JPH0660366A

JPH0660366A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0660366A
Application number: JP22534492A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Watanabe; 仁渡辺; Wataru Okawa; 渉大川; Hikoyoshi Momoi; 彦佳桃井
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-08-01
Filing date: 1992-08-01
Publication date: 1994-03-04

Abstract

(57)【要約】【構成】非磁性支持体上に磁性層とバックコート層を
設け、その両表面に潤滑剤として、末端にカルボキシル
基を有するパーフルオロポリエーテルのアミン塩化合物
を塗布する。また、テープの全厚は８．４μｍ以下とす
る。【効果】潤滑剤の塗布によって摩擦係数が低減される
ので、走行耐久性に優れた磁気記録媒体を提供すること
ができる。特にデータカートリッジ用の磁気テープ等に
有用である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、いわゆる塗布型の磁気
記録媒体に関するものであり、特に走行耐久性に優れた
磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、磁気記録媒体は磁気信号の記録
・再生の過程で磁気ヘッドとの高速相対運動のもとにお
かれ、その際走行が円滑にかつ安定な状態で行われなけ
ればならない。しかし、高密度記録化のために磁性層表
面の平滑化が図られており、このため、磁気ヘッドやガ
イドローラー等の摺動部材に対する実質的な接触面積が
増加し摩擦係数が上昇して凝着現象（いわゆる張り付
き）を起こし易くなっている。

【０００３】微細な磁性粉末と樹脂結合剤とを主成分と
する磁性層を有するいわゆる塗布型の磁気記録媒体にお
いては、上記磁性層に潤滑剤を内添したり、磁性層上に
潤滑剤を塗布して保護膜を形成したりして、耐久性や走
行性を改善することが試みられている。ところが、従来
広く用いられている潤滑剤を磁性層表面に塗布した場
合、最初のうちは摩擦係数が低減して走行性が良くなる
が、潤滑剤の磁性層への密着性が弱いために、次第にこ
の潤滑剤が磁気ヘッド等の摺動部材によって削り取られ
てしまって効果が減じてしまう等の問題がある。また、
磁性層に潤滑剤を内添しようとしても例えば、汎用溶媒
に溶解できなかったり、結合剤との相溶性に問題があっ
たりして、潤滑剤の持つ特性を充分に活かすことができ
なかった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、かか
る実情に鑑みて提案されたものであり、潤滑効果の高い
潤滑剤を塗布することによって、走行耐久性に優れた塗
布型の磁気記録媒体を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述の目
的を達成せんものと鋭意検討を重ねた結果、塗布型の磁
気記録媒体の磁性層表面に、前述した末端にカルボキシ
ル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミン塩化合
物を塗布することによって走行耐久性を改善できること
を見い出し、本発明を完成するに至った。

【０００６】即ち、本発明は、非磁性支持体上に強磁性
粉末と結合剤とを主体とする磁性層が形成されてなる磁
気記録媒体において、上記磁性層表面に末端にカルボキ
シル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミン塩化
合物を塗布してなることを特徴とするものである。

【０００７】ここで、本発明で潤滑剤として使用される
末端カルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテル
のアミン塩化合物は、例えば一般式化１或いは化２で表
されるものである。

【０００８】

【化１】

【０００９】

【化２】

【００１０】ここで、Ｒとしては炭素数３以上の炭化水
素基であり、二重結合、分枝、環状、芳香族の有無は問
わない。また、上記式中のＲｆ，Ｒｆ’はパーフルオロ
ポリエーテル基である。Ｒｆ’としては、例えば一般式
化３，化４，化５，化６等であり、Ｒｆとしては、例え
ば一般式化７，化８，化９，化１０等であるが、これら
に限られるものではない。

【００１１】

【化３】

【００１２】

【化４】

【００１３】

【化５】

【００１４】

【化６】

【００１５】

【化７】

【００１６】

【化８】

【００１７】

【化９】

【００１８】

【化１０】

【００１９】但し、前記式中ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｍ，ｎは
全て整数である。なお、パーフルオロポリエーテル基の
分子量としては２０００乃至３０００であることが好ま
しい。これらの化合物は、カルボキシル基を有するパー
フルオロポリエーテルとこれと等モル量のアミンとを加
熱混合することによって得ることができる。

【００２０】潤滑剤として用いられる前記末端にカルボ
キシル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミン塩
化合物を磁気記録媒体に保持せしめる方法としては、磁
性塗膜中に内添する方法、磁性層の表面にトップコート
する方法、あるいはこれら両者の併用等があるが、本発
明の磁気記録媒体においては、少なくとも磁性層の表面
或いは、磁性層とバックコート層との両表面に前記末端
にカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテルの
アミン塩化合物を塗布する。

【００２１】また、上記潤滑剤の塗布量は（Ｆ原子から
放出される光電子の量）／（Ｆｅ原子から放出される光
電子の量）（Ｆ／Ｆｅ値と呼ぶ。）をもとに設定するこ
とが好ましい。走行耐久性を確保するためには、上記Ｆ
／Ｆｅ値が１．５〜６．０とすればよい。この塗布量が
あまり少なすぎると、本発明による摩擦係数の低下、耐
磨耗性、耐久性の向上という効果が顕れず、一方あまり
多すぎると、摺動部材と磁性層との間で張り付きが起こ
り、かえって走行性が悪くなる。

【００２２】ところで、非磁性支持体や磁性塗膜を構成
する磁性粉末、樹脂結合剤等も従来公知のものがいずれ
も使用可能で、何ら限定されるものではない。例示する
ならば、非磁性支持体としては、ポリエステル類、ポリ
オレフィン類、セルロース類、ビニル系樹脂、ポリイミ
ド類、ポリカーボネート類に代表されるような高分子材
料によって形成される高分子基板や、アルミニウム合
金、チタン合金からなる金属基板、アルミガラス等から
セラミックス基板、ガラス基板等である。その形状も何
ら限定されるものではなく、テープ状、シート状、ドラ
ム状等、いかなる形態であっても良い。

【００２３】強磁性粉末としては、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ等
の強磁性金属材料や、Ｆｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ，Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｚｎ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ
−Ｐ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ，Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｖ等のＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉを主成分とする各種強磁
性合金材料からなる強磁性金属粒子が好適である。

【００２４】上記磁気記録媒体用の強磁性粉末において
は、種々の特性を改善する目的でＡｌ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｃ
ｒ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｍｇ，Ｐ等の元素が添加されて
も良い。

【００２５】結合剤としては、塩化ビニル、酢酸ビニ
ル、ビニルアルコール、塩化ビニリデン、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、スチレン、ブタジエ
ン、アクリロニトリル等の重合体、或いはこれら二種以
上を組み合わせた共重合体、ポリウレタン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。これら結合
剤に上記強磁性粉末を分散して磁性層を形成する。

【００２６】さらに上記磁性層には、前記の結合剤、強
磁性粉末の他に添加剤として分散剤、研磨剤、帯電防止
剤、防錆剤等が加えられても良い。

【００２７】なお、本発明の磁気記録媒体は、結合剤と
研磨剤とを主体とするバックコート層が形成されている
ことが好ましい。この場合、バックコート層の成膜条件
は通常この種の磁気記録媒体の製造方法に適用される方
法であれば良く、特に限定されない。そして、上記バッ
クコート層が形成された磁気記録媒体には、磁性層と該
バックコート層との両表面に前述の潤滑剤が塗布される
ことが好ましい。このように両表面に前記潤滑剤を塗布
することによって潤滑効果を高めることになり、長時間
記録化のため薄くされた磁気テープ等においても走行耐
久性を確保することができる。

【００２８】ところで、磁気記録媒体は磁気信号の記録
・再生の過程で磁気ヘッドとの高速相対運動のもとにお
かれているため、信頼性の高い磁気記録媒体とするには
走行性、耐久性に優れていることが重要であることは前
述した。特に、ヘリカルスキャン方式によって記録・再
生を行うデータカートリッジ用の磁気テープ等は、高速
での摺動を繰り返すことによって磁気テープのエッジ部
に損傷を受け易いため、摩擦係数を低減して走行性、耐
久性を改善する必要がある。

【００２９】このため、上記データカートリッジ用磁気
テープに本発明を適用して、末端にカルボキシル基を有
するパーフルオロポリエーテルのアミン塩化合物のよう
な潤滑剤を塗布して走行耐久性を改善することは大変有
用である。

【００３０】上記データカートリッジ用の磁気テープに
おいては、テープの全厚が８．４μｍ以下であると１５
０ｍ以上の長さの磁気テープが１カートリッジに収納可
能であることから、テープの全厚が８．４μｍ以下であ
ることが好ましい。本発明を適用して磁性層とバックコ
ート層の両表面に上記潤滑剤を塗布すると、全厚が８．
４μｍ以下であっても走行耐久性が確保されたものとな
る。

【００３１】

【作用】末端にカルボキシル基を有するパーフルオロポ
リエーテルのアミン塩化合物は、撥水性が大きく、表面
エネルギーの低下に優れた作用がある。このため、摩擦
係数の低下に寄与し、優れた潤滑効果を発揮する。ま
た、パーフルオロポリエーテル単独の場合よりも溶解性
が向上し、種々の炭化水素系の溶剤にも可溶となり、フ
レオン系溶剤を使用しなくてもよくなる。さらに、極性
基を有するために磁性層に強く固定化する。

【００３２】なお、この耐久性は高温多湿或いは低温下
等の厳しい条件下においても損なわれることはない。

【００３３】いわゆる塗布型の磁気記録媒体において磁
性層に、末端にカルボキシル基を有するパーフルオロポ
リエーテルのアミン塩化合物が塗布されると、この潤滑
剤が上述のように作用し、摩擦係数が低減されて走行耐
久性が向上する。さらに、バックコート層にも上記潤滑
剤を塗布することによって、一層走行耐久性に優れたも
のとなる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の具体的な実施例について説明
するが、本発明がこの実施例に限定されるものではない
ことはいうまでもない。実施例１先ず、下記の組成による磁性塗料を調整した。磁性塗料の組成強磁性メタル磁性粉（比表面積５０ｍ²/ｇ）１００重量部ポリエステルポリウレタン樹脂１０重量部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体１０重量部カーボンブラック４重量部アルミナ（粒径０．３μｍ）８重量部ミリスチン酸１重量部ブチルステアレート２重量部

【００３５】以上の材料をサンドミルにて４時間混合し
てから硬化剤（日本ポリウレレタン社製コロネート
Ｌ）４重量部を加えさらに攪拌した。非磁性支持体であ
る７μｍ厚ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ
とする。）フィルム（長尺方向ヤング率７５０kg/mm²，
幅方向ヤング率５００kg/mm²）上に上記磁性塗料を磁性
層が３μｍ厚となるように塗布した。その後、磁場配向
処理を行い、カレンダー処理した後、６０℃で２０時間
熱処理した。

【００３６】次に下記の組成によるバックコート塗料を
調整した。バックコート塗料の組成カーボンブラック１００重量部ポリエステルポリウレタン樹脂１０重量部メチルエチルケトン５００重量部トルエン５００重量部

【００３７】上記の材料をボールミルにて２４時間混合
分散した後、硬化剤（日本ポリウレレタン社製コロネ
ートＬ）を１０重量部添加した。上述のようにして作製
したシートの磁性層が形成された面とは反対側の面にバ
ックコート層が０．６μｍ厚となるように塗布した。

【００３８】以上のようにして全厚が１０．６μｍとな
る磁気シートが得られ、これを８ｍｍ幅に裁断してサン
プルテープＡとした。このサンプルテープＡの磁性層が
形成されている面とバックコート層が形成されている面
との両表面に、末端にカルボキシル基を有するパーフル
オロポリエーテルのアミン塩化合物の０．１％エタノー
ル溶液を塗布した。

【００３９】上記のように潤滑剤が塗布されたサンプル
テープＡ₁をデータ８ｍｍ用のシェルに組み込み、次の
ような走行耐久性試験を行った。ドライブとして、ＥＸ
Ｂ−８２００（データ８ミリ用ドライブ）を使用し、常
温常湿中でサンプルテープＡ₁を繰り返し走行させた。
先ず、３２０００ブロックに亘ってデータを書き込み、
リワインドして始めの位置に戻る。さらに、書き込んだ
データを読み、再びリワインドして始めの位置に戻る。
これを１パスと規定する。なお、３２０００ブロック中
でテープの走行を複数回ストップ／スタートさせた。

【００４０】上記走行耐久試験の評価は、１０００パス
したら合格とし、それ以前でダメージが観察された場合
はそのパス回数を記録するものとした。

【００４１】比較例１〜３実施例１と同様にして作製されたサンプルテープＡに対
して、上述の潤滑剤を磁性層表面のみに塗布したものを
比較例１のテープＡ₂とし、バックコート層表面のみに
塗布したものを比較例２のテープＡ₃とし、塗布しなか
ったものを比較例３のテープＡ₄とした。

【００４２】実施例１と同様の方法で走行耐久性試験を
行い、これらの測定結果を実施例１のものと併せて表１
に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】以上の結果より、同じ全厚のテープを比較
すると、潤滑剤を塗布しないサンプルテープＡ₄より磁
性層に潤滑剤を塗布したサンプルテープＡ₂の方が走行
耐久性に優れ、さらにバックコート層にも潤滑剤を塗布
したサンプルテープＡ₁の方が優れていることが判っ
た。次に、異なる全厚のテープを作製し比較することに
した。

【００４５】実施例２非磁性支持体である６．０μｍ厚のポリエチレンナフタ
レート（以下、ＰＥＮとする。）フィルム（長尺方向ヤ
ング率６５０kg/mm²，幅方向ヤング率６７０kg/mm²）に
対して、実施例１と同様にして１．５μｍ厚の磁性層
と、０．６μｍのバックコート層を設け、全厚が８．１
μｍとなる磁気シートとした。さらに、これを８ｍｍ幅
に裁断してサンプルテープＢを作製した。

【００４６】次に、上記サンプルテープの磁性層が形成
されている面とバックコート層が形成されている面との
両表面に、末端にカルボキシル基を有するパーフルオロ
ポリエーテルのアミン塩化合物の０．１％エタノール溶
液を塗布した。

【００４７】上述の潤滑剤が塗布されたサンプルテープ
Ｂ₁に対して以下のようにして走行耐久性試験を行っ
た。ドライブとして、ＥＸＢ−８２００（データ８ミリ
用ドライブ）を使用し、常温常湿中でサンプルテープＢ
₁を繰り返し走行させた。先ず、３２０００ブロックに
亘ってデータを書き込み、リワインドして始めの位置に
戻る。さらに、書き込んだデータを読み、再びリワイン
ドして始めの位置に戻る。これを１パスと規定する。

【００４８】上記走行耐久試験の評価は、１０００パス
したら合格とし、それ以前でダメージが観察された場合
はそのパス回数を記録するものとした。

【００４９】比較例４〜６実施例２と同様にして作製されたサンプルテープＢに対
して、上述の潤滑剤を磁性層表面のみに塗布したものを
比較例４のテープＢ₂とし、バックコート層表面のみに
塗布したものを比較例５のテープＢ₃とし、塗布しなか
ったものを比較例６のテープＢ₄とした。

【００５０】そして、実施例２と同様にして走行耐久性
試験を行った。

【００５１】実施例３非磁性支持体である５．５μｍ厚のＰＥＮフィルム（長
尺方向ヤング率６５０kg/mm²，幅方向ヤング率６７０kg
/mm²）に対して、実施例１と同様にして１．５μｍ厚の
磁性層と、０．６μｍのバックコート層を設け、全厚が
７．６μｍとなる磁気シートとした。さらに、これを８
ｍｍ幅に裁断してサンプルテープＣを作製した。

【００５２】次に、上記サンプルテープＣの磁性層が形
成されている面とバックコート層が形成されている面と
の両表面に、末端にカルボキシル基を有するパーフルオ
ロポリエーテルのアミン塩化合物の０．１％エタノール
溶液を塗布し、テープＣ₁とした。上述のテープＣ₁に
対して実施例２と同様にして走行耐久性試験を行った。

【００５３】比較例７，８実施例３と同様にして作製されたサンプルテープＣに対
して、上述の潤滑剤を磁性層表面のみに塗布したものを
比較例７のテープＣ₂とし、バックコート層表面のみに
塗布したものを比較例８のテープＣ₃とした。上述のテ
ープに対して実施例２と同様にして走行耐久性試験を行
った。

【００５４】実施例４非磁性支持体である４．５μｍ厚のアラミドフィルム
（長尺方向ヤング率１１００kg/mm²，幅方向ヤング率１
５００kg/mm²）に対して、実施例１と同様にして１．５
μｍ厚の磁性層と、０．６μｍのバックコート層を設
け、全厚が６．６μｍとなる磁気シートとした。さら
に、これを８ｍｍ幅に裁断してサンプルテープＤを作製
した。

【００５５】次に、上記サンプルテープＤの磁性層が形
成されている面とバックコート層が形成されている面と
の両表面に、末端にカルボキシル基を有するパーフルオ
ロポリエーテルのアミン塩化合物の０．１％エタノール
溶液を塗布し、テープＤ₁とした。上述のテープＤ₁に
対して実施例２と同様にして走行耐久性試験を行った。

【００５６】比較例９，１０実施例４と同様にして作製されたサンプルテープＤに対
して、上述の潤滑剤を磁性層表面のみに塗布したものを
比較例９のテープＤ₂とし、バックコート層表面のみに
塗布したものを比較例１０のテープＤ₃とした。上述の
テープに対して実施例２と同様にして走行耐久性試験を
行った。

【００５７】実施例５非磁性支持体である４．５μｍ厚のアラミドフィルム
（長尺方向ヤング率１１００kg/mm²，幅方向ヤング率１
５００kg/mm²）に対して、実施例１と同様にして１．０
μｍ厚の磁性層と、０．６μｍのバックコート層を設
け、全厚が６．１μｍとなる磁気シートとした。さら
に、これを８ｍｍ幅に裁断してサンプルテープＥを作製
した。

【００５８】次に、上記サンプルテープＥの磁性層が形
成されている面とバックコート層が形成されている面と
の両表面に、末端にカルボキシル基を有するパーフルオ
ロポリエーテルのアミン塩化合物の０．１％エタノール
溶液を塗布し、テープＥ₁とした。上述のテープＥ₁に
対して実施例２と同様にして走行耐久性試験を行った。

【００５９】比較例１１，１２実施例５と同様にして作製されたサンプルテープＥに対
して、上述の潤滑剤を磁性層表面のみに塗布したものを
比較例１１のテープＥ₂とし、バックコート層表面のみ
に塗布したものを比較例１２のテープＥ₃とした。上述
のテープに対して実施例２と同様にして走行耐久性試験
を行った。

【００６０】実施例６非磁性支持体である６．０μｍ厚のＰＥＮフィルムに対
して、実施例１と同様にして１．８μｍ厚の磁性層と、
０．６μｍのバックコート層を設け、全厚が８．４μｍ
となる磁気シートとした。さらに、これを８ｍｍ幅に裁
断してサンプルテープＦを作製した。

【００６１】次に、上記サンプルテープＦの磁性層が形
成されている面とバックコート層が形成されている面と
の両表面に、末端にカルボキシル基を有するパーフルオ
ロポリエーテルのアミン塩化合物の０．１％エタノール
溶液を塗布し、テープＦ₁とした。上述のテープＦ₁に
対して実施例２と同様にして走行耐久性試験を行った。

【００６２】比較例１３実施例５と同様にして作製されたサンプルテープＦに対
して、上述の潤滑剤を磁性層表面のみに塗布したものを
比較例１１のテープＦ₂とし、バックコート層表面のみ
に塗布したものを比較例１２のテープＦ₃とした。上述
のテープに対して実施例２と同様にして走行耐久性試験
を行った。

【００６３】比較例１４〜１６実施例１と同様にして、非磁性支持体上に磁性層とバッ
クコート層を設け、これを８ｍｍ幅に裁断してサンプル
テープを作製した。非磁性支持体に７μｍＰＥＴフィル
ムを用い、磁性層厚３μｍ、バックコート層０．６μ
ｍ、全厚１０．６μｍのものを比較例１３のテープＧと
し、同じく、非磁性支持体に７μｍＰＥＴフィルムを用
い、磁性層厚１．５μｍ、バックコート層０．６μｍ、
全厚９．１μｍのものを比較例１４のテープＨとし、非
磁性支持体に６．５μｍＰＥＮフィルムを用い、磁性層
厚１．５μｍ、バックコート層０．６μｍ、全厚８．６
μｍのものを比較例１５のテープＩとした。

【００６４】なお、これらのテープには潤滑剤を塗布し
ていない。上述のテープに対して実施例２と同様の走行
耐久性試験を行った。

【００６５】以上のようにして実施例２〜６、比較例４
〜１６のテープについて行った走行耐久性試験の結果を
表２にまとめて示す。

【００６６】

【表２】

【００６７】テープの全厚が８．４μｍ以下のデータカ
ートリッジ用テープとして適切な薄い磁気記録媒体にお
いても、磁性層とバックコート層の両表面に潤滑剤を塗
布することによって走行試験に合格していることが判
る。

【００６８】塗布量の検討ここで、潤滑剤の効果をさらに検討するために、潤滑剤
の塗布量を変化させて実施例１と同様にして各種磁気記
録媒体（実施例７〜９，比較例１７〜１９のテープ）を
作製し、その走行耐久性を調べた。用いたテープは、
６．０μｍ厚のポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）を
非磁性支持体とし、これに１．５μｍの磁性層と０．６
μｍのバックコート層を設けた全厚８．１μｍのフィル
ムに対して、表３に示す塗布量の潤滑剤を塗布したもの
である。潤滑剤の塗布量は、島津製作所社製，ＥＳＣＡ
６５０Ｂを用いて、（Ｆ原子から放出される光電子の
量）／（Ｆｅ原子から放出される光電子の量）（Ｆ／Ｆ
ｅ値と呼ぶ。）を測定することによって行った。

【００６９】各塗布量のテープの走行耐久性を実施例２
と同様にして測定し、その結果を表３に示す。

【００７０】

【表３】

【００７１】表３の結果より、Ｆ／Ｆｅ値が１．５〜
６．０のテープは走行耐久性に優れ、これより小さすぎ
ると潤滑効果が充分ではなく、逆に上記値より大きすぎ
てもヘッドクロックを発生してしまう。

【００７２】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、いわ
ゆる塗布型の磁気記録媒体の磁性層に、潤滑剤として末
端にカルボキシル基を有するパーフルオロポリエーテル
のアミン塩化合物を塗布すると、摩擦係数が低減するの
で走行耐久性を向上させることができる。さらに、磁性
層とバックコート層の両表面に上記潤滑剤を塗布するこ
とによって、全厚が薄い磁気テープでも走行耐久性の優
れたものとなる。

【００７３】このように本発明を適用すると、走行耐久
性に非常に優れた磁気記録媒体を提供することが可能で
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤と
を主体とする磁性層が形成されてなる磁気記録媒体にお
いて、上記磁性層表面に末端にカルボキシル基を有するパーフ
ルオロポリエーテルのアミン塩化合物が塗布されてなる
ことを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】非磁性支持体上に強磁性粉末と結合剤と
を主体とする磁性層が形成され、且つ上記非磁性支持体
の磁性層が形成された面とは反対側の面にバックコート
層が形成されてなる磁気記録媒体において、上記磁性層及びバックコート層の両表面に末端にカルボ
キシル基を有するパーフルオロポリエーテルのアミン塩
化合物が塗布されてなることを特徴とする磁気記録媒
体。
【請求項３】磁気記録媒体の全厚が８．４μｍ以下で
あることを特徴とする請求項２記載の磁気記録媒体。