JP2651749B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高記録密度用の磁気記録
媒体に関し、特に、データ記録用の磁気記録ディスクに
最適な磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録媒体に対しては、高密度
記録化への要求が高まっている。そして、塗布型の磁気
記録媒体にあっては強磁性粉末の粒子サイズを小さくし
たり、強磁性粉末の分散性を向上させたり、更に強磁性
粉末の磁性層中での充填度を高めるための方策が種々提
案されている。更に有効な方法としては、磁気特性が優
れていることから強磁性粉末として強磁性金属粉末を用
いることも行われている。

【０００３】また、ＯＡ機器としてのミニコン、パソコ
ンの普及にともない外部記憶媒体としての磁気記録ディ
スクの普及が著しく、サイズの小型化や媒体の記録密度
の向上の要求に応えるべく、鋭意実用化が検討されてい
る。そして、その記録密度としては最短記録波長として
３．０μｍ以下さらには１．５μｍ以下の短波長の記録
が望まれている。そのために、前記磁気記録ディスクに
あっても強磁性金属粉末を使用した媒体が検討されてい
る。

【０００４】前記磁気記録ディスクは、デジタル信号を
記録するデータ記録であるので、トラック位置を決める
ためのサーボ信号を書き込む必要があり、そのサーボ信
号を書き込む方式としては、ディスクの裏面に書き込む
方法、記録層と同一の面内にセクターを設けて書き込む
セクター方式、磁性層を重層にして下層にサーボ信号を
書き込む埋め込みサーボ方式等の方法がある。媒体の高
記録密度化を考慮したときには、最後の埋め込みサーボ
方式が最も有利である。

【０００５】埋め込みサーボ方式を採用した磁気記録デ
ィスクとしては、例えば、特公昭４０−２３７４５号公
報に開示されており、そこには、下層磁性層の保磁力を
上層磁性層の保磁力よりも大きくして、５：１もしくは
８乃至１０：１程度にすることが開示されている。磁性
層の強磁性粉末を強磁性金属粉末とした場合には、下層
磁性層の抗磁力を上層磁性層のそれに比べて余り大きく
すると、サーボ信号の書き込みが困難になる。

【０００６】特に、記録波長が３．０μｍ以下の高密度
記録となると上層磁性層のデータ記録信号と下層磁性層
のサーボ信号とを互いに安定に保って記録することが難
しくなってくる。例えば、磁気ヘッドが記録トラックを
精度良く追随することができなくなって出力変動が著し
く大きくなって、忠実なデータの読み出しが不可能にな
ったりする事があった。また、上層磁性層に高密度でデ
ータを記録使用とするとその厚さを薄くしなければなら
ず、下層磁性層のサーボ信号を安定に保持するのが問題
となってきた。従来、高記録密度化に留意してサーボ信
号の書き込みのことを配慮した磁気記録媒体の提案はほ
とんどなされていない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点に鑑みなされたものであり、特に、データ記
録用の磁気記録ディスクに最適な高記録密度用の磁気記
録媒体を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記本発明の目的は、非
磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤樹脂を主体とする磁
性層を２層有する磁気記録媒体において、上層磁性層
は、強磁性粉末が強磁性金属粉末で、厚さが０．０５乃
至０．５μｍであって且つ抗磁力が１２００乃至２００
０Oe（エルステッド）であり、下層磁性層は、抗磁力が
上層磁性層の抗磁力よりも８００乃至２５００Oe大き
く、さらに下層磁性層単独の場合の残留磁束密度は上層
磁性層単独の場合の残留磁束密度の３０乃至７０％であ
ることを特徴とする磁気記録媒体により達成される。

【０００９】本発明の磁気記録媒体においては、非磁性
支持体上に形成される磁性層が２層よりなり、上層磁性
層は強磁性金属粉末を強磁性粉末として且つ磁性層の厚
さを０．５μｍ以下と薄くすることにより、高記録密度
に適した記録層となし、さらに、下層磁性層の強磁性粉
末の抗磁力をある程度大きくすることにより、下層磁性
層に予め書き込まれたサーボ信号が上層にデジタル信号
などのデータが後から重ね書きされても消去できないよ
うにすることによって、例えば、最短記録波長が３．０
μｍ以下の高記録密度のデータ記録ができる磁気記録デ
ィスクに最適な磁気記録媒体の提供が可能になった。さ
らに、下層磁性層単独の残留磁束密度を上層磁性層の残
留磁束密度よりも小さい範囲に特定することによって、
下層磁性層に書き込まれたサーボ信号により上層磁性層
に記録された記録データが消去されないようにした。本
発明の磁気記録媒体の上層磁性層の抗磁力としては、１
２００乃至２０００Oe、好ましくは１３００乃至１８０
０Oeである。抗磁力が余り小さくなると、記録波長が
３．０μｍ以下程度の短波長領域で良好な電磁変換特性
を得ようとした場合、自己減磁作用により信号の出力が
低下して、記録密度が大きくできず、また、余り大きく
なると記録ヘッドによる磁化反転が不可能になって書き
込みが充分に行えなくなったり、データの記録に多大の
エネルギーが必要となるので好ましくない。本発明でい
う磁性層の抗磁力は、上層もしくは下層の磁性層をそれ
ぞれ単独で形成したときの磁性層の抗磁力である。

【００１０】前記強磁性粉末は比表面積が３０乃至６０
ｍ²／ｇであってＸ線回折法から求められる結晶子サイ
ズが１００乃至３００Ａ（オングストローム）であるこ
とが望ましい。また、前記強磁性金属粉末は少なくとも
Ｆｅを含むことが必要であり、具体的には、Ｆｅ，Ｆｅ
−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ又はＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏを主体とした
金属単体あるいは合金である。本発明の磁気記録ディス
クを高記録密度化するために、前記のように粒子サイズ
が小さいことが必要であると同時に磁気特性としては、
飽和磁化は少なくとも１１０ｅｍｕ／ｇ以上、望ましく
は１２０ｅｍｕ／ｇ以上である。そして、その粒子の軸
比は５以上あることが望ましい。更に特性を改良するた
めに、組成中にＢ，Ｃ，Ａｌ，Ｓｉ、Ｐ等の非金属が添
加されることもある。通常、前記金属粉末の粒子表面
は、化学的に安定させるために酸化物の層が形成されて
いる。

【００１１】本発明の磁気記録媒体における、上層磁性
層の厚さは、０．０５乃至０．５μｍ好ましくは、０．
０７乃至０．４５μｍである。上層磁性層の厚さが余り
薄くなると上層磁性層にデータを書き込むときに下層磁
性層のサーボ信号上に重ね書きする状態となるし、他方
上層磁性層に書き込まれたデータ信号にとっては、下層
のサーボ信号の影響を受け易くなって上層のデジタル信
号が消去され易くなるので好ましくない。また、余り厚
くなると、空隙損失のためにサーボ信号出力が低下しデ
ータの読み出しが難しくなったり、厚み損失により記録
密度を充分大きくできない。

【００１２】下層磁性層の抗磁力は、上層磁性層の抗磁
力よりも８００乃至２５００Oe、好ましくは９００乃至
２３００Oeであることが好ましい。上層磁性層の抗磁力
が余り小さいと上層磁性層にデータを書き込んだときに
サーボ信号が消去され易くなるなど、サーボ信号の記録
安定性に問題があり、また余り大きくなると書き込みが
難しくなる。

【００１３】下層磁性層の強磁性粉末としては、強磁性
金属粉末もしくは板状六方晶フェライトが好ましい。特
に、板状六方晶フェライトは、抗磁力が比較的大きいも
のが得易いこと、残留磁束密度が抗磁力に比してそれほ
ど大きくないことから本発明の磁気記録媒体には最も適
している。

【００１４】前記板状六方晶フェライトは、平板状でそ
の平板面に垂直な方向に磁化容易軸がある強磁性体であ
って、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライ
ト、鉛フェライト、カルシウムフェライト、あるいはそ
れらのコバルト置換体等があり、中でも特にバリウムフ
ェライトのコバルト置換体、ストロンチウムフェライト
のコバルト置換体が好ましい。更に必要に応じてその特
性を改良するためにＩｎ，Ｚｎ，Ｇｅ，Ｎｂ，Ｖ等の元
素を添加してもよい。また前記板状六方晶フェライト粉
末にあっては比表面積で２５ｍ²／ｇ以上、板状比が２
乃至６、粒子長が０．０２乃至１．０μｍ程度の非常に
小さいものを使用することにより、記録密度を一層高め
ることができる。前記板状六方晶フェライト粉末の粒子
サイズを前記のように小さいことが必要であると同時に
磁気特性としては、飽和磁化は少なくとも５０ｅｍｕ／
ｇ以上、望ましくは５３ｅｍｕ／ｇ以上である。又抗磁
力としては、上層磁性層に使用した強磁性金属粉末の抗
磁力よりも８００乃至２５００Oe（ エルステット゛ ）大きいこ
とが望ましい。

【００１５】本発明の磁気記録媒体の下層磁性層中に強
磁性金属粉末を使用する場合、抗磁力以外は上層磁性層
と同じ様な観点から選択できる。本発明の磁気記録媒体
にあっては、下層磁性層の残留磁束密度は、上層磁性層
の残留磁束密度の３０乃至７０％、好ましくは３５乃至
６５％である。下層磁性層の残留磁束密度が余り小さい
とサーボ信号を磁気ヘッドが充分に読み出すことができ
ず、また余り大きいと上層磁性層に書き込まれたデータ
を消去したり減磁させたりするので好ましくない。

【００１６】以上のように、高密度でデータを記録再生
する磁気記録媒体とするための埋め込み型サーボ方式の
磁気記録媒体において、上層磁性層の強磁性粉末に強磁
性金属粉末を使用して、且つその厚さも薄くし、また下
層磁性層に使用する強磁性粉末のの抗磁力を上層磁性層
に使用する強磁性粉末のそれよりも大きくし、さらに下
層磁性層の残留磁束密度を上層磁性層の残留磁束密度よ
りも小さくすることによって、最短記録波長が３．０μ
ｍ以下の短波長領域での記録再生特性の優れたデジタル
信号の記録再生に好適な磁気記録媒体を得ることができ
た。

【００１７】下層磁性層の厚さとしては、０．８乃至
２．５μｍが望ましく、磁性層の全厚としては、１．０
乃至３．０μｍである。本発明の磁気記録媒体におい
て、磁性層を非磁性支持体上に形成するための磁性塗料
の塗布方法の例としては、特開昭６１−１３９９２９号
公報、特開昭６１−５４９９２号公報で開示された、同
時または逐次潤滑塗布方式（以下、ウェット・オン・ウ
ェット塗布方式という）が有効である。即ち、ウェット
・オン・ウェット塗布方式とは、初め１層を塗布した後
に湿潤状態で可及的速やかに次の層をその上に塗布す
る、いわゆる逐次塗布方式、及び多層同時にエクストル
ージョン塗布方式で塗布する方法等をいう。

【００１８】本発明における磁気記録媒体の磁性層中の
結合剤樹脂は、従来から公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂、反応型の樹脂やこれらの混合物が使用できる。例
えば塩化ビニル系共重合体、アクリル酸エステル系共重
合体、メタクリル酸系共重合体、ウレタンエラストマ
ー、セルロース系誘導体、エポキシーアミド樹脂、ポリ
カーボネート系樹脂等である。硬化剤として、各種のポ
リイソシアネートを使用することもできる。前記結合剤
樹脂の使用量としては、前記強磁性粉末１００重量部当
り５乃至３００重量部である。又、前記結合剤樹脂中に
は強磁性粉末の分散を促進するために、その分子中にカ
ルボキシル基、スルフォン酸基、水酸基、アミノ基、エ
ポキシ基が導入される事が好ましい。特に、強磁性粉末
が前記の微粒子の強磁性金属粉末や六方晶フェライトで
ある場合特に有効である。

【００１９】磁気記録媒体の磁性層中には、前記の強磁
性粉末及び結合剤樹脂の他に特性を付与するために更に
潤滑剤、研磨剤、カーボンブラックなどが添加される。
前記潤滑剤としては、脂肪酸エステルが最も効果的であ
り中でも炭素数６乃至２２の脂肪酸と炭素数４乃至２２
のアルコールを縮合して得られる化合物が良い。 脂肪
酸エステルの具体例としては、カプリル酸ブチル、ラウ
リン酸エチル、ラウリン酸ブチル、ラウリン酸オクチ
ル、ミリスチン酸エチル、ミリスチン酸ブチル、ミリス
チン酸オクチル、パルミチン酸エチル、パルミチン酸ブ
チル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ブチル、ステ
アリン酸オクチル、ステアリン酸アミル、アンソルビタ
ンモノステアレート、アンヒドロソルビタンジステアレ
ート、アンソルビタントリステアレート、ステアリン酸
ヘキサデシル、オレイン酸オレイル、オレイルオレー
ト、ラウリルアルコール等が挙げられる。中でも特にミ
リスチン酸ブチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸
エチル、ステアリン酸アミル、ステアリン酸ヘキサデシ
ル、オレイン酸オレイルが好ましい。

【００２０】これらの潤滑剤の添加量としては、強磁性
粉末１００重量部当り３乃至２０重量部であることが望
ましい。添加量が少ないと高温や低温に於て充分な走行
耐久性が得られず、又余り多くなると磁性層の膜物性を
低下させ、特に高温環境でドロップアウトの発生を招く
ので望ましくない。潤滑剤としては、更に以下の化合物
を使用することもできる。即ち、シリコンオイル、グラ
ファイト、二硫化モリブデン、窒化ほう素、弗化黒鉛、
フッ素アルコール、ポリオレフィン、ポリグリコール、
アルキル燐酸エステル、二硫化タングステン等である。

【００２１】研磨剤としては、モース硬度が６以上の研
磨剤、例えば、溶融アルミナ、炭化珪素、酸化クロム、
コランダム、人造コランダム、ダイヤモンド粒子、ざく
ろ石、エメリー等が使用できる。研磨剤粒子の粒子サイ
ズとしては、平均粒子径が０．３乃至１．０μｍ、より
望ましくは、０．４乃至０．８μｍである。その磁性層
中への添加量としては、５乃至２０重量部である。添加
量が少ないと充分な耐久性が得られず、又多すぎると出
力が低下する。磁気記録媒体の磁性層中には、その他分
散剤、帯電防止剤が添加されることがある。

【００２２】以上の磁性層用の組成物を溶剤と共に分散
して、得られた塗布液を非磁性体上に塗布し、必要に応
じて配向し、次いで乾燥をして、磁性層を非磁性支持体
上に形成して磁気記録媒体を得、裁断して磁気記録ディ
スクとしたりテープ状の媒体とする。以上述べてきた本
発明の磁気記録媒体の実施態様としては、磁気記録ディ
スクが主体であったが、テープ状の媒体であってもその
利点を有効に生かすことができる。特に、検索、追記書
き込みを行うデータ記録用の媒体、固定ヘッドを使用し
たシステム用の媒体として好適である。以上の本発明の
新規な特徴を以下の実施例、比較例によりさらに具体的
に説明する。

【００２３】

【実施例】〔実施例１〜実施例４及び比較例１〜比較例
３〕下記表１に記載のＦｅ−ＮｉーＣｏ系強磁性金属粉
末を用い下記組成及び条件で下層磁性層用塗布液を得
た。 （下層磁性層用塗布液） ・強磁性金属粉末（表１に記載） １００ 重量部 ・無水マレイン酸含有塩化ビニル １７ 重量部 酢酸ビニル共重合体（重合度４００） ・ポリウレタン樹脂（日本ホ゜リウレタン N-2301） ７．５重量部 ・カーボンブラック（平均粒径２０nm） ２０ 重量部 ・αー酸化鉄 ３０ 重量部 ・メチルエチルケトン １３２ 重量部 ・シクロヘキサノン ９３．５重量部 上記組成物を強力ニーダーで混練させた後、サンド
グラインダーで微分散し、その微分散液４００重量部に
対し、下記組成物を加え混合撹拌し下層磁性層用塗布液
を得た。 ・オレイン酸 ２．０重量部 ・ブチルステアレート ３．０重量部 ・ブトキシエチルステアレート ３．０重量部 ・ポリイソシアネート ６．５重量部 ・メチルエチルケトン ３０．５重量部 ・シクロヘキサノン ２１ 重量部

【００２４】

【００２５】（上層磁性層用磁性塗布液１）表２の粉−
４〜粉−８のＦｅーＮｉ系強磁性金属粉末を用い、下記
組成及び条件で上層磁性層用塗布液を得た。 ・強磁性金属粉末 １００ 重量部 ・無水マレイン酸含有塩化ビニル １４ 重量部 酢酸ビニル共重合体（重合度４００） ・ポリウレタン樹脂（日本ホ゜リウレタン N-2301） ５ 重量部 ・αーＡｌ₂Ｏ₃ （平均粒径０．３μ） １２ 重量部 ・カーボンブラック（平均粒径２０nm） ２ 重量部 ・メチルエチルケトン １９２ 重量部 ・シクロヘキサノン ９５ 重量部 上記組成物を強力ニーダーで混練させた後、サンドグ
ラインダーで微分散し、その微分散液４２０重量部に対
し、下記組成物を加え混合撹拌し上層磁性層用塗布液を
得た。 ・オレイン酸 １ 重量部 ・ブチルステアレート ２ 重量部 ・ブトキシエチルステアレート ２ 重量部 ・ポリイソシアネート ６ 重量部 ・メチルエチルケトン ４６ 重量部 ・シクロヘキサノン ２３ 重量部

【００２６】

【００２７】次いで、厚さ６０μｍのポリエチレンテレ
フタレートベースを非磁性支持体としてその片面にまず
下層磁性層用塗布液を乾燥後の膜厚１．２μｍとなるよ
うに塗布した後、塗布膜が乾燥しないうちに上層磁性層
用塗布液を乾燥後の膜厚が０．３μｍとなるように塗布
し、乾燥しないうちに磁性層中の強磁性粉末の粒子をラ
ンダム配向させた後、乾燥した。その後、非磁性支持体
の他面にも上記と同一の条件で２層の磁性層を形成して
磁気記録媒体の試料を得た。得られた磁気記録媒体の試
料をスーパーカレンダーロールで処理して磁性層表面を
平滑化し、円盤状に打ち抜き磁気記録ディスクを得た。
得られた磁気記録ディスクの磁性層の構成と磁気特性表
３に示す。

【００２８】 表３ 下層磁性層 上層磁性層 強磁性 抗磁力 残留磁束密度 強磁性 抗磁力 残留磁束密度 粉末 （Oe） （ガウス） 粉末 （Oe） （ガウス） 比較例１ 粉−１ 2200 790 粉−６ 1490 1620 実施例１ 粉−２ 2580 750 粉−６ 1490 1620 実施例２ 粉−３ 2950 710 粉−６ 1490 1620 比較例２ 粉−２ 2580 750 粉−４ 1040 1690 実施例３ 粉−２ 2580 750 粉−５ 1270 1640 実施例４ 粉−２ 2580 750 粉−７ 1770 1580比較例３ 粉−２ 2580 750 粉−８ 1970 1540

【００２９】なお、表３に示した磁気特性は、上層磁性
層及び下層磁性層単独の磁気特性であって、東英工業
（株）製ＶＳＭ−３型により外部磁場１０ｋOeを印加し
て測定した。次ぎに、前記磁気記録ディスクの各試料の
電磁変換特性を以下の条件で測定した。その評価結果
が、表４である。記録再生回路として東京エンジニアリ
ング（株）製ＳＫ５０５を使用してディスクドライブで
各磁気記録ディスクの試料の特性を測定した。低息サー
ボ信号の記録周波数として１００ＫＨｚ、高域データ信
号の記録周波数としては６２５ＫＨｚを使用した。サー
ボ信号記録用の磁気ヘッドとしては、トラック幅５０μ
ｍ、ギャップ幅１．０μｍのＭＩＧ型のヘッドを使用し
た。磁気録ディスクの回転数は３６０ｒｐｍ，ヘッド位
置は半径３８ｍｍ及び半径２３ｍｍで測定した。サーボ
記録は、磁気録ディスクを予め交流消磁しておき、サー
ボ記録用の磁気ヘッドで記録電流５０ｍＡで記録した。
サーボ信号を記録した後、データ記録信号を重ね書きし
て、次いで再生を行なってそのときのサーボ信号成分、
データ信号成分の出力成分を横河ヒューレットパッカー
ド社製のスペクトラムアナライザー３５８５Ａで測定し
た。磁気記録ディスクの半径２３ｍｍ及び３８ｍｍにお
いてデータ信号記録電流を変えて、繰り返し記録を行な
ってデータ信号の最大出力及びサーボ信号出力を測定し
た。

【００３０】 表４ データ信号出力 サーボ信号出力 データ信号出力変動 半径23mm 半径38mm 半径23mm 半径38mm 半径23mm 半径38mm (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) 比較例１ +6.8 +12.9 -6.5 -0.4 3.2 0.7 実施例１ +6.4 +12.5 -4.5 +0.3 0.7 0.4 実施例２ +6.7 +13.2 -4.2 +1.5 0.6 0.4 比較例２ +4.8 +14.1 -4.3 -0.5 0.6 0.7 実施例３ +5.6 +13.8 -4.1 +0.3 0.5 0.5 実施例４ +7.3 +11.7 -4.4 +1.3 0.7 0.4比較例３ +7.9 +10.6 -5.3 -2.1 1.2 1.0

【００３１】〔実施例５〜７及び比較例４〜６〕厚さ６
０μｍポリエチレンテレフタレートベースの非磁性支持
体の片面に強磁性粉末として前記粉−２を使用した前記
下層用磁性塗布液を乾燥後の厚さが表５に示すような厚
さで塗布し、乾燥しないうちに強磁性粉末として前記粉
−６を使用した前記上層磁性層用塗布液を同じく乾燥後
の厚さが表５示す厚さで塗布した後、磁性層中の磁性粒
子をランダム配向し乾燥させた。その後、非磁性支持体
の他面に同一の条件で２層の磁性層を設けた。得られた
磁気記録媒体をスーパーカレンダーロールで加圧成形処
理して磁性層表面を平滑化処理した後、ディスク状に打
ち抜き磁気記録ディスクを得た。

【００３２】得られた磁気記録ディスクの磁性層の構成
及び磁気特性を表５に示す。 表５ 下層磁性層 上層磁性層 厚さ 抗磁力 残留磁束 厚さ 抗磁力 残留磁束 （μｍ）（Oe） 密度( カ゛ウス ) （μｍ） （Oe） 密度( カ゛ウス ) 実施例５ 1.2 2580 750 0.3 1490 1620 実施例６ 1.2 2580 750 0.5 1490 1620 比較例４ 1.2 2580 750 0.8 1490 1620 比較例５ 0.7 2580 750 0.3 1490 1620 実施例７ 2.0 2580 750 0.3 1490 1620比較例６ 2.8 2580 750 0.3 1490 1620

【００３３】さらに、各磁気記録ディスクの試料の電磁
変換特性を測定した結果が表６である。 表６ データ信号出力 サーボ信号出力 データ信号出力変動 半径23mm 半径38mm 半径23mm 半径38mm 半径23mm 半径38mm (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) 実施例５ +6.4 +12.5 -4.5 +0.3 0.7 0.5 実施例６ +6.3 +12.7 -5.0 -1.2 1.0 0.9 比較例４ +5.8 +12.6 -7.1 -3.2 3.5 1.2 比較例５ +6.1 +12.4 -4.2 -0.5 0.6 0.8 実施例７ +6.5 +12.7 -4.3 +0.5 0.7 0.5比較例６ +6.4 +12.6 -6.8 -2.0 3.3 1.0

【００３４】〔比較例７〕強磁性金属粉末の試料粉−６
を強磁性粉末として使用して、下記の組成及び条件で上
層磁性層用塗布液を得た。 ・強磁性金属粉末（Ｈｃ＝１４８０oe） １００ 重量部 ・無水マレイン酸含有塩化ビニル １６ 重量部 酢酸ビニル共重合体（重合度４００） ・ポリウレタン樹脂（日本ホ゜リウレタン N-2301） ６ 重量部 ・カーボンブラック（平均粒径２０nm） ７ 重量部 ・αーＡｌ₂Ｏ₃ （平均粒径０．３μ） １５ 重量部 ・メチルエチルケトン １８４ 重量部 ・シクロヘキサノン ９２ 重量部 上記組成物を強力ニーダーで混練させた後、サンドグ
ラインダーで微分散し、その微分散液４２０重量部に対
し下記組成物を加え混合撹拌し上層磁性層用塗布液２を
得た。 ・オレイン酸 １ 重量部 ・ブチルステアレート ２ 重量部 ・ブトキシエチルステアレート ２ 重量部 ・ポリイソシアネート ７ 重量部 ・メチルエチルケトン ４５ 重量部 ・シクロヘキサノン ２３ 重量部 厚さ６０μｍのポリエチレンテレフタレートベース
の片面に粉−２を強磁性粉末として使用した前記下層磁
性層用塗布液１を乾燥後の厚さが１．２μｍになるよう
に塗布し、乾燥しないうちに前記粉−６を強磁性粉末と
して使用した前記上層磁性層用塗布液２を乾燥後の厚さ
が０．３μｍになるように塗布し、磁性層中の強磁性粉
末の磁性粒子をランダム配向させた後乾燥した。次い
で、非磁性支持体の他方の面に同じ条件で２層の磁性層
を設けた。得られた磁気記録媒体をスーパーカレンダー
ロールで加圧成形処理して磁性層表面を平滑化した。し
かる後、ディスク状に打ち抜き磁気記録ディスクを得
た。得られた磁気ディスクの層構成及び特性を表７に示
す。

【００３５】 表７ 下層磁性層 上層磁性層 厚さ 抗磁力 残留磁束 厚さ 抗磁力 残留磁束 （μｍ）（Oe） 密度(カ゛ウス) （μｍ） （Oe） 密度(カ゛ウス) 比較例７ 1.2 2580 750 0.3 1480 1300 また、電磁変換特性を表８に示す。 表８ データ信号出力 サーボ信号出力 データ信号出力変動 半径23mm 半径38mm 半径23mm 半径38mm 半径23mm 半径38mm (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) 比較例７ +4.3 +10.8 -4.3 +0.4 0.7 0.5

【００３６】〔比較例８及び比較例９〕粉−２の強磁性
金属粉末を強磁性粉末として使用した以下の２種類の組
成の下層磁性層用塗布液Ａ及び下層磁性層用塗布液Ｂを
下層磁性用塗布液１と同一の条件で作成した。 組成 下層磁性層用 下層磁性層用 塗布液Ａ 塗布液Ｂ ・強磁性金属粉末(Ｈｃ=2570oe ) １００ 重量部 １００ 重量部 ・無水マレイン酸含有塩化ヒ゛ニル １７ 重量部 １８ 重量部 酢酸ヒ゛ニル共重合体(重合度400) ７．５重量部 ８ 重量部 ・カーホ゛ンフ゛ラック(平均粒径20nm) １０ 重量部 ３０ 重量部 ・αー酸化鉄 ２０ 重量部 ３０ 重量部 ・メチルエチルケトン １４７ 重量部 １４０ 重量部 ・シクロヘキサノン ９８．５重量部 ９４ 重量部 ・オレイン酸 ２ 重量部 ２ 重量部 ・ブチルステアレート ３ 重量部 ３ 重量部 ・ブトキシエチルステアレート ３ 重量部 ３ 重量部 ・ポリイソシアネート ６．５重量部 ７ 重量部 ・メチルエチルケトン ３０．５重量部 ３１ 重量部 ・シクロヘキサノン ２１ 重量部 ２１ 重量部 厚さ６０μｍのポリエチレンテレフタレートベース
の片面に粉−２を強磁性粉末として使用した前記下層磁
性層用塗布液Ａ及びＢを乾燥後の厚さが１．２μｍにな
るようにそれぞれ塗布し、乾燥しないうちに粉−６を強
磁性粉末として使用した前記の上層磁性層用塗布液を乾
燥後の厚さが０．３μｍになるように塗布し、磁性層中
の強磁性粉末の磁性粒子をランダム配向させた後乾燥し
た。次いで、非磁性支持体の他方の面に同じ条件で２層
の磁性層を設けた。得られた磁気記録媒体をスーパーカ
レンダーロールで加圧成形処理して磁性層表面を平滑化
した。しかる後、ディスク状に打ち抜き磁気記録ディス
クを得た。得られた磁気ディスクの層構成及び特性を表
９に示す。

【００３７】 表９ 下層磁性層 上層磁性層 塗布液 抗磁力 残留磁束 抗磁力 残留磁束 （Oe） 密度(カ゛ウス) （Oe） 密度(カ゛ウス) 比較例８ ２ 2560 1220 1490 1620比較例９ ３ 2580 410 1490 1620 また、電磁変換特性を表１０に示す。 表１０ データ信号出力 サーボ信号出力 データ信号出力変動 半径23mm 半径38mm 半径23mm 半径38mm 半径23mm 半径38mm (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) 比較例８ +6.7 +12.6 -6.8 -3.4 3.3 1.3 比較例９ +6.5 +12.4 -7.2 -3.1 3.6 1.3

【００３８】〔実施例８〜実施例１１及び比較例１０〜
比較例１２〕下記表１１に記載の六角板状バリウムフェ
ライト磁性粉末を用い下記組成及び条件で下層磁性層用
塗布液を得た。 （下層磁性層用塗布液１） ・強磁性金属粉末（表１１に記載） １００ 重量部 ・無水マレイン酸含有塩化ビニル １５ 重量部 酢酸ビニル共重合体（重合度４００） ・ポリウレタン樹脂（日本ホ゜リウレタン N-2301） ６．５重量部 ・カーボンブラック（平均粒径２０nm） ５ 重量部 ・メチルエチルケトン １３１ 重量部 ・シクロヘキサノン ９２．５重量部 上記組成物を強力ニーダーで混練させた後、サンドグラ
インダーで微分散し、その微分散液３５０重量部に対
し、下記組成物を加え混合撹拌しそれぞれ強磁性粉末の
異なる３種類の下層磁性層用塗布液を得た。 ・オレイン酸 ２．０重量部 ・ブチルステアレート ３．０重量部 ・ブトキシエチルステアレート ３．０重量部 ・ポリイソシアネート ６．０重量部 ・メチルエチルケトン ４２．０重量部 ・シクロヘキサノン ２９．０重量部

【００３９】

【００４０】（上層磁性層用磁性塗布液）前記表２の粉
−４〜粉−８のＦｅ−Ｎｉ系の強磁性金属粉末を用い、
下記組成及び条件で上層磁性層用塗布液を得た。 ・強磁性金属粉末 １００ 重量部 ・無水マレイン酸含有塩化ビニル １４ 重量部 酢酸ビニル共重合体（重合度４００） ・ポリウレタン樹脂（日本ホ゜リウレタン N-2301） ５ 重量部 ・αーＡｌ₂Ｏ₃ （平均粒径０．３μ） １２ 重量部 ・カーボンブラック（平均粒径２０nm） ２ 重量部 ・メチルエチルケトン １９２ 重量部 ・シクロヘキサノン ９５ 重量部 上記組成物を強力ニーダーで混練させた後、サン
ドグラインダーで微分散し、その微分散液４２０重量部
に対し、下記組成物を加え混合撹拌しそれぞれ強磁性粉
末の異なる４種類の上層磁性層用塗布液を得た。 ・オレイン酸 １ 重量部 ・ブチルステアレート ２ 重量部 ・ブトキシエチルステアレート ２ 重量部 ・ポリイソシアネート ６ 重量部 ・メチルエチルケトン ４６ 重量部 ・シクロヘキサノン ２３ 重量部 次いで、厚さ６０μｍのポリエチレンテレフタレート
ベースを非磁性支持体としてその片面にまず下層磁性層
用塗布液を乾燥後の膜厚１．２μｍとなるように塗布し
た後、塗布膜が乾燥しないうちに上層磁性層用塗布液を
乾燥後の膜厚が０．３μｍとなるように塗布し、乾燥し
ないうちに磁性層中の強磁性粉末の粒子をランダム配向
させた後、乾燥した。その後、非磁性支持体の他面にも
上記と同一の条件で２層の磁性層を形成して磁気記録媒
体の試料を得た。得られた磁気記録媒体の試料をスーパ
ーカレンダーロールで処理して磁性層表面を平滑化し、
円盤状に打ち抜き磁気記録ディスクを得た。得られた磁
気記録ディスクの磁性層の構成と磁気特性表１２に示
す。

【００４１】 表１２ 下層磁性層 上層磁性層 強磁性 抗磁力 残留磁束密度 強磁性 抗磁力 残留磁束密度 粉末 （Oe） （ガウス） 粉末 （Oe） （ガウス） 比較例10 粉−９ 2210 770 粉−６ 1490 1620 実施例８ 粉−１０ 2590 730 粉−６ 1490 1620 実施例９ 粉−１１ 3030 680 粉−６ 1490 1620 比較例11 粉−１０ 2590 730 粉−４ 1040 1690 実施例10 粉−１０ 2590 730 粉−５ 1270 1640 実施例11 粉−１０ 2590 730 粉−７ 1770 1580比較例12 粉−１０ 2590 730 粉−８ 1970 1540 電磁変換特性の測定結果が表１３である。 表１３ データ信号出力 サーボ信号出力 データ信号出力変動 半径23mm 半径38mm 半径23mm 半径38mm 半径23mm 半径38mm (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) 比較例10 +6.5 +12.6 -7.0 -1.0 3.3 1.0 実施例８ +6.1 +12.2 -4.4 -0.5 0.7 0.7 実施例９ +6.4 +12.9 -3.8 +0.7 0.4 0.4 比較例11 +4.3 +13.7 -4.4 -1.0 0.6 1.0 実施例10 +5.4 +13.5 -3.7 -0.5 0.4 0.5 実施例11 +7.0 +11.4 -4.5 +0.5 0.7 0.5比較例12 +7.7 +10.1 -5.8 -2.9 1.5 1.2

【００４２】〔実施例１２〜１４及び比較例１３〜１
５〕厚さ６０μｍポリエチレンテレフタレートベースの
非磁性支持体の片面に強磁性粉末として前記粉−１１を
使用した前記下層用磁性塗布液を乾燥後の厚さが表５に
示すような厚さで塗布し、乾燥しないうちに強磁性粉末
として前記粉−６を使用した前記上層磁性層用塗布液１
を同じく乾燥後の厚さが表１４に示す厚さで塗布した
後、磁性層中の磁性粒子をランダム配向し乾燥させた。
その後、非磁性支持体の他面に同一の条件で２層の磁性
層を設けた。得られた磁気記録媒体をスーパーカレンダ
ーロールで加圧成形処理して磁性層表面を平滑化処理し
た後、ディスク状に打ち抜き磁気記録ディスクを得た。
得られた磁気記録ディスクの磁性層の構成及び磁気特性
を表５に示す。

【００４３】 表１４ 下層磁性層 上層磁性層 厚さ 抗磁力 残留磁束 厚さ 抗磁力 残留磁束 （μｍ）（Oe） 密度(カ゛ウス) （μｍ） （Oe） 密度(カ゛ウス) 実施例12 1.2 3030 690 0.3 1490 1620 実施例13 1.2 3030 690 0.5 1490 1620 比較例13 1.2 3030 690 0.8 1490 1620 比較例14 0.7 3030 690 0.3 1490 1620 実施例14 2.0 3030 690 0.3 1490 1620比較例15 2.8 3030 690 0.3 1490 1620 さらに、各磁気記録ディスクの試料の電磁変換特性
を測定した結果が表１５である。 表１５ データ信号出力 サーボ信号出力 データ信号出力変動 半径23mm 半径38mm 半径23mm 半径38mm 半径23mm 半径38mm (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) 実施例12 +6.4 +12.3 -3.8 +0.7 0.4 0.4 実施例13 +6.2 +12.5 -4.1 -0.7 0.7 0.7 比較例13 +5.4 +12.4 -6.5 -2.9 1.6 1.2 比較例14 +5.6 +12.0 -4.2 -0.5 0.6 0.7 実施例14 +6.5 +12.5 -3.9 +0.5 0.5 0.4比較例15 +6.4 +12.4 -6.2 -2.0 1.5 1.0

【００４４】〔比較例１６〕強磁性金属粉末の試料粉−
６を強磁性粉末として使用して、下記の組成及び条件で
上層磁性層用塗布液を得た。 ・強磁性金属粉末（Ｈｃ＝１４８０oe） １００ 重量部 ・無水マレイン酸含有塩化ビニル １６ 重量部 酢酸ビニル共重合体（重合度４００） ・ポリウレタン樹脂（日本ホ゜リウレタン N-2301） ６ 重量部 ・カーボンブラック（平均粒径２０nm） ７ 重量部 ・αーＡｌ₂Ｏ₃ （平均粒径０．３μ） １５ 重量部 ・メチルエチルケトン １８４ 重量部 ・シクロヘキサノン ９２ 重量部 上記組成物を強力ニーダーで混練させた後、サンドグ
ラインダーで微分散し、その微分散液４２０重量部に対
し下記組成物を加え混合撹拌し上層磁性層用塗布液を得
た。 ・オレイン酸 １ 重量部 ・ブチルステアレート ２ 重量部 ・ブトキシエチルステアレート ２ 重量部 ・ポリイソシアネート ７ 重量部 ・メチルエチルケトン ４５ 重量部 ・シクロヘキサノン ２３ 重量部 厚さ６０μｍのポリエチレンテレフタレートベースの
片面に粉−１１を強磁性粉末として使用した前記下層磁
性層用塗布液を乾燥後の厚さが１．２μｍになるように
塗布し、乾燥しないうちに前記粉−６を強磁性粉末とし
て使用した前記上層磁性層用塗布液を乾燥後の厚さが
０．３μｍになるように塗布し、磁性層中の強磁性粉末
の磁性粒子をランダム配向させた後乾燥した。次いで、
非磁性支持体の他方の面に同じ条件で２層の磁性層を設
けた。得られた磁気記録媒体をスーパーカレンダーロー
ルで加圧成形処理して磁性層表面を平滑化した。しかる
後、ディスク状に打ち抜き磁気記録ディスクを得た。得
られた磁気記録ディスクの層構成及び特性を表１６に示
す。

【００４５】 表１６ 下層磁性層 上層磁性層 厚さ 抗磁力 残留磁束 厚さ 抗磁力 残留磁束 （μｍ）（Oe） 密度(カ゛ウス) （μｍ） （Oe） 密度(カ゛ウス) 比較例16 1.2 3030 690 0.3 1480 1300 また、電磁変換特性を表１７に示す。 表１７ データ信号出力 サーボ信号出力 データ信号出力変動 半径23mm 半径38mm 半径23mm 半径38mm 半径23mm 半径38mm (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) 比較例16 +3.8 +10.3 -4.3 +0.4 0.7 0.5

【００４６】〔比較例１７及び比較例１８〕粉−１１の
バリウムフェライト磁性粉末を強磁性粉末として使用し
た以下の２種類の組成の下層磁性層用塗布液Ｃ及び下層
磁性層用塗布液Ｄを下層磁性用塗布液１と同一の条件で
作成した。 組成 下層磁性層用 下層磁性層用 塗布液組成Ｃ 塗布液組成Ｄ ・ハ゛リウムフェライト粉末(Ｈｃ=3000 Oe) １００ 重量部 １００ 重量部 ・無水マレイン酸含有塩化ヒ゛ニル １０．５ 重量部 １８ 重量部 酢酸ヒ゛ニル共重合体(重合度400) ４ 重量部 ８ 重量部 ・カーホ゛ンフ゛ラック(平均粒径20nm) ５ 重量部 ２５ 重量部 ・αー酸化鉄 ２０ 重量部 ３０ 重量部 ・メチルエチルケトン １４７ 重量部 １４０ 重量部 ・シクロヘキサノン ９８．５重量部 ９４ 重量部 ・オレイン酸 ２ 重量部 ２ 重量部 ・ブチルステアレート ３ 重量部 ３ 重量部 ・ブトキシエチルステアレート ３ 重量部 ３ 重量部 ・ポリイソシアネート ３．５重量部 ７ 重量部 ・メチルエチルケトン ３０．５重量部 ３１ 重量部 ・シクロヘキサノン ２１ 重量部 ２１ 重量部 厚さ６０μｍのポリエチレンテレフタレートベース
の片面に粉−１１を強磁性粉末として使用した前記下層
磁性層用塗布液Ｃ及びＤを乾燥後の厚さが１．２μｍに
なるようにそれぞれ塗布し、乾燥しないうちに粉−６を
強磁性粉末として使用した前記上層磁性層用塗布液１を
乾燥後の厚さが０．３μｍになるように塗布し、磁性層
中の強磁性粉末の磁性粒子をランダム配向させた後乾燥
した。次いで、非磁性支持体の他方の面に同じ条件で２
層の磁性層を設けた。得られた磁気記録媒体をスーパー
カレンダーロールで加圧成形処理して磁性層表面を平滑
化した。しかる後、ディスク状に打ち抜き磁気記録ディ
スクを得た。得られた磁気ディスクの層構成及び特性を
表１８に示す。

【００４７】 表１８ 下層磁性層 上層磁性層 塗布液 抗磁力 残留磁束 抗磁力 残留磁束 （Oe） 密度(カ゛ウス) （Oe） 密度(カ゛ウス) 比較例17 Ｃ 3010 1190 1490 1620比較例18 Ｄ 3040 390 1490 1620 また、電磁変換特性を表１９に示す。 表１９ データ信号出力 サーボ信号出力 データ信号出力変動 半径23mm 半径38mm 半径23mm 半径38mm 半径23mm 半径38mm (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) (dB) 比較例17 +6.4 +12.5 -6.6 -3.5 3.3 1.3 比較例18 +6.3 +12.3 -7.0 -3.2 3.6 1.2

【００４８】

【発明の効果】上層磁性層の厚さを薄くして、且つその
強磁性粉末を抗磁力の大きい強磁性金属粉末を使用し、
下層磁性層には前記上層磁性層の強磁性粉末の抗磁力よ
りも大きい強磁性粉末を使用し、且つ下層磁性層の残留
磁束密度を上層磁性層のそれよりも小さくすることによ
って、高記録密度であって上層磁性層にデータ記録、下
層磁性層にサーボ信号記録を行なう埋め込み型サーボ方
式のデータ記録用に最適な磁気記録媒体を得ることがで
きる。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤樹
   脂を主体とする磁性層を２層有する磁気記録媒体におい
   て、上層磁性層は、強磁性粉末が強磁性金属粉末で、厚
   さが０．０５乃至０．５μｍであって且つ抗磁力が１２
   ００乃至２０００Oe（エルステッド）であり、下層磁性
   層は、抗磁力が上層磁性層の抗磁力よりも８００乃至２
   ５００Oe大きく、さらに下層磁性層単独の場合の残留磁
   束密度は上層磁性層単独の場合の残留磁束密度の３０乃
   至７０％であることを特徴とする磁気記録媒体。
2. 【請求項２】 記録波長が３．０μｍ以下のディジタル
   信号を記録再生するための請求項１の磁気記録媒体。
3. 【請求項３】 前記下層の強磁性粉末が板状六方晶フェ
   ライトである請求項１の磁気記録媒体。
4. 【請求項４】 前記下層の強磁性粉末が強磁性金属粉末
   である請求項１記載の磁気記録媒体。