CN112742673A - 一种原布加工用高效的浸胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种原布加工用高效的浸胶装置，包括工作台，支撑腿，浸胶架结构，防护壳，电加热管，杂物收集架结构，支撑架，辊轮，均匀刮胶架结构，端盖安装架结构，风干箱，防尘网，风机，驱动辊和驱动电机，所述的支撑腿分别螺栓连接在工作台的下部四角位置；所述的浸胶架结构安装在工作台的内部左侧；所述的防护壳分别设置在浸胶架结构的左右两侧。本发明的有益效果为：通过安装管、安装螺栓和支撑杆的设置，拧松安装螺栓，向上移动支撑杆，使支撑杆紧贴在安装管的下部，然后将原布从浸胶辊的下部绕过，有利于方便工作人员在浸胶前对原布进行安装，不需要工作人员手动进入胶水中对原布进行安装。

Description

一种原布加工用高效的浸胶装置
技术领域
本发明属于布料加工设备技术领域，尤其涉及一种原布加工用高效的浸胶装置。
背景技术
浸胶是织物通过胶液浸槽，使原布浸上胶浆，以提高织物与胶料的熟结力，浸胶人造丝、合成纤维及玻璃纤维帘线表面光滑，浸胶浆后可显著提高胶料与纤维的勃着力。
但是，现有的原布加工用高效的浸胶装置还存在着原布安装时需要工作人员伸入胶水中操作、原布上的杂物影响浸胶的质量和对刮板更换时成本较高的问题。
因此，发明一种原布加工用高效的浸胶装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种原布加工用高效的浸胶装置，以解决现有的原布加工用高效的浸胶装置原布安装时需要工作人员伸入胶水中操作、原布上的杂物影响浸胶的质量和对刮板更换时成本较高的问题。一种原布加工用高效的浸胶装置，包括工作台，支撑腿，浸胶架结构，防护壳，电加热管，杂物收集架结构，支撑架，辊轮，均匀刮胶架结构，端盖安装架结构，风干箱，防尘网，风机，驱动辊和驱动电机，所述的支撑腿分别螺栓连接在工作台的下部四角位置；所述的浸胶架结构安装在工作台的内部左侧；所述的防护壳分别设置在浸胶架结构的左右两侧；所述的电加热管螺钉连接在防护壳的内侧；所述的杂物收集架结构安装在工作台的左侧；所述的支撑架螺栓连接在工作台的上部左侧；所述的辊轮轴接在支撑架的内侧上部；所述的均匀刮胶架结构设置在浸胶架结构的上部右侧；所述的端盖安装架结构安装在均匀刮胶架结构的上部；所述的风干箱螺栓连接在工作台的上部右侧；所述的防尘网分别镶嵌在风干箱的前后两端；所述的风机螺钉连接在风干箱的内侧前后两端；所述的驱动辊分别轴接在风干箱内部右侧的上下两部；所述的驱动电机螺栓连接在风干箱的后端，并且输出轴贯穿风干箱与驱动辊键连接；所述的浸胶架结构包括V型胶桶，阀门，安装管，安装螺栓，支撑杆，浸胶辊和滑槽，所述的阀门螺纹连接在V型胶桶的内侧下部；所述的安装管分别焊接在V型胶桶的上部前后两端；所述的安装螺栓螺纹连接在安装管和支撑杆的连接处；所述的支撑杆的上部插接在安装管的内侧；所述的浸胶辊轴接在支撑杆的内侧下部；所述的滑槽分别开设在V型胶桶的内侧前后两端。
优选的，所述的杂物收集架结构包括收集箱，底盖，收集斗，固定框，清扫辊，毛刷和清扫电机，所述的底盖螺纹连接在收集箱的内侧下部；所述的收集斗焊接在收集箱的上部左侧；所述的固定框螺栓连接在收集箱的上部；所述的清扫辊分别轴接在固定框的内侧上下两部；所述的毛刷胶接在清扫辊的四周位置；所述的清扫电机螺栓连接在固定框的后端，并且输出轴贯穿固定框与清扫辊的后端键连接。
优选的，所述的均匀刮胶架结构包括安装框，定位槽，橡胶垫，连接螺栓，刮片和通孔，所述的定位槽分别开设在安装框的上部左右两侧；所述的橡胶垫设置在定位槽的内侧下部，并且下部与安装框的内侧胶接；所述的连接螺栓分别设置在安装框的上部前后两端；所述的刮片插接在定位槽的内侧；所述的通孔开设在刮片靠近安装框的一侧。
优选的，所述的端盖安装架结构包括连接板，通槽，支板，转向辊，清理刮板和弹簧片，所述的通槽开设在连接板的内侧；所述的支板焊接在连接板的上部前后两端；所述的转向辊轴接在支板的内侧上部；所述的清理刮板的下部轴接在支板的内侧下部；所述的弹簧片的下部后端螺钉连接在支板的前端。
优选的，所述的V型胶桶镶嵌在工作台的内部左侧，所述的V型胶桶的上部与工作台的上部水平设置。
优选的，所述的支撑杆设置在滑槽的内侧，所述的支撑架设置在V型胶桶的上部左侧。
优选的，所述的所述的防护壳分别螺栓连接在V型胶桶的左右两侧，所述的电加热管远离防护壳的一侧与V型胶桶贴合。
优选的，所述的收集箱螺栓连接在工作台的左侧。
优选的，所述的风机设置在防尘网的内侧前端，所述的驱动辊设置在风机的右侧。
优选的，所述的刮片设置有两个，刮片分别对称设置在安装框的上部左右两侧，所述的刮片的内侧设置为圆弧。
优选的，所述的安装框设置在V型胶桶的上部右侧，并且下部前后两端与V型胶桶的上部前后两端螺栓连接。
优选的，所述的连接板放置在安装框的上部，所述的连接螺栓贯穿连接板与安装框上部中间位置的前后两端螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的安装管、安装螺栓和支撑杆的设置，拧松安装螺栓，向上移动支撑杆，使支撑杆紧贴在安装管的下部，然后将原布从浸胶辊的下部绕过，有利于方便工作人员在浸胶前对原布进行安装，不需要工作人员手动进入胶水中对原布进行安装。
2.本发明中，所述的阀门的设置，打开阀门，将V型胶桶内侧的胶水放出，然后用清水对V型胶桶的内侧进行清理，并将清理用的水源从阀门中排出，有利于方便工作人员对V型胶桶的内侧进行清理。
3.本发明中，所述的滑槽的设置，有利于固定在浸胶辊在V型胶桶内侧的位置，防止浸胶辊跟随原布的移动，在V型胶桶的内侧向右偏移，从而影响原布的正常滚动。
4.本发明中，所述的清扫电机、清扫辊和毛刷的设置，清扫电机带动清扫辊和毛刷旋转，有利于将原布上的杂物清理干净，保证原布在浸胶前的表面干净，防止杂物影响对原布的浸胶效果，同时提高该装置对原布浸胶质量。
5.本发明中，所述的收集箱、底盖和收集斗的设置，有利于方便对杂物进行收集，防止清理下的杂物落到地面上，不方便工作人员对地面进行清理，同时方便将收集箱内侧的杂物进行清理。
6.本发明中，所述的安装框、连接板和刮片的设置，原布浸胶后在左右两侧的刮片之间穿过，刮片将原布上的胶水刮匀，有利于保证胶水均匀的涂抹在原布上，提高对原布的加工质量。
7.本发明中，所述的定位槽、橡胶垫和连接螺栓的设置，有利于调节刮片在安装框内侧的位置，防止刮片在原布上划过时与原布之间的压力过大，导致刮片在原布上留下划痕。
8.本发明中，所述的转向辊和辊轮的设置，有利于对原布进行导向，同时使原布浸胶时保持紧绷，防止原布出现褶皱，从而影响原布的浸胶效果，进而提高该装置对原布的浸胶效果。
9.本发明中，所述的清理刮板和弹簧片的设置，弹簧片向上推动清理刮板的右侧，使清理刮板的右上部紧贴转向辊的外表面，有利于对转向辊上的胶水进行刮取，使转向辊的外表面保持光滑。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的浸胶架结构的结构示意图。
图3是本发明的杂物收集架结构的结构示意图。
图4是本发明的均匀刮胶架结构的结构示意图。
图5是本发明的端盖安装架结构的结构示意图。
图中：
1、工作台；2、支撑腿；3、浸胶架结构；31、V型胶桶；32、阀门；33、安装管；34、安装螺栓；35、支撑杆；36、浸胶辊；37、滑槽；4、防护壳；5、电加热管；6、杂物收集架结构；61、收集箱；62、底盖；63、收集斗；64、固定框；65、清扫辊；66、毛刷；67、清扫电机；7、支撑架；8、辊轮；9、均匀刮胶架结构；91、安装框；92、定位槽；93、橡胶垫；94、连接螺栓；95、刮片；96、通孔；10、端盖安装架结构；101、连接板；102、通槽；103、支板；104、转向辊；105、清理刮板；106、弹簧片；11、风干箱；12、防尘网；13、风机；14、驱动辊；15、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种原布加工用高效的浸胶装置，包括工作台1，支撑腿2，浸胶架结构3，防护壳4，电加热管5，杂物收集架结构6，支撑架7，辊轮8，均匀刮胶架结构9，端盖安装架结构10，风干箱11，防尘网12，风机13，驱动辊14和驱动电机15，所述的支撑腿2分别螺栓连接在工作台1的下部四角位置；所述的浸胶架结构3安装在工作台1的内部左侧；所述的防护壳4分别设置在浸胶架结构3的左右两侧；所述的电加热管5螺钉连接在防护壳4的内侧；所述的杂物收集架结构6安装在工作台1的左侧；所述的支撑架7螺栓连接在工作台1的上部左侧；所述的辊轮8轴接在支撑架7的内侧上部；所述的均匀刮胶架结构9设置在浸胶架结构3的上部右侧；所述的端盖安装架结构10安装在均匀刮胶架结构9的上部；所述的风干箱11螺栓连接在工作台1的上部右侧；所述的防尘网12分别镶嵌在风干箱11的前后两端；所述的风机13螺钉连接在风干箱11的内侧前后两端；所述的驱动辊14分别轴接在风干箱11内部右侧的上下两部；所述的驱动电机15螺栓连接在风干箱11的后端，并且输出轴贯穿风干箱11与驱动辊14键连接；所述的浸胶架结构3包括V型胶桶31，阀门32，安装管33，安装螺栓34，支撑杆35，浸胶辊36和滑槽37，所述的阀门32螺纹连接在V型胶桶31的内侧下部；所述的安装管33分别焊接在V型胶桶31的上部前后两端；所述的安装螺栓34螺纹连接在安装管33和支撑杆35的连接处；所述的支撑杆35的上部插接在安装管33的内侧；所述的浸胶辊36轴接在支撑杆35的内侧下部；所述的滑槽37分别开设在V型胶桶31的内侧前后两端；拧松安装螺栓34，向上移动支撑杆35，使支撑杆35紧贴在安装管33的下部，然后将原布从浸胶辊36的下部绕过，向下推动浸胶辊36，浸胶辊36推动原布浸入V型胶桶31内侧的胶水中，从而方便工作人员在浸胶前对原布进行安装，不需要工作人员手动进入胶水中对原布进行安装。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的杂物收集架结构6包括收集箱61，底盖62，收集斗63，固定框64，清扫辊65，毛刷66和清扫电机67，所述的底盖62螺纹连接在收集箱61的内侧下部；所述的收集斗63焊接在收集箱61的上部左侧；所述的固定框64螺栓连接在收集箱61的上部；所述的清扫辊65分别轴接在固定框64的内侧上下两部；所述的毛刷66胶接在清扫辊65的四周位置；所述的清扫电机67螺栓连接在固定框64的后端，并且输出轴贯穿固定框64与清扫辊65的后端键连接；清扫电机67带动清扫辊65和毛刷66旋转，将原布上的杂物清理干净，保证原布在浸胶前表面干净，防止杂物影响对原布的浸胶效果，同时提高该装置对原布浸胶质量。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的均匀刮胶架结构9包括安装框91，定位槽92，橡胶垫93，连接螺栓94，刮片95和通孔96，所述的定位槽92分别开设在安装框91的上部左右两侧；所述的橡胶垫93设置在定位槽92的内侧下部，并且下部与安装框91的内侧胶接；所述的连接螺栓94分别设置在安装框91的上部前后两端；所述的刮片95插接在定位槽92的内侧；所述的通孔96开设在刮片95靠近安装框91的一侧；拧紧连接螺栓94，对刮片95进行定位，调节刮片95在定位槽92内侧的位置，可以对左右两侧的刮片95之间的缝隙进行调节，同身刮片95的端部为圆弧，可以防止将原布划伤。
如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的端盖安装架结构10包括连接板101，通槽102，支板103，转向辊104，清理刮板105和弹簧片106，所述的通槽102开设在连接板101的内侧；所述的支板103焊接在连接板101的上部前后两端；所述的转向辊104轴接在支板103的内侧上部；所述的清理刮板105的下部轴接在支板103的内侧下部；所述的弹簧片106的下部后端螺钉连接在支板103的前端；浸胶后的原布在转向辊104的上部滚过，转向辊104的外表面粘连有胶水，转向辊104向右侧旋转，弹簧片106向上推动清理刮板105的右侧，使清理刮板105的右上部紧贴转向辊104的外表面，对转向辊104上的胶水进行刮取，使转向辊104的外表面保持光滑，防止胶水在转向辊104的外侧凝固，长时间使用后影响原布上胶水的均匀性。
上述实施例中，具体的，所述的V型胶桶31镶嵌在工作台1的内部左侧，所述的V型胶桶31的上部与工作台1的上部水平设置。
上述实施例中，具体的，所述的支撑杆35设置在滑槽37的内侧，所述的支撑架7设置在V型胶桶31的上部左侧。
上述实施例中，具体的，所述的所述的防护壳4分别螺栓连接在V型胶桶31的左右两侧，所述的电加热管5远离防护壳4的一侧与V型胶桶31贴合。
上述实施例中，具体的，所述的收集箱61螺栓连接在工作台1的左侧。
上述实施例中，具体的，所述的风机13设置在防尘网12的内侧前端，所述的驱动辊14设置在风机13的右侧。
上述实施例中，具体的，所述的刮片95设置有两个，刮片95分别对称设置在安装框91的上部左右两侧，所述的刮片95的内侧设置为圆弧。
上述实施例中，具体的，所述的安装框91设置在V型胶桶31的上部右侧，并且下部前后两端与V型胶桶31的上部前后两端螺栓连接。
上述实施例中，具体的，所述的连接板101放置在安装框91的上部，所述的连接螺栓94贯穿连接板101与安装框91上部中间位置的前后两端螺纹连接。
工作原理
本发明的工作原理：使用时，浸胶前，将原布从固定框64的内侧穿过，清扫辊65和毛刷66分别设置在原布的上下两部，拧松安装螺栓34，向上移动支撑杆35，使支撑杆35紧贴在安装管33的下部，然后将原布从浸胶辊36的下部绕过，向下推动浸胶辊36，浸胶辊36推动原布浸入V型胶桶31内侧的胶水中，然后将原布从刮片95的内侧穿过，再从转向辊104的上部绕过，然后穿过风干箱11从驱动辊14的内侧穿过，启动驱动电机15，驱动电机15通过驱动辊14带动原布向右侧移动，同时清扫电机67带动清扫辊65和毛刷66旋转，将原布上的杂物清理干净，保证原布在浸胶前表面干净，清理下的杂物通过橡胶垫93落到收集箱61的内侧，然后原布浸入V型胶桶31内侧的胶水中，原布浸胶后在左右两侧的刮片95之间穿过，刮片95将原布上的胶水刮匀，浸胶后的原布在转向辊104的上部滚过，转向辊104的外表面粘连有胶水，转向辊104向右侧旋转，弹簧片106向上推动清理刮板105的右侧，使清理刮板105的右上部紧贴转向辊104的外表面，对转向辊104上的胶水进行刮取，使转向辊104的外表面保持光滑，最后进入风干箱11的内侧，风机13对原布进行风干。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种原布加工用高效的浸胶装置，其特征在于，该原布加工用高效的浸胶装置，包括工作台(1)，支撑腿(2)，浸胶架结构(3)，防护壳(4)，电加热管(5)，杂物收集架结构(6)，支撑架(7)，辊轮(8)，均匀刮胶架结构(9)，端盖安装架结构(10)，风干箱(11)，防尘网(12)，风机(13)，驱动辊(14)和驱动电机(15)，所述的支撑腿(2)分别螺栓连接在工作台(1)的下部四角位置；所述的浸胶架结构(3)安装在工作台(1)的内部左侧；所述的防护壳(4)分别设置在浸胶架结构(3)的左右两侧；所述的电加热管(5)螺钉连接在防护壳(4)的内侧；所述的杂物收集架结构(6)安装在工作台(1)的左侧；所述的支撑架(7)螺栓连接在工作台(1)的上部左侧；所述的辊轮(8)轴接在支撑架(7)的内侧上部；所述的均匀刮胶架结构(9)设置在浸胶架结构(3)的上部右侧；所述的端盖安装架结构(10)安装在均匀刮胶架结构(9)的上部；所述的风干箱(11)螺栓连接在工作台(1)的上部右侧；所述的防尘网(12)分别镶嵌在风干箱(11)的前后两端；所述的风机(13)螺钉连接在风干箱(11)的内侧前后两端；所述的驱动辊(14)分别轴接在风干箱(11)内部右侧的上下两部；所述的驱动电机(15)螺栓连接在风干箱(11)的后端，并且输出轴贯穿风干箱(11)与驱动辊(14)键连接；所述的浸胶架结构(3)包括V型胶桶(31)，阀门(32)，安装管(33)，安装螺栓(34)，支撑杆(35)，浸胶辊(36)和滑槽(37)，所述的阀门(32)螺纹连接在V型胶桶(31)的内侧下部；所述的安装管(33)分别焊接在V型胶桶(31)的上部前后两端；所述的安装螺栓(34)螺纹连接在安装管(33)和支撑杆(35)的连接处；所述的支撑杆(35)的上部插接在安装管(33)的内侧；所述的浸胶辊(36)轴接在支撑杆(35)的内侧下部；所述的滑槽(37)分别开设在V型胶桶(31)的内侧前后两端。
2.如权利要求1所述的原布加工用高效的浸胶装置，其特征在于，所述的杂物收集架结构(6)包括收集箱(61)，底盖(62)，收集斗(63)，固定框(64)，清扫辊(65)，毛刷(66)和清扫电机(67)，所述的底盖(62)螺纹连接在收集箱(61)的内侧下部；所述的收集斗(63)焊接在收集箱(61)的上部左侧；所述的固定框(64)螺栓连接在收集箱(61)的上部；所述的清扫辊(65)分别轴接在固定框(64)的内侧上下两部；所述的毛刷(66)胶接在清扫辊(65)的四周位置；所述的清扫电机(67)螺栓连接在固定框(64)的后端，并且输出轴贯穿固定框(64)与清扫辊(65)的后端键连接。
3.如权利要求1所述的原布加工用高效的浸胶装置，其特征在于，所述的均匀刮胶架结构(9)包括安装框(91)，定位槽(92)，橡胶垫(93)，连接螺栓(94)，刮片(95)和通孔(96)，所述的定位槽(92)分别开设在安装框(91)的上部左右两侧；所述的橡胶垫(93)设置在定位槽(92)的内侧下部，并且下部与安装框(91)的内侧胶接；所述的连接螺栓(94)分别设置在安装框(91)的上部前后两端；所述的刮片(95)插接在定位槽(92)的内侧；所述的通孔(96)开设在刮片(95)靠近安装框(91)的一侧。
4.如权利要求1所述的原布加工用高效的浸胶装置，其特征在于，所述的端盖安装架结构(10)包括连接板(101)，通槽(102)，支板(103)，转向辊(104)，清理刮板(105)和弹簧片(106)，所述的通槽(102)开设在连接板(101)的内侧；所述的支板(103)焊接在连接板(101)的上部前后两端；所述的转向辊(104)轴接在支板(103)的内侧上部；所述的清理刮板(105)的下部轴接在支板(103)的内侧下部；所述的弹簧片(106)的下部后端螺钉连接在支板(103)的前端。
5.如权利要求1所述的原布加工用高效的浸胶装置，其特征在于，所述的V型胶桶(31)镶嵌在工作台(1)的内部左侧，所述的V型胶桶(31)的上部与工作台(1)的上部水平设置。
6.如权利要求1所述的原布加工用高效的浸胶装置，其特征在于，所述的支撑杆(35)设置在滑槽(37)的内侧，所述的支撑架(7)设置在V型胶桶(31)的上部左侧。
7.如权利要求1所述的原布加工用高效的浸胶装置，其特征在于，所述的所述的防护壳(4)分别螺栓连接在V型胶桶(31)的左右两侧，所述的电加热管(5)远离防护壳(4)的一侧与V型胶桶(31)贴合。
8.如权利要求2所述的原布加工用高效的浸胶装置，其特征在于，所述的收集箱(61)螺栓连接在工作台(1)的左侧。
9.如权利要求1所述的原布加工用高效的浸胶装置，其特征在于，所述的风机(13)设置在防尘网(12)的内侧前端，所述的驱动辊(14)设置在风机(13)的右侧。
10.如权利要求3所述的原布加工用高效的浸胶装置，其特征在于，所述的刮片(95)设置有两个，刮片(95)分别对称设置在安装框(91)的上部左右两侧，所述的刮片(95)的内侧设置为圆弧。
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