JPS6238535A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは耐久性
に優れた磁気記録媒体に関する。

（従来の技術） 一般に、ポリエステルフィルムなどの基体上に磁性粉末
、結合剤樹脂、有機溶剤およびその他の必要成分からな
る磁性塗料を塗着してつくられる磁気記録媒体は、記録
再生時に磁気ヘッドなどと激しく摺接するため磁性層が
摩耗され易く、磁性層の摩耗が少なくて耐久性に優れた
ものが要求される。

このため、磁性層の耐摩耗性を改善する方策として、磁
性層中に種々の研摩剤を混入することが行われており、
たとえば、Ｃｒ２Ｏ３粉末、ＳｔＣ粉末、Ａ　１２０３
粉末、Ｔ　ｉ　Ｏ２粉末およびα−Ｆｅ２０３粉末など
の研磨材を混入したものが提案されている。（特公昭４
７−１８５７２号、特公昭５２−２８６４２号） 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、このこれらの研磨剤を磁性層中に混入させる
と、ｖｒ磨剤の磁性層補強作用により磁性層の耐摩耗性
が改善されるものの、未だ充分に満足できるものではな
い。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、かかる事情に鑑み種々検討を行なった結果
なされたもので、ＳｎＯ粉末およびＣｕ２Ｏ粉末から選
ばれる少なくとも一種と、モース硬度５以上の非磁性粉
末とを併用することによって、モース硬度５以上の非磁
性粉末による磁性層補強作用で磁性層の摩耗を防止する
とともに、Ｓｎｏ粉末およびＣｕ２Ｏ粉末の優れた潤滑
性によって磁性層表面の摩１泉係数を小さくし、走行時
の磁気ヘッドおよび案内部材等との相対的な摩擦力を充
分に低減して、耐摩耗性を充分に向上させたものである
。

この発明において使用されるＳｎＯ粉末およびＣｕ２Ｏ
粉末は、比較的柔らかい性質を有する粉末で優れた潤ｌ
々能を有し、磁性層中に含有されると磁性層の摩擦係数
を小さくして磁性層の耐摩耗性を向上する。また、優れ
たに７ｉ　ｔＥ作用を有し、モース硬度５以上の非磁性
粉末と併用すると、磁性塗料調製中におけるモース硬度
５以上の非磁性粉末による磁性粉末あるいはその他の充
填剤の破砕を、このＳｎ○粉末およびＣｕ２Ｏ粉末の衝
撃力の緩衝作用により防止し、磁性粉末等の分散性をＦ
Ｍなうこともないため、磁気特性ないし電磁変換特性の
劣化が良好に防止される。さらにこの衝撃力のｋＨＥ作
用によりヘッドタッチが柔らげられ、モース硬度５以上
の非磁性粉末による磁気ヘッドの摩耗が抑制されるとと
もに、磁性層表面に存在するモース硬度５以上の非磁性
粉末による磁性層補強作用で磁性層の摩耗が防止され、
磁性層の耐摩耗性が充分に向上される。このようなＳｎ
Ｏ粉末およびＣｕ２Ｏ粉末は、平均粒子径が０．０１〜
１μｍの範囲内のものを使用するのが好ましく、平均粒
子径が０．０１８ｍより小さいものを使用すると所期の
効果を得るのに多量を要し、１μｍより大きいものを使
用すると磁性層の表面平滑性がｍなわれて電磁変換特性
に悪影響を及ぼすおそれがある。また、使用に際しては
いずれか一種が単独で、あるいは二種が併用して使用さ
れる。

また、併用される非磁性粉末はモース硬度が５以上であ
ることが好ましく、この種のモース硬度５以上の非磁性
粉末を、前記のＳｎＯ粉末およびＣｕ２Ｏ粉末と併用し
て磁性層中に含有させると、磁性層表面に存在するこの
種のモース硬度５以上の非磁性粉末による磁性層補強作
用で磁性層の摩耗が防止されて、磁性層の耐摩耗性が充
分に向上されるとともに、併用するＳｎＯ粉末およびＣ
ｕ２Ｏ粉末の衝撃力の緩衝作用によりヘッドタッチも柔
らげられて、磁気ヘッドの摩耗が抑制され、この種のモ
ース硬度５以上の非磁性粉末を単独で使用するときのよ
うに、磁性層が硬くなって磁気ヘッドなどを摩耗するこ
ともない。また、併用するＳｎＯ粉末およびＣｕ２Ｏ粉
末の衝撃力の緩衝作用により磁性塗料調製中におけるこ
の種の非磁性粉末による磁性粉末あるいはその他の充填
剤の破砕が良好に防止され、磁性粉末等の分散性を損な
うこともないため磁気特性ないし電磁変換特性の劣化が
防止される。このようなモース硬度５以上の非磁性粉末
としては、たとえば、α−Ｆｅ２０３粉末、Ｃｒ２Ｏ３
粉末、Ａｔ２０３粉末、ＺｒＯ２粉末、ＳｉＣ粉末、５
ｉ０２粉末、ガーネ・７ト粉末等が好適なものとして使
用される。この種の非磁性粉末は、平均粒子径がＯ，０
５μｍより小さいものを使用すると耐摩耗性が充分に向
上されず、粒子径が大きくなるにしたがって耐摩耗性は
向上するが、２μｍより大きいものを使用すると磁性層
の表面平滑性が損なわれるおそれがあるため、平均粒子
径が０．０５〜２μｍのものが好ましく使用され、０．
１〜１μｍのものがより好ましく使用される。

このようなＳｎＯ粉末およびＣｕ２Ｏ粉末から選ばれる
少なくとも一種とモース硬度５以上の非磁性粉末との配
合割合は、重量比（ＳｎＯ粉末およびＣｕ２Ｏ粉末から
選ばれる少なくとも一種対モース硬度５以上の非磁性粉
末）で１対１０の範囲まで、好ましくは１対３までとす
るのが良く、ＳｎＯ粉末およびＣｕ２Ｏ粉末が少なすぎ
るとその優れた潤滑効果および緩衝作用が充分に発揮さ
れず、耐摩耗性の改善が不充分で、電磁変換特性の劣化
を招いたり、磁気ヘッドを摩耗したりするおそれがある
。またモース硬度５以上の非磁性粉末が少なすぎると、
磁性層補強作用が充分に発揮されず耐摩耗性が充分に改
善されない。このような配合割合で配合したＳｎＯ粉末
およびＣｕ２Ｏ粉宋から選ばれる少な（とも一種と、モ
ース硬度５以上の非磁性粉末の使用量は、両者合わせて
磁性粉末に対して０．５〜２０重量％の範囲内にするの
が好ましく、少なすぎると所期の効果が得られず、多す
ぎると相対的に磁性粉末が減少し、また磁性層の表面平
滑性が劣化し電磁変換特性の劣化を招（おそれがある。

このようにＳｎＯ粉末およびＣｕ２Ｏ粉末から選ばれる
少なくとも一種と、モース硬度５以上の非磁性粉末を、
前記の使用割合で使用すると、Ｓｎｏ粉末およびＣｕ２
Ｏ粉末の優れた潤滑機能および衝撃緩衝機能と、モース
硬度５以上の非磁性粉末の優れた磁性層補強作用が充分
に発揮され、電磁変換特性が劣化したり、磁性層に傷が
ついたり、また磁気ヘッドを摩耗したりすることなく、
磁性層の耐摩耗性が充分に改善される。

磁性粉末としては、たとえば、ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｆ
ｅ３Ｏ４粉末、ＣＯ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末、Ｃｏ含有
Ｆｅ３Ｏ４粉末、Ｃｒ　Ｏ２粉末の他、Ｆｅ粉末、Ｃｏ
粉末、Ｆｅ−Ｎｉ粉末、バリウムフェライト粉末など従
来公知の各種磁性粉末が広く使用される。

また、結合剤成分としては塩化ビニル−酢酸ビニル系共
重合体、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエス
テル系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、イソシアネ
ート化合物など、通常磁性粉末の結合剤成分として使用
されるものが広く使用される。

この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
えばよく、たとえば、ＳｎＯ粉末およびＣｕ２Ｏ粉末か
ら選ばれる少なくとも一種と、モース硬度５以上の非磁
性粉末を、磁性粉末、結合剤樹脂、有機溶剤等とともに
混合分散して磁性塗料をｇ製し、これをポリエステルフ
ィルムなどの基体上にロールコータ−など任意の塗布手
段によって塗布し、乾燥すればよい。

なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば、脂肪酸、脂肪酸エステル、シリコーン系潤滑
剤、フッ素系潤滑剤等の潤ン昏剤および分散剤や、カー
ボンブラックなどの帯電防止剤などを任意に添加使用し
てもよい。

〔実施例〕

次に、この発明の実施例について説明する。

実施例１〜５ ＣＯ含有７−Ｆｅ２Ｑ３粉末　　１００重量部（平均粒
子径０．３５μｍ） 硝化綿（１６％シクロへキサノン　５６〃−トルエン溶
液） カーボンブランク　　　　　　　　４　〃（平均粒子径
７０ｍμｍ） ステアリン酸亜鉛　　　　　　　　０．５〃シクロへキ
サノン　　　　　　　　９０〃トルエン　　　　　　　
　　　　９０〃この組成物に、下記第１表に示す割合で
ＳｎＯ粉末、Ｃｕ　２０粉末および種々の研暦剤を加え
て、高速攪拌機で３時間混合し、次いでサンドミルで混
合分散した。その後下記の組成物 ポリウレタン樹脂（２０％シクロ　４０重量部へキサノ
ン−トルエンｉ　？ｆｌ　） 三官能性低分子量イソシアネ−４〃 ト化合物（７５％酢酸エチル溶 液） ステアリン酸−ｎ−ブチル　　　　１　〃ミリスチン酸
　　　　　　　　　　　２　　〃シクロへキサノン　　
　　　　　　３５〃トルエン　　　　　　　　　　　３
５〃を適宜の順序で加え、さらに高速攪拌機で１時間混
合分散し、フィルタを通過させて磁性塗料を調製した。

この磁性塗料を厚さ約１４μｍのポリエステルフィルム
上に乾燥厚が約５μｍとなるように塗布、乾燥し、カレ
ンダ処理を行って磁性層を形成した。次いで、下記の組
成のバンクコート層塗料を、磁性層と反対側のポリエス
テルフィルム上に、乾燥厚が約１μｍとなるように塗布
、乾燥してバックコート層を形成した。しかる後、所定
の巾に裁断してビデオテープをつくった。

バンクコート層塗料 カーボンブラック　　　　　　　　５０重量部（平均粒
子径７０ｍμｍ） ＺｎＯ粉末　　　　　　　　　　　４０〃（平均粒子径
０．０４μｍ） 粒状ｔｘ−１；’ｅ２Ｑ３粉末　　　　　１０〃（平均
粒子径０．２μｍ） 硝化綿（１６％シクロへキサノン　　２７〃−トルエン
溶液） ポリウレタン樹脂（２０％シクロ　　１９〃ヘキサノン
−トルエン溶液） 三官能性低分子量イソシアネ−８〜 ト化合物（７５％酢酸エチル溶 液） ステアリン酸−〇−ブチル　　　　１　〃ミリスチン酸
　　　　　　　　　　　２　〃比較例１〜３ 実施例１における磁性塗料の組成において、Ｓｎｏ粉末
を省き、ｃｘ−Ｆａ２Ｑ３粉末、Ｃｒ２Ｏ３粉末および
Ａｌ２Ｏ３粉末を下記第１表に示す割合で使用した以外
は実施例１と同様にしてビデオテープをつくった。

各実施例および比較例で得られたビデオテープについて
、下記の方法で磁性層の表面粗さ、カラーＳＮ比、摩擦
係数、スチル特性を試験した。

〈磁性層の表面粗さ〉 触針式表面粗度計を用いてビデオテープの中心線粗さく
Ｒａ）を測定した。

〈カラーＳＮ比〉 ＶＨ３方式のＶＴＲを用いてビデオテープに一色クロマ
信号を記録再生し、カラービデオノイズ測定器により、
その再生信号のＡＭノイズ分を測定してカラーＳＮ比を
算出し、基準テープとの相対値で表した。

〈摩擦係数〉 直径２０ｍｍのステンレスビンの上に、ビデオテープの
長手方向がピンの長手方向と直角になるように磁性層面
を接して置き、供試テープの一端に３０ｇの荷重をかけ
、他端を３ｍｍ／ｓｅｃの送り速度で引っ張ったときの
負荷荷重より摩擦係数をもとめた。

くスチル特性〉 ＶＨ３方式のＶＴＲを用いてビデオテープをスチルモー
ドで再生し、その再生出力レベルが初期値から５ｄＢ低
下するまでの時間を測定した。

下記第２表はその結果である。

□□□□□□−−− 上記第２表から明らかなように、実施例１〜５で得られ
たビデオテープは、いずれも比較例１〜３で得られたビ
デオテープに比し、摩擦係数が小さくて、スチル特性が
よく、また表面平滑性およびカラーＳＮ比はほぼ同等で
、このことがらこの発明によって得られる磁気記録媒体
は、電磁変換特性が劣化されることなく耐久性が充分に
向上されていることがわかる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、磁性層中に、ＳｎＯ粉末およびＣｕ＿２Ｏ粉末から
   選ばれる少なくとも一種と、モース硬度５以上の非磁性
   粉末とを含有させたことを特徴とする磁気記録媒体