JPH0785448A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は磁性塗料をベースフィルム上に塗布
して形成される塗布型磁気記録媒体において、特にデジ
タルオーディオ用として電磁変換特性、エラーレートに
優れ走行耐久性の良好なテープを提供することを目的と
する。 【構成】 平均粒子径、モース硬度を適切にコントロー
ルした２種類の研磨剤とカーボンブラック、更にガラス
転移温度を適切に設定した結合剤樹脂を各々適当量に配
合させることによって、耐摩耗性、高走行性、高温耐候
特性等に優れたＢ．Ｃ層を形成しその結果初期、及び耐
久後において電磁変換特性、エラーレートに優れたデジ
タルオーディオテープを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は非磁性支持体上に磁性塗
料を塗布することにより磁性層が形成される塗布型の磁
気記録媒体に関するもので、特にデジタルオーディオ用
カセットテープに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年磁気テープにおいては機器の発達に
ともない高密度記録化の傾向が著しい。さらに記録方式
についても従来のアナログ記録からデジタル記録へと変
化しつつある。特にオーディオの分野においては民生用
においてもデジタルオーディオテープ（以下ＤＡＴと略
す）が、開発商品化され市場投入されている。

【０００３】しかしＤＡＴはヘッドが従来のビデオテー
プレコーダー（以下ＶＴＲと略す）と同様の回転シリン
ダー上に設置され、しかもテープ走行メカはＶＴＲとほ
ぼ同様の構造になっており、ＤＡＴ専用テープしか録音
再生できない。そのため商品化し市場投入されて５年余
りが経過するが、未だに普及は不十分である。この様な
背景をふまえアナログ記録のコンパクトカセット（以下
ＣＣと略す）と互換性のあるデジタル録音可能なシステ
ムの開発が要求されていた。これについては従来より各
メーカーとも鋭意開発を行ってきたが、最近になって半
導体の薄膜形成技術の応用による固定型マルチチャンネ
ルヘッドの開発、さらには信号圧縮技術の発達により、
デジタルコンパクトカセットシステムが開発され提案さ
れた。そしてそのシステムに対応した高性能な新しいデ
ジタルコンパクトカセットテープ（以下ＤＣＣテープと
略す）の開発を各テープメーカーとも行なっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ＣＣとの上位互換を保
ちしかもデジタル記録可能なシステムを考慮した場合、
ヘッドとテープの相対速が非常に遅い状態（４．８ｃｍ
／ｓｅｃ）で高密度記録を達成しなくてはならない。そ
のためには最短記録波長が１μｍ以下の短波長記録及び
ヘッドのマルチチャンネル化による狭トラック化が予想
される。この様なシステムにおいてメディアに対して
は、高磁気エネルギーを有し、高出力であること、低速
で安定したヘッドタッチを達成するための良好な走行性
が要求される。

【０００５】特に高出力の磁性層を設計するためには、
従来のＣＣに比べて表面性を著しく向上させねばならな
い。そのためには平滑な表面性のベースフィルムを使用
する必要がありその結果ＶＴＲテープの場合と同様に走
行性が悪化することが予想される。またテープ走行によ
ってベースフィルム面がカセットのガイド部と摺動する
ことで削れ、それが磁性層面に転移することでドロップ
アウトとなりシンボルエラーレート（以下ＳＥＲと略
す）悪化の要因になることも予想される。以上の理由か
らＤＣＣテープではバックコート層（以下Ｂ．Ｃ層と略
す）が付与された設計とすることが必要である。

【０００６】従来よりＣＣテープについては殆どＢ．Ｃ
層を付与している商品はない。これはＣＣがテープ裏面
より毛状のパッドによって押し付けることで、磁性層面
をヘッドへタッチさせる構造となっておりＢ．Ｃ層をテ
ープ裏面に設けることでパッドとＢ．Ｃ層の摩擦係数が
増加しひどい場合にはテープ鳴きが発生することが原因
である。つまり特にパッドとの摩擦係数の低いＢ．Ｃ層
を設計することが必要である。

【０００７】またＢ．Ｃ層はカセットのガイド部、或は
パッドから摺動によって削られないことはもちろん重要
であるが、逆にテープ走行における重要な駆動部分であ
るキャプスタンピンを削らないことも重要である。余り
にＢ．Ｃ層の耐摩耗性を向上させると逆にキャプスタン
ピンを削ってしまい結果としてテープ走行に支障をきた
す。特にキャプスタンピンの長さが短くピンチローラー
圧の小さい設計となっているポータブルタイプのデッキ
ではその影響が顕著に現れる。

【０００８】更に使用されている薄膜マルチチャンネル
ヘッドは電気、磁場等の影響をうけやすくわずかな外部
からの静電気によって電磁変換特性に支障をきたし、Ｓ
ＥＲの悪化あるいは最悪の場合には配線ショート等のヘ
ッドダメージを起こす場合がある。そのためにはテープ
全体の電気抵抗を下げる必要があり、特にＢ．Ｃ層の設
計にも考慮する必要がある。

【０００９】またＤＣＣはＣＣと同様にカーＤＣＣ、ポ
ータブルＤＣＣに代表されるアウトドアユースが主流と
なることが十分予想される。特にカーにおける使用にお
いては８０℃以上の高温での放置等が考えられ、その場
合にはテープ巻芯部におけるハブ、クランプによる写り
によるＳＥＲの悪化や、最悪の場合にはＢ．Ｃ層と磁性
層間の層間粘着によるブロッキングが生じる。

【００１０】以上のようにＤＣＣの高い電磁変換特性と
高走行性を両立するためには、パッドとの摩擦係数が低
く、パッド、カセットガイド部に対し耐摩耗性が良くそ
してキャプスタンピンを削らず、電気抵抗が低くヘッド
ダメージをおこさない、高温放置によってＳＥＲの悪化
やブロッキングを起こさないＢ．Ｃ層を設計することが
必要不可欠であった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の構成は非磁性支持体上の一方の面に強磁性粉
末と結合剤樹脂を主成分とする磁性層を設け、他方の面
に非磁性顔料と結合剤樹脂を主成分とするバックコート
層をもうけてなる磁気記録媒体において、上記バックコ
ート層が非磁性顔料として平均粒子サイズ２００ｎｍ以
下のカーボンブラックと、第１の研磨剤として、ａ）平
均粒子サイズ８０〜２００ｎｍのモース硬度６以下の研
磨剤と、第２の研磨剤として、ｂ）平均粒子サイズ１５
０ｎｍ以下のモース硬度８以上の研磨剤を用い、各々の
研磨剤がカーボンブラック１００重量部に対し、ａ）に
ついては５０〜１００重量部、ｂ）については１〜５重
量部含有されており、ガラス転移温度が４０℃以上であ
る結合剤樹脂が非磁性顔料全体１００重量部に対し７０
〜１５０重量部含有されることによって達成される。

【００１２】

【作用】本発明の構成によれば、高強度で高走行性を満
たしたＤＣＣテープ用のＢ．Ｃ層を得ることが出来る。
平均粒子サイズ２００ｎｍ以下の粒子径のカーボンブラ
ックを使用することによって、Ｂ．Ｃ層の表面粗さを適
切に設定することができパッドとカセットガイド部とい
う全く異なった部材との摩擦係数を両方低減することが
可能となる。これ以上カーボンブラックの粒子径を大き
くすると表面性が悪化しそれが磁性層面に転写してＳＥ
Ｒの劣化を起こしたり、パッドとの摩擦係数が高くなり
走行性が悪化しひどい場合にはテープ鳴きを生じる。

【００１３】さらに硬度、粒子径の異なる２種類の研磨
剤を各々適当量使用することによってパッド、カセット
ガイド部に対し耐摩耗性が高く、なおかつキャプスタン
ピンを摩耗しないＢ．Ｃ層とすることが可能となる。本
発名者の検討によればモース硬度６以下で平均粒子径８
０〜２００ｎｍの研磨剤ａ）をカーボンブラック１００
重量部に対し５０〜１００重量部、モース硬度８以上で
平均粒子径１５０ｎｍ以下の研磨剤ｂ）をカーボンブラ
ック１００重量部に対し１〜５重量部混合して用いるこ
とが望ましい。研磨剤ａ）、ｂ）の平均粒子径がこれよ
り大きい場合或は添加量が多い場合にはＢ．Ｃ層の表面
粗さが悪化して、磁性層表面に転写し磁性層面の電磁変
換特性の悪化、ひどい場合にはＳＥＲの劣化を招く。特
に研磨剤ｂ）の場合モース硬度が高いため粒子径が大き
くなる或は添加量が多くなるとＢ．Ｃ層の研磨性も高く
なりキャプスタンピンの摩耗を起こし走行性の悪化を招
く。これは研磨剤ａ）のモース硬度が６よりも高くなっ
た場合でも同様に生じる。逆に研磨剤ａ）の平均粒子径
が小さい、或はａ）、ｂ）の添加量が少ない場合には
Ｂ．Ｃ層の耐摩耗性が劣化し、特に低温環境下において
パッド或はカセットガイド部との摺動によって削れが発
生しこれによってＳＥＲが悪化する。

【００１４】さらに使用される結合剤樹脂のガラス転移
温度は４０℃以上、使用される量は非磁性顔料全体１０
０重量部に対し７０〜１５０重量部であることが望まし
い。ガラス転移温度がこれより低ければ磁性層とＢ．Ｃ
層が高温環境下で保存すると粘着を起こし、激しい場合
には貼りついてテープが切れる。また使用される量がこ
の範囲より多くなるとこの場合にも高温環境下での保存
における磁性層との粘着を起こしたり、相対的にカーボ
ンブラックのＢ．Ｃ層中の含有量が減少するために電気
抵抗の増加をもたらしＳＥＲの悪化を招く。逆にこの範
囲より少なくなるとＢ．Ｃ層中のカーボンブラック等の
非磁性顔料の含有量が多くなりＢ．Ｃ層の表面性が悪化
しその結果パッドとの摩擦係数の増加を招き激しい場合
にはテープ鳴きを生じる。

【００１５】

【実施例】本発明のＢ．Ｃ層において用いられる研磨剤
ａ）としてはＢａＳＯ₄、ＣａＣＯ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｔ
ｉＯ₂、ＺｎＯ、ＭｇＯ等が好適なものとして用いられ
る。これらの研磨剤は単独で用いても、２種類以上混合
して用いても良い。また研磨剤ｂ）としては、α−Ａｌ
₂Ｏ₃、Ｃｒ₂Ｏ₃等が好適なものとして用いられる。これ
らの研磨剤は単独で用いても、２種類以上混合して用い
ても良い。

【００１６】また結合剤樹脂としては、従来当業界で知
られた結合剤、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反
応型樹脂が使用される。熱可塑性樹脂としては、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデ
ン共重合体、ニトロセルロース、ポリエステル樹脂、ア
クリロニトリル−ブタジエン共重合体、セルロース−ア
セテート−ブチレート等が、熱硬化性樹脂、反応性型樹
脂としてはポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル
樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラー
ル樹脂、ポリイソシアネートなどが好適なものとして用
いられる。これらの樹脂は単独で用いても良いが通常は
２種類以上を混合して用いられる。

【００１７】更に上記Ｂ．Ｃ層の構成材料を有機溶媒に
分散することによって磁性塗料を調製し、これを非磁性
ベース上に塗布するが、その場合の磁性塗料の溶剤とし
てはケトン類（例えばアセトン、メチルエチルケトン、
メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなど）、ア
ルコール類（例えばメタノール、エタノール、プロパノ
ール、ブタノールなど）、エステル類（例えばメチルア
セテート、エチルアセテート、エチルラクテート、グリ
コールアセテート、モノエチルエーテルなど）、グリコ
ールエーテル類（例えばエチレングリコールジメチルエ
ーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジオ
キサンなど）、芳香族炭化水素（例えばベンゼン、トル
エン、キシレンなど）、脂肪族炭化水素（例えばヘキサ
ン、ヘプタンなど）、ニトロプロパン等が挙げられる。

【００１８】このＢ．Ｃ層を塗布するベースは非磁性で
あって、ポリエステル（例えばポリエチレンテレフタレ
ート、ポリエチレンナフタレートなど）、ポリオレフィ
ン（例えばポリプロピレン、ポリエチレンなど）、セル
ロース誘導体（例えばセルローストリアセテート、セル
ロースジアセテートなど）、ポリ塩化ビニル、ポリイミ
ド、ポリアミド等が好適なものとして挙げられる。

【００１９】一方磁性層は強磁性粉末を結合剤樹脂とと
もに有機溶剤中に分散し調整される磁性塗料を上記非磁
性支持体の反対の面に塗布して形成される。強磁性粉末
としては、針状形の微細なγ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ被着γ−
Ｆｅ₂Ｏ₃ のような金属酸化物系の強磁性粉末をあげる
ことが出来る。またこれらの金属酸化物には高温高湿環
境下における耐候性を目的として、Ａｌ−Ｓｉ系酸化
物、Ｓｉ系酸化物により表面処理を施したものも使用可
能である。結合剤樹脂は上記Ｂ．Ｃ層中に使用されてい
るものと同等の結合剤樹脂を使用することが可能であ
る。またこの他に磁性層に研磨剤として、α−Ｆｅ
₂Ｏ₃、ＴｉＯ₂、ＺｎＯ、ＭｇＯ等を、滑剤として高級
脂肪酸、及び脂肪酸エステルを、帯電防止剤としてカー
ボンブラック等を添加することも可能である。

【００２０】以下本発明の実施例について詳細に説明す
る。まず以下のごとくにして磁性層を非磁性支持体上に
形成した。

【００２１】 磁性層 Ｃｏ−γ−Ｆｅ₂Ｏ₃ １００重量部 （保磁力 ５４０００Ａ／Ｍ 長軸長 ０．２０μ ） カーボンブラック ３重量部 （東海カーボン（株）シーストＧＳ） メチルエチルケトン ６重量部 トルエン ６重量部 シクロヘキサノン ２重量部 上記材料を５０リットルプラネタリーミキサー中に投入
し、１時間撹はん混合を行う。

【００２２】 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １０重量部 （日本ゼオン（株） ＭＲ−１１０） ポリウレタン樹脂 １０重量部 （東洋紡績（株） ＵＲ−８３００） メチルエチルケトン １２重量部 トルエン １２重量部 シクロヘキサノン ４重量部 さらに上記材料を別のタンクから２時間かけて徐々に投
入し、投入後さらに１時間撹拌混合する。

【００２３】 メチルエチルケトン １重量部 トルエン ０．５重量部 シクロヘキサノン ０．５重量部 次に上記に示す量の混合溶剤を２時間かけて徐々に投入
し、混練物を大きな塊とし混練機の消費電力が最大とな
ることを確認した後、さらに８時間混練を行う。

【００２４】 メチルエチルケトン ４８重量部 トルエン ４８重量部 シクロヘキサノン １６重量部 次に上記に示す量の混合溶剤を３時間かけて徐々に投入
し混練物を希釈する。

【００２５】以上の工程を経て得られた希釈物を別のタ
ンクに移送後、さらに以下に示すような組成の材料を添
加し、ディゾルバーにて撹拌混合した後、サンドグライ
ンダーを用いてさらに分散を行って磁性塗料とした。

【００２６】 希釈物 ２７９重量部 α−Ａｌ₂Ｏ₃（０．２μｍ粒状） ５重量部 メチルエチルケトン １５重量部 トルエン １５重量部 シクロヘキサノン ５重量部 得られた磁性塗料全量に対してさらに以下の組成の材料
を添加し、塗工を行った。

【００２７】 ステアリン酸 ２重量部 ステアリン酸−ｎ−ブチル １重量部 コロネートＬ ５重量部 メチルエチルケトン ５重量部 トルエン ５重量部 シクロヘキサノン ３重量部 塗工は厚さ１０μｍ、表面粗さ１５ｎｍのポリエステル
ベースフィルム上に乾燥膜厚が２．５μｍとなるように
行い、その後配向磁界を印加して配向させ、ついで熱風
によって乾燥させた。さらに８０℃でカレンダー処理を
行った後、６０℃のオーブン中に２４時間保持して硬化
処理を施した。さらに以下に示す処方でＢ．Ｃ層用の塗
料を作成し磁性層と反対側の面に乾燥後の膜厚が０．７
μｍとなるように塗布を行った。その後３．７８ｍｍ幅
にスリットを行いデジタルオーディオテープとした。

【００２８】（実施例１） カーボンブラック（平均粒子サイズ １５０ｎｍ） １００重量部 研磨剤ａ） ＣａＣＯ₃ ８０重量部 （平均粒子サイズ １００ｎｍ モース硬度 ３） 研磨剤ｂ） α−Ａｌ₂Ｏ₃ ３重量部 （平均粒子サイズ １３０ｎｍ モース硬度 ９） ニトロセルロース ４０重量部 （１／２秒面 ガラス転移温度 １０５℃） ポリウレタン樹脂 ４０重量部 （重量平均分子量 ３５０００ ガラス転移温度 ０℃） （ニトロセルロースとポリウレタン樹脂の平均ガラス転移温度 ５５℃） メチルエチルケトン ２６３重量部 トルエン ２６３重量部 シクロヘキサノン ８７重量部 以上に示す材料をディゾルバーにて撹拌混合した後、サ
ンドグラインダーを用いて分散を行った。得られたＢ．
Ｃ塗料全量に対してさらに以下の組成の材料を添加し、
塗工を行いデジタルオーディオテープとした。

【００２９】 コロネートＬ ２０重量部 メチルエチルケトン ３３０重量部 トルエン ３３０重量部 シクロヘキサノン １１０重量部 （実施例２〜４）実施例１のＢ．Ｃ層に使用した研磨剤
ａ）を（表１）に示すように変える以外は実施例１と同
様にしてＢ．Ｃ層塗料を得、これを用いてオーディオテ
ープを作成した。

【００３０】

【表１】

【００３１】（比較例１〜９）実施例１において使用し
た研磨剤ａ）、及びｂ）の平均粒子径、及びモース硬
度、更にはカーボンブラックに対する添加量を（表２）
に示すように変える以外は実施例１と同様にしてＢ．Ｃ
層塗料を得、これを用いてオーディオテープを作成し
た。

【００３２】

【表２】

【００３３】（比較例１０〜１２）実施例１のＢ．Ｃ層
に使用した結合剤樹脂の添加量、及びガラス転移温度を
（表３）に示すように変える以外は実施例１と同様にし
てＢ．Ｃ層塗料を得、これを用いてオーディオテープを
作成した。

【００３４】

【表３】

【００３５】（比較例１３）実施例１のＢ．Ｃ層に使用
したカーボンブラックの平均粒子径を２５０ｎｍのもの
を使用するように変える以外は実施例１と同様にして
Ｂ．Ｃ層塗料を得、これを用いてオーディオテープを作
成した。

【００３６】（表４）に実施例及び比較例によって得ら
れたオーディオテープのエラーレート（ＳＥＲ）、電磁
変換特性、Ｂ．Ｃ層の電気抵抗、ブロッキング、Ｂ．Ｃ
層削れ、キャプスタンピン削れ、摩擦係数、テープ鳴き
の測定結果を示す。 エラーレート 市販のＤＣＣデッキ（松下電器（株）製 ＲＳ−ＤＣ１
０）及び、エラーレート測定装置（日本フィリップス
（株）製 ＤＥＭＳ２０００）を用い、初期及び耐久走
行後のエラーレートを測定した。尚耐久走行の環境は以
下の通りである。

【００３７】３゜C８０％ＲＨ １００パス ４０゜C８０％ＲＨ １００パス 電磁変換特性 市販のＤＣＣデッキ（松下電器（株）製 ＲＳ−ＤＣ１
０）を用い、９．６ｋＨｚ、及び４８ｋＨｚの出力を測
定した。なお測定値はすべて実施例１を０ｄＢとして示
した。 電気抵抗 市販の電気抵抗測定機（松下電器（株）製 ＲＳ−ＤＣ
１０）を用い、５００Ｖの電圧でＢ．Ｃ層表面の電気抵
抗を測定し単位面積当りの数値に換算して示した。 ブロッキング 高温環境下（８５℃）で２０時間放置した後のカセット
巻芯部における磁性層面とＢ．Ｃ層面のブロッキング状
態を目視で判定した。

【００３８】○：全くブロッキングは起こっていない。 △：若干ブロッキング気味であり巻芯部のＳＥＲが悪化
する。

【００３９】×：ブロッキングを起こし貼りついてお
り、テープが切断する。 Ｂ．Ｃ層削れ 市販のＤＣＣデッキ（松下電器（株）製 ＲＳ−ＤＣ１
０）を用い、３℃８０％の環境下で１００時間走行させ
た場合のＢ．Ｃ層面の削れ状態を目視で判定した。

【００４０】○：Ｂ．Ｃ層削れは全く認められない。 △：若干Ｂ．Ｃ層削れを生じキャプスタンピンが汚れて
いる。

【００４１】×：Ｂ．Ｃ層が全面にわたり削れておりキ
ャプスタンピンの汚れが激しくテープ走行性が悪化して
いる。 キャプスタンピン削れ 市販のＤＣＣデッキ（松下電器（株）製 ＲＳ−ＤＣ１
０）を用い、３℃８０％の環境下で１００時間走行させ
た場合のキャプスタンピンの削れ状態を目視で判定し
た。

【００４２】○：キャプスタンピン削れは全く認められ
ない。 △：若干キャプスタンピン削れが生じている。

【００４３】×：キャプスタンピン全体がの激しく削れ
ておりテープ走行性が悪化している。 摩擦係数 テープのＢ．Ｃ層面とパッド間の摩擦係数を測定した。
ステンレスピンにテープパッドを接着しそれにテープの
Ｂ．Ｃ層面を１８０度の角度で巻き付けた状態で４ｃｍ
／ｓｅｃで走行させた時の、入側テンションＴｉと出側
テンションＴｏの値を読みだし次式より求めた。

【００４４】μｋ＝ｌｎ（Ｔｏ／Ｔｉ）／π なおμｋ１は１パスめの摩擦係数、μｋ５０は５０パス
めの摩擦係数を示す。 テープ鳴き 市販のＤＣＣデッキ（松下電器（株）製 ＲＳ−ＤＣ１
０）を用い、テープを２３℃６０％の環境下で走行させ
た場合のテープ鳴きの状態を示した。

【００４５】○：テープ鳴きは全くおこらない。 △：湿度を上げると（８０％以上）若干テープ鳴きを生
じる。

【００４６】×：走行させるとすぐにテープ鳴きを生じ
る。

【００４７】

【表４】

【００４８】（表４）より明らかなように、本発明の構
成によれば実施例１〜５に示す様に適切な粒子径、モー
ス硬度を有する研磨剤を組み合わせて適当量Ｂ．Ｃ層に
添加することによって、ＳＥＲが良好で電磁変換特性も
高くしかもＢ．Ｃ層削れもなくキャプスタンピン削れの
ない耐久性のよいオーディオテープを得ることができ
る。また結合剤樹脂のガラス転移温度、樹脂量を適切に
コントロールしているために、高温環境下における放置
によってもブロッキングを起こさず耐候保存性のよいし
かもパッドとの摩擦係数も低く走行安定性の良好なテー
プとすることが可能となる。

【００４９】一方比較例１、３、７、９、１３の様に研
磨剤ａ）、ｂ）、或はカーボンブラックの平均粒子径が
大きくなる、或は添加量を多くするとＢ．Ｃ層の表面が
荒れて磁性層へ転写しその結果磁性層表面の表面性が悪
化し電磁変換特性の劣化、或はＳＥＲの劣化を招く。逆
に比較例２、５、６、８の様に研磨剤ａ）、ｂ）の平均
粒子径を小さくする或は添加量を少なくする、モース硬
度を低くする、などしてＢ．Ｃ層の耐摩耗性を低下させ
るようになると低温における耐久走行によってＢ．Ｃ層
がパッド、カセットガイド部によって削れ走行を悪化さ
せ、耐久後のＳＥＲの著しい劣化を起こす。また比較例
４、９の様に研磨剤ａ）、ｂ）にモース硬度の高いもの
を用いた場合にはＢ．Ｃ層の耐摩耗性は向上するが逆に
キャプスタンピンの削れを起こし、これもまたテープ走
行性を悪化させ特に低温環境化における耐久後のＳＥＲ
の劣化を生じる。

【００５０】Ｂ．Ｃ層の摩擦係数は研磨剤、或はカーボ
ンブラックの平均粒子径を大きくしたり、添加量を多く
すると増加する傾向があるが、特に比較例１０の様に使
用する結合剤樹脂の量が少ない場合には、著しく高くな
り常温常湿環境化での走行によってもテープ鳴きをしょ
うじる。これはＢ．Ｃ層中の非磁性顔料の含有比率が相
対的に高くなり、Ｂ．Ｃ層表面の非磁性顔料がパッドに
擦れその結果摩擦が高くなりテープ鳴きを起こしてい
る。逆に比較例１１、１２の様に結合剤樹脂の量を多く
したりガラス転移温度を低くした場合、Ｂ．Ｃ層中のカ
ーボンブラックの含有比率が小さくなるために電気抵抗
が増加したり、高温環境放置によって磁性層面との間で
ブロッキングを生じたりしてこれも目標とするデジタル
オーディオテープとすることが出来ない。

【００５１】

【発明の効果】以上述べてきたように本発明は、耐摩耗
性、高走行性に優れしかも高温耐候特性、キャプスタン
削れの良好なＢ．Ｃ層を形成することにより、初期及び
耐久走行後において、電磁変換特性及びエラーレートの
良好な優れたオーディオテープを供給するものであり、
その効果は非常に大なるものがある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非磁性支持体上の一方の面に強磁性粉末と
   結合剤樹脂を主成分とする磁性層を設け、他方の面に非
   磁性顔料と結合剤樹脂を主成分とするバックコート層を
   もうけてなる磁気記録媒体において、上記バックコート
   層は非磁性顔料として平均粒子サイズ２００ｎｍ以下の
   カーボンブラックと、平均粒子サイズ８０〜２００ｎｍ
   のモース硬度６以下の第１の研磨剤と、平均粒子サイズ
   １５０ｎｍ以下のモース硬度８以上の第２の研磨剤を用
   い、各々の研磨剤がカーボンブラック１００重量に対
   し、上記第１の研磨剤については５０〜１００重量部、
   上記第２の研磨剤については１〜５重量部含有されてお
   り、ガラス転移温度が４０℃以上である結合剤樹脂が非
   磁性顔料全体１００重量部に対し７０〜１５０重量部含
   有されていることを特徴とする磁気記録媒体。