JPH04248120A

JPH04248120A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH04248120A
Application number: JP3007239A
Authority: JP
Inventors: 小島正也; Masaya Kojima; 水野千昭; Chiaki Mizuno; 杉崎　力; Tsutomu Sugizaki
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1991-01-24
Filing date: 1991-01-24
Publication date: 1992-09-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高密度記録用の磁気記録
媒体に関し、特にデータ記録用の磁気記録ディスクに適
した磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、磁気記録に対して高密度記録への
要求が高まっている。そして、塗布型の磁気記録媒体に
おいては、強磁性粉末の粒子サイズを小さくしたり、そ
の分散性を向上させたり、その磁性層中での充填度を高
めたりするための方策が種々提案されている。さらに有
効な手段として、磁気特性の優れた強磁性金属粉末を用
いることも行われている。

【０００３】また、ＯＡ機器としてのミニコン、パソコ
ン等の普及に伴い、外部記憶媒体としての磁気記録ディ
スクの普及も著しく、そのサイズの小形化や媒体の記録
密度の向上が要求されている。特に、その記録密度とし
ては、最短記録波長が３．０　μｍ以下、さらには１．
５　μｍ以下であることが要求されている。これらの要
求を満たすため、磁気記録ディスクにおいても、強磁性
金属粉末を用いた媒体の使用が検討されている。

【０００４】このような磁気記録ディスクはディジタル
信号を記録するためのものであるため、トラック位置を
決めるためのサーボ信号を書き込む必要があり、そのサ
ーボ信号を書き込む方式としては、ディスクの裏面に書
き込む方式、記録層と同一の平面内にセクターを設けて
書き込むセクター方式、磁性層を多層にして下層にサー
ボ信号を書き込む埋込みサーボ方式等がある。媒体の高
記録密度化を考慮した時には、最後の埋込みサーボ方式
が最も有利である。

【０００５】埋込みサーボ方式を利用した磁気記録媒体
は、例えば、特公昭４０−２３７４５号公報に記載され
ており、そこでは、下層磁性層の保磁力：上層磁性層の
保磁力との比を５：１もしくは８〜１０：１程度とする
ように下層磁性層の保磁力を高めることが開示されてい
る。

【０００６】しかしながら、強磁性金属粉末を有する磁
性層を用いた場合には、下層磁性層の抗磁力を上層磁性
層の抗磁力に比べてあまり大きくするとサーボ信号の書
込みが困難になるという問題があった。

【０００７】特に、記録波長３．０　μｍ以下の高密度
記録の場合には、上層磁性層のデータ記録信号と下層磁
性層のサーボ記録信号とを互いに安定に保って記録する
ことが困難になってくる。例えば、磁気ヘッドが記録ト
ラックに精度良く追随することができなくなり、出力変
動が著しく大きくなって、忠実なデータの読出しが不可
能になったりすることもあった。特に、記録波長が０．
５　〜２μｍ程度のディジタルデータ信号を上層に記録
し、トラック位置決め用信号を下層磁性層に記録する場
合、データ信号の書換えを繰り返すうちに上層磁性層の
磁気信号の影響を受けてサーボ信号が弱められたり、消
去されたりし、出力が低下して実用に適さないものとな
ることもあった。

【０００８】一方、上層磁性層にデータを高密度で記録
しようとすると、その厚さを薄くしなければならず、下
層磁性層のサーボ信号を安定に保持することが困難であ
った。

【０００９】従来、データ信号の高密度記録とサーボ信
号の安定保持を同時に満足させる磁気記録媒体は知られ
ていなかった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点に鑑み、繰り返してデータの記録を行
ってもサーボ信号劣化による書込み読出し障害等が生じ
ることがなく、また、短波長記録および狭トラック幅を
達成して、記録密度を向上することができる磁気記録媒
体を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このような本発明の目的
は、非磁性支持体、第１の磁性層、非磁性層、および第
２の磁性層をこの順に積層してなり、前記第１の磁性層
は２０００Ｏｅ以上の抗磁力および前記第２の磁性層の
残留磁束密度の７０％以下の残留磁束密度を有しており
、前記非磁性層は０．０５〜０．３　μｍの厚さを有し
ており、前記第２の磁性層は１２００Ｏｅ以上の抗磁力
と１６００Ｇ以上の残留磁束密度と０．５　μｍ以下の
厚さを有していることを特徴とする磁気記録媒体により
達成される。

【００１２】本発明の磁気記録媒体においては、第１の
磁性層の抗磁力が高いため、そこに記録されるサーボ信
号の安定性を高めることができ、また、その残留磁束密
度が第２の磁性層のそれよりも低く抑えられているため
、第２の磁性層に記録されるデータ記録信号の安定性に
影響が及ばないようになっている。そして、第１の磁性
層と第２の磁性層の磁性層との間に厚さ０．０５〜０．
３　μｍの非磁性層を設けたことにより、第１の磁性層
のサーボ信号が第２の磁性層に記録されるデータ記録信
号による影響を受けにくくなっている。さらに、第２の
磁性層は厚さが０．５　μｍ以下であり、抗磁力および
残留磁束密度が所定値以上であるため、記録波長３．０
μｍ以下の高密度データ記録が可能になっている。

【００１３】したがって、本発明の磁気記録媒体におい
ては、第１の磁性層に記録したサーボ信号の出力の低下
を招くことなく、第２の磁性層に高密度のディジタルデ
ータ記録信号を記録し、書換えを繰り返すことが可能で
ある。

【００１４】本発明においては、非磁性層を厚くするこ
とによって第２の磁性層に書き込まれるデータ信号によ
る第１の磁性層のサーボ信号への影響を減少させ、サー
ボ信号の安定性を増大させることができるが、厚すぎる
とサーボ信号の読取りの精度が低下する。これらの点に
鑑み、本発明における非磁性層は０．０５〜０．３　μ
ｍの厚さとすることが必要であると認められる。好まし
くは、非磁性層の厚さは０．１　〜０．２５μｍの範囲
にある。また、第２の磁性層の表面性を高めるためには
非磁性層を平滑なものとすることが好ましい。

【００１５】非磁性層はＡｌやＳｉ等の蒸着膜、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル系共重合体、ポリウレタン系樹脂、ポ
リエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、エポキシ樹脂、イソシアネート化合物等
からなる樹脂塗膜等からなるものとすることができる。また、非磁性層に導電性粒子を含有させることにより、
磁気記録媒体の帯電を防止することもできる。導電性粒
子としてはカーボンブラック等を用いることができる。

【００１６】本発明における第１の磁性層は、サーボ信
号の安定性を高めるため、２０００Ｏｅ以上、好ましく
は２２００Ｏｅ以上、さらに好ましくは３５００Ｏｅ以
上の抗磁力を有する。また、その残留磁束密度は、第２
の磁性層に記録されるデータ信号に影響を与えないよう
にするため、第２の磁性層の残留磁束密度の７０％以下
、好ましくは３０〜７０％の範囲とする。第１の磁性層
は強磁性金属粉末もしくは板状六方晶フェライトからな
る強磁性粉末を含有していることが好ましい。特に、板
状六方晶フェライトは抗磁力の比較的大きいものが得や
すいこと、残留磁束密度が抗磁力に比してあまり大きく
ないことから好ましいものである。

【００１７】板状六方晶フェライトは、平板状で、その
平板面に垂直な方向に磁化容易軸を有する強磁性体であ
って、バリウムフェライト、ストロンチウムフェライト
、鉛フェライト、カルシウムフェライト、それらのコバ
ルト置換体等がある。特にバリウムフェライトのコバル
ト置換体およびストロンチウムフェライトのコバルト置
換体は好ましいものである。さらに、必要に応じて、そ
の特性を改良するため、Ｉｎ，Ｇｅ，Ｎｂ，Ｖ等の元素
を添加してもよい。

【００１８】板状六方晶フェライト粉末として、比表面
積２５ｍ２　／ｇ以上、板状比２〜６、粒子長０．０２
〜１．０　μｍ程度の非常に小さいものを使用すると記
録密度を一層高めることができる。また、その飽和磁化
は好ましくは５０ｅｍｕ／ｇ　以上、より好ましくは５
３ｅｍｕ／ｇ　以上である。

【００１９】強磁性金属粉末としては、Ｆｅ，Ｆｅ−Ｃ
ｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ等を主成分とする金
属単体もしくは合金を用いることができる。また、その
比表面積は３０〜６０ｍ２　／ｇ、Ｘ線回折法で求めら
れる結晶子サイズは１００　〜３００　オングストロー
ムであることが好ましい。その飽和磁化は好ましくは１
１０ｅｍｕ／ｇ以上、より好ましくは１２０ｅｍｕ／ｇ
以上である。さらに、その軸比は５以上であることが好
ましい。

【００２０】強磁性金属粉末の特性を改良するため、組
成中にＢ，Ｃ，Ａｌ，Ｓｉ，Ｐ等の非金属を添加するこ
ともできる。通常、強磁性金属粉末を化学的に安定させ
るため、その粒子表面には酸化物の層を形成する。

【００２１】第２の磁性層は、記録波長３．０　μｍ以
下の高密度データ記録を可能にするため、１６００Ｇ以
上の残留磁束密度を有するものとする。また、その抗磁
力は、低すぎると自己減磁作用で信号出力の低下を招く
ため、１２００Ｏｅ以上、好ましくは１５００Ｏｅ以上
とするが、高すぎると記録ヘッドによる磁化反転が困難
になることもあるため、好ましくは１２００〜１８００
Ｏｅ、より好ましくは１５００〜１８００Ｏｅの範囲に
あり、さらに、第１の磁性層に影響を及ぼさないように
するため、第１の磁性層の抗磁力の７５％以下であるこ
とが好ましい。その厚さは、大きすぎると空隙損失でサ
ーボ信号出力が低下するため、０．５　μｍ以下、好ま
しくは０．２　μｍ以下とするが、小さすぎると第１の
磁性層の信号にデータ信号が重ね書きされる可能性もあ
るため、好ましくは０．０５〜０．５　μｍ、より好ま
しくは０．０５〜０．２　μｍの範囲とする。第２の磁
性層は、抗磁力と残留磁束密度と厚さに留意する以外は
第１の磁性層と同様に形成することができる。

【００２２】本発明の磁性層には結合剤樹脂として、従
来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型の樹脂や
これらの混合物等を含有させることができる。例えば、
塩化ビニル系共重合体、アクリル酸エステル系共重合体
、メタクリル酸系共重合体、ウレタンエラストマー、セ
ルロース系誘導体、エポキシ−アミド樹脂、ポリカーボ
ネート系樹脂等を使用することができる。また、硬化剤
として各種ポリイソシアネートを使用することもできる
。

【００２３】結合剤樹脂の使用量は一般に強磁性粉末１
００　重量部あたり５〜３００　重量部である。また、
強磁性粉末の分散を促進するため、結合剤樹脂中にはス
ルフォン酸基、水酸基、アミノ基、エポキシ基等を導入
することが好ましい。これらの導入は強磁性粉末が微粒
子の強磁性金属粉末や六方晶フェライトである場合、特
に有効である。

【００２４】磁性層中には、強磁性粉末、結合剤樹脂の
他に、所望の特性を付与するため、必要に応じ、潤滑剤
、研磨剤、分散防止剤、帯電防止剤等を添加することが
できる。

【００２５】潤滑剤としては脂肪酸エステルが最も効果
的であり、その中でも炭素数６〜２２の脂肪酸と炭素数
４〜２２のアルコールを縮合して得られる化合物が好ま
しい。具体的には、カプリル酸ブチル、ラウリン酸ブチ
ル、ラウリン酸オクチル、ミリスチン酸ブチル、ミリス
チン酸オクチル、パルミチン酸エチル、パルミチン酸ブ
チル、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ブチル、ステ
アリン酸オクチル、ステアリン酸アミル、アンソルビタ
ンモノステアレート、アンヒドロソルビタンジステアレ
ート、アンソルビタントリステアレート、ステアリン酸
ヘキサデシル、オレイン酸オレイル、オレイルオレート
、ラウリルアルコール等を用いることができる。この中
でも、特に、ミリスチン酸ブチル、ステアリン酸ブチル
、ステアリン酸エチル、ステアリン酸ヘキサデシル、オ
レイン酸オレイルが好ましいものである。さらに、シリ
コンオイル、グラファイト、二硫化モリブデン、窒化硼
素、弗化黒鉛、弗素アルコール、ポリオレフィン、ポリ
グリコール、アルキル燐酸エステル、二硫化タングステ
ン等を潤滑剤として用いることもできる。

【００２６】潤滑剤の添加量は強磁性粉末１００　重量
部あたり３〜２０重量部であることが望ましい。添加量
が少なすぎると高温や低温において充分な走行耐久性が
得られず、また、多すぎると磁性層の膜物性を低下させ
、特に高温環境でドロップアウトの発生を招くので好ま
しくない。

【００２７】研磨剤としてはモース硬度６以上のもの、
例えば、溶融アルミナ、炭化珪素、酸化クロム、コラン
ダム、人造コランダム、ダイヤモンド粒子、ざくろ石、
エメリー等を使用することができる。研磨剤粒子の粒子
サイズは平均粒子径が好ましくは０．３　〜１．０　μ
ｍ、より好ましくは０．４　〜０．８　μｍである。研
磨剤の磁性層中への添加量は少なすぎると充分な耐久性
が得られず、多すぎると出力が低下するため、強磁性粉
末１００　重量部あたり５〜２０重量部とすることが好
ましい。

【００２８】以上のような成分を含有する磁性層用の組
成物を溶剤とともに分散し、得られた塗布液を非磁性体
（非磁性支持体もしくは非磁性層）上に塗布し、必要に
応じて配向し、次いで乾燥し、ディスク状、テープ状等
、所望の形状に裁断することにより、本発明の磁気記録
媒体を形成することができる。

【００２９】本発明における非磁性支持体としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリアミド、
ポリ塩化ビニル、三酢酸セルロース、ポリカーボネート
、ポリエチレンナフタレートのようなプラスチックを用
いることが好ましい。

【００３０】非磁性支持体、第１の磁性層、非磁性層、
および第２の磁性層をこの順に積層するには特開昭６１
−１３９９２９　号公報、特開昭６１−５４９９２号公
報に開示されたいわゆるウェット・オン・ウェット塗布
方式が有効である。ウェット・オン・ウェット塗布方式とは、初めの１層を
塗布した後に湿潤状態でその上に可及的速やかに次の層
を塗布するいわゆる逐次塗布方式および多層を同時にエ
クストルージョン塗布方式で塗布する方法等を指すもの
である。

【００３１】

【実施例】図１は本発明の１実施例による磁気記録媒体
を示す断面図である。この図に示すように、本発明の磁
気記録媒体は、非磁性支持体１０、第１の磁性層２０、
非磁性層３０、および第２の磁性層４０をこの順に積層
してなるものである。

【００３２】実験例１◆ ■第１の磁性層用塗料◆ 表１に示すＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系強磁性金属粉末を用い、
以下の組成および操作で第１の磁性層用塗料を得た。

【００３３】

【表１】

【００３４】　　強磁性金属粉末　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１００　　部　　無水マレイン酸含有塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体（重合度４００　）　　１７
　　部　　　　ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタンＮ
−２３０１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　７．５部　　　　カーボンブラック（平均粒径２０
ｎｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２０　　部　　　　α−酸化鉄　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
０　　部　　　　メチルエチルケトン　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１３２　　部　　　　シクロヘキ
サノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９
３．５部上記組成物を強力ニーダーで混練した後、サン
ドグラインダーで微分散し、その微分散液４００　部に
対し、以下の組成物を加え、混合攪拌し、第１の磁性層
用塗料を得た。

【００３５】　　オレイン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２．０部　　ブチルステアレート
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０部　
　　　ブトキシエチルステアレート　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　３．０部　　　　ポリイソシアネート　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　６．５部　　　　メチ
ルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　３０．５部　　　　シクロヘキサノン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２１　　部得られた磁性
塗料は使用した強磁性金属粉末サンプルに応じて表２に
示す通りに命名した。

【００３６】

【表２】

【００３７】■第２の磁性層用塗料◆ Ｆｅ−Ｎｅ系強磁性金属粉末（Ｈｃ＝１４８０）を用い
、以下の組成および操作で第２の磁性層用塗料Ｄを得た
。

【００３８】　　強磁性金属粉末　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１００　　部　　無水マレイン酸含有塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体（重合度４００　）　　１４
　　部　　　　ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタンＮ
−２３０１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５　　部　　　　α−Ａｌ２　Ｏ３　（平均粒径０
．３　μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１２　　部　　　　カーボンブラッ
ク（平均粒径２０ｎｍ）　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　部　　　　
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１９２　　部　　　　シクロヘキサノン　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　９５　　部上記組成
物を強力ニーダーで混練した後、サンドグラインダーで
微分散し、その微分散液４２０　部に対し、以下の組成
物を加え、混合攪拌し、第２の磁性層用塗料Ｄを得た。

【００３９】　　オレイン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１　　部　　ブチルステアレート
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　部　
　　　ブトキシエチルステアレート　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２　　部　　　　ポリイソシアネート　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　６　　部　　　　メチ
ルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４６　　部　　　　シクロヘキサノン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２３　　部　　■非磁性
層用塗料◆ 　　α−Ｆｅ２　Ｏ３　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１００　　部　　　　カーボンブラッ
ク（平均粒径２０ｎｍ）　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　６０　　部　　　　
無水マレイン酸含有塩化ビニル酢酸ビニル共重合体（重
合度４００　）　　２４　　部　　　　ポリウレタン樹
脂（日本ポリウレタンＮ−２３０１）　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　９　　部　　　　オレイン
酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１．５部　　　　ブチルステアレート　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　３　　部　　　　ブ
トキシエチルステアレート　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
　　部　　　　メチルエチルケトン　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１３１．５部　　　　シクロヘキサ
ノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８８
　　部上記組成物をディゾルバーで高速攪拌後、サンド
グラインダーで微分散処理し、その微分散液４２０　部
に対し、以下の組成物を加えて混合攪拌し、非磁性層用
塗料を得た。

【００４０】　　ポリイソシアネート　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　１０．５部　　メチルエチルケトン　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　４０．０部　　　　シ
クロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２３　　部厚さ６０μｍのポリエチレンテレフタ
レートベースの片面に第１の磁性層用塗料を乾燥後の膜
厚が１．２　μｍとなるように塗布し、塗膜が未乾のう
ちに、非磁性層用塗料を乾燥後の厚さが０．１　μｍ、
０．２　μｍ、０．３　μｍとなるように塗布し、未乾
のうちに第２の磁性層用塗料を乾燥後の膜厚が０．３　
μｍ、０．４　μｍとなるように塗布し、未乾のうちに
磁性粒子をランダム配向させた後、乾燥した。その後、ベースの他面に上記操作と同様の操作で２層の
磁性層と中間の非磁性層とを設けた。得られた磁気原反
をスーパーカレンダーロールで鏡面化処理し、円盤状に
打ち抜き、磁気ディスクを得た。

【００４１】このようにして得られた磁気ディスクの特
性を評価した。ディスク試験装置としては東京エンジニ
アリング（株）製ＳＫ５０５型のドライブ装置および記
録再生回路を用いた。

【００４２】低域サーボ信号の記録周波数は１００ｋＨ
ｚ、高域サーボ信号の記録周波数は６２５ｋＨｚとした
。サーボ信号記録用ヘッドとしてはトラック幅５０μｍ
、ギャップ幅１．０　μｍのＭＩＧ型ヘッド、データ信
号記録用ヘッドとしてはトラック幅５０μｍ、ギャップ
幅０．３　μｍのＭＩＧ型ヘッドを用い、回転数３６０
ｒｐｍとし、ヘッド位置を半径３８ｍｍおよび半径２３
ｍｍとして実験を行った。

【００４３】サーボ信号は予め交流消磁した試験ディス
クにサーボ記録用ヘッドを用いて記録電流５０ｍＡで記
録した。サーボ信号記録後、さらにデータ記録再生用ヘ
ッドで重ね書きし、再生した場合のサーボ信号成分およ
びデータ信号成分の各々の出力レベルをスペクラムアナ
ライザ（横河ヒューレットパッカード社製３５８５Ａ）
で測定した。

【００４４】以上の手順の測定操作を半径３８ｍｍおよ
び半径２３ｍｍにおいてデータ信号記録電流を変えて繰
り返し行い、データ信号の最大出力およびその時のサー
ボ信号出力を求めた。

【００４５】得られた磁気ディスクの層構成および特性
を表３に示す。なお、以下の各表中において「＊」を付
したサンプルは比較例に属するものである。

【００４６】

【表３】

【００４７】実験例２◆ 強磁性金属粉末サンプルを用い、表４に示す組成および
操作で第１の磁性層用塗料Ｅ，Ｆの２種類を製造した。一方、同じ強磁性金属粉末サンプル（２２００Ｏｅ）を
用い、実験例１と同じ組成で第１の磁性層用塗料Ｇを製
造した。

【００４８】

【表４】

【００４９】厚さ６０μｍのポリエチレンテレフタレー
トベースの片面に第１の磁性層用塗料を乾燥後の膜厚が
１．２　μｍとなるように塗布した後、塗膜が未乾のう
ちに、実験例１と同じ非磁性層用塗料を乾燥後の厚さが
０．１μｍとなるように塗布し、未乾のうちに実験例１
と同じ第２の磁性層用塗料Ｄを乾燥後の膜厚が０．３　
μｍとなるように塗布し、未乾のうちに磁性粒子をラン
ダム配向させた後、乾燥した。その後、ベースの他面に
上記操作と同様の操作で２層の磁性層と中間の非磁性層
とを設けた。得られた磁気原反をスーパーカレンダーロールで鏡面化
処理し、円盤状に打ち抜き、磁気ディスクを得た。

【００５０】得られた磁気ディスクの層構成および実験
例１と同様に測定した特性を表５に示す。

【００５１】

【表５】

【００５２】実験例３◆ ■第１の磁性層用塗料◆ 強磁性金属粉末サンプル（２２００Ｏｅ）を用いて実験
例２で製造した第１の磁性層用塗料Ｇを使用した。

【００５３】■第２の磁性層用塗料◆ 表６に示すＦｅ−Ｎｉ系強磁性金属粉末を用い、以下の
組成および操作で第２の磁性層用塗料を得た。

【００５４】

【表６】

【００５５】　　強磁性金属粉末　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１００　　部　　無水マレイン酸含有塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体（重合度４００　）　　１４
　　部　　　　ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタンＮ
−２３０１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５　　部　　　　α−Ａｌ２　Ｏ３　（平均粒径０
．３　μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　１２　　部　　　　カーボンブラッ
ク（平均粒径２０ｎｍ）　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　部　　　　
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１９２　　部　　　　シクロヘキサノン　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　９５　　部上記組成
物を強力ニーダーで混練した後、サンドグラインダーで
微分散し、その微分散液４２０　部に対し、以下の組成
物を加え、混合攪拌し、第２の磁性層用塗料を得た。

【００５６】　　オレイン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１　　部　　ブチルステアレート
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　部　
　　　ブトキシエチルステアレート　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２　　部　　　　ポリイソシアネート　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　６　　部　　　　メチ
ルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４６　　部　　　　シクロヘキサノン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２３　　部得られた磁性
塗料は使用した強磁性金属粉末サンプルに応じて表７に
示す通りに命名した。

【００５７】

【表７】

【００５８】厚さ６０μｍのポリエチレンテレフタレー
トベースの片面に第１の磁性層用塗料Ｇを乾燥後の膜厚
が１．２　μｍとなるように塗布した後、塗膜が未乾の
うちに、実験例１と同じ非磁性層用塗料を乾燥後の厚さ
が０．１　μｍとなるように塗布し、未乾のうちに上記
第２の磁性層用塗料を乾燥後の膜厚が０．３　μｍとな
るように塗布し、未乾のうちに磁性粒子をランダム配向
させた後、乾燥した。その後、ベースの他面に上記操作
と同様の操作で２層の磁性層と中間の非磁性層とを設け
た。得られた磁気原反をスーパーカレンダーロールで鏡
面化処理し、円盤状に打ち抜き、磁気ディスクを得た。

【００５９】得られた磁気ディスクの層構成および実験
例１と同様に測定した特性を表８に示す。

【００６０】

【表８】

【００６１】実験例４◆ 厚さ６０μｍのポリエチレンテレフタレートベースの片
面に実験例２の第１の磁性層用塗料Ｇを乾燥後の膜厚が
１．２　μｍとなるように塗布した後、塗膜が未乾のう
ちに、実験例１と同じ非磁性層用塗料を乾燥後の厚さが
０．１μｍとなるように塗布し、未乾のうちに実験例１
の第２の磁性層用塗料Ｄを乾燥後の膜厚が０．３　μｍ
、０．５　μｍ、０．８　μｍとなるように塗布し、未
乾のうちに磁性粒子をランダム配向させた後、乾燥した
。その後、ベースの他面に上記操作と同様の操作で２層
の磁性層と中間の非磁性層とを設けた。得られた磁気原
反をスーパーカレンダーロールで鏡面化処理し、円盤状
に打ち抜き、磁気ディスクを得た。

【００６２】得られた磁気ディスクの層構成および実験
例１と同様に測定した特性を表９に示す。

【００６３】

【表９】

【００６４】実験例５◆ 強磁性金属粉末サンプルＮｏ．７を用い、以下の組成お
よび操作で第２の磁性層用塗料Ｌを得た。

【００６５】　　強磁性金属粉末（Ｈｃ＝１４８０Ｏｅ）　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
００　　部　　無水マレイン酸含有塩化ビニル酢酸ビニ
ル共重合体（重合度４００　）　　１６　　部　　　　
ポリウレタン樹脂（日本ポリウレタンＮ−２３０１）　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６　　部　
　　　α−Ａｌ２　Ｏ３　（平均粒径０．３　μｍ）　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１５　　部　　　　カーボンブラック（平均粒径２
０ｎｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　７　　部　　　　メチルエチルケ
トン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１８４　　
部　　　　シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　９２　　部上記組成物を強力ニーダ
ーで混練した後、サンドグラインダーで微分散し、その
微分散液４２０　部に対し、以下の組成物を加え、混合
攪拌し、第２の磁性層用塗料Ｌを得た。

【００６６】　　オレイン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１　　部　　ブチルステアレート
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２　　部　
　　　ブトキシエチルステアレート　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２　　部　　　　ポリイソシアネート　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　７　　部　　　　メチ
ルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　４５　　部　　　　シクロヘキサノン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２３　　部厚さ６０μｍ
のポリエチレンテレフタレートベースの片面に実験例２
の第１の磁性層用塗料Ｇを乾燥後の膜厚が１．２　μｍ
となるように塗布した後、塗膜が未乾のうちに、実験例
１と同じ非磁性層用塗料を乾燥後の厚さが０．１μｍと
なるように塗布し、未乾のうちに上記第２の磁性層用塗
料Ｌを乾燥後の膜厚が０．３　μｍとなるように塗布し
、未乾のうちに磁性粒子をランダム配向させた後、乾燥
した。その後、ベースの他面に上記操作と同様の操作で
２層の磁性層と中間の非磁性層とを設けた。得られた磁
気原反をスーパーカレンダーロールで鏡面化処理し、円
盤状に打ち抜き、磁気ディスクを得た。

【００６７】得られた磁気ディスクの層構成および実験
例１と同様に測定した特性を表１０に示す。

【００６８】

【表１０】

【００６９】

【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、第１の磁性層
がサーボ信号の記録に適し、第２の磁性層が高密度デー
タ記録に適しており、これら２つの磁性層が互いに干渉
することがなく、したがって、繰り返しデータ信号の記
録および書換えを行ってもサーボ信号劣化による書込み
読出し障害等が生じることがないものであり、その産業
上の利用価値は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１実施例による磁気記録媒体を示す断
面図

【符号の説明】

１０　　非磁性支持体２０　　第１の磁性層３０　　非磁性層４０　　第２の磁性層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　非磁性支持体、第１の磁性層、非磁性
層、および第２の磁性層をこの順に積層してなり、前記
第１の磁性層は２０００Ｏｅ以上の抗磁力および前記第
２の磁性層の残留磁束密度の７０％以下の残留磁束密度
を有しており、前記非磁性層は０．０５〜０．３　μｍ
の厚さを有しており、前記第２の磁性層は１２００Ｏｅ
以上の抗磁力と１６００Ｇ以上の残留磁束密度と０．５
　μｍ以下の厚さを有していることを特徴とする磁気記
録媒体。
【請求項２】　　記録波長５．０　μｍ以上のサーボ信
号を使用して記録波長が３．０　μｍ以下のディジタル
信号を記録再生するために用いられることを特徴とする
請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項３】　　前記非磁性層が導電性粒子を含有して
いることを特徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項４】　　前記第２の磁性層の抗磁力が前記第１
の磁性層の抗磁力の７５％以下であることを特徴とする
請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項５】　　前記第１の磁性層が板状六方晶フェラ
イトからなる強磁性粉末を含有していることを特徴とす
る請求項１記載の磁気記録媒体。
【請求項６】　　前記第１の磁性層が強磁性金属粉末を
含有していることを特徴とする請求項１記載の磁気記録
媒体。