CN113639541B

CN113639541B - 一种碳纤维材料生产用干燥方法

Info

Publication number: CN113639541B
Application number: CN202110965803.0A
Authority: CN
Inventors: 张玉成
Original assignee: Yantai Ruize Chemical Co ltd
Current assignee: Yantai Ruize Chemical Co ltd
Priority date: 2021-08-23
Filing date: 2021-08-23
Publication date: 2022-11-15
Anticipated expiration: 2041-08-23
Also published as: CN113639541A

Abstract

本发明公开了一种碳纤维材料生产用干燥方法，具体包括以下步骤：S1、退丝、集线和一次干燥，S2、预氧化、炭化处理和表面处理，S3、将水洗、二次干燥、上浆、三次干燥处理和收丝，本发明涉及碳纤维生产技术领域。该碳纤维材料生产用干燥方法，可实现通过设计一种集线式多工位干燥设备，来完成多处于不同加工阶段的碳纤维同时进行干燥，很好的达到了通过采用可调节角度的缠线结构，来适用从不同方向过来碳纤维缠绕干燥的目的，适用范围变广，能够根据实际碳纤维生产线的布局需求进行任意布置整个干燥设备，大大降低了碳纤维生产成本，并且无需花费生产人员大量的产线装配时间，降低后期机台维护成本。

Description

一种碳纤维材料生产用干燥方法

技术领域

本发明涉及碳纤维生产技术领域，具体为一种碳纤维材料生产用干燥方法。

背景技术

碳纤维是指含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，耐高温居所有化纤之首，用腈纶和粘胶纤维做原料，经高温氧化碳化而成，是制造航天航空高技术器材的优良材料，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，碳纤维生产工序包括：退丝、集线、一次干燥、一次预氧化、二次预氧化、三次预氧化、低温炭化、高温炭化、一次表面处理、二次表面处理、水洗、二次干燥、上浆、三次干燥和收丝，其中需要进行三次干燥处理，每次干燥处理都需要对集线成形后的碳纤维进行收卷干燥。

参考中国专利公开号为CN106040645B的一种大批量清洗、干燥碳纤维复合材料制件的方法，满足碳纤维复合材料制件的工艺清洗要求，适用于碳纤维复合材料制件的自动化清洗、干燥工艺，相比较传统清洗机，能够避免水洗造成的制件的划伤，干燥造成的制件变形及制件局部积水造成的干燥效率低下；同时，生产线具有高度集成化、高生产效率、操作安全、维护便捷、节能环保优点。

参考中国专利公开号为CN212771263U的一种碳纤维复合材料加工用的立式干燥装置，通过弹簧的作用力推动安装座使张紧辊与卷筒接触，能够使张紧辊对卷筒上卷收的碳纤维布进行张紧，从而提高碳纤维布收卷时的紧凑性，通过动盘、第三螺纹杆和定盘的相互配合能够对卷筒进行夹紧固定，而拧动动盘使动盘与第三螺纹杆分离，向上拉动卷筒能够将卷筒取下，从而便于使用者对卷筒进行拆装。

综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：

1)现有的碳纤维干燥设备只能适用于一次干燥处理，一条碳纤维生产上需要进行三次干燥处理，因此需要配备三台干燥设备来完成一条碳纤维生产线上碳纤维的干燥生产，这样不仅造成碳纤维生产成本增加，并且需要花费生产人员大量的产线装配时间，还需要后期多机台维护，例如参考专利 CN106040645B的一种大批量清洗、干燥碳纤维复合材料制件的方法，不能实现通过设计一种集线式多工位干燥设备，来完成多处于不同加工阶段的碳纤维同时进行干燥，无法达到通过采用可调节角度的缠线结构，来适用从不同方向过来碳纤维缠绕干燥的目的，适用范围较小，不能根据实际碳纤维生产线的布局进行任意设计，从而给碳纤维生产企业带来极大的不便。

2)现有的碳纤维干燥设备在进行干燥过程中，为了方便对绕线辊进行维护，一般都对绕线辊进行可拆卸设计，然而现有的可拆卸绕线辊在使用过程中，大多是单一的进行拆装，例如参考专利CN212771263U的一种碳纤维复合材料加工用的立式干燥装置，不能实现将拆装和张紧调节结合设计，来方便生产人员根据张紧需求调节绕线辊并同时进行拆装，无法达到既快速又高效的对绕线辊进行调节和拆装的目的，从而对生产人员的使用十分不利。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳纤维材料生产用干燥方法，解决了现有的碳纤维干燥设备只能适用于一次干燥处理，一条碳纤维生产上需要进行三次干燥处理，因此需要配备三台干燥设备来完成一条碳纤维生产线上碳纤维的干燥生产，这样不仅造成碳纤维生产成本增加，并且需要花费生产人员大量的产线装配时间，还需要后期多机台维护，不能实现通过设计一种集线式多工位干燥设备，来完成多处于不同加工阶段的碳纤维同时进行干燥，无法达到通过采用可调节角度的缠线结构，来适用从不同方向过来碳纤维缠绕干燥的目的，适用范围较小，不能根据实际碳纤维生产线的布局进行任意设计目的的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种碳纤维材料生产用干燥方法，具体包括以下步骤：

S1、首先将成形的碳纤维依次进行退丝和集线处理，再将集线后的线束通过集中式干燥装置进行干燥处理；

S2、将步骤S1干燥完成后的碳纤维线束分别通过三次预氧化处理和两次炭化处理，然后将炭化处理后的碳纤维线束通过机加工设备进行两次表面处理；

S3、将步骤S2表面处理后的碳纤维线束通过水洗设备进行水洗处理，再通过集中式干燥装置进行干燥，然后上浆，再次通过集中式干燥装置进行干燥处理，最后通过收线设备进行收丝。

其中，所述步骤S1和S3中集中式干燥装置包括箱体、通过连接件固定安装于箱体背面的机柜以及通过连接板固定安装于箱体顶部的控制机组，所述箱体的内部通过竖板和六个抽拉横板组件分隔成六个干燥腔室，且每个抽拉横板组件上均通过连接板固定连接有可调旋转组件，每个所述可调旋转组件上均设置有转盘，且转盘的顶部固定连接有绕线机构，所述箱体的正面通过合页铰接有第一箱门，且箱体的两侧通过合页铰接有若干个第二箱门，一个所述第二箱门对应一个干燥腔室，且箱体和机柜的内部设置有干燥组件。

所述绕线机构包括固定安装于转盘上的两个安装板，两个所述安装板的内侧通过固定件固定连接有若干个安装杆，每个所述安装杆的一端贯穿安装板并延伸至安装板的外侧，且安装杆延伸至安装板外侧一端的表面刻有螺纹，所述螺纹的外表面螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母靠近安装板的一侧通过粘合剂粘附有摩擦垫片，两个所述安装杆相对的一侧之间通过安装组件固定安装有绕线盘，且两个绕线盘之间固定安装有干燥管，所述干燥管的外表面开设有排气孔，两个所述绕线盘之间且位于干燥管的外表面通过轴承转动连接有绕线辊，且两个安装板上开设有与安装杆相适配的调节孔。

所述可调旋转组件包括通过连接件固定安装于抽拉横板组件上的盒体，以及固定安装于转盘底部的转轴，所述盒体的顶部固定安装有刻度盘，所述转轴的底端依次贯穿刻度盘和盒体并延伸至盒体的内部，且转轴延伸至盒体内部的一端固定连接有压板，所述盒体内壁的底部通过支杆固定连接有限位块，且限位块的底部开设有弧形槽，所述压板的底部固定连接有与弧形槽相适配的弧形锁止块，且弧形锁止块的外表面和弧形槽的内壁均通过粘合剂粘附有摩擦层，所述弧形锁止块的底部固定连接有导向轴，所述盒体内壁的底部且位于导向轴的正下方固定连接有与导向轴滑动连接的导向套筒，所述盒体内壁的底部且位于限位块的两侧均通过弹簧固定连接有弹板，且弹板的顶部与压板的底部紧密挤压接触，所述转轴位于盒体外部的外表面固定连接有与刻度盘相适配的指针。

优选的，所述安装组件包括固定安装于绕线盘一侧上的安装筒以及开设于安装杆外表面上的安装槽，所述安装筒的一侧开设有豁口，且安装筒的内壁开设有弹槽，所述弹槽的内部贯穿有与安装槽相适配的T形卡头。

优选的，所述T形卡头位于弹槽内部的外表面固定连接有弧形板，所述弧形板的顶部与弹槽的内壁之间且位于T形卡头的外表面固定连接有复位弹簧。

优选的，所述安装筒位于豁口处的金属材料为可形变的金属薄片，且豁口的尺寸比安装杆的直径要小。

优选的，靠近箱体内侧的所述安装杆的中轴处为中空，且通过软管与干燥组件通气口连通，能够将热气从干燥组件导入干燥管内。

优选的，所述抽拉横板组件包括固定安装于箱体内部的收纳板以及通过转动件转动连接于箱体内部的扇形板。

优选的，所述扇形板的顶部通过连接板与盒体的底部固定连接，且收纳板的正面固定安装有与扇形板相适配的弹扣。

优选的，所述干燥组件包括固定安装于机柜内部的热气加热机组和辐射加热机组，所述箱体内壁的背面分别通过连接件固定安装有喷气嘴和烤灯。

优选的，所述喷气嘴的进气口通过管道与热气加热机组的出气口连通，且烤灯的接线端通过导线与热辐射加热机组的接线端电性连接。

优选的，所述箱体内壁的两侧均通过支架固定安装有导向滑轮，且第一箱门上固定安装有控制面板。

(三)有益效果

本发明提供了一种碳纤维材料生产用干燥方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该碳纤维材料生产用干燥方法，其集中式干燥装置包括箱体、通过连接件固定安装于箱体背面的机柜以及通过连接板固定安装于箱体顶部的控制机组，箱体的内部通过竖板和六个抽拉横板组件分隔成六个干燥腔室，且每个抽拉横板组件上均通过连接板固定连接有可调旋转组件，每个可调旋转组件上均设置有转盘，且转盘的顶部固定连接有绕线机构，箱体的正面通过合页铰接有第一箱门，且箱体的两侧通过合页铰接有若干个第二箱门，一个第二箱门对应一个干燥腔室，且箱体和机柜的内部设置有干燥组件，可实现通过设计一种集线式多工位干燥设备，来完成多处于不同加工阶段的碳纤维同时进行干燥，很好的达到了通过采用可调节角度的缠线结构，来适用从不同方向过来碳纤维缠绕干燥的目的，适用范围变广，能够根据实际碳纤维生产线的布局需求进行任意布置整个干燥设备，不仅能适用于一条碳纤维生产上的一次干燥，而且也适用将同一生产线上的其他处理工序的碳纤维送料至该干燥设备中，来同时进行同一生产线的三次干燥处理，无需配备三台干燥设备来完成一条碳纤维生产线上碳纤维的干燥生产，大大降低了碳纤维生产成本，并且无需花费生产人员大量的产线装配时间，降低后期机台维护成本，从而大大方便了碳纤维生产企业的生产。

(2)、该碳纤维材料生产用干燥方法，其绕线机构包括固定安装于转盘上的两个安装板，两个安装板的内侧通过固定件固定连接有安装杆，安装杆的一端贯穿安装板并延伸至安装板的外侧，且安装杆延伸至安装板外侧一端的表面刻有螺纹，螺纹的外表面螺纹连接有锁紧螺母，且锁紧螺母靠近安装板的一侧通过粘合剂粘附有摩擦垫片，两个安装杆相对的一侧之间通过安装组件固定安装有绕线盘，且两个绕线盘之间固定安装有干燥管，干燥管的外表面开设有排气孔，两个绕线盘之间且位于干燥管的外表面通过轴承转动连接有绕线辊，可实现将拆装和张紧调节结合设计，来方便生产人员根据张紧需求调节绕线辊并同时进行拆装，很好的达到了既快速又高效的对绕线辊进行调节和拆装的目的，从而对生产人员的使用十分有益。

(3)、该碳纤维材料生产用干燥方法，其可调旋转组件包括通过连接件固定安装于抽拉横板组件上的盒体，以及固定安装于转盘底部的转轴，盒体的顶部固定安装有刻度盘，转轴的底端依次贯穿刻度盘和盒体并延伸至盒体的内部，且转轴延伸至盒体内部的一端固定连接有压板，盒体内壁的底部通过支杆固定连接有限位块，且限位块的底部开设有弧形槽，压板的底部固定连接有与弧形槽相适配的弧形锁止块，可实现通过采用旋转调节整个绕线机构的旋转角度，来适应来自不同方位过来碳纤维线束的绕线干燥，避免出现碳纤维绞线或结节问题，从而确保了整个碳纤维线束的干燥品质，并且使用十分方便，调节时，直接下压旋转所需刻度，松手即可复位完成调节，并且能够进行连续调节，调节范围广。

(4)、该碳纤维材料生产用干燥方法，其抽拉横板组件包括固定安装于箱体内部的收纳板以及通过转动件转动连接于箱体内部的扇形板，扇形板的顶部通过连接板与盒体的底部固定连接，且收纳板的正面固定安装有与扇形板相适配的弹扣，可方便将整个绕线组件从箱体中拉出进行检修和更换维护，同时也方便生产人员在调节整个绕线机构旋转角度时读取刻度盘上的旋转角度数值，大大方便了生产人员的使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明箱体的剖视图；

图3为本发明图2中A处的局部放大图；

图4为本发明图2中B处的局部放大图；

图5为本发明抽拉横板组件合拢时的结构示意图；

图6为本发明抽拉横板组件展开时的结构示意图；

图7为本发明机柜打开时的结构示意图；

图8为本发明可调旋转组件的剖视图；

图9为本发明图8中C处的局部放大图；

图10为本发明绕线机构正视截面示意图；

图11为本发明绕线机构内部的侧视图；

图12为本发明图11中D处的局部放大图；

图13为本发明安装组件内部的侧视图；

图14为本发明安装杆的结构示意图；

图15为本发明干燥管的结构示意图。

图中，1箱体、2机柜、3控制机组、4抽拉横板组件、41收纳板、42扇形板、43弹扣、5干燥腔室、6可调旋转组件、61盒体、62转轴、63刻度盘、64压板、65限位块、66弧形槽、67弧形锁止块、68摩擦层、69导向轴、610 导向套筒、611指针、612弹板、7转盘、8绕线机构、81安装板、82安装杆、 83螺纹、84锁紧螺母、85摩擦垫片、86安装组件、861安装筒、862安装槽、863豁口、864弹槽、865T形卡头、866弧形板、867复位弹簧、87绕线盘、 88干燥管、89排气孔、810绕线辊、811调节孔、9第一箱门、10第二箱门、 11干燥组件、111热气加热机组、112辐射加热机组、113喷气嘴、114烤灯、 12导向滑轮、13控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-15，本发明实施例提供一种技术方案：一种碳纤维材料生产用干燥方法，具体包括以下步骤：

其中，步骤S1和S3中集中式干燥装置包括箱体1、通过连接件固定安装于箱体1背面的机柜2以及通过连接板固定安装于箱体1顶部的控制机组3，控制机组3是由型号为ARM9的中央控制器以及型号为DS-21的时间继电器，能够对箱体1的内部通过竖板和六个抽拉横板组件4分隔成六个干燥腔室5，且每个抽拉横板组件4上均通过连接板固定连接有可调旋转组件6，每个可调旋转组件6上均设置有转盘7，且转盘7的顶部固定连接有绕线机构8，箱体1的正面通过合页铰接有第一箱门9，箱体1内壁的两侧均通过支架固定安装有导向滑轮12，且第一箱门9上固定安装有控制面板13，且箱体1的两侧通过合页铰接有若干个第二箱门10，一个第二箱门10对应一个干燥腔室5，且箱体1和机柜2的内部设置有干燥组件11。

由图10-12以及图14-15所示，本发明实施例中，绕线机构8包括固定安装于转盘7上的两个安装板81，两个安装板81的内侧通过固定件固定连接有若干个安装杆82，每个安装杆82的一端均贯穿安装板81并延伸至安装板 81的外侧，且安装杆82延伸至安装板81外侧一端的表面刻有螺纹83，螺纹 83的外表面螺纹连接有锁紧螺母84，且锁紧螺母84靠近安装板81的一侧通过粘合剂粘附有摩擦垫片85，摩擦垫片85是采用摩擦系数较大的摩擦材料制成，两个安装杆82相对的一侧之间通过安装组件86固定安装有绕线盘87，且两个绕线盘87之间固定安装有干燥管88，靠近箱体1内侧的安装杆82的中轴处为中空，且通过软管与干燥组件11通气口连通，能够将热气从干燥组件11导入干燥管88内，干燥管88的外表面开设有排气孔89，两个绕线盘 87之间且位于干燥管88的外表面通过轴承转动连接有绕线辊810，且两个安装板81上开设有与安装杆82相适配的调节孔811。

由图8和图9所示，本发明实施例中，可调旋转组件6包括通过连接件固定安装于抽拉横板组件4上的盒体61，以及固定安装于转盘7底部的转轴 62，盒体61的顶部固定安装有刻度盘63，转轴62的底端依次贯穿刻度盘63 和盒体61并延伸至盒体61的内部，且转轴62延伸至盒体61内部的一端固定连接有压板64，盒体61内壁的底部通过支杆固定连接有限位块65，且限位块65的底部开设有弧形槽66，压板64的底部固定连接有与弧形槽66相适配的弧形锁止块67，且弧形锁止块67的外表面和弧形槽66的内壁均通过粘合剂粘附有摩擦层68，摩擦层68也是采用摩擦系数较大的材料制成，弧形锁止块67的底部固定连接有导向轴69，盒体61内壁的底部且位于导向轴69的正下方固定连接有与导向轴69滑动连接的导向套筒610，盒体61内壁的底部且位于限位块65的两侧均通过弹簧固定连接有弹板612，且弹板612的顶部与压板64的底部紧密挤压接触，转轴62位于盒体61外部的外表面固定连接有与刻度盘63相适配的指针611，刻度盘63上刻有刻度供生产人员读数。

由图13所示，本发明实施例中，安装组件86包括固定安装于绕线盘87 一侧上的安装筒861以及开设于安装杆82外表面上的安装槽862，安装筒861 的一侧开设有豁口863，且安装筒861的内壁开设有弹槽864，弹槽864的内部贯穿有与安装槽862相适配的T形卡头865，T形卡头865位于弹槽864内部的外表面固定连接有弧形板866，弧形板866的顶部与弹槽864的内壁之间且位于T形卡头865的外表面固定连接有复位弹簧867，安装筒861位于豁口 863处的金属材料为可形变的金属薄片，且豁口863的尺寸比安装杆82的直径要小，目的是能够将安装杆82卡入安装套筒861中。

由图4所示，本发明实施例中，抽拉横板组件4包括固定安装于箱体1 内部的收纳板41以及通过转动件转动连接于箱体1内部的扇形板42，收纳板的弧面上开设有于扇形板42相适配的滑槽，目的是方便扇形板42能够在收纳板41上进行弧形滑动，扇形板42的顶部通过连接板与盒体61的底部固定连接，且收纳板41的正面固定安装有与扇形板42相适配的弹扣43，弹扣43 是采用V形弹簧制成的V形卡扣，通过人手掰开和松手复位的形式进行限位。

由图2和图7所示，本发明实施例中，干燥组件11包括固定安装于机柜 2内部的热气加热机组111和辐射加热机组112，热气加热机组111是采用型号为YH-WKH-1.7-A的智能热风干燥机，且辐射加热机组112是采用型号为 DR99-DNQ-1332-F4的智能辐射加热器，箱体1内壁的背面分别通过连接件固定安装有喷气嘴113和烤灯114，烤灯114的型号为M369338，喷气嘴113的进气口通过管道与热气加热机组111的出气口连通，且烤灯114的接线端通过导线与热辐射加热机组112的接线端电性连接。

使用前，首先通过控制面板13将控制程序录入控制机组3内，控制程序包括各个干燥组件11的干燥控制程序，本发明实施例中干燥组件11的数量为六个，且每个干燥组件11中的热气加热机组111和辐射加热机组112中均设置有温度传感对比分析模组以及时间计时模组，以便控制机组3对每个干燥腔室5内的温度进行控制。

绕线角度调节：首先将整个干燥设备通过万向轮移动至碳纤维生产线相应的位置，再打开第一箱门9，用力掰开弹扣43，然后向外拉扇形板42，将扇形板42从收纳板41的滑槽中拉出，此时即可将整个绕线机构8从箱体1 中拉出，然后生产人员双手握住转盘7，先向下按压转盘7，转盘7会通过转轴62和压板64向下挤压弹板612和弹簧，从而使弧形锁止块67向下移动使弧形锁止块67表面的摩擦层68和弧形槽66内的摩擦层68分离，同时此时的指针611也下移至刻度盘63的表面，此时转盘7失去约束可进行旋转，此时生产人员通过观察指针611在刻度盘63上指向旋转转盘7至所需角度后，即可缓慢撤去向下按压转盘7的力，此时弹簧会通过弹板612、压板64和转轴62带动弧形锁止块67向上移动至弧形槽66内，此时弧形锁止块67表面的摩擦层68和弧形槽66内的摩擦层68紧密接触实现限位锁止，注意弧形锁止块67在上下移动过程中会带动导向轴69在导向套筒610内上下滑动，即使弧形锁止块67上移至最高位置时，导向轴69也不会和导向套筒610脱离，目的是避免一旦脱离下次使用时就无法正常对准，从而确保导向轴69和导向套筒610之间起到正常的导向作用，随着转盘7上移从而带动整个绕线机构8 上移，再掰开弹扣43，将扇形板42推入收纳板41的滑槽内，然后松开弹扣 43，使弹扣43抵住扇形板42的前侧，实现对扇形板42的限位锁止，可以使绕线机构8锁止于所需绕线位置，之后关闭第一箱门9，此时即可完成对此时干燥腔室5内绕线机构8的绕线角度调节。

上料：打开第二箱门10，将集线完成后的碳纤维线束从集线设备中拉出，再拉入干燥设备的顶层两个干燥腔室5内，通过绕线机构8上的绕线辊810 将碳纤维线束进行缠绕，再从水平另一个干燥腔室5对应的第二箱门10穿出，并与预氧化工序上的收卷设备进行缠绕，依次进行预氧化、炭化、表面处理和水洗，然后将表面处理后的碳纤维线束再次拉入该干燥设备的中间层两个干燥腔室5进行绕线干燥，之后从中间层干燥腔室5拉出，进行上浆处理，然后再次拉入干燥设备的底层两个干燥腔室5内进行绕线干燥处理，最后从底层干燥腔室5拉出通过外界的收丝设备进行卷丝处理，在上料完成后准备进行干燥时，注意将第二箱门10关闭，让线束通过第二箱门10上开设的通孔进出即可，这样目的是避免箱体1内的干燥热气大量排出，导致热量散失过快，浪费资源，通过通孔可实现热气小排量排出，降低热量散失速度。

干燥时生产人员只需操作控制面板13，使控制机组3控制干燥组件11内的热气加热机组111、辐射加热机组112和烤灯114开始进行工作，通过设定位于顶层、中间层和底层的干燥组件11中温度传感分析程序进行自由设定干燥温度和干燥时间，热气加热机组111可将产生的设定温度气体通过喷气嘴 113吹向绕线机构8上缠绕的碳纤维线束的外侧进行干燥，同时热气加热机组 111也会将热气依次通过安装杆82的中空孔进入干燥管88，并通过排气孔89 吹出，是先对碳纤维线束的内侧进行干燥，同时辐射加热机组112控制烤灯114的输出功率，设定烘烤温度，对碳纤维线束的外侧进行辅助烘烤干燥。

当碳纤维线束绕线完成后，生产人员可反向旋转锁紧螺母84，使摩擦垫片85与安装板81的表面分离，从而使整个安装杆82、安装组件86、绕线盘 87、干燥管88和绕线辊810失去约束，然后生产人员可将安装杆82在调节孔811内进行前后移动，可实现通过绕线辊810对碳纤维线束张紧度的调节，当调节至所需张紧度后，正向旋转锁紧螺母84，使摩擦垫片85与安装板81 的表面紧密挤压接触，即可实现将绕线辊810锁止于该位置。

当需要对绕线辊810进行清理、维修或更换时，只需向外拉出T形卡头865，使T型卡头865与安装槽862分离，然后用力将安装筒861拉出，使安装杆82从豁口863拉出，即可实现将整个安装组件86、绕线盘87、干燥管 88和绕线辊810从绕线机构8上快速拆卸下来，当需要安装时，只需将豁口 863对准安装杆82用力推安装套筒861，使安装杆82卡入安装套筒861内，并且此时T形卡头865分别在复位弹簧867和弧形板866的作用下卡入此时的安装槽862内，即可实现重新快速安装。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种碳纤维材料生产用干燥方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

S3、将步骤S2表面处理后的碳纤维线束通过水洗设备进行水洗处理，再通过集中式干燥装置进行干燥，然后上浆，再次通过集中式干燥装置进行干燥处理，最后通过收线设备进行收丝；

其中，所述步骤S1和S3中集中式干燥装置包括箱体（1）、通过连接件固定安装于箱体（1）背面的机柜（2）以及通过连接板固定安装于箱体（1）顶部的控制机组（3），所述箱体（1）的内部通过竖板和六个抽拉横板组件（4）分隔成六个干燥腔室（5），且每个抽拉横板组件（4）上均通过连接板固定连接有可调旋转组件（6），每个所述可调旋转组件（6）上均设置有转盘（7），且转盘（7）的顶部固定连接有绕线机构（8），所述箱体（1）的正面通过合页铰接有第一箱门（9），且箱体（1）的两侧通过合页铰接有若干个第二箱门（10），一个所述第二箱门（10）对应一个干燥腔室（5），且箱体（1）和机柜（2）的内部设置有干燥组件（11）；

所述绕线机构（8）包括固定安装于转盘（7）上的两个安装板（81），两个所述安装板（81）的内侧通过固定件固定连接有若干个安装杆（82），每个所述安装杆（82）的一端均贯穿安装板（81）并延伸至安装板（81）的外侧，且安装杆（82）延伸至安装板（81）外侧一端的表面刻有螺纹（83），所述螺纹（83）的外表面螺纹连接有锁紧螺母（84），且锁紧螺母（84）靠近安装板（81）的一侧通过粘合剂粘附有摩擦垫片（85），两个所述安装杆（82）相对的一侧之间通过安装组件（86）固定安装有绕线盘（87），且两个绕线盘（87）之间固定安装有干燥管（88），所述干燥管（88）的外表面开设有排气孔（89），两个所述绕线盘（87）之间且位于干燥管（88）的外表面通过轴承转动连接有绕线辊（810），且两个安装板（81）上开设有与安装杆（82）相适配的调节孔（811）；

所述可调旋转组件（6）包括通过连接件固定安装于抽拉横板组件（4）上的盒体（61），以及固定安装于转盘（7）底部的转轴（62），所述盒体（61）的顶部固定安装有刻度盘（63），所述转轴（62）的底端依次贯穿刻度盘（63）和盒体（61）并延伸至盒体（61）的内部，且转轴（62）延伸至盒体（61）内部的一端固定连接有压板（64），所述盒体（61）内壁的底部通过支杆固定连接有限位块（65），且限位块（65）的底部开设有弧形槽（66），所述压板（64）的底部固定连接有与弧形槽（66）相适配的弧形锁止块（67），且弧形锁止块（67）的外表面和弧形槽（66）的内壁均通过粘合剂粘附有摩擦层（68），所述弧形锁止块（67）的底部固定连接有导向轴（69），所述盒体（61）内壁的底部且位于导向轴（69）的正下方固定连接有与导向轴（69）滑动连接的导向套筒（610），所述盒体（61）内壁的底部且位于限位块（65）的两侧均通过弹簧固定连接有弹板（612），且弹板（612）的顶部与压板（64）的底部紧密挤压接触，所述转轴（62）位于盒体（61）外部的外表面固定连接有与刻度盘（63）相适配的指针（611）；

所述安装组件（86）包括固定安装于绕线盘（87）一侧上的安装筒（861）以及开设于安装杆（82）外表面上的安装槽（862），所述安装筒（861）的一侧开设有豁口（863），且安装筒（861）的内壁开设有弹槽（864），所述弹槽（864）的内部贯穿有与安装槽（862）相适配的T形卡头（865），所述T形卡头（865）位于弹槽（864）内部的外表面固定连接有弧形板（866），所述弧形板（866）的顶部与弹槽（864）的内壁之间且位于T形卡头（865）的外表面固定连接有复位弹簧（867），所述安装筒（861）位于豁口（863）处的金属材料为可形变的金属薄片，且豁口（863）的尺寸比安装杆（82）的直径要小；

所述抽拉横板组件（4）包括固定安装于箱体（1）内部的收纳板（41）以及通过转动件转动连接于箱体（1）内部的扇形板（42），所述扇形板（42）的顶部通过连接板与盒体（61）的底部固定连接，且收纳板（41）的正面固定安装有与扇形板（42）相适配的弹扣（43）；

所述干燥组件（11）包括固定安装于机柜（2）内部的热气加热机组（111）和辐射加热机组（112），所述箱体（1）内壁的背面分别通过连接件固定安装有喷气嘴（113）和烤灯（114），所述喷气嘴（113）的进气口通过管道与热气加热机组（111）的出气口连通，且烤灯（114）的接线端通过导线与热辐射加热机组（112）的接线端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维材料生产用干燥方法，其特征在于：靠近箱体（1）内侧的所述安装杆（82）的中轴处为中空，且通过软管与干燥组件（11）通气口连通，能够将热气从干燥组件（11）导入干燥管（88）内。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维材料生产用干燥方法，其特征在于：所述箱体（1）内壁的两侧均通过支架固定安装有导向滑轮（12），且第一箱门（9）上固定安装有控制面板（13）。