒＯ２などのモース硬度５以上のものの
使用が好ましい。
本発明のスレーブ用磁気記録媒体は、前述した六方晶系
フェライト磁性粉とバインダ成分、および必要に応じて
上述したような各種添加剤を溶剤とともに充分に混合し
、さらに必要に応じてポリイソシアネート化合物のよう
な硬化剤を加えて磁性塗料を作製し、この磁性塗料をポ
リエステルやポリオレフィンなどからなる非磁性基体上
に塗布した後、磁性塗膜に対して配向処理、乾燥処理、
カレンダによる平滑化処理などを施すことによって得る
ことができる。
フェライト磁性粉とバインダ成分、および必要に応じて
上述したような各種添加剤を溶剤とともに充分に混合し
、さらに必要に応じてポリイソシアネート化合物のよう
な硬化剤を加えて磁性塗料を作製し、この磁性塗料をポ
リエステルやポリオレフィンなどからなる非磁性基体上
に塗布した後、磁性塗膜に対して配向処理、乾燥処理、
カレンダによる平滑化処理などを施すことによって得る
ことができる。
そして、このような製造工程のうち、たとえば塗布工程
において垂直配向磁界の強さ、塗布速度、乾燥条件など
をコントロールしたり、カレンダニ程において圧力、温
度、速度などをコントロールすることによって、磁気記
録層の表面粗さを前述した範囲とすることができる。
において垂直配向磁界の強さ、塗布速度、乾燥条件など
をコントロールしたり、カレンダニ程において圧力、温
度、速度などをコントロールすることによって、磁気記
録層の表面粗さを前述した範囲とすることができる。
（作 用）
本発明のスレーブ用磁気記録媒体においては、磁気記録
層の垂直方向角形比を０．６〜０．７の範囲とすること
によって、ＤＡＴ用などのデジタル信号の再生に適した
出力特性が得られ、再生時の誤り発生率を低く押えるこ
とが可能になるとともに、接触磁気転写方式における機
能上充分な転写効率が得られる。
層の垂直方向角形比を０．６〜０．７の範囲とすること
によって、ＤＡＴ用などのデジタル信号の再生に適した
出力特性が得られ、再生時の誤り発生率を低く押えるこ
とが可能になるとともに、接触磁気転写方式における機
能上充分な転写効率が得られる。
また、磁気記録層の表面粗さを中心線平均粗さＲａで０
．０１μｍ以下とし、かつ長さ数１０μＩ単位における
走行方向ＩＩＩＩＩ１１当りの高さ ０．０３ ａＩｌ
ｐｐ以上のうねり状凸部の数を１０個以下に抑えること
によっても、マスター用磁気記録媒体との全体的かつ局
部的ともに充分な接触効率が得られ、転写効率と再生時
の誤り発生率との両方を満足させることができる。
．０１μｍ以下とし、かつ長さ数１０μＩ単位における
走行方向ＩＩＩＩＩ１１当りの高さ ０．０３ ａＩｌ
ｐｐ以上のうねり状凸部の数を１０個以下に抑えること
によっても、マスター用磁気記録媒体との全体的かつ局
部的ともに充分な接触効率が得られ、転写効率と再生時
の誤り発生率との両方を満足させることができる。
（実施例）
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例ｌ
Ｂａ−フェライト粉 １００重量部（
保磁カー６３００ｅ、平均粒径−０，０５μｍ 。
保磁カー６３００ｅ、平均粒径−０，０５μｍ 。
板状比−３，５）
ポリウレタン樹脂 ６ 〃塩化ビニ
ルー酢酸ビニル共重合樹脂 ８ 〃アルミナ（平均粒径
−０，３μｍ） ３ 〃ステアリン酸
２ 〃メチルエチルケトン／トルエン
１８ｏ〃／シクロヘキサノン １：Ｌ：１混合溶液
上記材料を混合した後、サンドグラインダにてさらに２
時間分散した。得られた磁性塗料に硬化剤・コロネート
しく商品名、日本ポリウレタン社製）を３重量部加えた
後、リバースコータにて厚さ１０μｍポリエチレンテレ
フタレートフィルム上に塗布した。この後、６ｋＯｅの
磁界中で垂直配向を施して乾燥後、３日間キュアーした
後、カレンダー処理、スリッティング加工を行って、厚
さ３μｍの磁気記録層を有する３、８１ｍｍ幅のＤＡＴ
用のスレーブ用磁気記録テープを作製し、これを測定に
供した。
ルー酢酸ビニル共重合樹脂 ８ 〃アルミナ（平均粒径
−０，３μｍ） ３ 〃ステアリン酸
２ 〃メチルエチルケトン／トルエン
１８ｏ〃／シクロヘキサノン １：Ｌ：１混合溶液
上記材料を混合した後、サンドグラインダにてさらに２
時間分散した。得られた磁性塗料に硬化剤・コロネート
しく商品名、日本ポリウレタン社製）を３重量部加えた
後、リバースコータにて厚さ１０μｍポリエチレンテレ
フタレートフィルム上に塗布した。この後、６ｋＯｅの
磁界中で垂直配向を施して乾燥後、３日間キュアーした
後、カレンダー処理、スリッティング加工を行って、厚
さ３μｍの磁気記録層を有する３、８１ｍｍ幅のＤＡＴ
用のスレーブ用磁気記録テープを作製し、これを測定に
供した。
実施例２〜７
実施例１のＢａ−フェライト粉に代えて、平均粒径、板
状比を少しずつ違えたＢａ−フェライト粉を用いる以外
は実施例１と同一条件で６種類のスレーブ用磁気記録テ
ープを作製した。
状比を少しずつ違えたＢａ−フェライト粉を用いる以外
は実施例１と同一条件で６種類のスレーブ用磁気記録テ
ープを作製した。
比較例１〜４
実施例１における垂直配向時の磁界強さを代えて、１Ｏ
ｋｏｅの磁界強さ（比較例１．２）および磁界強さ零（
比較例３．４）とする以外は実施例１と同一条件で４種
類のスレーブ用磁気記録テープを作製した。
ｋｏｅの磁界強さ（比較例１．２）および磁界強さ零（
比較例３．４）とする以外は実施例１と同一条件で４種
類のスレーブ用磁気記録テープを作製した。
比較例５〜７
上記実施例１における乾燥条件を変える以外はほぼ同一
条件で表面粗さの様子が異なる ２種類のスレーブ用磁
気記録テープを作製した。
条件で表面粗さの様子が異なる ２種類のスレーブ用磁
気記録テープを作製した。
比較例５．６は実施例１のテープに比べ、表面粗さにお
いてＲａは０，０１μＩ以下であるが、長さ数１０μｍ
単位の走行方向１ｆｆｌＩ１１当りの高さ ０．０３μ
ｍ ｐ−ｐ以上のうねり状凸部の平均個数が１０個以上
存在するものである。また、比較例７はＲａが０．０１
μｍを超え、かつ上記うねり状凸部の平均個数も１０個
以上存在するものである。
いてＲａは０，０１μＩ以下であるが、長さ数１０μｍ
単位の走行方向１ｆｆｌＩ１１当りの高さ ０．０３μ
ｍ ｐ−ｐ以上のうねり状凸部の平均個数が１０個以上
存在するものである。また、比較例７はＲａが０．０１
μｍを超え、かつ上記うねり状凸部の平均個数も１０個
以上存在するものである。
このようにして得られた各実施例および比較例のスレー
ブ用磁気記録テープについて、それぞれ保磁力、垂直方
向角形比、表面粗さ（Ｒａおよび走行方向１■当りの高
さ ０，０３μｎ＋ ｐｐ以上のうねり状凸部の平均存
在個数）を測定し、さらに接触磁気転写による転写効率
と接触磁気転写によって転写されたＤＡ前記録信号を再
生した際の誤り発生率（ブロックエラーレート）を測定
した。以上の測定結果を次表に示す。
ブ用磁気記録テープについて、それぞれ保磁力、垂直方
向角形比、表面粗さ（Ｒａおよび走行方向１■当りの高
さ ０，０３μｎ＋ ｐｐ以上のうねり状凸部の平均存
在個数）を測定し、さらに接触磁気転写による転写効率
と接触磁気転写によって転写されたＤＡ前記録信号を再
生した際の誤り発生率（ブロックエラーレート）を測定
した。以上の測定結果を次表に示す。
なお、長さ数１０μｍ単位における走行方向 １１当り
の高さ ０．０３μ＋ｎ ｐｐ以上のうねり状凸部の平
均存在個数は、３次元表面粗さ計を用いてテープ表面粗
さを測定し、うねりの数は２０ケ所の平均をとって求め
た。
の高さ ０．０３μ＋ｎ ｐｐ以上のうねり状凸部の平
均存在個数は、３次元表面粗さ計を用いてテープ表面粗
さを測定し、うねりの数は２０ケ所の平均をとって求め
た。
また、接触磁気転写による転写効率は、以下のようにし
て求めた。
て求めた。
まず、保磁力２００００ ｅのメタルテープにＤＡＴミ
ラーマスター機を用いて（相対速度３．１３３ｍ／秒）
周波数４．７Ｍ１ｌＺの矩形波を予め鏡面パターンとし
て記録してマスターテープを作製し、このマスターテー
プと上記各スレーブ用磁気記録テープとをエアー圧着方
式によって密着させ、転写出力が最大となるようにバイ
アス磁界を印加して信号磁界を転写した。そしてこのよ
うにして得られたスレーブテープを用い、転写再生出力
をＤＡＴデツキによりスペクトラムアナライザを用いて
ｆｌｌ定した。
ラーマスター機を用いて（相対速度３．１３３ｍ／秒）
周波数４．７Ｍ１ｌＺの矩形波を予め鏡面パターンとし
て記録してマスターテープを作製し、このマスターテー
プと上記各スレーブ用磁気記録テープとをエアー圧着方
式によって密着させ、転写出力が最大となるようにバイ
アス磁界を印加して信号磁界を転写した。そしてこのよ
うにして得られたスレーブテープを用い、転写再生出力
をＤＡＴデツキによりスペクトラムアナライザを用いて
ｆｌｌ定した。
また、再生時におけるＤＡＴ誤り発生率は、ブロックエ
ラーレイトをエラーチエッカ−を用いて測定した。
ラーレイトをエラーチエッカ−を用いて測定した。
前夫の結果からも明らかなように、実施例１〜７のスレ
ーブ用磁気記録媒体は垂直方向角形比が０．６〜０．７
の範囲とされているので、また実施例１〜７のスレーブ
用磁気記録媒体は表面粗さを満足させているので、それ
ぞれ転写出力および再生時の誤り発生率ともに満足する
ものであった。
ーブ用磁気記録媒体は垂直方向角形比が０．６〜０．７
の範囲とされているので、また実施例１〜７のスレーブ
用磁気記録媒体は表面粗さを満足させているので、それ
ぞれ転写出力および再生時の誤り発生率ともに満足する
ものであった。
これらに対し、比較例１．２のスレーブ用磁気記録媒体
は垂直方向角形比が０，７２．０．７エと０．７を超え
ているため、転写出力は満足するものの、再生時の誤り
発生率が高く実用性に乏しく、比較例３．４のスレーブ
用磁気記録媒体は垂直方向角形比が０．５５．０．５４
と０．６未満であるため、転写出力および再生時の誤り
発生率ともに不十分であった。
は垂直方向角形比が０，７２．０．７エと０．７を超え
ているため、転写出力は満足するものの、再生時の誤り
発生率が高く実用性に乏しく、比較例３．４のスレーブ
用磁気記録媒体は垂直方向角形比が０．５５．０．５４
と０．６未満であるため、転写出力および再生時の誤り
発生率ともに不十分であった。
また比較例５．６に示す通り、垂直方向角形比が０．６
〜０．７の範囲にあっても、上記うねり状凸部の個数が
１８個、１３個と実施例に比べ１０個を超えるような表
面性では充分な誤り発生率を得ることができないことも
わかった。また比較例７の媒体の表面粗さＲａは０．０
１μｍを超えており、やはり誤り発生率の劣化を招いて
いることがわかった。
〜０．７の範囲にあっても、上記うねり状凸部の個数が
１８個、１３個と実施例に比べ１０個を超えるような表
面性では充分な誤り発生率を得ることができないことも
わかった。また比較例７の媒体の表面粗さＲａは０．０
１μｍを超えており、やはり誤り発生率の劣化を招いて
いることがわかった。
［発明の効果］
以上の実施例からも明らかなように、本発明のスレーブ
用磁気記録媒体は、接触磁気転写による機能的に充分な
転写出力が得られるとともに、転写後の再生時における
誤り発生率も低く、高品質なデジタル信号の複製物を再
現性よく得ることが可能となる。
用磁気記録媒体は、接触磁気転写による機能的に充分な
転写出力が得られるとともに、転写後の再生時における
誤り発生率も低く、高品質なデジタル信号の複製物を再
現性よく得ることが可能となる。
第１図はスレーブ用磁気記録媒体の垂直方向角形比と誤
り発生率との関係を示すグラフ、第２図はＤＡＴにおけ
る垂直方向角型比と再生出力スペクトラム特性との関係
を模式的に示すグラフ、第３図はスレーブ用磁気記録媒
体の走行方向ｌＩＤｌ１１当りの高さ ０，０３μｎ＋
ｐｐ以上のうねり状凸部の平均存在個数と誤り発生率
との関係を示すグラフ、第４図はスレーブ用磁気記録媒
体の垂直方向角形比と転写効率との関係を示すグラフで
ある。 出願人 株式会社 東芝 代理人 弁理士 須 山 佐 − ０，５ ０，６ ０，７ 臣連方向馬打今上し ４ → 周又収い霜ス］ 第１図 第２図 ○ υ ２゜ 手 続 補 正 書 （自発） １ 。 ２゜ ３゜ ４゜ 事件の表示 特願昭６３−３１７８２０号発明の名称 スレーブ用磁気記録媒体 補正をする者 事件との関係・特許出願人 （３０７）株式会社 東 芝
り発生率との関係を示すグラフ、第２図はＤＡＴにおけ
る垂直方向角型比と再生出力スペクトラム特性との関係
を模式的に示すグラフ、第３図はスレーブ用磁気記録媒
体の走行方向ｌＩＤｌ１１当りの高さ ０，０３μｎ＋
ｐｐ以上のうねり状凸部の平均存在個数と誤り発生率
との関係を示すグラフ、第４図はスレーブ用磁気記録媒
体の垂直方向角形比と転写効率との関係を示すグラフで
ある。 出願人 株式会社 東芝 代理人 弁理士 須 山 佐 − ０，５ ０，６ ０，７ 臣連方向馬打今上し ４ → 周又収い霜ス］ 第１図 第２図 ○ υ ２゜ 手 続 補 正 書 （自発） １ 。 ２゜ ３゜ ４゜ 事件の表示 特願昭６３−３１７８２０号発明の名称 スレーブ用磁気記録媒体 補正をする者 事件との関係・特許出願人 （３０７）株式会社 東 芝
Claims (2)
- （１）非磁性基体上に、六方晶系フェライト磁性粉をバ
インダ成分とともに塗布してなる磁気記録層を有し、接
触磁気転写方式によってマスター用磁気記録媒体に記録
されたデジタル信号が転写されるスレーブ用磁気記録媒
体において、 前記磁気記録層の垂直方向角形比が、０．８〜０．７の
範囲であることを特徴とするスレーブ用磁気記録媒体。 - （２）非磁性基体上に、六方晶系フェライト磁性粉をバ
インダ成分とともに塗布してなる磁気記録層を有し、接
触磁気転写方式によってマスター用磁気記録媒体に記録
されたデジタル信号が転写されるスレーブ用磁気記録媒
体において、 前記磁気記録層の表面粗さは、中心線平均粗さＲａが０
．０１μｍ以下で、かつ長さ数１０μｍ単位における高
さ０．０３μｍｐｐ以上のうねり状凸部の数で評価した
際に、走行方向１ｍｍ当りの前記うねり状凸部の数が１
０個以下であることを特徴とするスレーブ用磁気記録媒
体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63317820A JP2549163B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | スレーブ用磁気記録媒体およびその製造方法 |
| KR1019890018851A KR900010666A (ko) | 1988-12-16 | 1989-12-16 | 슬레이브용 자기기록 매체 및 그 제조방법 |
| EP89313185A EP0375309A2 (en) | 1988-12-16 | 1989-12-18 | Slave magnetic recording media and its production method |
| US07/540,443 US5217820A (en) | 1988-12-16 | 1990-06-13 | High density slave magnetic recording media having specified perpendicular squareness rectangular ratio, roughness and number of projections |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP63317820A JP2549163B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | スレーブ用磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH02162515A true JPH02162515A (ja) | 1990-06-22 |
| JP2549163B2 JP2549163B2 (ja) | 1996-10-30 |
Family
ID=18092413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63317820A Expired - Lifetime JP2549163B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | スレーブ用磁気記録媒体およびその製造方法 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02199620A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-08 | Konica Corp | 磁気記録媒体 |
| WO1991016706A1 (en) * | 1990-04-17 | 1991-10-31 | Hitachi Maxell, Ltd. | Method of producing magnetic disks having signals |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| US5217820A (en) * | 1988-12-16 | 1993-06-08 | Kabushiki Kaisha Toshiba | High density slave magnetic recording media having specified perpendicular squareness rectangular ratio, roughness and number of projections |
| EP0453663B1 (en) * | 1990-04-19 | 1996-01-24 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Slave magnetic recording media and its production method |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168124A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS63268124A (ja) * | 1987-04-25 | 1988-11-04 | Sony Corp | スレ−ブ用磁気記録媒体 |
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- 1989-12-18 EP EP89313185A patent/EP0375309A2/en not_active Withdrawn
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61168124A (ja) * | 1985-01-18 | 1986-07-29 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS63268124A (ja) * | 1987-04-25 | 1988-11-04 | Sony Corp | スレ−ブ用磁気記録媒体 |
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|---|---|---|---|---|
| JPH02199620A (ja) * | 1989-01-27 | 1990-08-08 | Konica Corp | 磁気記録媒体 |
| WO1991016706A1 (en) * | 1990-04-17 | 1991-10-31 | Hitachi Maxell, Ltd. | Method of producing magnetic disks having signals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900010666A (ko) | 1990-07-09 |
| EP0375309A2 (en) | 1990-06-27 |
| JP2549163B2 (ja) | 1996-10-30 |
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