CN211441325U - 压辊清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种压辊清理装置，用于对压辊表面进行清理，其包括：刮板，刮板抵靠压辊，以刮除压辊表面的粘附物；气囊，气囊沿压辊的轴向设置，刮板设置在气囊上；其中，通过对气囊充气或者泄气，能够带动刮板抵紧或者松开压辊。本申请利用沿压辊轴向设置的气囊驱动刮板抵靠压辊，使得刮板的刮动端处处抵靠压辊，保证对压辊表面的全面清理。

Description

压辊清理装置

技术领域

本申请涉及辊压机的技术领域，具体涉及一种压辊清理装置。

背景技术

用以制备电池的基材表面需要涂覆导电材料；涂覆完导电材料后，需要通过辊压机将浆料压实，并将基材压至所需厚度。

在辊压过程中，基材上的导电材料可能会粘在压辊上，若不加以清理，会使压辊表面凹凸不平，最终影响对基材的辊压。

传统辊压机中，多设置刮刀机构和擦辊机构，由刮刀对压辊表面进行清理，再由擦辊机构将压辊表面擦干净。这种情况下，刮刀整体机械地抵靠压辊，无法保证刮刀处处与压辊贴合，难以实现全面的清理。

发明内容

本申请提供了一种压辊清理装置，以解决现有技术中刮刀不能处处贴合压辊的技术缺陷。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种压辊清理装置，用于对压辊表面进行清理，其包括：刮板，刮板抵靠压辊，以刮除压辊表面的粘附物；气囊，气囊沿压辊的轴向设置，刮板设置在气囊上；其中，通过对气囊充气或者泄气，能够带动刮板抵紧或者松开压辊。

进一步地，气囊有两个，刮板夹在两个气囊之间，两个气囊能够对刮板两侧施加力，使得刮板抵紧压辊。

进一步地，压辊清理装置还包括调节机构，用于调节刮板角度，以便于刮板倾斜地抵靠压辊；其中，刮板设置在安装座上，调节机构能够调节刮板相对于安装座的角度。

进一步地，调节机构包括：安装架，气囊设置在安装架上；第一安装块和第二安装块，安装架两端分别可转动地设置在第一安装块和第二安装块中；其中，第一安装块和第二安装块设置在安装座上；第一安装块和第二安装块为抱块，松开活动部，能够转动安装架；锁紧活动部，能够固定安装架。

进一步地，调节机构还包括第一调节件，第一调节件的活动端连接第一安装块和第二安装块，通过第一调节件能够调整刮板与压辊的距离。

进一步地，第一安装块与安装座上，设有相互配合的第一腰型孔和第一螺纹孔；和/或，第二安装块与安装座上，设有相互配合的第一腰型孔和第一螺纹孔；其中，第一腰型孔朝向压辊延伸，第一螺纹孔暴露在第一腰型孔中。

进一步地，安装座与机架上设有相互配合的第二腰型孔和第二螺纹孔，第二腰型孔沿竖直方向延伸，第二螺纹孔暴露在第二腰型孔中。

进一步地，压辊清理装置还包括吸尘机构，吸尘机构包括：底板，刮板设置在底板上；吸尘管，吸尘管连通负压吸设备；其中，底板上开有气孔，吸尘管与气孔相连，负压吸设备启动后，能够通过吸尘管、从气孔吸取刮板附近的粘附物。

进一步地，吸尘机构还包括风罩，风罩设置在底板上，刮板设置在风罩内，风罩靠近压辊的一侧开口。

进一步地，吸尘管包括：第一管道，对应刮板的一部分；第二管道，对应刮板的另一部分；连接管，连接管连通第一管道和第二管道；其中，连接管连通负压吸设备，负压吸设备启动后，能够通过连接管、再分别通过第一管道和第二管道刮板进行抽尘，以保证多位置处的吸附力。

本申请提供了一种压辊清理装置，利用沿压辊轴向设置的气囊驱动刮板抵靠压辊，使得刮板的刮动端处处抵靠压辊，保证对压辊表面的全面清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本申请提供的辊压机一实施方式结构示意图；

图2是本申请提供的压辊清理装置一实施方式结构示意图；

图3是本申请提供的压辊清理装置去掉吸尘机构的主视结构示意图；

图4是本申请提供的压辊清理装置去掉吸尘机构的左视视结构示意图；

图5是本申请提供的压辊清理装置去掉吸尘机构的俯视视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-5，本申请揭示了一种压辊清理装置，包括刮板2和气囊3；其中，刮板2抵靠压辊1，能够刮除压辊1表面的粘附物，实现对压辊1表面的清理；气囊3沿压辊1的轴向设置，刮板2设置在气囊3上；通过对气囊3充气或者泄气，能够带动刮板2抵紧或者松开压辊1。

需要解释的是，压辊1是辊压机中，用于对基材进行辊压的构件。具体参照图1，辊压机中，设置有一对压辊1，基材自两个压辊1间穿过，利用两个压辊1相互的抵压力，实现对基材的辊压。

在辊压机中，基材不断向前运动，使得其未压实的部分进入压辊1所在位置。同时，为了不阻碍基材走带，压辊1需要主动旋转，以在实现辊压的同时，便于基材的走带。同时，两个压辊1的自转方向相反，即，其中一个压辊1顺时针旋转，另一个压辊1逆时针旋转。优选地，压辊1朝基材的走带方向自转，例如，基材自左向右水平走带时，处于基材上方的压辊1逆时针旋转，处于基材下方的压辊1顺时针旋转；由此，能够更好地压实基材。

辊压机中，两根压辊1处均可以设置本申请的压辊清理装置。下文以一根压辊和一组与之对应的压辊清理装置为例进行说明。

容易理解的，压辊1对应基材的宽度、具有一定长度，因此，刮板2沿压辊1轴向也具有一定长度，而且刮板2的长度不短于压辊1用于压实基材的辊面的长度，如此，才能保证刮板2接触整个辊面、实现全面清理。

传统辊压机中，刮板通常机械地固定在压辊一侧，或者，设置一驱动件(例如气缸)，通过驱动件直接驱动刮板靠近或远离压辊；前者，刮板位置固定、难以调试，压辊位置适应性调整时，会影响刮板的使用；后者，驱动件施加力的点单一，无法保证刮板的刮动端处处抵紧压辊。

由此，本申请中，采用了气囊3；气囊3沿压辊1轴向具有一定长度，也就是说，当刮板2设置在气囊3上时，刮板2整体都可以安装在气囊3上。对气囊3进行充气，气囊3鼓胀，能够顶起刮板2，而刮板2长度方向处处受到气囊3提供的支持力。此时，气囊3对刮板2施加的力能够使得刮板2完全抵紧压辊1表面；同时，由于气囊3具有一定形变量，压辊1过于靠近刮板2，或者，辊面上的粘附物过大，对刮板2产生较大冲击时，刮板2能够通过压缩气囊3的变形抵消一定的力，从而避免刮板2刚性接触压辊1辊面、损害彼此接触位置的结构。

需要调试压辊1、或者辊压机需要停机操作时，抽出气囊3内的气体，气囊3收缩，能够便捷地带动刮板3松开并远离压辊1。

进一步地，本申请提供的压辊清理装置，设置有两个气囊3。具体地，刮板2夹在这两个气囊3之间；此时，两个气囊3能够对刮板2两侧施加力，使得刮板2抵紧压辊1。

容易理解地，仅采用一个气囊3时，刮板2可以设置在气囊3上方，气囊3充气后，向上“顶起”刮板2，使得刮板2抵靠压辊1；或者，刮板2也可以设置在气囊3下方，气囊3充气后，向下“压”刮板2，使得刮板2抵靠压辊1。这种情况下，刮板2的受力点单一，容易被外力影响、产生位置变化，妨碍对压辊1的表面清理。通过设置两个气囊3，能够稳定地支撑刮板2，使得刮板2上下两侧均收到支持力，能够更好地限定刮板2的位置，保证刮板2可靠地抵在压辊1辊面。同时，控制对两个气囊3的充气量，能够便捷地调整刮板2的位置。

进一步地，为了方便调试刮板2至其能够高效、有效地对辊面进行清理，本申请提供的压辊清理装置，还包括调节机构10，用于调节刮板2角度，以便于刮板2倾斜地抵靠压辊1；其中，刮板2设置在安装座5上，调节机构10能够调节刮板2相对于安装座5的角度。

容易理解的，若刮板2水平地抵靠压辊1，刮板2相当于用于拦截粘附物的挡板；压辊1辊面携带有粘附物时，粘附物凸出于辊面；由于刮板2与压辊1之间没有间隙，粘附物随压辊1自转，转至刮板2所在位置时，被刮板2挡住；压辊1持续自转，刮板2则阻止粘附物继续随动。这种情况下，刮板2没有“刮”的趋势，通过“挡”实现对粘附物的处理；这时，被挡下的粘附物可能在刮板2附近堆积，容易影响刮板2的位置，并可能妨碍刮板2与辊面的贴合。

设置刮板2倾斜地抵压辊面，粘附物随压辊1自转、转至刮板2处时，刮板2相对于辊面有“铲”的趋势，能够将粘附物从辊面上“铲”下来，从而更好地清理辊面。例如，参照图2，压辊1逆时针旋转，刮板2自左向右、倾斜向上抵靠压辊1；压辊1下方碾压基材，粘带粘附物后，粘附物随压辊1运动至刮板2处，刮板2与辊面切线方向呈锐角，压辊1携粘附物朝向锐角处运动，相当于锐角朝向粘附物运动，锐角能够沿辊面“铲”下粘附物。

通过调节机构10，能够调节刮板2的倾斜角度，以根据需要，在匹配压辊1状态的同时，提高刮板2对粘附物的“铲除力”。

一实施方式中，调节机构10可为手调杆等手动调节构件，手调杆的主体设置在安装座5上，刮板2设置在手调杆上；操作人员手动旋转手调杆，就能带动刮板2随杆旋转，以调整刮板2与安装座5的角度。

另一实施方式中，调节机构10可为电机、旋转气缸等自动旋转驱动构件，调节机构10的固定端设置在安装座5上，调节机构10的活动端连接刮板2，能够驱动刮板2旋转，以调整刮板2与安装座5的角度。

又一实施方式中，调节机构10包括安装架11、第一安装块12和第二安装块13；气囊3设置在安装架11上；安装架11两端分别可转动地设置在第一安装块12和第二安装块13中；其中，第一安装块12和第二安装块13设置在安装座5上；第一安装块12和第二安装块13为抱块，松开活动部，能够转动安装架11；锁紧活动部，能够固定安装架11。

具体参照图3、图4和图5，第一安装块12和第二安装块13为抱块，抱块设置在安装座5上，且抱块上端具有能够开合的活动部；优选设置安装架11沿压辊1轴向延伸的两端为转轴，转轴可以设置在活动部中；松开活动部，使得转轴在抱块中可以转动；调整刮板2至所需角度后，锁紧活动部，就能固定转轴和抱块的相对位置，使得刮板2、安装架11、第一安装块12和第二安装块13的位置相对固定。

进一步地，除了调节调节刮板2的倾斜程度，还需要调整刮板2与压辊1的距离，以保证气囊3顶起刮板2时，刮板2能够压紧在辊面上，不会压不到辊面，也不会与辊面面接触(容易理解的，刮板2的刮动端与辊面线接触，刮板2才能呈“锐角”对辊面进行粘附物的“铲除”)。由此，第一安装块12与安装座5上，和/或第二安装块13与安装座5上，设有相互配合的第一腰型孔141和第一螺纹孔142，第一腰型孔141朝向压辊1延伸，第一螺纹孔142暴露在第一腰型孔141中。

通过在第一腰型孔141和第一螺纹孔142中栓入螺栓，能够锁紧第一腰型孔141和第一螺纹孔142，进而固定刮板2、安装架11、第一安装块12、第二安装块13于安装座5上。松开螺栓，能够沿第一腰型孔141的延伸方向移动刮板2靠近或远离压辊1；只要保证第一腰型孔141中暴露有第一螺纹孔142，调节刮板2至所需位置后，锁紧第一腰型孔141和第一螺纹孔142，就能固定刮板2。

根据需要，第一安装块12与安装座5上、第二安装块13与安装座5上可以设置多组配合的第一腰型孔141和第一螺纹孔142。

更进一步地，调节机构10还包括第一调节件15，第一调节件15的活动端连接第一安装块12和第二安装块13，通过第一调节件15能够调整刮板2与压辊1的距离。

一实施方式中，第一调节件15可以是气缸等自动驱动构件，能够驱动第一安装块12和第二安装块13带着刮板2靠近或远离压辊1。

另一实施方式中，第一调节件15可以是螺钉、螺栓、螺丝等手动调节构件。具体参照图4和图5，第一调节件15设有两组，分别作用于第一安装块12和第二安装块13。以一组为例，第一调节件15通过限位座16设置在安装座5上；限位座16上开有贯穿的螺纹孔，第一调节件15穿过螺纹孔抵靠或者连接第一安装块12(或者第二安装块13)。如此，旋拧第一调节件15，能够调整第一调节件15伸出限位座16的长度，进而使得第一调节件15带动第一安装块12朝向压辊1运动，或者牵引第一安装块12远离压辊1，从而调整刮板2与压辊1的距离。

通过设置第一调节件15，比起人工手动推动第一安装块12和第二安装块13，能够更精细地调整刮板2与压辊1的距离，利于调节。

更近一步地，还需要调整刮板2的高度，以便于刮板2抵压在准确的高度位置处。此时，安装座5与机架4上设有相互配合的第二腰型孔143和第二螺纹孔，第二腰型孔143沿竖直方向延伸，第二螺纹孔暴露在第二腰型孔143中。

其中，机架4是辊压机的大板，压辊1也设置在机架4上；机架4至少包括沿压辊1轴向设置的两块基板，而安装座5沿压辊1轴向的两端分别连接两块基板；安装座5的两端均通过第二腰型孔143和第二螺纹孔，可调整高度地连接基板。具体参照图1、图2和图4，第二腰型孔143和第二螺纹孔中可以栓入螺栓；松开螺栓，能够沿上下方向调整安装座5的位置，至调整刮板2至所需高度；锁紧螺栓，能够固定安装座5于机架4上，完成调节。

进一步地，类似于第一调节件15，为便于精细调节高度，还可以设置设置第二调节件17，以便捷地调节安装座5的高度，具体此处不再赘述。根据需要，安装座5与机架4上可以设置多组相互配合的第二腰型孔143和第二螺纹孔。

本申请提供的压辊清理装置还包括吸尘机构20，吸尘机构20包括底板21，刮板2设置在底板21上；吸尘管22，吸尘管22连通负压吸设备；其中，底板21上开有气孔23，吸尘管22与气孔23相连，负压吸设备启动后，能够通过吸尘管22、从气孔23吸取刮板2附近的粘附物。

容易理解的，底板21即上文中的安装座5。

需要解释的是，刮板2刮下压辊1上的粘附物后，粘附物可能会掉落、或者飘散、或者粘结在刮板2上，这是会影响刮板2和压辊1继续配合使用的，需要尽快处理这些被刮下的粘附物。通过设置吸尘机构20，刮板2一边刮除辊面粘附物，吸尘机构20一边对刮板2进行抽气，以便于时时将刮下的粘附物通过气孔23、吸尘管22抽出。

进一步地，吸尘机构20还包括风罩24，风罩24设置在底板21上，刮板2设置在风罩24内，风罩24靠近压辊1的一侧开口。

具体参照图1和图2，风罩24和底板21构成一个小空间，便于负压吸设备启动后，在风罩24内、刮板2附近形成负压，实现对粘附物的高效吸取，降低能耗、提高效率。

更进一步地，风罩24靠近压辊1的侧边对应压辊1的形状、呈圆弧状，以贴合压辊1。容易理解的，风罩24的开口越小，风罩24与底板21构成的空间内，在同样的吸尘效率下，负压吸的吸力相对变大大、除尘效果更好。由此，通过设置能够贴合压辊1的圆弧状侧边，能够减小风罩24与压辊1之间间隙，从而减小开口。

为了更好地对刮板2的各个位置进行抽尘，吸尘管22包括第一管道221，对应刮板2的一部分；第二管道222，对应刮板2的另一部分；连接管223，连通第一管道221和第二管道222；其中，连接管223连通负压吸设备，负压吸设备启动后，能够通过连接管223、再分别通过第一管道221和第二管道222对刮板2进行抽尘，以保证多位置处的吸附力。

具体参照图1、图2和图5，在底板21下方、对应气孔23的位置处，设有第一管道221和第二管道222。优选地，第一管道221和第二管道222沿压辊1的轴向、也就是刮板2的长度方向邻接设置。容易理解的，刮板2具有一定长度，只采用一根管道对刮板2进行抽尘时，只有管道附近的负压力比较大、吸尘效果好，而远离管道的部分负压力小、难以很好地抽除刮下的粘附物。由此，通过设置多根管道，能够提高多个位置的负压力，保证吸尘效果。

当然，有需要的情况下，除了设置第一管道221和第二管道222，还可以设置更多的管道提高更多位置处的负压力；这些管道可以沿刮板2的长度方向邻接设置，也可以沿刮板2的宽度方向邻接设置。

进一步地，连接管223连通第一管道221部分的管径，大于连接管223连通第二管道222部分的管径，负压吸设备连接连接管223连通第一管道221的部分。

具体参照图1和图2，负压吸设备连接的部分的管道，粗于另一部分的管道。容易理解的，多根管道最终在负压吸设备连接的连接管223处，也就是第一管道221连接的连接管223处汇流，通过增加该位置的管径，便于空气稳定流通。

此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或部件的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或部件，而是可选地还包括没有列出的步骤或部件，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或部件。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压辊清理装置，用于对压辊(1)表面进行清理，其特征在于，包括：

刮板(2)，所述刮板(2)抵靠所述压辊(1)，以刮除所述压辊(1)表面的粘附物；

气囊(3)，所述气囊(3)沿所述压辊(1)的轴向设置，所述刮板(2)设置在所述气囊(3)上；

其中，通过对所述气囊(3)充气或者泄气，能够带动所述刮板(2)抵紧或者松开所述压辊(1)。

2.根据权利要求1所述的压辊清理装置，其特征在于，所述气囊(3)有两个，所述刮板(2)夹在两个所述气囊(3)之间，两个所述气囊(3)能够对所述刮板(2)两侧施加力，使得所述刮板(2)抵紧所述压辊(1)。

3.根据权利要求1所述的压辊清理装置，其特征在于，还包括调节机构(10)，用于调节所述刮板(2)角度，以便于所述刮板(2)倾斜地抵靠所述压辊(1)；

其中，所述刮板(2)设置在安装座(5)上，所述调节机构(10)能够调节刮板(2)相对于所述安装座(5)的角度。

4.根据权利要求3所述的压辊清理装置，其特征在于，所述调节机构(10)包括：

安装架(11)，所述气囊(3)设置在所述安装架(11)上；

第一安装块(12)和第二安装块(13)，所述安装架(11)两端分别可转动地设置在所述第一安装块(12)和所述第二安装块(13)中；

其中，所述第一安装块(12)和所述第二安装块(13)设置在所述安装座(5)上；所述第一安装块(12)和所述第二安装块(13)为抱块，松开活动部，能够转动所述安装架(11)；锁紧活动部，能够固定所述安装架(11)。

5.根据权利要求4所述的压辊清理装置，其特征在于，所述调节机构(10)还包括第一调节件(15)，所述第一调节件(15)的活动端连接所述第一安装块(12)和所述第二安装块(13)，通过所述第一调节件(15)能够调整所述刮板(2)与所述压辊(1)的距离。

6.根据权利要求4所述的压辊清理装置，其特征在于，所述第一安装块(12)与所述安装座(5)上，设有相互配合的第一腰型孔(141)和第一螺纹孔(142)；

和/或，所述第二安装块(13)与所述安装座(5)上，设有相互配合的第一腰型孔(141)和第一螺纹孔(142)；

其中，所述第一腰型孔(141)朝向所述压辊(1)延伸，所述第一螺纹孔(142)暴露在所述第一腰型孔(141)中。

7.根据权利要求4所述的压辊清理装置，其特征在于，所述安装座(5)与机架(4)上设有相互配合的第二腰型孔(143)和第二螺纹孔(144)，所述第二腰型孔(143)沿竖直方向延伸，所述第二螺纹孔(144)暴露在所述第二腰型孔(143)中。

8.根据权利要求1-7任一项所述的压辊清理装置，其特征在于，还包括吸尘机构(20)，所述吸尘机构(20)包括：

底板(21)，所述刮板(2)设置在所述底板(21)上；

吸尘管(22)，所述吸尘管(22)连通负压吸设备；

其中，所述底板(21)上开有气孔(23)，所述吸尘管(22)与气孔(23)相连，所述负压吸设备启动后，能够通过所述吸尘管(22)、从所述气孔(23)吸取所述刮板(2)附近的粘附物。

9.根据权利要求8所述的压辊清理装置，其特征在于，所述吸尘机构(20)还包括风罩(24)，所述风罩(24)设置在所述底板(21)上，所述刮板(2)设置在所述风罩(24)内，所述风罩(24)靠近所述压辊(1)的一侧开口。

10.根据权利要求8所述的压辊清理装置，其特征在于，所述吸尘管(22)包括：

第一管道(221)，对应所述刮板(2)的一部分；

第二管道(222)，对应所述刮板(2)的另一部分；

连接管(223)，所述连接管(223)连通所述第一管道(221)和所述第二管道(222)；

其中，所述连接管(223)连通所述负压吸设备，所述负压吸设备启动后，能够通过所述连接管(223)、再分别通过所述第一管道(221)和所述第二管道(222)对所述刮板(2)进行抽尘，以保证多位置处的吸附力。

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