CN211373181U - 一种可均匀加热的碳纤维布烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及碳纤维布生产技术领域，且公开了一种可均匀加热的碳纤维布烘干装置，包括箱体，所述箱体内开设有烘干腔，所述烘干腔内固定安装有数量为两个的底座，所述底座内开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有转动电机，左侧所述转动电机的输出轴处固定连接有位于底座顶部的第一转盘，所述第一转盘顶部滑动连接有滑板，所述第一转盘前侧和滑板前侧均固定安装有限位块。该可均匀加热的碳纤维布烘干装置，解决了在碳纤维布加工过程中常常需要将碳纤维布进行烘干，但是由于碳纤维布在生产时直接缠绕在滚筒上成卷生产，导致成卷的碳纤维布在烘干时卷筒内的碳纤维布受热不均，烘干效果不好的问题。

Description

一种可均匀加热的碳纤维布烘干装置

技术领域

本实用新型涉及碳纤维布生产技术领域，具体为一种可均匀加热的碳纤维布烘干装置。

背景技术

碳纤维布又称碳素纤维布、碳纤布、碳纤维编织布、碳纤维预浸布、碳纤维加固布、碳布、碳纤维织物、碳纤维带、碳纤维片材(预浸布)等，碳纤维布用于结构构件的抗拉、抗剪和抗震加固，该材料与配套浸渍胶共同使用成为碳纤维复合材料，可构成完整的性能卓越的碳纤维布片材增强体系，适用于处理建筑物使用荷载增加、工程使用功能改变、材料老化、混凝土强度等级低于设计值、结构裂缝处理、恶劣环境服役构件修缮、防护的加固工程。

在碳纤维布加工过程中常常需要将碳纤维布进行烘干，但是由于碳纤维布在生产时直接缠绕在滚筒上成卷生产，导致成卷的碳纤维布在烘干时卷筒内的碳纤维布受热不均，烘干效果不好，故而提出了一种可均匀加热的碳纤维布烘干装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可均匀加热的碳纤维布烘干装置，具备均与烘干，烘干效果好的优点，解决了在碳纤维布加工过程中常常需要将碳纤维布进行烘干，但是由于碳纤维布在生产时直接缠绕在滚筒上成卷生产，导致成卷的碳纤维布在烘干时卷筒内的碳纤维布受热不均，烘干效果不好的问题。

(二)技术方案

为实现上述均与烘干，烘干效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可均匀加热的碳纤维布烘干装置，包括箱体，所述箱体内开设有烘干腔，所述烘干腔内固定安装有数量为两个的底座，所述底座内开设有安装腔，所述安装腔内固定安装有转动电机，左侧所述转动电机的输出轴处固定连接有位于底座顶部的第一转盘，所述第一转盘顶部滑动连接有滑板，所述第一转盘前侧和滑板前侧均固定安装有限位块，所述限位块顶部插接有依次贯穿两个限位块并延伸至限位块底部的限位杆，所述滑板顶部固定连接有电动伸缩杆，所述滑板顶部活动连接有与电动伸缩杆相套接的碳纤维布卷，右侧所述转动电机的输出轴处固定连接有位于底座顶部的第二转盘，所述第二转盘顶部固定连接有中心轴，所述中心轴内开设有卡孔，所述中心轴前侧螺纹连接有贯穿中心轴并延伸至卡孔内的固定螺钉，所述箱体右侧固定安装有空气加热器，所述空气加热器右侧固定连接有送风扇，所述送风扇右侧固定连接有热量交换管，所述箱体顶部固定安装有贯穿热量交换管并延伸至热量交换管底部的导气管，所述箱体左侧固定安装有引风扇，所述引风扇通过连接管与导气管连通，所述箱体前侧转动连接有取料门。

优选的，所述箱体为隔热保温箱，所述底座顶部开设有与转动电机输出轴相适配的通孔，所述转动电机为耐高温电机。

优选的，所述滑板底部开设有滑槽，所述限位块开设有与限位杆相适配的限位孔，所述限位杆顶部固定安装有直径大于限位孔孔径的顶板。

优选的，所述滑板顶部与第二转盘顶部平齐，所述中心轴的高度大于电动伸缩杆完全伸长时的高度。

优选的，所述固定螺钉的数量大于五个，所述箱体右侧开设有与空气加热器相适配的进气口，所述热量交换管右侧固定安装有活性炭滤网。

优选的，所述箱体左侧开设有与引风扇相适配的出气口，所述箱体前侧开设有截面积小于取料门的取料口，所述箱体前侧固定安装有控制器。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可均匀加热的碳纤维布烘干装置，具备以下有益效果：

该可均匀加热的碳纤维布烘干装置，通过使用者转动取料门，然后向上取出限位杆，再滑动滑板，使滑板移动至箱体前侧，然后放置碳纤维布卷至滑板上，并使碳纤维布卷与电动伸缩杆套接，控制电动伸缩杆伸长使碳纤维布卷固定稳固，然后向后推动滑板使碳纤维布卷移动至烘干腔内，通过使用者从限位块顶部插入限位杆固定第一转盘和滑板，然后使碳纤维布卷端口的布面穿过卡孔，再旋转固定螺钉，通过固定螺钉对布面进行固定，关闭取料门，使两个转动电机同步转动，使得碳纤维布卷的布料被中心轴收卷，同时通过设置空气加热器和送风扇对布料进行烘干加热，当中心轴快收卷完布料时，控制转动电机反向转动，使得碳纤维布卷内部的布料也能均匀烘干受热，通过设置引风扇、导气管和热量交换管，使得烘干腔内流出的余热气体对送风扇抽取的空气进行余热，充分利用能源，达到了均与烘干，烘干效果好的目的，从而有效的解决了在碳纤维布加工过程中常常需要将碳纤维布进行烘干，但是由于碳纤维布在生产时直接缠绕在滚筒上成卷生产，导致成卷的碳纤维布在烘干时卷筒内的碳纤维布受热不均，烘干效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部剖视图；

图3为本实用新型图2所示A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型图2所示B处的局部放大示意图。

图中：1箱体、2烘干腔、3底座、4安装腔、5转动电机、6第一转盘、7滑板、8限位块、9限位杆、10电动伸缩杆、11碳纤维布卷、12第二转盘、13中心轴、14卡孔、15固定螺钉、16空气加热器、17送风扇、18热量交换管、19导气管、20引风扇、21连接管、22取料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种可均匀加热的碳纤维布烘干装置，包括箱体1，箱体1为隔热保温箱，箱体1前侧固定安装有控制器，箱体1内开设有烘干腔2，烘干腔2内固定安装有数量为两个的底座3，底座3内开设有安装腔4，安装腔4内固定安装有转动电机5，底座3顶部开设有与转动电机5输出轴相适配的通孔，转动电机5为耐高温电机，转动电机5的型号可为ky01，左侧转动电机5的输出轴处固定连接有位于底座3顶部的第一转盘6，第一转盘6顶部滑动连接有滑板7，滑板7底部开设有滑槽，第一转盘6前侧和滑板7前侧均固定安装有限位块8，限位块8顶部插接有依次贯穿两个限位块8并延伸至限位块8底部的限位杆9，限位块8开设有与限位杆9相适配的限位孔，限位杆9顶部固定安装有直径大于限位孔孔径的顶板，滑板7顶部固定连接有电动伸缩杆10，滑板7顶部活动连接有与电动伸缩杆10相套接的碳纤维布卷11，右侧转动电机5的输出轴处固定连接有位于底座3顶部的第二转盘12，滑板7顶部与第二转盘12顶部平齐，第二转盘12顶部固定连接有中心轴13，中心轴13的高度大于电动伸缩杆10完全伸长时的高度，中心轴13内开设有卡孔14，中心轴13前侧螺纹连接有贯穿中心轴13并延伸至卡孔14内的固定螺钉15，固定螺钉15的数量大于五个，箱体1右侧固定安装有空气加热器16，箱体1右侧开设有与空气加热器16相适配的进气口，空气加热器16右侧固定连接有送风扇17，送风扇17右侧固定连接有热量交换管18，热量交换管18右侧固定安装有活性炭滤网，箱体1顶部固定安装有贯穿热量交换管18并延伸至热量交换管18底部的导气管19，箱体1左侧固定安装有引风扇20，箱体1左侧开设有与引风扇20相适配的出气口，引风扇20通过连接管21与导气管19连通，箱体1前侧转动连接有取料门22，箱体1前侧开设有截面积小于取料门22的取料口。

在使用时，通过使用者转动取料门22，然后向上取出限位杆9，再滑动滑板7，使滑板7移动至箱体1前侧，然后放置碳纤维布卷11至滑板7上，并使碳纤维布卷11与电动伸缩杆10套接，控制电动伸缩杆10伸长使碳纤维布卷11固定稳固，然后向后推动滑板7使碳纤维布卷11移动至烘干腔2内，通过使用者从限位块8顶部插入限位杆9固定第一转盘6和滑板7，然后使碳纤维布卷11端口的布面穿过卡孔14，再旋转固定螺钉15，通过固定螺钉15对布面进行固定，关闭取料门22，使两个转动电机5同步转动，使得碳纤维布卷11的布料被中心轴13收卷，同时通过设置空气加热器16和送风扇17对布料进行烘干加热，当中心轴13快收卷完布料时，控制转动电机5反向转动，使得碳纤维布卷11内部的布料也能均匀烘干受热，通过设置引风扇20、导气管19和热量交换管18，使得烘干腔2内流出的余热气体对送风扇17抽取的空气进行余热，充分利用能源，达到了均与烘干，烘干效果好的目的。

综上所述，该可均匀加热的碳纤维布烘干装置，通过使用者转动取料门22，然后向上取出限位杆9，再滑动滑板7，使滑板7移动至箱体1前侧，然后放置碳纤维布卷11至滑板7上，并使碳纤维布卷11与电动伸缩杆10套接，控制电动伸缩杆10伸长使碳纤维布卷11固定稳固，然后向后推动滑板7使碳纤维布卷11移动至烘干腔2内，通过使用者从限位块8顶部插入限位杆9固定第一转盘6和滑板7，然后使碳纤维布卷11端口的布面穿过卡孔14，再旋转固定螺钉15，通过固定螺钉15对布面进行固定，关闭取料门22，使两个转动电机5同步转动，使得碳纤维布卷11的布料被中心轴13收卷，同时通过设置空气加热器16和送风扇17对布料进行烘干加热，当中心轴13快收卷完布料时，控制转动电机5反向转动，使得碳纤维布卷11内部的布料也能均匀烘干受热，通过设置引风扇20、导气管19和热量交换管18，使得烘干腔2内流出的余热气体对送风扇17抽取的空气进行余热，充分利用能源，达到了均与烘干，烘干效果好的目的，从而有效的解决了在碳纤维布加工过程中常常需要将碳纤维布进行烘干，但是由于碳纤维布在生产时直接缠绕在滚筒上成卷生产，导致成卷的碳纤维布在烘干时卷筒内的碳纤维布受热不均，烘干效果不好的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可均匀加热的碳纤维布烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内开设有烘干腔(2)，所述烘干腔(2)内固定安装有数量为两个的底座(3)，所述底座(3)内开设有安装腔(4)，所述安装腔(4)内固定安装有转动电机(5)，左侧所述转动电机(5)的输出轴处固定连接有位于底座(3)顶部的第一转盘(6)，所述第一转盘(6)顶部滑动连接有滑板(7)，所述第一转盘(6)前侧和滑板(7)前侧均固定安装有限位块(8)，所述限位块(8)顶部插接有依次贯穿两个限位块(8)并延伸至限位块(8)底部的限位杆(9)，所述滑板(7)顶部固定连接有电动伸缩杆(10)，所述滑板(7)顶部活动连接有与电动伸缩杆(10)相套接的碳纤维布卷(11)，右侧所述转动电机(5)的输出轴处固定连接有位于底座(3)顶部的第二转盘(12)，所述第二转盘(12)顶部固定连接有中心轴(13)，所述中心轴(13)内开设有卡孔(14)，所述中心轴(13)前侧螺纹连接有贯穿中心轴(13)并延伸至卡孔(14)内的固定螺钉(15)，所述箱体(1)右侧固定安装有空气加热器(16)，所述空气加热器(16)右侧固定连接有送风扇(17)，所述送风扇(17)右侧固定连接有热量交换管(18)，所述箱体(1)顶部固定安装有贯穿热量交换管(18)并延伸至热量交换管(18)底部的导气管(19)，所述箱体(1)左侧固定安装有引风扇(20)，所述引风扇(20)通过连接管(21)与导气管(19)连通，所述箱体(1)前侧转动连接有取料门(22)。

2.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的碳纤维布烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)为隔热保温箱，所述底座(3)顶部开设有与转动电机(5)输出轴相适配的通孔，所述转动电机(5)为耐高温电机。

3.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的碳纤维布烘干装置，其特征在于：所述滑板(7)底部开设有滑槽，所述限位块(8)开设有与限位杆(9)相适配的限位孔，所述限位杆(9)顶部固定安装有直径大于限位孔孔径的顶板。

4.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的碳纤维布烘干装置，其特征在于：所述滑板(7)顶部与第二转盘(12)顶部平齐，所述中心轴(13)的高度大于电动伸缩杆(10)完全伸长时的高度。

5.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的碳纤维布烘干装置，其特征在于：所述固定螺钉(15)的数量大于五个，所述箱体(1)右侧开设有与空气加热器(16)相适配的进气口，所述热量交换管(18)右侧固定安装有活性炭滤网。

6.根据权利要求1所述的一种可均匀加热的碳纤维布烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)左侧开设有与引风扇(20)相适配的出气口，所述箱体(1)前侧开设有截面积小于取料门(22)的取料口，所述箱体(1)前侧固定安装有控制器。

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