CN211918072U - 除尘组件、丝印装置和玻璃盖板丝印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种除尘组件、丝印装置和玻璃盖板丝印设备，该除尘组件包括安装架，该安装架邻近于送料组件设置，除尘辊转动连接于安装架，并可贴合于玻璃盖板，除尘辊于玻璃盖板的表面转动，将玻璃盖板表面的杂质粘附于其表面，实现对玻璃盖板进行除尘的效果。粘尘辊包括转动连接于安装架的安装轴，除尘纸缠绕于安装轴，并贴合于除尘辊的表面。本实用新型技术方案通过采用粘尘辊，较大程度的提高了除尘组件的清洁效率，从而提高了丝印装置和玻璃盖板丝印设备的丝印效率。

Description

除尘组件、丝印装置和玻璃盖板丝印设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃盖板制造技术领域，特别涉及一种除尘组件、丝印装置以及玻璃盖板丝印设备。

背景技术

随着科学技术的不断发展，移动电子设备被越来越广泛地使用，而在移动电子设备中屏幕是非常重要的零部件之一，在屏幕的生产过程中通常需要对屏幕的玻璃盖板进行丝印，以使其适应电子设备的生产需要。

玻璃盖板在丝印之前，需要对其进行除尘处理，以保证玻璃盖板丝印后的效果。相关技术中，通常采用除尘辊对玻璃盖板进行除尘处理，除尘辊于玻璃盖板表面滚动，从而将玻璃盖板的杂质粘附于其表面，而当除尘辊的表面粘附的杂质过多时，则需要将丝印设备停机，更换或是对除尘辊的表面进行清洁处理，如此除尘辊的清洁和维护较为繁琐，而且还会影响玻璃盖板的丝印效率。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种除尘组件，旨在方便除尘辊的清洁和维护的同时，提高玻璃盖板的丝印效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的除尘组件，应用于丝印装置，所述丝印装置包括送料组件，所述送料组件用于传送玻璃盖板，所述除尘组件包括：

安装架；

除尘辊，所述除尘辊转动连接于所述安装架，并可贴合于所述玻璃盖板的表面；以及

粘尘辊，所述粘尘辊包括转动轴和除尘纸，所述转动轴转动连接于所述安装架，所述除尘纸收卷于所述转动轴，并抵接于所述除尘辊的外表面，所述除尘纸随所述转动轴转动，以粘附所述除尘辊表面的杂质。

可选地，所述除尘纸设有多个易撕线，多个所述易撕线沿所述除尘纸的长度方向间隔设置。

可选地，所述转动轴的端部转动容置于所述安装槽，所述除尘纸至少部分伸出所述安装槽的槽口。

可选地，所述安装槽朝向所述安装架的上部倾斜延伸，以使所述除尘纸抵接于所述除尘辊的表面。

可选地，所述除尘组件还包括除尘驱动件，所述除尘驱动件连接于所述安装架，并驱动所述除尘辊朝向或是远离所述玻璃盖板一侧往复运动。

可选地，所述除尘驱动件包括固定座、电机和皮带，所述固定座邻近于所述送料组件设置，所述电机设于所述固定座，所述皮带的一端套接于所述电机的输出轴，另一端连接于所述安装架；

所述电机驱动所述安装架相对于所述玻璃盖板往复运动，以使所述除尘辊于所述玻璃盖板的表面滚动。

可选地，所述除尘驱动件还包括滑轨和滑块，所述滑轨连接于所述固定座，所述滑块连接于所述安装架，所述滑块滑动连接于所述滑轨。

可选地，所述除尘驱动件还包括升降气缸，所述升降气缸设于所述固定座，并连接于所述安装架。

所述升降气缸驱动所述安装架相对于所述玻璃盖板升降运动，以使所述除尘辊贴合于所述玻璃盖板的表面。

本实用新型还提出一种丝印装置，所述丝印装置包括机架、送料组件、丝印组件以及除尘组件，所述除尘组件为如权上所述的除尘组件，所述送料组件设于所述机架，所述送料组件和所述丝印组件设于所述机架，并沿所述送料组件的传送方向间隔设置。

本实用新型还一种玻璃盖板丝印设备，包括供料装置和丝印装置，所述丝印装置为如上所述的丝印装置。

本实用新型技术方案通过采用粘尘辊，较大程度的提高了除尘组件的清洁效率。本实用新型中，除尘组件应用于丝印装置，该丝印装置包括用于传送玻璃盖板的送料组件。该除尘组件包括安装架，该安装架邻近于送料组件设置，除尘辊转动连接于安装架，并可贴合于玻璃盖板，除尘辊于玻璃盖板的表面转动，将玻璃盖板表面的杂质粘附于其表面，实现对玻璃盖板进行除尘的效果。粘尘辊包括转动连接于安装架的安装轴，除尘纸缠绕于安装轴，并贴合于除尘辊的表面。本实用新型中，除尘纸的粘性大于除尘辊的粘性，因此当除尘辊转动并带动除尘纸转动时，粘附于除尘辊的杂质被除尘纸所粘附，从而使得除尘辊在丝印的过程中可以时刻保持清洁。而当除尘纸表面的杂质过多时，则只需要将最外层的除尘纸撕下，使内层的除尘纸显露并继续贴合于除尘辊的表面。如此无需将除尘辊拆卸或是更换，除尘辊的清洁和维护较为方便，同时较大程度地提高了玻璃盖板的丝印效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型丝印装置一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的除尘组件的一视角的结构示意图；

图3为图1所示的除尘组件的另一视角的结构示意图；

图4为本实用新型玻璃盖板丝印设备一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至图3，本实用新型提出一种除尘组件300。

在本实用新型实施例中，该除尘组件300，应用于丝印装置10，所述丝印装置10包括送料组件200，所述送料组件200用于传送玻璃盖板30，所述除尘组件300包括：

安装架310；

除尘辊320，所述除尘辊320转动连接于所述安装架310，并可贴合于所述玻璃盖板30的表面；以及

粘尘辊330，所述粘尘辊330包括转动轴331和除尘纸332，所述转动轴331转动连接于所述安装架310，所述除尘纸332收卷于所述转动轴331，并抵接于所述除尘辊320的外表面，所述除尘纸332随所述转动轴331转动，以粘附所述除尘辊320表面的杂质。

本实用新型的一实施例中，除尘组件300应用于丝印装置10，该丝印装置10包括机架100以及安装于机架100的送料组件200和丝印组件400。具体地，该机架100由金属型材拼接形成，送料组件200包括电机343、送料转盘和承载件，电机安装于机架100，送料转盘连接于电机的输出轴，本申请中电机优选为伺服电机，伺服电机的传动精度较高，因而便于控制送料转盘转动的角度和行程。当然该电机也可以选用步进电机。在电机的驱动下，送料转盘沿顺时针或是逆时针转动。承载件通过螺钉或是销钉等连接结构可拆卸连接于送料转盘，用于承载一个或是多个玻璃盖板30。丝印组件400包括安装座、丝印气缸、丝印台以及网板，安装座固定于机架100，并邻近于送料转盘设置，丝印气缸安装于安装座，丝印台传动连接于丝印气缸，网板固定于丝印台，当送料转盘将玻璃盖板30传送至网板的下方时，丝印气缸驱动丝印台向下运动，使得网板贴合于玻璃盖板30的表面，丝印台的刮刀于网板的表面移动，将图案印制于玻璃盖板30的表面，丝印完成后丝印气缸驱动丝印台向上运动，送料转盘将丝印后玻璃盖板30传送至下一工位。而为了提高玻璃盖板30的丝印效果，本实用新型还设置有用于对玻璃盖板30的丝印表面进行除尘的除尘组件300。

具体地，该除尘组件300包括金属型材制成的安装架310，该安装架310邻近于送料组件200设置，除尘辊320转动连接于安装架310，并可贴合于玻璃盖板30，除尘辊320于玻璃盖板30的表面转动，将玻璃盖板30表面的杂质粘附于其表面，实现对玻璃盖板30进行除尘的效果。粘尘辊330包括转动连接于安装架310的安装轴，除尘纸332收卷于安装轴，并贴合于除尘辊320的表面。本实用新型的一实施例中，除尘纸332的粘性大于除尘辊320的粘性，因此当除尘辊320转动并带动除尘纸332转动时，粘附于除尘辊320的杂质被除尘纸332所粘附，从而使得除尘辊320在丝印的过程中可以时刻保持清洁。而当除尘纸332表面的杂质过多时，则只需要将最外层的除尘纸332撕下，使内层的除尘纸332显露并继续贴合于除尘辊320的表面。如此无需将除尘辊320拆卸或是更换，除尘辊320的清洁和维护较为方便，提高了除尘组件300的清洁效率的同时，较大程度地提高了玻璃盖板30的丝印效率。

在本实用新型的一实施例中，所述除尘纸332设有多个易撕线(图未示)，多个所述易撕线沿所述除尘纸332的长度方向间隔设置。

具体地，除尘纸332由基材和粘附于基材表面的胶水制成，可以理解的是，基材表面胶水的粘性至少大于除尘辊320的表面的粘性，如此除尘纸332才可粘附除尘辊320上的杂质。除尘纸332的基材预先收卷于转动轴331，并于转动轴331的外表面层叠设置，基材沿其长度方向设置有多个易撕线，多个易撕线将基材分为多段。如此当最外层的除尘纸332粘附了足够多的杂质，且粘附力下降时，通过该易撕线可较为方便地将最外层除尘纸332撕下，使得内层的除尘纸332显露，内层的除尘纸332贴合于除尘辊320，继续粘附除尘辊320表面的杂质。由上述过程可以看到，本实用新型的除尘组件300通过在除尘纸332上设置易撕线使得除尘纸332的更换和维护的操作较为方便，如此无需将粘尘辊330从安装架310上拆下，更进一地方便除尘组件300的清洁和维护，从而提高玻璃盖板30的丝印效率。

请结合参见图2和图3，为了便于粘尘辊330的更换和维护，本实用新型的一实施例中，所述安装架310开设有安装槽310a，所述转动轴331的端部容置于所述安装槽310a。

具体而言，该安装架310由金属型材通过机械加工形成，安装架310的相对两侧开设有两安装槽310a，两安装槽310a之间的间距小于转动轴331的长度，且该安装槽310a的贯穿安装架310的上表面，并朝向安装架310的上部倾斜延伸，当转动轴331的两端容置于安装槽310a内时，除尘纸332受转动轴331的重力和自身重力的作用，抵接于除尘辊320的表面。如此当除尘辊320贴合于玻璃盖板30表面，并于玻璃盖板30表面转动时，除尘纸332受摩擦力的作用，于除尘辊320的表面滚动，粘附除尘辊320表面的杂质。本实用新型中，通过倾斜设置的安装槽310a，一方面使得粘尘辊330的拆装较为方便，也就是说，当粘尘辊330330上的除尘纸332耗尽时，只需要将转动轴331从安装槽310a中取出即可，无需再对转动轴331和安装架310做进一步地拆卸。另一方面，通过倾斜设置安装槽310a，粘尘辊330可在自身重力的作用下抵接于除尘辊320的表面，如此无需设置其它助力结构，使得除尘组件300的结构较为简单，降低制造成本。

当然，粘尘辊330也可以是采用其它的连接结构，例如，于本实用新型的另一实施例中，安装架310的相对两侧开设有安装孔，该安装孔为腰形孔，转动轴331的两端容置于该安装孔内，安装孔内设有弹性件，该弹性件可以是弹簧或是由硅橡胶制成的弹性垫块，弹性件抵接于安装孔的孔侧壁和转动轴331，在该弹性件的弹力作用下，除尘纸332抵接于除尘辊320的外表面。如此，通过该弹性件提供的弹力不仅使得除尘纸332可以始终抵接于除尘辊320的表面，此时安装孔的延伸方向可以向上部倾斜、水平延伸或是朝向下部倾斜，即安装孔的设置位置不受限制。同时通过安装孔的限位作用，避免转动轴331在使用的过程中与安装架310相脱离，从而使得除尘组件300的使用性能更为稳定。

为了使得除尘辊320贴合于玻璃盖板30的表面，并于水平方向上相对于玻璃盖板30相对运动。本实用新型新型的一实施例中，除尘组件300还包括除尘驱动件340，该除尘驱动件340驱动除尘辊320朝向玻璃盖板30一侧运动，并于水平方向上相对于玻璃盖板30运动。

请再次参见图2和图3，具体地，该除尘驱动件340包括固定座342、电机343、皮带344、滑轨345、滑块346以及升降气缸341。固定座342通过螺钉固定于机架100，并邻近于送料转盘一侧设置，滑轨345沿固定座342长度方向延伸设置，滑块346滑动连接于滑轨345，升降气缸341安装于滑块346，除尘组件300的安装架310连接于升降气缸341的输出端，即安装架310连接于升降气缸341的伸缩杆。电机343设于固定座342，皮带344通过皮带344套接于电机343的输出轴，滑块346夹持于皮带344。在电机343的驱动下，滑块346沿滑轨345的延伸方向往复运动。

在一实施例中，送料转盘位于除尘辊320的下方，当送料转盘将玻璃盖板30传送除尘辊320的下方时，升降气缸341驱动安装架310向下运动，使得除尘辊320抵接于玻璃盖板30的表面，此时在电机343的驱动下，滑块346带动安装架310沿滑轨345的延伸方向往复运动，使得除尘辊320于玻璃盖板30的表面往复滚动，将玻璃盖板30表面的灰尘和杂质粘附于除尘辊320的表面，如此实现对玻璃盖板30的除尘作用。除尘操作完成后升降气缸341驱动安装架310向上运动，除尘辊320脱离玻璃盖板30的表面，送料转盘将除尘后的玻璃盖板30传送于丝印组件400一侧，由丝印组件400对其进行丝印处理。本实用新型中通过采用升降气缸341驱动除尘辊320抵接于玻璃盖板30表面，通过电机343驱动除尘辊320于玻璃盖板30的表面往复运动，对玻璃盖板30进行除尘处理，除尘驱动件340的结构较为简单，且控制过程易于实现。

本实用新型还提出一种丝印装置10，该丝印装置10包括机架100、送料组件200、丝印组件400以及除尘组件300，该除尘组件300的具体结构参照上述实施例，由于本丝印装置10采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，送料组件200设于所述机架100，所述送料组件200和所述丝印组件400设于所述机架100，并沿所述送料组件200的传送方向间隔设置。送料组件200传动玻璃盖板30，除尘组件300对玻璃盖板30进行除尘处理，丝印组件400对除尘后的玻璃盖板30丝印图案。

请结合参见图4，本实用新型还提出一种玻璃盖板丝印设备1，该玻璃盖板丝印设备1包括丝印装置10和供料装置20，该丝印装置10的具体结构参照上述实施例，由于本玻璃盖板丝印设备1采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，丝印装置10与供料装置20呈相对设置，供料装置20用于供料待丝印的玻璃盖板30以及回收经丝印装置10丝印后的玻璃盖板30。

具体地，该供料装置20包括传送组件、供料组件和收料组件，传送组件设于机架，并沿传送方向传送承载有物料的托盘，传送组件沿传送方向上依次设有用于提供物料托盘的供料区域、用于供丝印装置的上料组件抓取物料的上料区域，用于将托盘回收的收料区域。供料组件设于供料区域，用于向传送组件提供承载有物料的托盘。收料组件的顶升件和限位件设于收料区域内，限位件设于传送组件的上方，顶升件设于传送组件的下方。

在一实施例中，供料组件将承载有玻璃盖板30的物料托盘放置于传送组件，传送组件沿传送方向传送物料托盘，当物料托盘传送至上料区域时，丝印装置的上料组件夹取物料托盘内的玻璃盖板30，并将已经丝印后的玻璃盖板30放置于物料托盘内，当物料托盘内装满了丝印后的玻璃盖板30后，托盘继续沿传送方向传送，当托盘传送至收料区域一侧时，顶升件朝向止挡件一侧运动，将托盘顶离传送组件，托盘朝向限位件一侧运动，并由限位件将其限位于传送组件的上方，如此反复，多个托盘在顶升件的顶升作用和限位件的限位作用下，于传送组件的上方形成堆叠，当堆叠的托盘达到预设的数量时，作业员可以一次性将多个托盘从收料区域内取出，如此则不必逐个回收托盘，较大程度地降低了作业员的劳动强度。与此同时，多个物料托盘放置于供料区域内，并通过供料组件向传送组件提供物料托盘，如此则不必逐个向传送组件放置物料托盘，使得作业员可以同时管理多条生产线，在提高物料托盘的供应和托盘回收效率的同时，降低了玻璃盖板30丝印的生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种除尘组件，应用于丝印装置，所述丝印装置包括送料组件，所述送料组件用于传送玻璃盖板，其特征在于，所述除尘组件包括：

安装架；

除尘辊，所述除尘辊转动连接于所述安装架，并可贴合于所述玻璃盖板的表面；以及

粘尘辊，所述粘尘辊包括转动轴和除尘纸，所述转动轴转动连接于所述安装架，所述除尘纸收卷于所述转动轴，并抵接于所述除尘辊的外表面，所述除尘纸随所述转动轴转动，以粘附所述除尘辊表面的杂质。

2.如权利要求1所述的除尘组件，其特征在于，所述除尘纸设有多个易撕线，多个所述易撕线沿所述除尘纸的长度方向间隔设置。

3.如权利要求1所述的除尘组件，其特征在于，所述安装架开设有安装槽，所述转动轴的端部转动容置于所述安装槽，所述除尘纸至少部分伸出所述安装槽的槽口。

4.如权利要求3所述的除尘组件，其特征在于，所述安装槽朝向所述安装架的上部倾斜延伸，以使所述除尘纸抵接于所述除尘辊的表面。

5.如权利要求1至4中任一项所述的除尘组件，其特征在于，所述除尘组件还包括除尘驱动件，所述除尘驱动件连接于所述安装架，并驱动所述除尘辊朝向或是远离所述玻璃盖板一侧往复运动。

6.如权利要求5所述的除尘组件，其特征在于，所述除尘驱动件包括固定座、电机和皮带，所述固定座邻近于所述送料组件设置，所述电机设于所述固定座，所述皮带的一端套接于所述电机的输出轴，另一端连接于所述安装架；

所述电机驱动所述安装架相对于所述玻璃盖板往复运动，以使所述除尘辊于所述玻璃盖板的表面滚动。

7.如权利要求6所述的除尘组件，其特征在于，所述除尘驱动件还包括滑轨和滑块，所述滑轨连接于所述固定座，所述滑块连接于所述安装架，所述滑块滑动连接于所述滑轨。

8.如权利要求7所述的除尘组件，其特征在于，所述除尘驱动件还包括升降气缸，所述升降气缸连接于所述滑块，所述安装架连接于所述升降气缸的输出端；

所述升降气缸驱动所述安装架相对于所述玻璃盖板升降运动，以使所述除尘辊贴合于所述玻璃盖板的表面。

9.一种丝印装置，其特征在于，所述丝印装置包括机架、送料组件、丝印组件以及除尘组件，所述除尘组件为如权利要求1至8中任一项所述的除尘组件，所述送料组件设于所述机架，所述送料组件和所述丝印组件设于所述机架，并沿所述送料组件的传送方向间隔设置。

10.一种玻璃盖板丝印设备，其特征在于，包括供料装置和丝印装置，所述丝印装置为如权利要求9所述的丝印装置。

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