CN115635693A - 一种医药包装用复合膜的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种医药包装用复合膜的生产工艺。所述医药包装用复合膜的生产工艺包括以下步骤：S1：将EVA防水膜、双向拉伸聚丙烯薄膜和BOPA薄膜层进行复合得到第一复合薄膜；S2：将低密度聚乙烯薄膜和EVOH薄膜进行复合得到第二复合薄膜；S3：将第一复合薄膜和第二复合薄膜复合至铝箔的两面制得第三复合膜；S4：将第三复合膜进行切边收卷制得医药包装用复合膜成品。本发明提供的医药包装用复合膜的生产工艺具有工艺较为简单、生产效率较高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种医药包装用复合膜的生产工艺。
背景技术
现有医药包装用复合膜在生产过程中会经过消毒处理，例如用环氧Z烷或γ射线进行消毒，或高温消毒，但是由于现有的医药包装用复合膜的耐高温性差，所以消毒的温度不能过高，否则会导致医药包装用复合膜被高温烧坏，这样就达不到好的消毒效果，所以现有的医药包装用复合膜的耐高温性还有待改进。其次，经过以上消毒后，医药包装用复合膜在运输、销售和使用过程中，细菌还是会附着于包装复合膜的内表面或外表面，造成污染，可能会影响药效，所以现有的医药包装用复合膜的抗菌性还有待改进。再者，现有的医药包装用复合膜存在强度较低的缺点，所以会导致医药包装用复合膜破裂或损坏，那么就会导致药物受到污染。
现有技术中公开了一种种医药包装用复合膜，其技术方案要点是:包括依次设置的第一抗菌层、PET层、软铝箔层、PA66层、CPP层、耐高温层和第二抗菌层。虽然其解决了现有的医药包装用复合膜的耐高温性差、抗菌性差和强度低的问题，但其生产工艺较为复杂。
因此，有必要提供一种新的医药包装用复合膜的生产工艺解决上述技术问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种工艺较为简单、生产效率较高的医药包装用复合膜的生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明提供的医药包装用复合膜的生产工艺包括以下步骤：
S1：将EVA防水膜、双向拉伸聚丙烯薄膜和BOPA薄膜层进行复合得到第一复合薄膜；
S2：将低密度聚乙烯薄膜和EVOH薄膜进行复合得到第二复合薄膜；
S3：将第一复合薄膜和第二复合薄膜复合至铝箔的两面制得第三复合膜；
S4：将第三复合膜进行切边收卷制得医药包装用复合膜成品。
优选的，所述S1中，将双向拉伸聚丙烯薄膜通过浸胶装置在双向拉伸聚丙烯薄膜两面浸胶后通过压辊将EVA防水膜和BOPA薄膜进行复合烘干后制得第一复合薄膜。
优选的，所述浸胶装置包括加热保温箱，所述加热保温箱的顶部设有盖板，所述盖板的顶部固定安装有第一导向辊，所述盖板的顶部固定安装有清灰机构，所述盖板的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的两侧均固定安装有浸胶导向辊，所述加热保温箱内固定安装有刮胶机构，所述盖板的顶部固定安装有第二导向辊。
优选的，所述加热保温箱包括外壳，所述外壳内固定安装有保温层，所述保温层的内壁上固定安装有加热内壳，所述保温层和所述加热内壳之间设有加热腔，所述加热腔内固定安装有多个加热棒。
优选的，所述清灰机构包括两个竖板，所述竖板上滑动安装有导向杆，两个所述导向杆相互靠近的一端均固定安装有安装壳，所述安装壳上固定安装有擦拭棉。
优选的，两个所述导向杆相互远离的一端均固定安装有固定块，所述导向杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定块和所述竖板固定连接。
优选的，所述竖板上滑动安装有限位杆，所述限位杆与所述安装壳固定连接。
优选的，所述刮胶机构包括固定安装在所述加热内科上的安装板，所述安装板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有刮板。
优选的，所述安装板上开设有安装孔，所述支撑杆贯穿所述安装孔，所述支撑杆的外侧螺纹套设有两个固定螺栓，两个所述固定螺栓均与所述安装板固定连接。
优选的，所述安装板靠近刮板的一侧转动安装有支撑辊，所述刮板位于所述支撑辊的上方。
与相关技术相比较，本发明提供的医药包装用复合膜的生产工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种医药包装用复合膜的生产工艺，工艺较为简单、生产效率较高；同时通过由竖板、导向杆、安装壳、擦拭棉和弹簧构成的清灰机构，能够对双向拉伸聚丙烯薄膜的两面进行清理，能够有效的保持双向拉伸聚丙烯薄膜的清洁度，从而能够保证双向拉伸聚丙烯薄膜表面涂胶的均匀性，从而能够保证双向拉伸聚丙烯薄膜和EVA防水膜和BOPA薄膜粘贴的牢靠性；通过弹簧能够为擦拭棉提供一个压力，从而能够提高擦拭棉对双向拉伸聚丙烯薄膜的清理效率；通过安装板、支撑辊、支撑杆、刮板和固定螺栓构成的刮胶机构，能够将双向拉伸聚丙烯薄膜表面过厚的胶刮出，从而能够保证医药包装用复合膜厚度的均匀性。
附图说明
图1为本发明提供的医药包装用复合膜的生产工艺的流程图；
图2为本发明提供的医药包装用复合膜的生产工艺中浸胶装置的结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图。
图中标号：1、加热保温箱，11、外壳，12、保温层，13、加热内壳，14、加热棒，15、加热腔，2、盖板，3、第一导向辊，4、清灰机构，41、竖板，42、导向杆，43、安装壳，44、擦拭棉，45、弹簧，5、支撑板，6、浸胶导向辊，7、刮胶机构，71、安装板，72、支撑辊，73、支撑杆，74、刮板，75、固定螺栓，8、第二导向辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本发明提供的医药包装用复合膜的生产工艺的流程图；
图2为本发明提供的医药包装用复合膜的生产工艺中浸胶装置的结构示意图；
图3为图2所示的A部放大示意图；
图4为图2所示的B部放大示意图。医药包装用复合膜的生产工艺包括以下步骤：
S1：将EVA防水膜、双向拉伸聚丙烯薄膜和BOPA薄膜层进行复合得到第一复合薄膜；
S2：将低密度聚乙烯薄膜和EVOH薄膜进行复合得到第二复合薄膜；
S3：将第一复合薄膜和第二复合薄膜复合至铝箔的两面制得第三复合膜；
S4：将第三复合膜进行切边收卷制得医药包装用复合膜成品。
所述S1中，将双向拉伸聚丙烯薄膜通过浸胶装置在双向拉伸聚丙烯薄膜两面浸胶后通过压辊将EVA防水膜和BOPA薄膜进行复合烘干后制得第一复合薄膜。
所述浸胶装置包括加热保温箱1，所述加热保温箱1包括外壳11，所述外壳11内固定安装有保温层12，所述保温层12的内壁上固定安装有加热内壳13，所述保温层12和所述加热内壳13之间设有加热腔15，所述加热腔15内固定安装有多个加热棒14，所述加热保温箱1的顶部设有盖板2，所述盖板2的顶部固定安装有第一导向辊3，所述盖板2的顶部固定安装有清灰机构4，所述清灰机构4包括两个竖板41，所述竖板41上滑动安装有导向杆42，两个所述导向杆42相互靠近的一端均固定安装有安装壳43，所述安装壳43上固定安装有擦拭棉44。两个所述导向杆42相互远离的一端均固定安装有固定块，所述导向杆42的外侧套设有弹簧45，所述弹簧45的两端分别与所述固定块和所述竖板41固定连接。所述竖板41上滑动安装有限位杆，所述限位杆与所述安装壳43固定连接。所述盖板2的底部固定安装有支撑板5，所述支撑板5的两侧均固定安装有浸胶导向辊6，所述加热保温箱1内固定安装有刮胶机构7，所述刮胶机构7包括固定安装在所述加热内科13上的安装板71，所述安装板71上固定安装有支撑杆73，所述支撑杆73的一端固定安装有刮板74。所述安装板71上开设有安装孔，所述支撑杆73贯穿所述安装孔，所述支撑杆73的外侧螺纹套设有两个固定螺栓75，两个所述固定螺栓75均与所述安装板71固定连接。所述安装板71靠近刮板74的一侧转动安装有支撑辊72，所述刮板74位于所述支撑辊72的上方，所述盖板2的顶部固定安装有第二导向辊8。
所述双向拉伸聚丙烯薄膜浸胶的尾端与EVA防水膜和BOPA薄膜同时进入压辊和烘干箱后与收卷机相连接，当对双向拉伸聚丙烯薄膜进行浸胶时，首先启动收卷机，收卷机带动双向拉伸聚丙烯薄膜通过第一导向辊3、清灰机构4、浸胶导向辊6、刮胶机构7和第二导向辊8进入烘干箱内并最终通过收卷机进行收卷，此过程，双向拉伸聚丙烯薄膜通过第一导向辊3进入清灰机构4时，通过擦拭棉44能够对双向拉伸聚丙烯薄膜的两面进行清理，能够有效的保持双向拉伸聚丙烯薄膜的清洁度，从而能够保证双向拉伸聚丙烯薄膜表面涂胶的均匀性，从而能够保证双向拉伸聚丙烯薄膜和EVA防水膜和BOPA薄膜粘贴的牢靠性，然后双向拉伸聚丙烯薄膜通过浸胶导向辊6能够保证双向拉伸聚丙烯薄膜两面浸胶，同时双向拉伸聚丙烯薄膜从加热保温箱内的胶水移出后进入刮胶机构7，能够将双向拉伸聚丙烯薄膜表面过厚的胶刮出，从而能够保证医药包装用复合膜厚度的均匀性。
与相关技术相比较，本发明提供的医药包装用复合膜的生产工艺具有如下有益效果：
本发明提供一种医药包装用复合膜的生产工艺，工艺较为简单、生产效率较高；同时通过由竖板41、导向杆42、安装壳43、擦拭棉44和弹簧45构成的清灰机构4，能够对双向拉伸聚丙烯薄膜的两面进行清理，能够有效的保持双向拉伸聚丙烯薄膜的清洁度，从而能够保证双向拉伸聚丙烯薄膜表面涂胶的均匀性，从而能够保证双向拉伸聚丙烯薄膜和EVA防水膜和BOPA薄膜粘贴的牢靠性；通过弹簧45能够为擦拭棉44提供一个压力，从而能够提高擦拭棉44对双向拉伸聚丙烯薄膜的清理效率；通过安装板71、支撑辊72、支撑杆73、刮板74和固定螺栓75构成的刮胶机构，能够将双向拉伸聚丙烯薄膜表面过厚的胶刮出，从而能够保证医药包装用复合膜厚度的均匀性。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种医药包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将EVA防水膜、双向拉伸聚丙烯薄膜和BOPA薄膜层进行复合得到第一复合薄膜；
S2：将低密度聚乙烯薄膜和EVOH薄膜进行复合得到第二复合薄膜；
S3：将第一复合薄膜和第二复合薄膜复合至铝箔的两面制得第三复合膜；
S4：将第三复合膜进行切边收卷制得医药包装用复合膜成品。
2.根据权利要求1所述的医药包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，所述S1中，将双向拉伸聚丙烯薄膜通过浸胶装置在双向拉伸聚丙烯薄膜两面浸胶后通过压辊将EVA防水膜和BOPA薄膜进行复合烘干后制得第一复合薄膜。
3.根据权利要求2所述的医药包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，所述浸胶装置包括加热保温箱，所述加热保温箱的顶部设有盖板，所述盖板的顶部固定安装有第一导向辊，所述盖板的顶部固定安装有清灰机构，所述盖板的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的两侧均固定安装有浸胶导向辊，所述加热保温箱内固定安装有刮胶机构，所述盖板的顶部固定安装有第二导向辊。
4.根据权利要求3所述的医药包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，所述加热保温箱包括外壳，所述外壳内固定安装有保温层，所述保温层的内壁上固定安装有加热内壳，所述保温层和所述加热内壳之间设有加热腔，所述加热腔内固定安装有多个加热棒。
5.根据权利要求3所述的医药包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，所述清灰机构包括两个竖板，所述竖板上滑动安装有导向杆，两个所述导向杆相互靠近的一端均固定安装有安装壳，所述安装壳上固定安装有擦拭棉。
6.根据权利要求5所述的医药包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，两个所述导向杆相互远离的一端均固定安装有固定块，所述导向杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定块和所述竖板固定连接。
7.根据权利要求5所述的医药包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，所述竖板上滑动安装有限位杆，所述限位杆与所述安装壳固定连接。
8.根据权利要求4所述的医药包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，所述刮胶机构包括固定安装在所述加热内科上的安装板，所述安装板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有刮板。
9.根据权利要求8所述的医药包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，所述安装板上开设有安装孔，所述支撑杆贯穿所述安装孔，所述支撑杆的外侧螺纹套设有两个固定螺栓，两个所述固定螺栓均与所述安装板固定连接。
10.根据权利要求8所述的医药包装用复合膜的生产工艺，其特征在于，所述安装板靠近刮板的一侧转动安装有支撑辊，所述刮板位于所述支撑辊的上方。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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