JPH09180171A

JPH09180171A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH09180171A
Application number: JP33726495A
Authority: JP
Inventors: Yukihiro Shimazaki; 幸博島崎; Fumio Echigo; 文雄越後; Kazunori Kubota; 和典久保田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-12-25
Filing date: 1995-12-25
Publication date: 1997-07-11
Anticipated expiration: 2015-12-25
Also published as: JP2683518B2

Abstract

(57)【要約】【課題】磁性層の耐久性と防錆性が改善され、耐久性
と防錆性のうちいずれか一方又は両方の改善効果が極め
て優れている磁気記録媒体を提供する。【解決手段】 Fe-Co系強磁性金属合金粉100重量部、カ
ーボンブラック１重量部、アルミナ15重量部、ポリ塩化
ビニル系樹脂（極性基：スルホン酸アルカリ金属塩基導
入導入）5.5 重量部、ポリウレタン樹脂（極性基：スル
ホン酸アルカリ金属塩基導入）5.5 重量部、ピロリン酸
アルキルエステル３重量部、ステアリン酸１重量部、ｎ
−ブチルステアレート１重量部、ポリイソシアネート
（日本ポリウレタン工業（株）製“コロネートＬ”）６
重量部を含む磁性塗料をポリエチレンテレフタレートフ
ィルム上に乾燥後の膜厚が3.0 μｍになるように形成
し、反対面にカーボンブラックと結合剤樹脂を主体とし
たバックコート層（膜厚0.7μｍ）を形成し、1/2 イン
チ幅に裁断しビデオテープを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に関
するものであり、特に防錆性や耐久性の改良された磁気
記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に磁気テープや磁気ディスクなどの
磁気記録媒体は、従来より、溶媒により溶解された結合
剤樹脂中に磁性粉末を分散してなる磁性塗布液を、非磁
性支持体表面に塗布して磁性層を形成したものが、広く
用いられている。

【０００３】磁気記録媒体の磁性層は磁気ヘッドと摺接
するため、対磨耗性が要求される。例えばビデオテープ
などでスチルモードと言われている静止画像モードの場
合には、同じ画像信号が記録されている特定部分の磁性
層に接して磁気ヘッドが１分間に１８００〜７０００回
転する過酷な摺接に耐えなければならない。そのため、
潤滑剤として高級脂肪酸やそのエステルなどを磁性層に
添加することにより、耐久性（耐磨耗性）の改善を行っ
てきている。

【０００４】また、磁気記録媒体の磁性層に添加される
磁性粉末は、近年より磁気特性のよい各種の強磁性粉末
が使用されており、特に強磁性金属粉末はより磁気特性
が優れ、ハイグレード品などに使用されている。しか
し、長時間保存することにより、又、過酷な環境下に放
置された場合には、強磁性粉末の酸化が進み、磁気記録
媒体製造直後に比べて、磁気特性が低下してしまう問題
があり、特に強磁性金属粉末の場合はその傾向が大き
い。そのため、リン化合物が防錆剤として使用されてお
り、例えば特開平５−２０６７６号には、強磁性金属粉
末をリン酸あるいはリン酸塩の水溶液で表面処理した強
磁性金属粉末を用いることが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した高級
脂肪酸やそのエステルなどの潤滑剤は、磁性層の耐磨耗
性改善効果がまだ十分とは言えず、長期使用において磁
気記録媒体の磁性層の摩擦係数が次第に大きくなってし
まう欠点があり、防錆効果は余り認められない。

【０００６】また、前述した強磁性金属粉末をリン酸あ
るいはリン酸塩の水溶液で表面処理した強磁性金属粉末
を用いる方法は、防錆効果は認められるが、リン酸ある
いはリン酸塩の水溶液で表面処理するため、一旦十分に
水分を除去しない限り磁性粉末として使用することは出
来ないので、かかる微粉末を大量に乾燥する工程が必要
になり、工業的には取り扱いが極めて面倒で、厄介な工
程が増加することになり、実用的な手法とは言えない。
また、処理の工程でリン酸、リン酸塩、水分子により強
磁性金属粉末が腐食され磁気特性が低下してしまうこと
がある。しかも、この手法では磁性層の摩擦係数の安定
性を改善し、耐磨耗性の改善された磁性層とすることは
できない。

【０００７】本発明は、これらの問題点を解決し、磁気
記録媒体製造時に複雑な工程を必要とせず、磁気記録媒
体の磁性層またはバックコート層にリン化合物を添加す
ることにより、磁性層の耐久性（耐磨耗性）と防錆性が
改善された磁気記録媒体を提供することを目的とし、且
つ、耐久性（耐磨耗性）と防錆性のうちいずれか一方の
改善効果が極めて優れているか、又は、その両者とも極
めて優れた磁気記録媒体を提供することを目的とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の磁気記録媒体の一つは、非磁性支持体上
の片面あるいは両面に主に強磁性粉末、非磁性粉末、結
合剤樹脂、潤滑剤とからなる磁性層を塗布形成した磁気
記録媒体であって、前記磁性層にリン含有率が２０％以
上であるピロリン酸アルキルエステルを前記強磁性粉末
１００重量部に対し０．５〜６重量部含有する磁気記録
媒体を提供する。

【０００９】リン含有率が２０％以上であるピロリン酸
アルキルエステルが磁性層に特定量添加されることによ
り、磁気記録媒体の出力特性を低下させずに、従来品に
比べて耐久性（耐磨耗性）が特に優れており、また、防
錆性も付与された磁気記録媒体を提供し得る。その作用
機構は明確ではないが、ピロリン酸アルキルエステルが
潤滑剤の性能を改善するための改善剤としての役割を果
たしているものと推定され、したがって従来使用されて
いる潤滑剤単独の場合に比べて、より一層の優れた耐磨
耗性、即ち、長期使用における摩擦係数の安定性改善が
達成され、また、ピロリン酸アルキルエステルは、強磁
性粉末の表面にリン成分が結合しやすく、そのアルキル
エステルのアルキル基が強磁性粉の表面を覆うような形
になるので、防錆性も付与されるものと推定される。

【００１０】また、本発明の磁気記録媒体の別の一つ
は、非磁性支持体上の片面に主に強磁性粉末、非磁性粉
末、結合剤樹脂、潤滑剤とからなる磁性層を形成し、そ
の反対面上に主に非磁性粉末と結合剤樹脂、潤滑剤とか
らなるバックコート層を塗布形成してなる磁気記録媒体
であって、前記バックコート層にリン含有率が２０％以
上であるピロリン酸アルキルエステルを０．５〜１０重
量％含有する磁気記録媒体である。

【００１１】この様にピロリン酸アルキルエステルをバ
ックコート層に特定量添加することによってバックコー
ト層の耐磨耗性、即ち摩擦係数の安定性が改善されると
同時に、例えば磁気記録テープのように巻き取られて使
用される磁気記録媒体に於ては、巻き取られた時にバッ
クコート層とその下に巻かれている磁気記録媒体の磁性
層とが接触することにより、ピロリン酸アルキルエステ
ルが磁性層にも転写されて移行するため、同様に極めて
優れた耐久性（耐磨耗性）の改善効果が達成され、ま
た、防錆性も付与される。

【００１２】また、本発明の磁気記録媒体の更に別の一
つは、非磁性支持体上の片面あるいは両面に主に強磁性
金属粉末、非磁性粉末、結合剤樹脂、潤滑剤とからなる
磁性層を塗布形成した磁気記録媒体であって、前記磁性
層にトリポリリン酸アルミニウムを前記強磁性金属粉末
１００重量部に対し０．２〜６重量部含有する磁気記録
媒体である。

【００１３】強磁性金属粉末を使用した磁気記録媒体に
於て、トリポリリン酸アルミニウムを磁性層に特定量配
合することにより、磁気記録媒体の出力特性を低下させ
ずに、極めて優れた防錆性を有する磁気記録媒体とする
ことができ、また、同時に耐久性（耐磨耗性）も付与さ
れる。トリポリリン酸アルミニウムが防錆性を付与する
のに特に優れているのは、トリポリリン酸アルミニウム
が、金属、特に酸化されやすい金属である鉄などに対し
て大きなキレート力を有しており、金属イオンとコンプ
レックスを形成し、金属粒子の表面を不働体化すること
による第１段階の防錆作用と、更に溶存酸素や水分が存
在すると、前記コンプレックスが解重合してオルトリン
酸塩となり、再び不働体被膜を形成することによる第２
段階の防錆作用とを有するためではないかと推定され
る。

【００１４】また、本発明の磁気記録媒体の更に別の一
つは、非磁性支持体上の片面に主に強磁性金属粉末、非
磁性粉末、結合剤樹脂、潤滑剤とからなる磁性層を形成
し、その反対面上に主に非磁性粉末と結合剤樹脂、潤滑
剤とからなるバックコート層を塗布形成してなる磁気記
録媒体であって、前記バックコート層にトリポリリン酸
アルミニウムを０．５〜２０重量％含有する磁気記録媒
体である。

【００１５】この様にトリポリリン酸アルミニウムをバ
ックコート層に特定量添加することによってトリポリリ
ン酸アルミニウムは固体状粉末であるため、バックコー
ト層の耐久性（耐磨耗性）に寄与すると同時に、例えば
磁気記録テープのように巻き取られて使用される磁気記
録媒体に於ては、巻き取られた時にバックコート層とそ
の下に巻かれている磁気記録媒体の磁性層とが接触する
ことにより、トリポリリン酸アルミニウムが磁性層にも
転写されて移行するため、磁性層の強磁性金属粉末に作
用して、極めて優れた防錆性の改善効果を達成できる。

【００１６】また、本発明の磁気記録媒体の更に別の一
つは、非磁性支持体上の片面あるいは両面に主に強磁性
金属粉末、非磁性粉末、結合剤樹脂、潤滑剤とからなる
磁性層を塗布形成した磁気記録媒体であって、前記磁性
層にリン含有率が２０％以上のリン酸アルキルエステ
ル、ピロリン酸アルキルエステル、亜リン酸アルキルエ
ステルから選ばれる少なくとも１種のリン化合物とトリ
ポリリン酸アルミニウムとを前記強磁性金属粉末１００
重量部に対し合計０．２〜６重量部含有する磁気記録媒
体である。

【００１７】磁性層にリン含有率が２０％以上のリン酸
アルキルエステル、ピロリン酸アルキルエステル、亜リ
ン酸アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種のリ
ン化合物とトリポリリン酸アルミニウムとを併用するこ
とにより、リン含有率が２０％以上のリン酸アルキルエ
ステル、ピロリン酸アルキルエステル、亜リン酸アルキ
ルエステルから選ばれる少なくとも１種のリン化合物に
より、主として優れた磁性層の耐久性（耐磨耗性）改善
効果が達成され、又、トリポリリン酸アルミニウムによ
り、前述した様に主として強磁性金属粉末に対する優れ
た防錆効果が付与され、且つ、前者のリン化合物による
防錆作用と後者のトリポリリン酸アルミニウムによる耐
久性（耐磨耗性）改善作用も加味されて、出力特性を低
下させずに、極めて優れた耐久性（耐磨耗性）と極めて
優れた防錆性を兼ね備えた磁気記録媒体が提供できる。

【００１８】また、本発明の磁気記録媒体の更に別の一
つは、非磁性支持体上の片面に主に強磁性金属粉末、非
磁性粉末、結合剤樹脂、潤滑剤とからなる磁性層を形成
し、その反対面上に主に非磁性粉末と結合剤樹脂、潤滑
剤とからなるバックコート層を塗布形成してなる磁気記
録媒体であって、前記バックコート層にリン含有率が２
０％以上のリン酸アルキルエステル、ピロリン酸アルキ
ルエステル、亜リン酸アルキルエステルから選ばれる少
なくとも１種のリン化合物とトリポリリン酸アルミニウ
ムとを合計０．５〜２０重量％含有する磁気記録媒体で
ある。

【００１９】この様にバックコート層にリン含有率が２
０％以上のリン酸アルキルエステル、ピロリン酸アルキ
ルエステル、亜リン酸アルキルエステルから選ばれる少
なくとも１種のリン化合物とトリポリリン酸アルミニウ
ムとを併用することにより、バックコート層の耐磨耗性
に寄与すると同時に、例えば磁気記録テープのように巻
き取られて使用される磁気記録媒体に於ては、巻き取ら
れた時にバックコート層とその下に巻かれている磁気記
録媒体の磁性層とが接触することにより、前記少なくと
も１種のリン化合物とトリポリリン酸アルミニウムが磁
性層にも転写されて移行するため、出力特性を低下させ
ずに、極めて優れた耐久性（耐磨耗性）と極めて優れた
防錆性を兼ね備えた磁気記録媒体が提供できる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明で用いる非磁性支持体とし
ては、磁気記録媒体に用いられている各種の非磁性支持
体を用いることができ、その素材としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレー
ト等のポリエステル類；アラミド樹脂などの芳香族ポリ
アミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィン類；セルローストリアセテート、セルロースダイ
アセテート、セルロースアセテートブチレート、セルロ
ースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体；
ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹
脂；ポリカーボネート、ポリイミド、ポリアミドイミド
等が挙げられる。特にポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
類；アラミド樹脂などの芳香族ポリアミド類が好まし
い。

【００２１】これらの非磁性支持体の形態はフィルム、
テープ、シート、ディスク、カード等いずれでも良く、
形態に応じて種々の材料が必要に応じて選択される。こ
れらの非磁性支持体の厚みはフィルム、テープ、シート
状の場合は約１〜５０μｍ程度、好ましくは１〜３０μ
ｍである。又、ディスク、カード状の場合は０．５〜１
０ｍｍ程度であり、使用目的に応じて選定すればよい。
特に２軸延伸されているものが好ましく使用される。

【００２２】強磁性粉末としては、強磁性酸化鉄、強磁
性二酸化クロム、強磁性合金粉末などが使用できる。上
記の強磁性酸化鉄は一般式ＦｅＯｘで示した場合のｘ値
が１．３３≦ｘ≦１．５０の範囲にある強磁性酸化鉄、
例えばγ−Ｆｅ₂Ｏ₃（ｘ＝１．５０）、Ｆｅ₃Ｏ
₄（ｘ＝１．３３）及びＦｅＯｘ（１．３３＜ｘ＜１．
５０）などが挙げられる。

【００２３】これらの強磁性酸化鉄には２価の金属が添
加されていても良い。２価の金属としてはＣｒ，Ｍｎ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎなどがあり、上記酸化鉄に対し
て０〜１０ａｔｏｍｉｃ％の範囲で添加される。上記の
強磁性二酸化クロムはＣｒＯ ₂およびこれにＮａ，Ｋ，
Ｔｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｔｃ，Ｒｕ，Ｓ
ｎ，Ｃｅ，Ｐｂなどの金属、Ｐ，Ｓｂ，Ｔｅなどの半導
体、またはこれらの金属の酸化物を０〜２０ｗｔ％添加
したＣｒＯ₂などが挙げられる。

【００２４】また、強磁性粉末として強磁性金属粉末を
用いることが出力特性がより向上する点からは好まし
い。強磁性金属粉末としては、強磁性合金粉末も含まれ
る。強磁性金属粉末としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ、Ｃｏ
−Ｎｉ−Ｐ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ−Ｂ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚ
ｎ、Ｎｉ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ、Ｍｎ−
Ｂｉ、その他公知の各種の強磁性金属粉末が用いられ
る。特にコバルトを一成分として含む強磁性金属粉末が
好ましく、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｆｅ、Ｃｏ−Ｎｉ
−Ｆｅ−Ｂ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒなどがより好ましい。

【００２５】非磁性粉末としては、帯電を防止するため
導電性を付与するカーボンブラックのほか、研磨材とし
て酸化チタン、炭酸カルシウム、アルミナ、ベンガラ、
硫酸バリウム、ＣｏＯ・Ａｌ₂Ｏ₃の固溶体、炭化ケイ
素、酸化クロム、酸化セリウム、コランダム、人造ダイ
ヤモンド、窒化ケイ素、チタンカーバイド、二酸化ケイ
素、窒化ホウ素など主としてモース硬度６以上の材料が
好ましく用いられる。磁性層に非磁性粉末を添加する場
合には、カーボンブラックと研磨剤とは併用することが
好ましい。この場合強磁性粉末１００重量部に対し、カ
ーボンブラック０．５〜５重量部、研磨剤５〜２０重量
部、より好ましくは７〜１５重量部の範囲で用いること
が好ましい。バックコート層に非磁性粉末を添加する場
合には、カーボンブラックのみでもよいし、カーボンブ
ラックと研磨剤とを併用する場合には、非磁性粉末合計
重量に対し、研磨剤は５重量％以下の範囲で使用するこ
とが好ましい。カーボンブラックは導電性を付与し、従
って摩擦帯電を防止するとともに、遮光材料としても機
能する。

【００２６】本発明に使用される結合剤（バインダー）
樹脂としては従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又
は反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。結合剤の
例としては、塩化ビニル系共重合体（共重合モノマーと
しては酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニ
ルエステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、ア
クリル酸プロピル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ス
テアリル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等
のアルキル（メタ）アクリレート、塩化ビニリデンなど
は溶剤溶解性を上げる効果があり好ましい。ＯＨ基含有
の共重合モノマーとしてビニルアルコール、ヒドロキシ
エチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メ
タ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ
ート、ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、ヒド
ロキシステアリル（メタ）アクリレート、ポリエチレン
グリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリ
コール（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルアリル
エーテル、ヒドロキシプロピルアリルエーテル、ヒドロ
キシブチルアリルエーテル等はポリイソシアネート化合
物やエポキシ化合物と結合して力学強度が向上し好まし
い。その他マレイン酸、（メタ）アクリル酸、アクリロ
ニトリル、エチレン、スチレンなど必要に応じて共重合
できる。）；ポリメチルメタクリレートに代表されるア
クリル系樹脂（共重合モノマーとしては上記塩化ビニル
系共重合体に用いられるものと同様のものが挙げられ
る。）；ニトロセルロース、セルロースアセテートプロ
ピオネート、セルロースアセテートブチレートなどの繊
維素系樹脂；ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエ
ステルポリウレタン樹脂、ポリエーテルポリウレタン樹
脂、ポリエーテルエステルポリウレタン樹脂、ポリカー
ボネートポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエ
ーテル樹脂、各種ゴム系樹脂等を挙げることができる。
これらの中で好ましいものは磁性層用の結合剤樹脂とし
ては、塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂である。

【００２７】また、分散性、耐久性を高めるために、前
述した結合剤樹脂分子中に、極性基−ＳＯ₃Ｍ、−ＣＯ
ＯＭ、−ＰＯ₃Ｍ、−ＯＨなど（ここにおいてＭは水素
原子、アルカリ金属またはアンモニウムを示す。）が導
入されたものがより好ましく、特に分子中に前記極性基
が導入された塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂など
が好ましく用いられる。

【００２８】又、バックコート層用の好ましい結合剤樹
脂としては、前述の磁性層用の好ましい結合剤樹脂のほ
かに、ニトロセルロース、フェノキシ樹脂などが挙げら
れる。

【００２９】潤滑剤としては、炭素数１２〜２２の脂肪
酸、前記脂肪酸と炭素数１〜４のアルコールとのエステ
ル、前記脂肪酸とＨＯ（ＯＣ₂Ｈ₄）_n ＯＨ（ｎは１〜４
の数を示す。）とのエステル、または、これらの２種以
上の混合物などが好ましく用いられる。特に磁性層に
は、前記脂肪酸と前記エステル類との併用が好ましい。
また、一部の磁気記録媒体、例えばフロッピーディスク
には、前記脂肪酸の炭素数８〜１８のアルコールとのエ
ステルも使用される。

【００３０】本発明で用いるリン含有率が２０％以上で
あるピロリン酸アルキルエステルの前記リン含有率と
は、ピロリン酸アルキルエステル分子の重量（分子量）
に対し、分子中に存在するリン原子の占める重量％を意
味する。リン含有率が２０％未満のピロリン酸アルキル
エステルでは、耐久性（耐磨耗性）改善効果が十分発揮
されない。また、ピロリン酸アルキルエステルの前記リ
ン含有率が少ないと言うことは、アルキル基部分の分子
量が大きくなることになるが、そうすると粘着性が増加
し、ヘッド汚れが生じやすく不利となる。

【００３１】本発明で用いるピロリン酸アルキルエステ
ルの具体例としては、ジメチルピロフォスフェート、ジ
エチルピロフォスフェート、ブチルピロフォスフェート
などが挙げられ、これらの混合物でも良い。通常市販さ
れているのは混合物の状態であり、リン含有率が２０％
未満のピロリン酸アルキルエステルが混合されていても
混合物全体としてリン含有率が２０％以上であればよ
い。また、ピロリン酸アルキルエステルは、必ずしも上
記した様なジアルキルエステルに限られるものではなく
ピロリン酸モノアルキルエステルとの混合物を用いて
も、混合物全体としてリン含有率が２０％以上であれば
よい。

【００３２】リン含有率が２０％以上のリン酸アルキル
エステルの具体例としては、エチルアシッドフォスフェ
ート（ジエチルフォスフェートとモノエチルフォスフェ
ートの混合物）、メチルアシッドフォスフェート（ジメ
チルフォスフェートとモノメチルフォスフェートの混合
物）、エチレングリコールアシッドフォスフェート（ジ
エチレングリコールフォスフェートとモノエチレングリ
コールフォスフェートの混合物）などが挙げられる。リ
ン含有率の定義については上記と同様である。

【００３３】リン含有率が２０％以上の亜リン酸アルキ
ルエステルとしては、メチルジエチルフォスファイト、
ジメチルエチルフォスファイト、トリメチルフォスファ
イトなどが挙げられる。リン含有率の定義については上
記と同様である。

【００３４】これらのリン含有のエステル類の添加量
は、磁性層に添加するかバックコート層に添加するか、
また、トリポリリン酸アルミニウムと併用するか否かに
よって異なり、それぞれ前述したような添加量の範囲で
用いられる。磁性層に添加する場合、添加量が少なすぎ
ると、極めて優れた耐久性、摩擦係数の安定性効果が十
分発揮出来にくくなる。多過ぎると磁気特性が低下した
り、その分だけ結合剤樹脂の量が少なくなるので、磁気
ヘッド汚れなどが生じやすくなる。バックコート層に添
加する場合、添加量が少なすぎると、耐久性、摩擦係数
の安定性効果が十分発揮出来ないし、多過ぎると、磁性
層とバックコート層がブロッキングしやすくなる。

【００３５】リン含有率が２０％以上のピロリン酸アル
キルエステル、リン酸アルキルエステル、亜リン酸アル
キルエステルから選ばれる少なくとも１種のリン化合物
とトリポリリン酸アルミニウムとを併用する場合には、
その併用割合は、磁性層に添加するかバックコート層に
添加するか、磁気記録媒体の種類などによって異なる
が、磁性層に添加する場合には、強磁性金属粉末１００
重量部に対し両者合計０．２〜６重量部のうち、トリポ
リリン酸アルミニウムは、強磁性金属粉末１００重量部
に対し０．１〜４重量部の範囲が好ましい。また、バッ
クコート層に添加する場合には、バックコート層の重量
に対して、トリポリリン酸アルミニウムは、０．２〜１
９重量％程度の範囲が好ましい。

【００３６】本発明で用いるトリポリリン酸アルミニウ
ムは、常温で固体であり、その添加量は、磁性層に添加
するかバックコート層に添加するか、また、前述のリン
含有率が２０％以上のピロリン酸アルキルエステル、リ
ン酸アルキルエステルまたは亜リン酸アルキルエステル
と併用するか否かによって異なり、それぞれ前述したよ
うな添加量の範囲で用いられる。磁性層に添加する場
合、添加量が少なすぎると、極めて優れた防錆改良効果
が発揮しにくいし、多過ぎると磁性層の表面の表面粗さ
が悪くなり、出力特性が低下しやすい。バックコート層
に添加する場合、添加量が少なすぎると、極めて優れた
防錆改良効果が発揮しにくい。ただバックコート層への
添加量は、バックコート層表面の粗面化が磁性層ほど問
題にならないので、やや多めでも良い。但し、前述した
所定の量を越えると、結合剤樹脂の量が相対的にその分
だけ少なくなるので、バックコート層がもろくなり、削
れなどが生じやすくなる。又、他の添加剤の量も所望の
量添加できなくなり、例えばカーボンブラックなどの量
が所望の量添加出来ないと、遮光性、導電性などの機能
が低下する。トリポリリン酸アルミニウムを磁性層に添
加する場合は、余りその粒子径が大きいと磁性層の表面
が粗面化するので、粒子径が０．０５〜０．２μｍ程度
のものを用いることが好ましい。バックコート層は、表
面の粗面化が磁性層ほど問題にならないので、例えば粒
子径が０．０５〜０．５μｍ程度のものが好ましく用い
られる。

【００３７】磁性層を形成する場合の強磁性粉末、非磁
性粉末、結合剤樹脂、潤滑剤の使用割合は、目的とする
磁気記録媒体の種類によって異なるので、特に限定する
ものではないが、通常、強磁性粉末１００重量部に対し
て非磁性粉末（カーボンブラック０．５〜５重量部、研
磨剤５〜２０より好ましくは７〜１５重量部）、結合剤
樹脂１５〜２５より好ましくは１７〜２３重量部、潤滑
剤０．５〜１０重量部（特に磁気テープの場合は２〜４
重量部がより好ましく、フロッピーディスクの場合には
５〜９重量部がより好ましい。）の範囲が好ましく用い
られる。

【００３８】バックコート層を形成する場合の非磁性粉
末、結合剤樹脂、潤滑剤の使用割合は、目的とする磁気
記録媒体の種類によって異なるので、特に限定するもの
ではないが、通常、非磁性粉末１００重量部に対して結
合剤樹脂８０〜１２０重量部、潤滑剤１〜５重量部の範
囲が好ましく用いられる。尚、リン含有率が２０％以上
であるピロリン酸アルキルエステルなどのリン酸アルキ
ルエステルやトリポリリン酸アルミニウムの添加量は前
述した通りである。

【００３９】以上の様な成分と有機溶媒とが混練されて
磁性塗布液、あるいはバックコート層用の塗布液が調整
される。もちろん、必要に応じて、分散剤や帯電防止
剤、その他のの添加剤を更に添加することは本発明の目
的を損なわない限り任意である。

【００４０】かかる有機溶媒としては、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン等のケトン系；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブ
チル、乳酸エチル、酢酸グリコールモノエチルエーテル
等のエステル系；エーテル、グリコールジメチルエーテ
ル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン等のグ
リコールエーテル系；ベンゼン、トルエン、キシレン等
のタール系（芳香族炭化水素）；メチレンクロライド、
エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチ
レンクロルヒドリン、ジクロルベンゼン等の塩素化炭化
水素等のものが選択して使用できる。

【００４１】支持体上へ前記の磁性塗布液あるいはバッ
クコート層用の塗布液を塗布する方法としてはスリット
状の開口を有する塗布ヘッドを用いる他に、エアードク
ターコート、ブレードコート、エアナイフコート、スク
イズコート、含浸コート、リバースロールコート、トラ
ンスファーロールコート、グラビヤコート、キスコー
ト、スピンコート等が利用できる。

【００４２】尚、本発明で用いるリン化合物は、前述し
た様に磁性塗布液あるいはバックコート層用の塗布液に
あらかじめ添加して用いる以外に、磁性層、バックコー
ト層をあらかじめ形成した後に、適当な溶剤を用いてリ
ン化合物の溶液を調整し、このリン化合物の溶液を当該
磁性層またはバックコート層に塗布または含浸させて、
磁性層またはバックコート層形成後に本発明で用いるリ
ン化合物を付与する方法も同様な効果が達成し得る。

【００４３】磁性層の厚みとしては、磁気記録媒体の種
類によって異なり、また、ベースフィルムの表面粗さな
どによっても異なるので特に限定するものではないが、
通常０．１〜３．５μｍ程度である。また、バックコー
ト層の厚みについても、磁気記録媒体の種類によって異
なり、また、ベースフィルムの表面粗さなどによっても
異なるので特に限定するものではないが、通常０．３〜
１．５μｍ、好ましくは０．４〜０．９μｍ程度であ
る。

【００４４】塗布乾燥後の塗膜表面のカレンダリング処
理はメタルロールとコットンロール、または合成樹脂
（たとえばナイロン、ポリウレタンなど）ロール、ある
いはメタルロールとメタルロールなどの２本のロールの
間を通すスーパーカレンダー法によって行なうのが好ま
しい。スーパーカレンダーの条件は約２５〜５００ｋｇ
／ｃｍのロール間圧力で、約３５〜１５０℃の温度で、
５〜２００ｍ／ｍｉｎの処理速度で行なうのが好まし
い。

【００４５】この様にて得られた本発明の磁気記録媒体
は、その態様に応じて、磁気記録テープ、フロッピーデ
ィスク、磁気カード、デジタルデータストレージ、デジ
タルビデオカセットテープなどとして有用に用いられ
る。

【００４６】

【実施例】以下本発明の理解を容易にするため、実施例
を挙げて更に本発明を説明するが、本発明は、これらの
実施例に限定されるものではない。

【００４７】（実施例１）リン含有率の異なるピロリン
酸アルキルエステルを添加し、それらのリン含有率と本
発明の効果を検討した。以下に示す組成と製造方法で磁
性塗料を作成し、評価サンプルの磁気記録テープＮｏ．
１からＮｏ．６を作成した。使用したピロリン酸アルキ
ルエステルの種類は表１に示す。磁性塗料の組成Ｆｅ−Ｃｏ系強磁性金属合金粉（同和鉱業（株）製）１００重量部カーボンブラック（品種：ＳＲＦ（ＡＳＴＭ規格））１重量部アルミナ１５重量部ポリ塩化ビニル系樹脂（極性基：スルホン酸アルカリ金属塩基導入）（日本ゼオン（株）製“ＭＲ−１１０”）５．５重量部ポリウレタン樹脂（極性基：スルホン酸アルカリ金属塩基導入）（東洋紡績（株）製“ＵＲ−８３００”）５．５重量部ピロリン酸アルキルエステル３重量部潤滑剤ステアリン酸１重量部ｎ−ブチルステアレート１重量部硬化剤ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業（株）製“コロネートＬ”）６重量部磁性塗料の製造方法上記磁性塗料の組成から潤滑剤、硬化剤を除いた混合物
にメチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノンの
混合溶剤（重量比３／３／１）を添加し、適度な粘度と
し、混練機に２軸押し出し混練機、分散機にサンドミル
をそれぞれ用いて磁性粉を充分混練・分散する。その
後、上記組成になるように潤滑剤、硬化剤を添加し、混
合溶剤によって固形分比率３０重量％の塗工用磁性塗料
を調整する。この磁性塗料を非磁性支持体（厚さ１０μ
ｍのポリエチレンテレフタレート製ベースフィルム）に
乾燥後の膜厚が３．０μｍになるように塗布・乾燥後カ
レンダー処理をおこなう。その後磁性層と反対面上にカ
ーボンブラックと結合剤樹脂を主体としたバックコート
層を膜厚０．７μｍとなるように形成し、４０℃，４８
時間のエージング処理を行う。その後、１／２インチ幅
に裁断し、評価サンプルとするとともに所定のカセット
に巻き込みＶＴＲ（ビデオテープレコーダー）での評価
サンプルとした。

【００４８】作成した評価サンプルＮｏ．１からＮｏ．
６について１）摩擦係数の安定性と耐傷つき性の評価、
２）防錆効果の評価、３）スチル寿命テスト、４）繰り
返し走行試験について比較評価した。評価方法は後述す
る。

【００４９】これらの評価結果を（表１）に示す。表１
に示すようにリン含有率が２０％未満のピロリン酸アル
キルエステルを添加したサンプルＮｏ．５、Ｎｏ．６
（それぞれ比較実験例に相当する。）は摩擦係数の安定
性、耐傷つき性、防錆性、スチル寿命については良好な
結果が得られているが、ヘッド汚れが多く発生してい
る。リン含有率が２０％より低い事は分子量が大きい事
となりピロリン酸アルキルエステル自体の粘着性が増
し、ヘッド汚れを悪化させている。（実施例２）ピロリン酸アルキルエステルの添加量を検
討するために（実施例１）で使用したジメチルピロフォ
スフェートを使用し添加量を強磁性粉末１００重量部に
対して０．５、６、８重量部の評価サンプルＮｏ．７か
らＮｏ．９を作成した（Ｎｏ．９は比較実験例に相当す
る。）。尚、ピロリン酸アルキルエステルとポリ塩化ビ
ニル系樹脂、ポリウレタン樹脂の合計量を１４重量部と
した。以上の変更点以外、作成方法、比較評価は（実施
例１）と同様である。これらの評価結果を（表１）に示
す。

【００５０】表１に示すようにピロリン酸アルキルエス
テルの添加量は０．５重量部の添加で本発明の効果が得
られている。６重量部を越える添加では結合剤樹脂の添
加量も低下し、更に過剰のピロリン酸アルキルエステル
がヘッド汚れを悪化させている。（比較例１）リン化合物を含まない磁気テープを（実施
例１）の磁性塗料の組成で以下の材料の添加量を変更す
る以外は（実施例１）と同様に評価サンプルＮｏ．１０
を作成し、比較評価した。

【００５１】変更点ポリ塩化ビニル系樹脂７重量部ポリウレタン樹脂７重量部ピロリン酸アルキルエステル０重量部潤滑剤ステアリン酸２重量部ｎ−ブチルステアレート１．５重量部この評価結果を（実施例１）（実施例２）と同じく（表
１）に示す。

【００５２】

【表１】

【００５３】（実施例３）（実施例１）で作成したＮ
ｏ．２の評価サンプルと強磁性粉末を強磁性金属合金粉
から強磁性酸化鉄Ｃｏ−γＦｅ₂０₃（戸田工業（株）
製）に変更した以外は（実施例１）と同様にして評価サ
ンプルＮｏ．１１を作成した。（実施例１）と同様の比
較評価を行った、その結果を表２に示す。

【００５４】表２に示すように強磁性酸化鉄粉を使用し
た磁気記録媒体でも本発明の効果が得られている。（比較例２）（比較例１）で作成したＮｏ．１０の評価
サンプルと強磁性粉末を強磁性金属合金粉から強磁性酸
化鉄Ｃｏ−γＦｅ₂０₃に変更した以外は（比較例１）と
同様にして評価サンプルＮｏ．１２を作成した。（実施
例１）と同様の比較評価を行った、その結果を（実施例
３）と同じく表２に示す。

【００５５】

【表２】

【００５６】（実施例４）バックコート層へのピロリン
酸アルキルエステルの添加の効果を知るためにその添加
量を変化させ評価サンプルＮｏ．１３からＮｏ．１６を
後述した方法で作成した。なおピロリン酸アルキルエス
テルの添加量は結合剤樹脂との合計で４１重量％とし、
添加量は表３に示す。

【００５７】次に示す材料をボールミルにより３０時間
混合、分散しバックコート層塗料原液を作製する。（固形分比率）結合剤樹脂＋ピロリン酸アルキルエステル８６重量部（41.0wt%）尚、結合剤樹脂としてはニトロセルロース（旭化成工業
（株）“ＢＴＨ１／２”）とポリウレタン（極性基：ス
ルホン酸アルカリ金属塩基導入、東洋紡績（株）製“Ｕ
Ｒ− ８２００”）を重量比１：１で用いた。

【００５８】無機充填剤カーボンブラック（粒径0.025 μｍ）１００重量部（47.7wt% ）ダイピロキサイドブルー＃９４１０（大日精化工業（株）製Ｃｏ．Ａｌ₂Ｏ₃）５重量部（2.3wt%）有機溶剤メチルエチルケトン２００重量部トルエン２００重量部シクロヘキサノン６０重量部バックコート層塗料原液作成後、以下の材料を添加し良
く混合し、バックコート層用塗料を作成する。

【００５９】ステアリン酸２重量部（1.0wt%）ポリイソシアネート（日本ポリウレタン工業(株)製“コロネートＬ”）（固形分比率５０重量％）３３重量部（7.9wt%）メチルエチルケトン１６５重量部トルエン１６５重量部予め（比較例１）と同組成の磁性層を同様に形成した厚
さ１０μｍのポリエチレンテレフタレート製のベースフ
ィルム（非磁性）の磁性層と反対面に乾燥塗膜厚０．７
μｍとなるように塗布しバックコート層を形成し、４０
℃，４８時間のエージング処理を行う。その後、１／２
インチ幅に裁断し、評価サンプルとするとともに所定の
カセットに巻き込みＶＴＲでの評価サンプルとした。

【００６０】（実施例１）と同様の比較評価を行った、
その結果を表３に示す。尚、表３において摩擦係数安定
性はバックコート層の摩擦係数安定性のデータを示して
いる。

【００６１】表３に示す様にピロリン酸アルキルエステ
ル０．５重量％添加したＮｏ．１３でもバックコート層
の摩擦係数が安定する事を確認できる。更に添加量を増
す事によってバックコート層面から磁性層表面へのピロ
リン酸アルキルエステルの転移があるため磁性層に添加
した場合と同じ様な効果が評価サンプルＮｏ．１４、１
５で確認された。サンプルＮｏ．１６（比較実験例に相
当する。）は、ピロリン酸アルキルエステルのバックコ
ート層への添加量が多くなり過ぎるため、相対的に結合
剤樹脂の量が少なくなり、摩擦係数安定性、耐傷つき性
などが悪化している。（比較例３）（実施例４）の結合剤樹脂＋ピロリン酸ア
ルキルエステルを結合剤樹脂のみとしピロリン酸アルキ
ルエステルを含まないバックコート層を形成した以外は
（実施例４）と同様にして評価サンプルＮｏ．１７を作
成した。

【００６２】（実施例１）と同様の比較評価を行った、
その結果を表３に示す。

【００６３】

【表３】

【００６４】（実施例５）（実施例２）で使用したジメ
チルピロフォスフェートをトリポリリン酸アルミニウム
に変更した他は（実施例２）と同様に評価サンプルＮ
ｏ．１８からＮｏ．２１を作成した（実施例１）と同様
の比較評価を行った、その結果をトリポリリン酸アルミ
ニウムの添加量と共に表４に示す。

【００６５】表４に示すように（比較例１）の評価サン
プルＮｏ．１０と比較するとトリポリリン酸アルミニウ
ムの添加で摩擦係数の安定性と共に特に防錆効果が改善
されている。８重量部を添加した評価サンプルＮｏ．２
１（比較実験例に相当する。）は結合剤樹脂の量も少な
くなるためにスチル寿命、ヘッド汚れが悪化している。

【００６６】

【表４】

【００６７】（実施例６）（実施例４）で使用したジメ
チルピロフォスフェートをトリポリリン酸アルミニウム
に変更した他は（実施例４）と同様に評価サンプルＮ
ｏ．２２からＮｏ．２６を作成した。

【００６８】（実施例１）と同様の比較評価を行った、
その結果をトリポリリン酸アルミニウムの添加量と共に
表５に示す。尚、表５において摩擦係数安定性はバック
コート層の摩擦係数安定性のデータを示している。

【００６９】表５に示すようにトリポリリン酸アルミニ
ウムの０．５重量％（Ｎｏ．２２）の添加で（比較例
３）の評価サンプルＮｏ．１０と比較するとバックコー
ト層の摩擦係数の安定性の改善ができている。更に添加
量を増す事によってバックコート層面から磁性層表面へ
のトリポリリン酸アルミニウムの転移があるため磁性層
に添加した場合と同じ様な効果が評価サンプルＮｏ．２
２、２３、２４、２５で確認される。トリポリリン酸ア
ルミニウムを２５重量％添加した評価サンプルＮｏ．２
６（比較実験例に相当する。）は結合剤樹脂の減少の為
にバックコート層の塗膜自体が強度低下し摩擦係数の安
定性、耐傷つき性が悪化している。

【００７０】

【表５】

【００７１】（実施例７）（実施例２）で使用したジメ
チルピロフォスフェートをトリポリリン酸アルミニウム
とピロリン酸アルキルエステル、リン酸アルキルエステ
ル、亜リン酸アルキルエステルの混合物に変更した他は
（実施例２）と同様に評価サンプルＮｏ．２７からＮ
ｏ．３３を作成した。

【００７２】（実施例１）と同様の比較評価を行った、
その結果を各リン化合物の添加量と共に表６に示す。表
６に示すようにトリポリリン酸アルミニウムとピロリン
酸アルキルエステル、リン酸アルキルエステル、亜リン
酸アルキルエステルの混合物で使用した場合、それぞれ
単独で使用した場合より摩擦係数の安定性、防錆効果が
向上している。

【００７３】

【表６】

【００７４】（実施例８）（実施例４）で使用したジメ
チルピロフォスフェートをトリポリリン酸アルミニウム
とピロリン酸アルキルエステル、リン酸アルキルエステ
ル、亜リン酸アルキルエステルの混合物に変更した他は
（実施例４）と同様に評価サンプルＮｏ．３４からＮ
ｏ．４０を作成した。

【００７５】（実施例１）と同様の比較評価を行った、
その結果をトリポリリン酸アルミニウムの添加量と共に
表７に示す。尚、表７において摩擦係数安定性はバック
コート層の摩擦係数安定性のデータを示している。

【００７６】表７に示すようにトリポリリン酸アルミニ
ウムとピロリン酸アルキルエステル、リン酸アルキルエ
ステル、亜リン酸アルキルエステルの混合物で使用した
場合、それぞれ単独で使用した場合より摩擦係数の安定
性、防錆効果が向上している。

【００７７】添加量の多い評価サンプルＮｏ．３５から
Ｎｏ．４０ではバックコート層面から磁性層表面へのリ
ン化合物の転移があるため磁性層に添加した場合と同じ
様な効果が得られている。

【００７８】

【表７】

【００７９】（実施例９）以下に示す組成と製造方法で
磁性塗料を作成し、評価サンプルのフロッピーディスク
Ｎｏ．４１からＮｏ．４３を作成した。使用したピロリ
ン酸アルキルエステルの種類は表１に示す。磁性塗料の組成強磁性酸化鉄Ｃｏ−γＦｅ₂０₃ １００重量部カーボンブラック５重量部アルミナ１３重量部ポリ塩化ビニル系樹脂１５重量部ポリウレタン樹脂５重量部リン化合物３重量部潤滑剤ステアリン酸２重量部オレイン酸オレイルエステル５重量部硬化剤ポリイソシアネート９重量部尚、カーボンブラック、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリイソシアネートは、それぞれ（実施例
１）で用いたものと同じものを使用した。磁性塗料の製造方法上記磁性塗料の組成から潤滑剤、硬化剤を除いた混合物
にメチルエチルケトン／トルエン／シクロヘキサノンの
混合溶剤（重量比３／３／１）を添加し、適度な粘度と
し、混練機に２軸押し出し混練機、分散機にサンドミル
をそれぞれ用いて磁性粉を充分混練・分散する。その
後、上記組成になるように潤滑剤、硬化剤を添加し、混
合溶剤によって固形分比率３０重量％の塗工用磁性塗料
を調整する。この磁性塗料を非磁性支持体（厚さ６２μ
ｍのポリエチレンテレフタレート製ベスフィルム）に乾
燥後の膜厚が１．０μｍになるように塗布・乾燥後カレ
ンダー処理をおこなう。４０℃，４８時間のエージング
処理を行う。その後、ディスク状に打ち抜き、３．５イ
ンチマイクロフロッピーディスク規格に準拠しカートリ
ッジに挿入して評価サンプルＮｏ．４１からＮｏ．４３
を作成した。

【００８０】以下に示すフロッピーディスク耐久試験を
実施し比較評価した。これらの評価結果を添加したリン
化合物の種類と共に（表８）に示す。（表８）に示すよ
うに他の磁気テープでの実施例と同様に本発明でフロッ
ピーディスクの耐久性も向上している。（比較例４）（実施例９）と比較するためにリン化合物
が添加されない以外は（実施例９）と同様に評価サンプ
ルＮｏ．４４を作成し、実施例９と同様の評価を行っ
た。

【００８１】評価結果を（実施例９）と同じ表８に示
す。

【００８２】

【表８】

【００８３】（評価方法）（１）摩擦係数の安定性と耐傷つき性の評価磁性層、バックコート層の摩擦係数の安定性、耐傷つき
性を評価するために磁気テープを直径４ｍｍのステンレ
スピン（表面仕上げ０．２Ｓ）に１８０度巻き付け、テ
ープの一端に２００ｇの荷重を掛け、０．１ｍの長さの
範囲を往復運動を２０００回行い、このときの荷重と往
復摺動運動の抵抗とからオイラーの定理で初期値として
５回目と２０００回目の摩擦係数を算出し、その安定性
を評価した。また２０００回の往復摺動後の磁性層、バ
ックコート層の表面の傷つきの様子を観察した。評価は
１：傷つき全面に無数、２：傷つき多数、３：傷つき少
数、４：傷つき５本以下、５：傷つき無しの５段階評価
とした。

【００８４】（２）防錆効果の評価評価サンプルを温度６０℃、相対湿度９０％の環境下に
５００時間放置する。磁気記録媒体の磁性層に添加され
た強磁性金属粉末が酸化される（錆る）と磁性層の飽和
磁束密度が低下することから、その前後の評価サンプル
の磁性層の飽和磁束密度を東英工業(株)製振動試料型磁
力計を用いて測定し、その保持率％を算出する（３）スチル寿命テストＤ５方式ＶＴＲ（松下電器産業(株)製、形式ＡＪ−Ｄ５
８０）を用い、温度２５℃、相対湿度２０％の環境で評
価サンプルのスチル寿命を測定した。寿命は記録したテ
ストパターンを再生し、スチル状態としてから計時を開
始し再生出力が初期値より６ｄＢ低下した時間を寿命と
した。測定は３回行いそれらの平均を寿命とした、また
測定の最長は１０時間までとした。ただしＶＴＲのスチ
ル解除機能は削除している。

【００８５】（４）繰り返し走行試験（ヘッド汚れ）Ｄ３方式ＶＴＲ（松下電器産業（株）製、形式ＡＪ−３
５０Ｅ）を用い、評価サンプルテープ（４８２ｍ長）に
テストパターンを記録し再生−巻き戻しを２４時間繰り
返したあとのビデオヘッドの汚れを観察した。評価は
１：全面に汚れ、２：汚れ多い、３：汚れ中度、４：汚
れ少ない、５：汚れ無しの５段階評価とした。

【００８６】（５）フロッピーディスク耐久試験フロッピーディスク耐久試験としてフロッピーディスク
ドライバー（松下通信工業（株）製ＪＵ−３８３）で各
トラックに信号を書き込み、温度５℃、相対湿度５０％
の環境でトラック：０８の位置で連続走行させ、１０時
間毎にトラック：０から１６までの間の再生出力を観察
する。これらのトラックの中で少なくとも１つのトラッ
クの再生出力が初期再生出力より６ｄＢの低下が観察さ
れた時をフロッピーディスクの寿命として、最長２０日
間の比較評価をした。

【００８７】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体の一つである、非
磁性支持体上の片面あるいは両面に主に強磁性粉末、非
磁性粉末、結合剤樹脂、潤滑剤とからなる磁性層を塗布
形成した磁気記録媒体であって、前記磁性層にリン含有
率が２０％以上であるピロリン酸アルキルエステルを前
記強磁性粉末１００重量部に対し０．５〜６重量部含有
する磁気記録媒体は、リン含有率が２０％以上であるピ
ロリン酸アルキルエステルが磁性層に特定量添加される
ことにより、磁気記録媒体の出力特性を低下させずに、
従来品より耐久性（耐磨耗性）が極めて優れており、ま
た、防錆性も改善された磁気記録媒体を提供し出来る。

【００８８】また、本発明の磁気記録媒体の別の一つで
ある、非磁性支持体上の片面に主に強磁性粉末、非磁性
粉末、結合剤樹脂、潤滑剤とからなる磁性層を形成し、
その反対面上に主に非磁性粉末と結合剤樹脂、潤滑剤と
からなるバックコート層を塗布形成してなる磁気記録媒
体であって、前記バックコート層にリン含有率が２０％
以上であるピロリン酸アルキルエステルを０．５〜１０
重量％含有する磁気記録媒体は、ピロリン酸アルキルエ
ステルをバックコート層に特定量添加することによって
バックコート層の耐久性（耐磨耗性）、即ち摩擦係数の
安定性が改善されると同時に、磁性層の耐磨耗性が極め
て優れており、また、防錆性も付与された磁気記録媒体
を提供し出来る。

【００８９】また、本発明の磁気記録媒体の更に別の一
つである、非磁性支持体上の片面あるいは両面に主に強
磁性金属粉末、非磁性粉末、結合剤樹脂、潤滑剤とから
なる磁性層を塗布形成した磁気記録媒体であって、前記
磁性層にトリポリリン酸アルミニウムを前記強磁性金属
粉末１００重量部に対し０．２〜６重量部含有する磁気
記録媒体においては、トリポリリン酸アルミニウムを磁
性層に特定量配合することにより、磁気記録媒体の出力
特性を低下させずに、強磁性金属粉末に対して極めて優
れた防錆性を有する磁気記録媒体とすることが出来、ま
た、耐磨耗性向上効果も付与された磁気記録媒体を提供
できる。

【００９０】また、本発明の磁気記録媒体の更に別の一
つである、非磁性支持体上の片面に主に強磁性金属粉
末、非磁性粉末、結合剤樹脂、潤滑剤とからなる磁性層
を形成し、その反対面上に主に非磁性粉末と結合剤樹
脂、潤滑剤とからなるバックコート層を塗布形成してな
る磁気記録媒体であって、前記バックコート層にトリポ
リリン酸アルミニウムを０．５〜２０重量％含有する磁
気記録媒体に於いては、トリポリリン酸アルミニウムを
バックコート層に特定量添加することによってトリポリ
リン酸アルミニウムは固体状粉末であるため、バックコ
ート層の耐磨耗性に寄与すると同時に、トリポリリン酸
アルミニウムが磁性層にも転写されて移行するため、強
磁性金属粉末に作用して、極めて優れた防錆性の改善効
果を達成でき、また、耐久性（耐磨耗性）も付与された
磁気記録媒体を提供できる。

【００９１】また、本発明の磁気記録媒体の更に別の一
つである、非磁性支持体上の片面あるいは両面に主に強
磁性金属粉末、非磁性粉末、結合剤樹脂、潤滑剤とから
なる磁性層を塗布形成した磁気記録媒体であって、前記
磁性層にリン含有率が２０％以上のリン酸アルキルエス
テル、ピロリン酸アルキルエステル、亜リン酸アルキル
エステルから選ばれる少なくとも１種のリン化合物とト
リポリリン酸アルミニウムとを前記強磁性金属粉末１０
０重量部に対し合計０．２〜６重量部含有する磁気記録
媒体に於いては、磁性層にリン含有率が２０％以上のリ
ン酸アルキルエステル、ピロリン酸アルキルエステル、
亜リン酸アルキルエステルから選ばれる少なくとも１種
のリン化合物とトリポリリン酸アルミニウムとを併用す
ることにより、出力特性を低下させずに、極めて優れた
耐久性（耐磨耗性）と極めて優れた防錆性を兼ね備えた
磁気記録媒体が提供できる。

【００９２】また、本発明の磁気記録媒体の更に別の一
つである、非磁性支持体上の片面に主に強磁性金属粉
末、非磁性粉末、結合剤樹脂、潤滑剤とからなる磁性層
を形成し、その反対面上に主に非磁性粉末と結合剤樹
脂、潤滑剤とからなるバックコート層を塗布形成してな
る磁気記録媒体であって、前記バックコート層にリン含
有率が２０％以上のリン酸アルキルエステル、ピロリン
酸アルキルエステル、亜リン酸アルキルエステルから選
ばれる少なくとも１種のリン化合物とトリポリリン酸ア
ルミニウムとを合計０．５〜２０重量％含有する磁気記
録媒体に於いては、バックコート層にリン含有率が２０
％以上のリン酸アルキルエステル、ピロリン酸アルキル
エステル、亜リン酸アルキルエステルから選ばれる少な
くとも１種のリン化合物とトリポリリン酸アルミニウム
とを併用することにより、バックコート層の耐久性（耐
磨耗性）改善に寄与すると同時に、前記少なくとも１種
のリン化合物とトリポリリン酸アルミニウムが磁性層に
も転写されて移行するため、出力特性を低下させずに、
極めて優れた耐久性（耐磨耗性）と極めて優れた防錆性
を兼ね備えた磁気記録媒体が提供できる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上の片面あるいは両面に主
に強磁性粉末、非磁性粉末、結合剤樹脂、潤滑剤とから
なる磁性層を塗布形成した磁気記録媒体であって、前記
磁性層にリン含有率が２０％以上であるピロリン酸アル
キルエステルを前記強磁性粉末１００重量部に対し０．
５〜６重量部含有する磁気記録媒体。
【請求項２】非磁性支持体上の片面に主に強磁性粉
末、非磁性粉末、結合剤樹脂、潤滑剤とからなる磁性層
を形成し、その反対面上に主に非磁性粉末と結合剤樹
脂、潤滑剤とからなるバックコート層を塗布形成してな
る磁気記録媒体であって、前記バックコート層にリン含
有率が２０％以上であるピロリン酸アルキルエステルを
０．５〜１０重量％含有する磁気記録媒体。
【請求項３】非磁性支持体上の片面あるいは両面に主
に強磁性金属粉末、非磁性粉末、結合剤樹脂、潤滑剤と
からなる磁性層を塗布形成した磁気記録媒体であって、
前記磁性層にトリポリリン酸アルミニウムを前記強磁性
金属粉末１００重量部に対し０．２〜６重量部含有する
磁気記録媒体。
【請求項４】非磁性支持体上の片面に主に強磁性金属
粉末、非磁性粉末、結合剤樹脂、潤滑剤とからなる磁性
層を形成し、その反対面上に主に非磁性粉末と結合剤樹
脂、潤滑剤とからなるバックコート層を塗布形成してな
る磁気記録媒体であって、前記バックコート層にトリポ
リリン酸アルミニウムを０．５〜２０重量％含有する磁
気記録媒体。
【請求項５】非磁性支持体上の片面あるいは両面に主
に強磁性金属粉末、非磁性粉末、結合剤樹脂、潤滑剤と
からなる磁性層を塗布形成した磁気記録媒体であって、
前記磁性層にリン含有率が２０％以上のリン酸アルキル
エステル、ピロリン酸アルキルエステル、亜リン酸アル
キルエステルから選ばれる少なくとも１種のリン化合物
とトリポリリン酸アルミニウムとを前記強磁性金属粉末
１００重量部に対し合計０．２〜６重量部含有する磁気
記録媒体。
【請求項６】非磁性支持体上の片面に主に強磁性金属
粉末、非磁性粉末、結合剤樹脂、潤滑剤とからなる磁性
層を形成し、その反対面上に主に非磁性粉末と結合剤樹
脂、潤滑剤とからなるバックコート層を塗布形成してな
る磁気記録媒体であって、前記バックコート層にリン含
有率が２０％以上のリン酸アルキルエステル、ピロリン
酸アルキルエステル、亜リン酸アルキルエステルから選
ばれる少なくとも１種のリン化合物とトリポリリン酸ア
ルミニウムとを合計０．５〜２０重量％含有する磁気記
録媒体。