CN111076520A - 相分离法微孔薄膜的干燥装置 - Google Patents
相分离法微孔薄膜的干燥装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111076520A CN111076520A CN201911301592.XA CN201911301592A CN111076520A CN 111076520 A CN111076520 A CN 111076520A CN 201911301592 A CN201911301592 A CN 201911301592A CN 111076520 A CN111076520 A CN 111076520A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid
- unit
- drying
- roller
- phase separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 84
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 148
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 33
- 239000012982 microporous membrane Substances 0.000 claims description 16
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 4
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 9
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/24—Arrangements of devices using drying processes not involving heating
- F26B13/28—Arrangements of devices using drying processes not involving heating for applying pressure; for brushing; for wiping
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/02—Applications of driving mechanisms, not covered by another subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
- F26B25/20—Rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
相分离法微孔薄膜的干燥装置，属于薄膜生产领域。装置主要包括展平单元、除液单元、干燥单元、传动单元、张力控制单元、液体收集单元、气体排放单元等部分。本发明首先实现薄膜的高效剥离效果，避免薄膜“兜液”现象；其次通过梯度干燥充分消除因薄膜微孔化收缩应力所引起的薄膜“褶皱”问题；再次各单元辊筒的传动均采用单独速度控制，保证薄膜在展平、除液、干燥过程中的牵引速比、检测并控制薄膜张力、防止薄膜的收缩褶皱或过度拉伸造成薄膜性能不良；最后通过分别与外部液体回收、气体回收处理装置连通的液体收集单元、气体排放单元连通及时可控地将刮离的清洗液及其气体收集处理以避免对外部环境造成不利影响、降低生产成本。
Description
技术领域
本发明属于薄膜生产领域，具体涉及一种经清洗液漂洗后的相分离法微孔薄膜的干燥装置。
背景技术
针对微孔薄膜生产而言，经清洗液漂洗后的相分离法微孔薄膜的展平除液干燥是影响薄膜最终性能的关键过程。传统技术装置上，未设置展平单元，引起薄膜干燥前“兜液”拉伸、干燥过程的层叠“褶皱”及干燥后紧缩滑移“划伤”及干燥后的“受损”；刮液单元的缺失引起薄膜幅面的液体分布不均，且清洗液的重力作用下的自由流淌，影响后续干燥效率，且易造成不良的干燥花纹问题；不适宜的干燥方式会引起相分离法微孔薄膜的剧烈收缩，是制约微孔薄膜平整性、影响最终制品性能的关键因素；采用单一动力输入，再经链条、齿轮或带传动方式将动力传输给各处薄膜牵引输送辊筒，速比固定，无法根据生产工艺需要灵活调控，且未配置张力控制单元不利于对相分离法微孔薄膜干燥牵引过程的张紧度，易出现薄膜松弛褶皱或拉伸过度报废、破膜问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种可经清洗液漂洗后的相分离法微孔薄膜进行分段展平、高效刮液、梯度干燥、张力可控的展平除液干燥装置。
本发明的技术方案：
相分离法微孔薄膜的干燥装置，包括设置于液体收集单元内的展平单元、除液单元、干燥单元和张力控制单元，设置于液体收集单元外部支撑框架上的传动单元，设置于液体收集单元上部的气体排放单元。其中，传动单元与展平单元、除液单元、干燥单元的各辊筒相连，液体收集单元与外部液体回收处理装置连通，气体排放单元与外部气体回收处理装置连通。
所述展平单元包括入口展平辊1、刮液后展平辊2和干燥间展平辊3；入口展平辊1设置在相分离法微孔薄膜干燥装置入口，刮液后展平辊2布置在除液单元后、干燥单元前，干燥间展平辊3安装于干燥单元中相邻两个干燥辊8之间。
所述除液单元布置于入口展平辊1和刮液后展平辊2之间，且位于相分离法微孔薄膜的两侧，除液单元包括牵引辊4、刮液辊5、翻转部件6和限位部件7，其中，翻转部件6与刮液辊5相连，能够采用气动或电动且具有位置锁定功能的推杆带动刮液辊5围绕旋转中心转动，进而使刮液辊5接触或脱离牵引辊4；翻转部件6与刮液辊5之间设置限位部件7，限位部件7采用电控限位开关或机械限位方式来限定刮液辊5及翻转部件6的位置。
所述干燥单元由两个以上干燥辊(8)组成，干燥辊(8)是相分离法微孔薄膜的输送元件，相分离法微孔薄膜呈S形包裹其上，牵引输送过程实现膜面干燥。
所述传动单元包括调速电机9、联轴器10和速度反馈控制系统11，调速电机9为各个单元的辊筒提供动力，速度反馈控制系统11放置在规划区域。
所述张力控制单元包括张力检测元件、张力反馈控制系统构成，张力检测元件设置在干燥间展平辊3支座下部或同轴安装，两者组立且设置在两个干燥辊8之间，张力反馈控制系统放置在规划区域内。
所述液体收集单元包括液体收集槽12、液位计13和液体排放系统14，液体收集槽12固定于底座上，液位计13设置在液体收集槽12内侧面，液体排放系统14布置于液体收集槽12的底部，且与液体回收处理装置连通。
所述气体排放单元包括集气系统15、浓度计16和气体排放系统17，集气系统15布置在液体收集单元上部，浓度计设置在集气系统15的入口处，气体排放系统17布置于集气系统后端部，且与气体回收处理装置连通。
本发明的有益效果：可对经由清洗液漂洗后的相分离法微孔薄膜在牵引过程中其表面及内部镶嵌的大量清洗液进行高效刮离、移除，在此过程中对薄膜进行分段展平、除液、干燥，首先实现清洗液自薄膜的高效剥离效果，避免薄膜“兜液”现象，其次通过梯度干燥充分消除因薄膜微孔化收缩应力所引起的薄膜“褶皱”问题，再次展平单元、除液单元、干燥单元辊筒的传动均采用单独速度控制以保证根据生产工艺需要灵活调整相分离法微孔薄膜在展平、除液、干燥过程中的牵引速比、检测并控制薄膜张力、防止薄膜的收缩褶皱或过度拉伸等造成性能不良，最后通过分别与外部液体回收处理装置、气体回收处理装置连通的液体收集单元、气体排放单元连通及时可控地将刮离的清洗液及其气体收集处理以避免对外部环境造成不利影响、降低生产成本。
附图说明
图1是本发明结构主视图。
图2是本发明结构侧视图。
图中：1入口展平辊；2刮液后展平辊；3干燥间展平辊；4牵引辊；5刮液辊；6翻转部件；7限位部件；8干燥辊；9调速电机；10联轴器；11速度反馈控制系统；12液体收集槽；13液位计；14液体排放系统；15集气系统；16浓度计；17气体排放系统。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来制定特定组件，本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会使用不同名词来称呼同一组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则，如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开方式用语，故应解释成“包含但不限定于”，“大致”是指在可接受的误差范围内。本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述效果，说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围，本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下结合图1、图2所示对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
本发明为一种经清洗液漂洗后的相分离法微孔薄膜干燥装置，主要包括展平单元、除液单元、干燥单元、传动单元、张力控制单元、液体收集单元、气体排放单元等部分。其中所述展平单元、除液单元、干燥单元、张力控制单元(张力反馈控制系统另放)设置在液体收集单元内部；传动单元(速度控制系统另放)安装在液体收集单元外部的支撑架上，且与安装于两平行支撑板间的展平单元、除液单元、干燥单元各辊筒连接；液体收集单元安装在底座上，液体收集单元与外部液体回收处理装置连通；气体排放单元设置在液体收集单元上部，与外部气体回收处理装置连通。
所述展平单元主要由入口展平辊1、刮液后展平辊2、干燥间展平辊3等部分构成，各组成辊筒均采用具有双向扩展功能且耐清洗液腐蚀的胶辊或金属辊。其中：入口展平辊1设置在整个装置入口前端，将经由清洗液漂洗后的相分离法微孔薄膜进行双向扩幅展平，并在高速牵引过程中将薄膜表面带入的清洗液进行高效刮离、移除，防止出现入口“兜液”现象；刮液后展平辊2设置除液单元后，将经除液单元刮液处理后存在收缩倾向的微孔薄膜充分展平，避免薄膜进入后续干燥工序前存在“褶皱”问题；干燥间展平辊3布置在干燥单元3相邻两个干燥辊8之间，将经梯度干燥过程的相分离法微孔薄膜进行有效扩展，消除干燥微孔收缩所引起的薄膜横向收紧“划伤”。
所述除液单元主要由牵引辊4、刮液辊5、翻转部件6、限位部件7等部分构成，于相分离法微孔薄膜两侧分别设置，与展平单元交叉布置，安装于入口展平辊1、刮液后展平辊2之间。其中：牵引辊4为耐清洗液腐蚀的钢辊，刮液辊5使用硬度适宜且耐清洗液腐蚀的轻质胶辊，翻转部件6采用气动或电动且具有位置锁定功能的推杆带动刮液辊5围绕旋转中心实现与牵引辊4面间薄膜的贴合或脱离，限位部件7由电控限位开关、机械限位构成以限定刮液辊5及翻转部件6的位置以防止异常情况对相邻零部件损伤。除液单元功能的实现主要是通过翻转部件6带动刮液辊5压紧牵引辊4，相分离法微孔薄膜处于刮液辊5压紧牵引辊面接触区，通过接触摩擦及速差将薄膜表面液体刮除；而除液单元处于非工作状态时，翻转部件6带动刮液辊5翻转脱离牵引辊4压紧状态。其中限位部件7起到在翻转部件6带动刮液辊5翻转过程中，限制刮液辊5压紧或脱离牵引辊4的状态位置，防止损伤相分离法微孔薄膜或撞伤其它相邻零部件。
所述干燥单元主要由两个或多个干燥辊构成，且对相分离法微孔薄膜双面干燥。其中干燥辊8采用特殊结构且耐清洗液腐蚀的钢辊；各处干燥辊8运行控制参数可进行灵活的梯度、均匀设定、调控，缓解收缩微孔薄膜因清洗液自其内部镶嵌状态除离微观成孔引起的剧烈收缩。
所述传动单元主要由调速电机9、联轴器10、速度反馈控制系统11等构成，主体安装于液体收集单元外部的支撑框架上，且与展平单元、除液单元、干燥单元各辊筒连接，速度反馈控制系统放置在规划区域，根据生产工艺需求，对展平单元、除液单元、干燥单元各辊筒分别灵活进行单独传动设定调控，调节薄膜在展平除液干燥处理牵引过程中处于适宜张紧度。
所述张力控制单元由张力检测元件、张力反馈控制系统构成，其中张力检测元件与干燥间展平辊3安装连接，且设置在双面的干燥辊8之间；张力反馈控制系统放置在规划区域内，通过对干燥单元各干燥辊8的速度进行灵活设定调控，控制易收缩微孔薄膜在干燥牵引输运过程中的恒张力控制，防止薄膜的纵向收缩褶皱或过度拉伸。
所述液体收集单元主要由液体收集槽12、液位计13、液体排放系统14等构成。液体收集槽12固定于底座上，将相分离法微孔薄膜表面经展平单元、除液单元刮离的清洗液进行集中收集；液位计13设置在液体收集槽12内侧面，实时检测清洗液液面高度检测值且与设定值进行实时比较，将控制信号反馈给排放系统3；以保证清洗液及时可控排放回收处理。排放系统14布置于规划区域且与液体收集槽12底部、液体回收处理装置连通，接收液位计13控制信号实现将液体收集槽12内液体及时排放至液体回收处理装置进行回收处理。
所述气体排放单元主要由集气系统15、浓度计16、气体排放系统17等构成，集气系统15布置在液体收集单元上部，将清洗液气体进行集中收集；浓度计16设置在集气系统15入口处，实时监测相分离法微孔薄膜在展平除液干燥过程中所产生的易挥发性清洗液气体浓度，并将浓度检测值与设定值进行实时比较，将控制信号反馈给气体排放系统17；气体排放系统17布置于规划区域内且与集气系统15后端部、气体回收处理装置连通，接收浓度计16反馈控制信号，通过集气系统15将达到浓度设定值的清洗液气体及时可控排放回收处理。
本发明所述装置，可在牵引过程中将经由清洗液漂洗后的相分离法微孔薄膜表面及内部镶嵌的大量清洗液进行高效刮离、移除，在该过程中对薄膜进行分段展平、除液、梯度干燥，逐步可控实现清洗液自薄膜的高效剥离、梯度调控干燥，避免薄膜“兜液”、收所应力“褶皱”问题，通过独立速度、张力控制确保薄膜牵引过程中适宜张紧，避免薄膜收缩褶皱或过度拉伸等造成其性能不良的不利因素，最后通过液体收集单元、气体排放单元及时可控地将刮离的清洗液及其气体收集并排放至相应液体、气体回收处理装置进行处理，避免对外部环境造成不利影响、降低生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.相分离法微孔薄膜的干燥装置，其特征在于，包括设置于液体收集单元内的展平单元、除液单元、干燥单元和张力控制单元，设置于液体收集单元外部支撑框架上的传动单元，设置于液体收集单元上部的气体排放单元；其中，传动单元与展平单元、除液单元、干燥单元的各辊筒相连，液体收集单元与外部液体回收处理装置连通，气体排放单元与外部气体回收处理装置连通。
2.根据权利要求1所述的相分离法微孔薄膜的干燥装置，其特征在于，所述展平单元包括入口展平辊(1)、刮液后展平辊(2)和干燥间展平辊(3)；入口展平辊(1)设置在相分离法微孔薄膜干燥装置入口，刮液后展平辊(2)布置在除液单元后、干燥单元前，干燥间展平辊(3)安装于干燥单元中相邻两个干燥辊(8)之间。
3.根据权利要求1所述的相分离法微孔薄膜的干燥装置，其特征在于，所述除液单元布置于入口展平辊(1)和刮液后展平辊(2)之间，且位于相分离法微孔薄膜的两侧，除液单元包括牵引辊(4)、刮液辊(5)、翻转部件(6)和限位部件(7)，其中，翻转部件(6)与刮液辊(5)相连，能够采用气动或电动且具有位置锁定功能的推杆带动刮液辊(5)围绕旋转中心转动，进而使刮液辊(5)接触或脱离牵引辊(4)；翻转部件(6)与刮液辊(5)之间设置限位部件(7)，限位部件(7)采用电控限位开关或机械限位方式来限定刮液辊(5)及翻转部件(6)的位置。
4.根据权利要求1所述的相分离法微孔薄膜的干燥装置，其特征在于，所述干燥单元由两个以上干燥辊(8)组成，干燥辊(8)是相分离法微孔薄膜的输送元件，相分离法微孔薄膜呈S形包裹其上，牵引输送过程实现膜面干燥。
5.根据权利要求1所述的相分离法微孔薄膜的干燥装置，其特征在于，所述传动单元包括调速电机(9)、联轴器(10)和速度反馈控制系统(11)，调速电机(9)为各个单元的辊筒提供动力，速度反馈控制系统(11)放置在规划区域。
6.根据权利要求1所述的相分离法微孔薄膜的干燥装置，其特征在于，所述张力控制单元包括张力检测元件、张力反馈控制系统构成，张力检测元件设置在干燥间展平辊(3)支座下部或同轴安装，两者组立且设置在相邻两个干燥辊(8)之间，张力反馈控制系统放置在规划区域内。
7.根据权利要求1所述的相分离法微孔薄膜的干燥装置，其特征在于，所述液体收集单元包括液体收集槽(12)、液位计(13)和液体排放系统(14)，液体收集槽(12)固定于底座上，液位计(13)设置在液体收集槽(12)内侧面，液体排放系统(14)布置于液体收集槽(12)的底部，且与液体回收处理装置连通。
8.根据权利要求1所述的相分离法微孔薄膜的干燥装置，其特征在于，所述气体排放单元包括集气系统(15)、浓度计(16)和气体排放系统(17)，集气系统(15)布置在液体收集单元上部，浓度计设置在集气系统(15)的入口处，气体排放系统(17)布置于集气系统后端部，且与气体回收处理装置连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911301592.XA CN111076520A (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 相分离法微孔薄膜的干燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911301592.XA CN111076520A (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 相分离法微孔薄膜的干燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111076520A true CN111076520A (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70315109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911301592.XA Pending CN111076520A (zh) | 2019-12-17 | 2019-12-17 | 相分离法微孔薄膜的干燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111076520A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113639541A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-12 | 张玉成 | 一种碳纤维材料生产用干燥方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3698096A (en) * | 1971-02-01 | 1972-10-17 | Eastman Kodak Co | Continuous process of removing surface water from plastic sheet material |
| CN202225406U (zh) * | 2011-08-30 | 2012-05-23 | 浙江凯利包装材料有限公司 | 双向拉伸聚丙烯薄膜生产线中的厚片除水装置 |
| CN202985901U (zh) * | 2013-04-25 | 2013-06-12 | 浙江德龙科教设备有限公司 | 一种流延机 |
| JP2016145648A (ja) * | 2013-05-27 | 2016-08-12 | コニカミノルタ株式会社 | 乾燥装置及び乾燥方法 |
| CN106123537A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 浙江金世达实业有限公司 | 一种布料烘干装置 |
| CN206847293U (zh) * | 2017-06-06 | 2018-01-05 | 江西服装学院 | 一种新型纺织烘箱 |
| CN109253605A (zh) * | 2017-07-14 | 2019-01-22 | Ykk株式会社 | 干燥机 |
-
2019
- 2019-12-17 CN CN201911301592.XA patent/CN111076520A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3698096A (en) * | 1971-02-01 | 1972-10-17 | Eastman Kodak Co | Continuous process of removing surface water from plastic sheet material |
| CN202225406U (zh) * | 2011-08-30 | 2012-05-23 | 浙江凯利包装材料有限公司 | 双向拉伸聚丙烯薄膜生产线中的厚片除水装置 |
| CN202985901U (zh) * | 2013-04-25 | 2013-06-12 | 浙江德龙科教设备有限公司 | 一种流延机 |
| JP2016145648A (ja) * | 2013-05-27 | 2016-08-12 | コニカミノルタ株式会社 | 乾燥装置及び乾燥方法 |
| CN106123537A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 浙江金世达实业有限公司 | 一种布料烘干装置 |
| CN206847293U (zh) * | 2017-06-06 | 2018-01-05 | 江西服装学院 | 一种新型纺织烘箱 |
| CN109253605A (zh) * | 2017-07-14 | 2019-01-22 | Ykk株式会社 | 干燥机 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 宁淼等: "《工业涂装污染源挥发性有机物排放特征及防治对策》", 31 March 2018, 中国环境出版集团•北京 * |
| 李长顺等: "《印刷工人高级技术培训教材》", 31 December 1991 * |
| 陆维强: "《轮转机组式凹版印刷机》", 30 April 2014, 印刷工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113639541A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-11-12 | 张玉成 | 一种碳纤维材料生产用干燥方法 |
| CN113639541B (zh) * | 2021-08-23 | 2022-11-15 | 烟台锐泽化学品有限公司 | 一种碳纤维材料生产用干燥方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08276166A (ja) | 板ガラスの洗滌乾燥機に於ける板ガラス搬送装置 | |
| US2173256A (en) | Method and apparatus for filtering | |
| CN111076520A (zh) | 相分离法微孔薄膜的干燥装置 | |
| CN103566637A (zh) | 立式物料压滤机 | |
| CN109954704A (zh) | 一种节能清洗机及其节能清洗方法 | |
| KR101629784B1 (ko) | 금속박 배출 및 권취 장치 | |
| CN109051525A (zh) | 通用型放板机 | |
| CN211441325U (zh) | 压辊清理装置 | |
| CN209395396U (zh) | 一种塑料板材覆膜装置 | |
| CN115445329B (zh) | 一种化工污泥处理用压滤机滤布的清洗设备 | |
| JPH0693587A (ja) | フイルタ表面から繊維物質を取除くために断続圧縮する装置及び方法 | |
| CN207389773U (zh) | 一种硅片自动揭膜机 | |
| CN205588080U (zh) | 一种在线卷板磨砂生产装置 | |
| CN104707810B (zh) | 一种间歇发泡微孔片材整平装置 | |
| CN209109505U (zh) | 一种印刷铝板自动化去墨上胶机 | |
| CN108177091A (zh) | 一种金属氧化层去除设备 | |
| CN113774370A (zh) | 一种电解铜箔防氧化处理装置及防氧化工艺 | |
| JP3786381B2 (ja) | 真空濾過機およびこれを用いた濾過方法 | |
| JP2009119737A (ja) | 農業用マルチシートの処理装置 | |
| JPS6149040B2 (zh) | ||
| KR20030020047A (ko) | 롤연마기의 샌딩블록 우드 교환장치 | |
| CN117863576B (zh) | 一种防伪制品用覆膜设备 | |
| CN219652352U (zh) | 一种去除纸张褶皱的装置 | |
| CN216947569U (zh) | 一种纺织布料除毛装置 | |
| CN212979517U (zh) | 一种覆膜机中的纸张表面自动清洁装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200428 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |