CN216947569U - 一种纺织布料除毛装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织领域，尤其是涉及一种纺织布料除毛装置，包括机架、安装于机架上的牵引机构、刮毛机构以及吸毛机构，牵引机构用于牵引布料输送，刮毛机构包括安装于机架内的刮毛箱、转动安装于刮毛箱内的多个刮毛辊以及用于驱动刮毛辊转动的刮毛电机，刮毛箱两端分别开设有进布口以及出布口，进布口内转动安装有进布辊，出布口内转动安装有出布辊，多个刮毛辊呈高低间隔布置，且每个刮毛辊均用于对布料进行滚压刮毛，吸毛机构用于将刮毛箱内被刮离的毛絮进行抽离。本申请能够对提高布料除毛的效率以及效果，使布料的质量能够得到提高。

Description

一种纺织布料除毛装置

技术领域

本申请涉及纺织领域，尤其是涉及一种纺织布料除毛装置。

背景技术

中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，直至今天，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物，目前在纺织行业中，由于纺织布料受到环境的影响，布料的表面会粘附有纺织中产生的毛絮。

但是，现有除毛絮的方式通常采用人工方式进行清除，而人工除毛絮的工作效率以及工作效果比较差，影响了布料的质量。因此，可做进一步改进。

实用新型内容

为了能够提高对布料除毛的效率以及效果，使布料的质量能够得到提高，本申请提供一种纺织布料除毛装置。

本申请提供的一种纺织布料除毛装置采用如下的技术方案：

一种纺织布料除毛装置，包括机架、安装于机架上的牵引机构、刮毛机构以及吸毛机构，所述牵引机构用于牵引布料输送，所述刮毛机构包括安装于机架内的刮毛箱、转动安装于刮毛箱内的多个刮毛辊以及用于驱动刮毛辊转动的刮毛电机，所述刮毛箱两端分别开设有进布口以及出布口，所述进布口内转动安装有进布辊，所述出布口内转动安装有出布辊，多个所述刮毛辊呈高低间隔布置，且每个所述刮毛辊均用于对布料进行滚压刮毛，所述吸毛机构用于将刮毛箱内被刮离的毛絮进行抽离。

通过采用上述技术方案，布料在输送过程中，依次经进布辊、多个刮毛辊以及出布辊进行滚压输送。当布料输送至刮毛箱内时，刮毛电机驱动刮毛辊转动，使刮毛辊对布料进行刮毛处理，以使布料上的毛絮能够被刮离。刮离的毛絮被吸毛机构进行抽离，使刮离的毛絮不易于再次粘附回布料表面，能够完成对布料的除毛处理。由于采用纺织布料除毛装置对布料进行除毛，能够提高对布料除毛的效率以及效果，使布料的质量能够得到提高。

可选的，所述刮毛辊包括两个分别与刮毛箱两个相对设置内壁转动连接的转轴、转动安装于转轴上的两个滚压轮以及多个间隔分布于转轴外周壁上的刮刀，所述滚压轮与布料滚压抵紧，所述刮刀用于刮除毛絮。

通过采用上述技术方案，当布料输送至刮毛箱内时，滚压轮与布料相滚压抵紧，使布料能够抵紧滚压轮进行滚压输送，且布料在输送的过程中被刮刀进行转动刮毛，使布料上的毛絮能够被刮除。

可选的，所述吸毛系统包括负压风机以及收毛箱，所述负压风机进风口与刮毛箱相连通，所述负压风机的出风口与收毛箱相连通。

通过采用上述技术方案，在布料上的毛絮被刮离过程中，启动负压风机，负压风机将刮毛箱内的毛絮抽离至收毛箱内进行集中，使被刮除的毛絮不易于再次粘附回布料表面，同时便于工人对被抽离的毛絮进行集中处理。

可选的，所述牵引机构包括牵引辊以及牵引电机，所述牵引辊安装于机架靠近出布辊一端，且所述牵引辊与机架转动连接，所述牵引电机用于驱动牵引辊转动。

通过采用上述技术方案，在对布料进行除毛工序时，牵引电机驱动牵引辊转动，牵引辊带动布输送，使布料能够持续在机架内输送。

可选的，所述机架上安装有粘毛机构，所述粘毛机构位于牵引机构与刮毛机构之间，所述粘毛机构包括两个安装于机架两侧的粘毛座以及转动安装于两个粘毛座之间的粘毛辊，所述粘毛辊包括转动辊以及包裹于转动辊外周壁的粘毛层。

通过采用上述技术方案，当布料经出布辊输送至粘毛机构位置时，粘毛辊对布料进行辊压输送，使两个粘毛辊中的粘毛层能够将布料中的毛絮进行粘附处理，以完成对布料的进一步除毛处理，能够进一步提高布料的质量。

可选的，所述粘毛辊的数量为两个，两个所述粘毛辊分别与布料两侧滚压抵紧。

通过采用上述技术方案，由于两个粘毛辊能够分别对布料两侧进行滚压粘毛，使布料两侧的毛絮均能够进一步被粘附处理，以对布料两端的毛絮做进一步除毛处理。

可选的，两个所述粘毛辊分别为定粘毛辊以及动粘毛辊，所述定粘毛辊与粘毛座转动连接，两个所述粘毛座相对设置一侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述动粘毛辊两端分别与两个滑块转动连接，所述滑槽还安装有预紧弹簧，所述预紧弹簧与动粘毛辊相抵紧。

通过采用上述技术方案，当布料经出布辊输送至粘毛机构位置时，由于预紧弹簧与动粘毛辊相抵紧，使预紧弹簧推动动粘毛辊沿滑槽滑动，以使动粘毛辊与定粘毛辊分别与布料两侧相滚压抵紧，以完成对布料两端毛絮进行除毛处理。

可选的，所述粘毛座与机架之间为可拆卸式连接。

通过采用上述技术方案，由于粘毛座与机架之间为可拆卸式连接，方便工人对粘毛辊进行安装、更换以及维修。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当布料输送至刮毛箱内时，刮毛电机驱动刮毛辊转动，使刮毛辊对布料进行刮毛处理，以使布料上的毛絮能够被刮离。刮离的毛絮被吸毛机构进行抽离，使刮离的毛絮不易于再次粘附回布料表面，能够完成对布料的除毛处理。由于采用纺织布料除毛装置对布料进行除毛，能够提高对布料除毛的效率以及效果，使布料的质量能够得到提高；

2.在布料上的毛絮被刮离过程中，启动负压风机，负压风机将刮毛箱内的毛絮抽离至收毛箱内进行集中，使被刮除的毛絮不易于再次粘附回布料表面，同时便于工人对被抽离的毛絮进行集中处理；

3.当布料经出布辊输送至粘毛机构位置时，粘毛辊对布料进行辊压输送，使两个粘毛辊中的粘毛层能够将布料中的毛絮进行粘附处理，以完成对布料的进一步除毛处理，能够进一步提高布料的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是为了展示机架内部结构的示意图。

图3是本申请实施例中刮毛辊的结构示意图。

图4是本申请实施例中粘毛机构的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、机架；11、进布端；12、出布端；2、牵引机构；21、牵引辊；22、牵引电机；3、刮毛机构；31、刮毛箱；311、进布辊；312、出布辊；32、刮毛辊；321、转轴；322、滚压轮；323、刮刀；33、刮毛电机；4、吸毛机构；41、负压风机；42、收毛箱；5、粘毛机构；51、粘毛座；511、滑槽；512、滑块；513、预紧弹簧；52、定粘毛辊；53、动粘毛辊；531、转动辊；532、粘毛层；6、布料。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种纺织布料除毛装置。参照图1，纺织布料除毛装置包括机架1、刮毛机构3、吸毛机构4、粘毛机构5以及牵引机构2，且刮毛机构3、吸毛机构4、粘毛机构5以及牵引机构2均安装于机架1上。其中，牵引机构2对布料6进行牵引，使布料6能够在纺织布料除毛装置内输送。当布料6经过刮毛机构3时，刮毛机构3对布料6进行毛絮刮除处理，使布料6上的毛絮能够被刮除。被刮除的毛絮经吸毛机构4进行抽离处理，使被刮除的毛絮能够被抽离集中，便于工人对毛絮进行集中处理。经刮除处理后的布料6继续输送至粘毛机构5，粘毛机构5对布料6做进一步的粘除处理，使布料6的剩余的毛絮能够被进一步处理。由于采用纺织布料除毛装置对布料6进行除毛，能够提高对布料6除毛的效率以及效果，使布料6的质量能够得到提高。

参照图1和图2，具体的，机架1两端分别设置有进布端11以及出布端12，牵引机构2安装于机架1靠近出布端12位置。牵引机构2包括牵引辊21以及牵引电机22；其中，牵引辊21安装于机架1内，且牵引辊21两端分别与机架1内壁两侧转动连接。牵引电机22安装于机架1外壁，且牵引电机22的电机轴穿过机架1侧壁与牵引辊21固定连接，使牵引电机22能够驱动牵引辊21转动。在对布料6进行除毛工序时，牵引电机22驱动牵引辊21转动，牵引辊21带动布输送，使布料6能够持续在机架1内输送。

参照图2，刮毛机构3包括刮毛箱31、多个刮毛辊32以及多个刮毛电机33；其中，刮毛箱31安装于机架1靠近进布端11位置，且刮毛箱31两侧分别与机架1内壁两侧固定安装。刮毛箱31靠近进布端11一侧开设有进布口，进布口内转动安装有进布辊311，使布料6能够经进布辊311输送至刮毛箱31内；刮毛箱31背离进布口一端开设有出布口，出布口内转动安装有出布辊312，使布料6能够经出布辊312输送出刮毛箱31。每个刮毛辊32均安装于机架1内，每个刮毛辊32两端分别与刮毛箱31内壁两侧转动连接，且相邻的刮毛辊32之间形成高低间隔交错状态，能够提高布料6经过刮毛辊32时的张紧力。多个刮毛电机33与多个刮毛辊32一一相对应，每个刮毛电机33均安装于机架1外壁，且每个刮毛电机33均同时穿过机架1侧壁以及刮毛箱31侧壁与相对应的刮毛辊32固定连接，使每个刮毛电机33均能够驱动相对应的刮毛辊32转动。

参照图3，具体的，每个刮毛辊32均包括转轴321、两个滚压轮322以及多个刮刀323；其中，两个滚压轮322分别转动安装于转轴321两端；多个刮刀323沿转轴321的外周壁均匀间隔分布，每个刮刀323均安装于两个滚压轮322之间，且每个刮刀323均通过焊接方式与转轴321固定连接，使刮刀323能够随转轴321转动；每个刮毛到均呈矩形薄板状，且每个刮刀323远离转轴321一侧与滚压轮322外周壁相平齐，使刮刀323能够对布料6上的毛絮进行刮除处理。刮毛电机33与转轴321固定连接，使刮毛电机33能够驱动转轴321转动。

布料6在输送过程中，依次经进布辊311、多个刮毛辊32以及出布辊312进行滚压输送。当布料6输送至刮毛箱31内时，滚压轮322与布料6相滚压抵紧，使布料6能够紧贴滚压轮322进行滚压输送。同时启动刮毛电机33，刮毛电机33驱动转轴321转动，使安装于转轴321上的刮刀323对布料6上的毛絮进行刮除处理，以使布料6上的毛絮能够被刮除。

参照图1，吸毛机构4包括负压风机41以及收毛箱42；其中，负压风机41安装于机架1侧壁，且负压风机41的进风口通过通风管与刮毛箱31相连通，使负压风机41能够将刮毛箱31内被刮除的毛絮进行抽离。负压风机41的出风口与收毛箱42相连通，使负压风机41能够将刮毛箱31内的毛絮抽离至收毛箱42内进行集中处理。

在布料6上的毛絮被刮离过程中，启动负压风机41，负压风机41将刮毛箱31内的毛絮抽离至收毛箱42内进行集中，使被刮除的毛絮不易于再次粘附回布料6表面，同时便于工人对被抽离的毛絮进行集中处理。

参照图2和图4，粘毛机构5包括粘毛座51、定粘毛辊52以及动粘毛辊53。其中，粘毛座51的数量为两个，机架1两侧均开设有安装孔，两个安装孔相对设置，且安装孔与粘毛座51相嵌设适配，使两个粘毛座51能够分别嵌设于两个安装孔内，且每个粘毛座51均通过螺钉与机架1进行固定，使两个粘毛座51均能够与机架1形成可拆卸式连接。定粘毛辊52两端分别与两个粘毛座51转动连接，且定粘毛辊52安装于粘毛座51底部。两个粘毛座51顶部相对设置一侧均开设有滑槽511，滑槽511内滑动设置有滑块512，动粘毛辊53两端分别与两个滑块512转动连接，使动粘毛辊53能够通过滑轨沿滑槽511滑动。滑槽511内还安装有预紧弹簧513，且弹簧一端与滑槽511内壁顶侧固定连接，另一端与滑块512相抵接，使预紧弹簧513能够推动动粘毛辊53朝靠近定粘毛辊52方向移动，以使定粘毛辊52与动粘毛辊53分别与布料6两侧相抵紧。

参照图4，具体的，定粘毛辊52以及动粘毛辊53均包括转动辊531以及粘毛层532；其中，转动辊531两端分别与两个粘毛座51转动连接，使转动辊531能够与机架1发生相对转动；粘毛层532采用粘毛器硅胶制作而成，使粘毛层532通过水洗后能够被重复利用，且粘毛层532包裹胶粘固定于转动辊531外周，使粘毛层532能够跟随转动辊531进行转动。

当布料6经出布辊312输送至粘毛机构5位置时，由于预紧弹簧513与动粘毛辊53相抵紧，使预紧弹簧513推动动粘毛辊53沿滑槽511滑动，以使动粘毛辊53与定粘毛辊52分别与布料6两侧相滚压抵紧。由于动粘毛辊53以及定粘毛辊52均包括粘毛层532，使两个粘毛层532能够分别对布料6两侧的毛絮进行粘除处理。同时，由于两个粘毛座51均与机架1均为可拆卸式连接，使工人能够对粘毛座51进行拆卸，方便工人对粘毛辊进行安装、更换以及维修。

本申请实施例的实施原理为：

在对布料6进行除毛工序时，牵引电机22驱动牵引辊21转动，牵引辊21带动布输送，使布料6能够持续在机架1内输送。

当布料6输送至刮毛箱31位置时，依次经进布辊311、多个刮毛辊32以及出布辊312进行滚压输送。当布料6输送至刮毛箱31内时，滚压轮322与布料6相滚压抵紧，使布料6能够紧贴滚压轮322进行滚压输送。同时启动刮毛电机33，刮毛电机33驱动转轴321转动，使安装于转轴321上的刮刀323对布料6上的毛絮进行刮除处理，以使布料6上的毛絮能够被刮除。

在布料6上的毛絮被刮离过程中，启动负压风机41，负压风机41将刮毛箱31内的毛絮抽离至收毛箱42内进行集中，使被刮除的毛絮不易于再次粘附回布料6表面，同时便于工人对被抽离的毛絮进行集中处理。

完成刮除处理的布料6继续输送至粘毛机构5位置，由于动粘毛辊53与定粘毛辊52分别与布料6两侧相滚压抵紧，且动粘毛辊53以及定粘毛辊52均包括粘毛层532，使两个粘毛层532能够分别对布料6两侧的毛絮进行粘除处理，以对布料6做进一步的除毛处理，能够提高对布料6除毛的效率以及效果，使布料6的质量能够得到提高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织布料除毛装置，其特征在于：包括机架(1)、安装于机架(1)上的牵引机构(2)、刮毛机构(3)以及吸毛机构(4)，所述牵引机构(2)用于牵引布料(6)输送，所述刮毛机构(3)包括安装于机架(1)内的刮毛箱(31)、转动安装于刮毛箱(31)内的多个刮毛辊(32)以及用于驱动刮毛辊(32)转动的刮毛电机(33)，所述刮毛箱(31)两端分别开设有进布口以及出布口，所述进布口内转动安装有进布辊(311)，所述出布口内转动安装有出布辊(312)，多个所述刮毛辊(32)呈高低间隔布置，且每个所述刮毛辊(32)均用于对布料(6)进行滚压刮毛，所述吸毛机构(4)用于将刮毛箱(31)内被刮离的毛絮进行抽离。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于：所述刮毛辊(32)包括两个分别与刮毛箱(31)两个相对设置内壁转动连接的转轴(321)、转动安装于转轴(321)上的两个滚压轮(322)以及多个间隔分布于转轴(321)外周壁上的刮刀(323)，所述滚压轮(322)与布料(6)滚压抵紧，所述刮刀(323)用于刮除毛絮。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于：所述吸毛机构(4)包括负压风机(41)以及收毛箱(42)，所述负压风机(41)进风口与刮毛箱(31)相连通，所述负压风机(41)的出风口与收毛箱(42)相连通。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于：所述牵引机构(2)包括牵引辊(21)以及牵引电机(22)，所述牵引辊(21)安装于机架(1)靠近出布辊(312)一端，且所述牵引辊(21)与机架(1)转动连接，所述牵引电机(22)用于驱动牵引辊(21)转动。

5.根据权利要求1所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于：所述机架(1)上安装有粘毛机构(5)，所述粘毛机构(5)位于牵引机构(2)与刮毛机构(3)之间，所述粘毛机构(5)包括两个安装于机架(1)两侧的粘毛座(51)以及转动安装于两个粘毛座(51)之间的粘毛辊，所述粘毛辊包括转动辊(531)以及包裹于转动辊(531)外周壁的粘毛层(532)。

6.根据权利要求5所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于：所述粘毛辊的数量为两个，两个所述粘毛辊分别与布料(6)两侧滚压抵紧。

7.根据权利要求6所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于：两个所述粘毛辊分别为定粘毛辊(52)以及动粘毛辊(53)，所述定粘毛辊(52)与粘毛座(51)转动连接，两个所述粘毛座(51)相对设置一侧均开设有滑槽(511)，所述滑槽(511)内滑动设置有滑块(512)，所述动粘毛辊(53)两端分别与两个滑块(512)转动连接，所述滑槽(511)还安装有预紧弹簧(513)，所述预紧弹簧(513)与动粘毛辊(53)相抵紧。

8.根据权利要求6所述的一种纺织布料除毛装置，其特征在于：所述粘毛座(51)与机架(1)之间为可拆卸式连接。

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