CN112489555B - 一种圆点3d热转印图案商标标识的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆点3D热转印图案商标标识及其制作方法，所述圆点3D热转印图案商标标识包括依次层叠设置的硅胶层、处理剂层、印刷图案层、白色PU层和热熔胶膜，所述白色PU层与所述热熔胶膜之间可拆卸设置有离型膜。本发明制得的圆点3D热转印图案商标标识，提升了商标标识的稳定性，延长了商标标识的使用寿命。

Description

一种圆点3D热转印图案商标标识的制作方法

技术领域

本发明涉及商标加工技术领域，具体的说是一种圆点3D热转印图案商标标识及其制作方法。

背景技术

为了提高对诸如服装和箱包等物品的贴标效率，人们开发出了热转印商标，如此服装和箱包生产厂家可以将商标生产厂商制造的商标购买进来，然后直接在自己工厂利用一台热转印机即可实现快速贴标，大大提高了成品服装和箱包的制造效率。但是现有的热转印商标结构简单，稳定性差，并且加工过程复杂，产生的废料随意堆积，导致效率较低。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种圆点3D热转印图案商标标识及其制作方法，提升了商标标识的稳定性，延长了商标标识的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：

一种圆点3D热转印图案商标标识，包括依次层叠设置的硅胶层、处理剂层、印刷图案层、白色PU层和热熔胶膜，所述白色PU层与所述热熔胶膜之间可拆卸设置有离型膜。

本发明还提供一种如上所述的圆点3D热转印图案商标标识的制作方法，包括如下步骤：

S1、设计所述印刷图案层的图案；

S2、将所述离型膜印刷到所述白色PU层上；

S3、将所述印刷图案层印刷到所述白色PU层上；

S4、在所述印刷图案层上设置所述处理剂层；

S5、利用热处理炉对所述处理剂层进行热处理；

S6、将硅胶层与所述处理剂层相连接，得到一级坯料；

S7、利用模压机对所述一级坯料进行圆点热压；

S8、将所述离型膜撕掉，然后将所述热熔胶膜与所述白色PU层相连接，得到二级坯料；

S9、对所述二级坯料进行激光裁切，得到所述商标标识。

优选地，步骤S5中，热处理的温度为70℃，热处理的时间为15分钟。

优选地，步骤S7中，圆点热压的温度为110℃，时间为25秒。

优选地，步骤S8中，利用撕膜机将所述离型膜撕掉，所述撕膜机包括与所述离型膜相互平行的粘附辊和用于驱动所述粘附辊靠近或者远离所述离型膜的驱动机构。

优选地，所述驱动机构包括基板和固定设置在所述基板上的方形筒，所述方形筒中滑动设置有用于安装所述粘附辊的安装单元，所述安装单元固定连接有永磁体，所述基板上固定设置有电磁铁，所述电磁铁位于所述方形筒中并且朝向所述永磁体。

优选地，所述安装单元包括两个相互平行的安装板，两个所述安装板通过所述永磁体相连接，两个所述安装板之间转动连接有辊轴，所述粘附辊固定套设在所述辊轴上，所述辊轴的两端分别穿过两个所述安装板，所述辊轴同轴固连有延伸轴，其中一个所述安装板上固定设置有电机，所述电机驱动连接有驱动轴，所述驱动轴与所述延伸轴通过皮带相连接。

优选地，所述基板固定连接有支撑板，所述支撑板的两侧各固定连接有一个弹性夹持板，两个所述弹性夹持板之间固定连接有刮板，所述刮板靠近所述粘附辊，并且所述刮板靠近所述粘附辊的边缘处设置有刃口。

优选地，所述基板背向所述驱动机构的一侧可拆卸连接有收集箱，所述收集箱连通有导向筒和出风管，所述导向筒和所述出风管均穿过所述基板，并且所述导向筒和所述出风管分别位于所述驱动机构的两侧，所述导向筒还连通有收集管，所述收集管与所述导向筒之间呈钝角并且靠近所述刃口，所述出风管中设置有风机，所述收集箱内部还固定设置有隔板，所述隔板位于所述导向筒与所述出风管之间。

优选地，所述收集箱的外壁上设置有两个相对设置的凹陷部，所述基板固定连接有两个弹片，两个所述弹片个固定连接有一个凸块，两个所述凸块分别伸入到两个所述凹陷部中。

本发明的商标标识利用硅胶层和白色PU层从两侧对印刷图案层进行保护，提升了商标标识的稳定性，延长了商标标识的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的商标标记的结构示意图。

图2是撕膜机的结构示意图。

附图标记：1-硅胶层，2-处理剂层，3-印刷图案层，4-白色PU层，5-离型膜，6-热熔胶膜，7-粘附辊，8-辊轴，9-延伸轴，10-皮带，11-驱动轴，12-电机，13-安装板，14-方形筒，15-永磁体，16-风机，17-出风管，18-基板，19-收集箱，20-隔板，21-凹陷部，22-弹片，23-凸块，24-导向筒，25-电磁铁，26-支撑板，27-弹性夹持板，28-刮板，29-刃口，30-收集管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和2，图1是本发明实施例的商标标记的结构示意图，图2是撕膜机的结构示意图。

一种圆点3D热转印图案商标标识，包括依次层叠设置的硅胶层1、处理剂层2、印刷图案层3、白色PU层4和热熔胶膜6，白色PU层4与热熔胶膜6之间可拆卸设置有离型膜5。

本发明的商标标识利用硅胶层1和白色PU层4从两侧对印刷图案层3进行保护，提升了商标标识的稳定性，延长了商标标识的使用寿命。

上述一种圆点3D热转印图案商标标识的制作方法，包括步骤S1至S9。

S1、设计印刷图案层3的图案。

S2、将离型膜5印刷到白色PU层4上。

S3、将印刷图案层3印刷到白色PU层4上。

S4、在印刷图案层3上设置处理剂层2。

S5、利用热处理炉对处理剂层2进行热处理。

S6、将硅胶层1与处理剂层2相连接，得到一级坯料。

S7、利用模压机对一级坯料进行圆点热压。在本发明中，热转印机可以采用海德堡热转印机。

S8、将离型膜5撕掉，然后将热熔胶膜6与白色PU层4相连接，得到二级坯料。

S9、对二级坯料进行激光裁切，得到商标标识。

进一步的，步骤S5中，热处理的温度为70℃，热处理的时间为15分钟。

进一步的，步骤S7中，圆点热压的温度为110℃，时间为25秒。

进一步的，步骤S8中，利用撕膜机将离型膜5撕掉，撕膜机包括与离型膜5相互平行的粘附辊7和用于驱动粘附辊7靠近或者远离离型膜5的驱动机构。通过驱动机构，可以控制粘附辊7与离型膜5接触或者分离，当粘附辊7与离型膜5接触时驱动粘附辊7转动可以将离型膜5吸附到粘附辊7上，进而可以快速地将离型膜5撕掉，并且通过控制粘附辊7的位置可以高效地引导离型膜5的位置，便于将撕掉的离型膜5收集起来，避免产生堆积，进而提升生产效率。

进一步的，驱动机构的具体结构为：驱动机构包括基板18和固定设置在基板18上的方形筒14，方形筒14中滑动设置有用于安装粘附辊7的安装单元，安装单元固定连接有永磁体15，基板18上固定设置有电磁铁25，电磁铁25位于方形筒14中并且朝向永磁体15。方形筒14能够对安装单元进行导向，以保证安装单元不会发生转动，进而确保粘附辊7与离型膜5接触的时候能够顺利将离型膜5撕掉。电磁铁25与永磁体15配合能够快速高效地控制安装单元远离或者靠近离型膜5，并且不易产生疲劳，使用寿命更长。

进一步的，安装单元具体的结构为：安装单元包括两个相互平行的安装板13，两个安装板13通过永磁体15相连接，两个安装板13之间转动连接有辊轴8，粘附辊7固定套设在辊轴8上，辊轴8的两端分别穿过两个安装板13，辊轴8同轴固连有延伸轴9，其中一个安装板13上固定设置有电机12，电机12驱动连接有驱动轴11，驱动轴11与延伸轴9通过皮带10相连接。两个安装板13分别与方形筒14两个相对设置的侧壁相贴合，从而保证安装单元不会发生转动，当需要将粘附辊7与离型膜5相接触的时候，电磁铁25上电产生磁场并且推动永磁体15向靠近离型膜5的方向移动，然后电机12启动并且驱动驱动轴11转动，驱动轴11转动过程中通过皮带10带动延伸轴9同步转动，进而由延伸轴9带动辊轴8转动，实现驱动粘附辊7转动的效果，粘附辊7转动过程中即可将离型膜5撕掉。

进一步的，基板18固定连接有支撑板26，支撑板26的两侧各固定连接有一个弹性夹持板27，两个弹性夹持板27之间固定连接有刮板28，刮板28靠近粘附辊7，并且刮板28靠近粘附辊7的边缘处设置有刃口29。刮板28用于将粘附辊7上的离型膜5刮掉，从而避免粘附辊7上因为粘附有多层离型膜5而导致失去粘性，弹性夹持板27的设置使刮板28能够小范围振动，从而当粘附辊7上的离型膜5产生局部堆叠的时候能够通过振动使刮板28仍然能够与粘附辊7相接触，从而顺利将离型膜5从粘附辊7上取下，避免卡死。

进一步的，基板18背向驱动机构的一侧可拆卸连接有收集箱19，收集箱19连通有导向筒24和出风管17，导向筒24和出风管17均穿过基板18，并且导向筒24和出风管17分别位于驱动机构的两侧，导向筒24还连通有收集管30，收集管30与导向筒24之间呈钝角并且靠近刃口29，出风管17中设置有风机16，收集箱19内部还固定设置有隔板20，隔板20位于导向筒24与出风管17之间。刮板28将离型膜5从粘附辊7上取下之后，离型膜5通过收集管30进入到导向筒24上，并且沿导向筒24进入到收集箱19中完成收集，避免出现随意堆放的情况，便于对撕掉的离型膜5进行集中处理，进而提升生产效率，风机16能够将收集箱19中的气体抽出，从而使收集箱19中形成负压环境，进而加速离型膜5从导向筒24进入到收集箱19中，避免离型膜5在导向筒24中弯折堆叠进而导致导向筒24堵塞。收集管30呈锥形，并且收集管30的小端与导向筒24相连通，收集管30的大端靠近粘附辊7，从而便于使从粘附辊7上剥离下来的离型膜5进入到收集管30中。需要说明的是，导向筒24和收集管30均为方形管，并且导通面呈矩形，矩形的长度不小于离型膜5的宽度，从而保证离型膜5能够顺利进入到收集管30和导向筒24中。隔板20用于防止离型膜5直接被吸引到出风管17中，从而保证收集箱19能够将从粘附辊7上剥落的离型膜5收集起来。

进一步的，收集箱19与基板18的可拆卸连接方式为：收集箱19的外壁上设置有两个相对设置的凹陷部21，基板18固定连接有两个弹片22，两个弹片22个固定连接有一个凸块23，两个凸块23分别伸入到两个凹陷部21中。当收集箱19中收集了大量的离型膜5之后，可以通过扳动弹片22的方式使凸块23从凹陷部21中脱出，进而使收集箱19与基板18分离，操作简单方便。

撕膜机的一个具体的实施方式中，撕膜机包括与离型膜5相互平行的粘附辊7和用于驱动粘附辊7靠近或者远离离型膜5的驱动机构，驱动机构包括基板18和固定设置在基板18上的方形筒14，方形筒14中滑动设置有用于安装粘附辊7的安装单元，安装单元固定连接有永磁体15，基板18上固定设置有电磁铁25，电磁铁25位于方形筒14中并且朝向永磁体15，安装单元包括两个相互平行的安装板13，两个安装板13通过永磁体15相连接，两个安装板13之间转动连接有辊轴8，粘附辊7固定套设在辊轴8上，辊轴8的两端分别穿过两个安装板13，辊轴8同轴固连有延伸轴9，其中一个安装板13上固定设置有电机12，电机12驱动连接有驱动轴11，驱动轴11与延伸轴9通过皮带10相连接，基板18固定连接有支撑板26，支撑板26的两侧各固定连接有一个弹性夹持板27，两个弹性夹持板27之间固定连接有刮板28，刮板28靠近粘附辊7，并且刮板28靠近粘附辊7的边缘处设置有刃口29，基板18背向驱动机构的一侧可拆卸连接有收集箱19，收集箱19连通有导向筒24和出风管17，导向筒24和出风管17均穿过基板18，并且导向筒24和出风管17分别位于驱动机构的两侧，导向筒24还连通有收集管30，收集管30与导向筒24之间呈钝角并且靠近刃口29，出风管17中设置有风机16，收集箱19内部还固定设置有隔板20，隔板20位于导向筒24与出风管17之间，箱19的外壁上设置有两个相对设置的凹陷部21，基板18固定连接有两个弹片22，两个弹片22个固定连接有一个凸块23，两个凸块23分别伸入到两个凹陷部21中。

撕膜机通过驱动机构，可以控制粘附辊7与离型膜5接触或者分离，当粘附辊7与离型膜5接触时驱动粘附辊7转动可以将离型膜5吸附到粘附辊7上，进而可以快速地将离型膜5撕掉，并且通过控制粘附辊7的位置可以高效地引导离型膜5的位置，便于将撕掉的离型膜5收集起来，避免产生堆积，进而提升生产效率，方形筒14能够对安装单元进行导向，以保证安装单元不会发生转动，进而确保粘附辊7与离型膜5接触的时候能够顺利将离型膜5撕掉。电磁铁25与永磁体15配合能够快速高效地控制安装单元远离或者靠近离型膜5，并且不易产生疲劳，使用寿命更长，刮板28用于将粘附辊7上的离型膜5刮掉，从而避免粘附辊7上因为粘附有多层离型膜5而导致失去粘性，弹性夹持板27的设置使刮板28能够小范围振动，从而当粘附辊7上的离型膜5产生局部堆叠的时候能够通过振动使刮板28仍然能够与粘附辊7相接触，从而顺利将离型膜5从粘附辊7上取下，避免卡死，刮板28将离型膜5从粘附辊7上取下之后，离型膜5通过收集管30进入到导向筒24上，并且沿导向筒24进入到收集箱19中完成收集，避免出现随意堆放的情况，便于对撕掉的离型膜5进行集中处理，进而提升生产效率，风机16能够将收集箱19中的气体抽出，从而使收集箱19中形成负压环境，进而加速离型膜5从导向筒24进入到收集箱19中，避免离型膜5在导向筒24中弯折堆叠进而导致导向筒24堵塞。收集管30呈锥形，并且收集管30的小端与导向筒24相连通，收集管30的大端靠近粘附辊7，从而便于使从粘附辊7上剥离下来的离型膜5进入到收集管30中。需要说明的是，导向筒24和收集管30均为方形管，并且导通面呈矩形，矩形的长度不小于离型膜5的宽度，从而保证离型膜5能够顺利进入到收集管30和导向筒24中。隔板20用于防止离型膜5直接被吸引到出风管17中，从而保证收集箱19能够将从粘附辊7上剥落的离型膜5收集起来。当收集箱19中收集了大量的离型膜5之后，可以通过扳动弹片22的方式使凸块23从凹陷部21中脱出，进而使收集箱19与基板18分离，操作简单方便。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种圆点3D热转印图案商标标识的制作方法，其特征在于：所述圆点3D热转印图案商标标识包括依次层叠设置的硅胶层（1）、处理剂层（2）、印刷图案层（3）、白色PU层（4）和热熔胶膜（6），所述白色PU层（4）与所述热熔胶膜（6）之间可拆卸设置有离型膜（5）；所述制作方法包括如下步骤：

S1、设计所述印刷图案层（3）的图案；

S2、将所述离型膜（5）印刷到所述白色PU层（4）上；

S3、将所述印刷图案层（3）印刷到所述白色PU层（4）上；

S4、在所述印刷图案层（3）上设置所述处理剂层（2）；

S5、利用热处理炉对所述处理剂层（2）进行热处理，热处理的温度为70℃，热处理的时间为15分钟；

S6、将硅胶层（1）与所述处理剂层（2）相连接，得到一级坯料；

S7、利用模压机对所述一级坯料进行圆点热压，圆点热压的温度为110℃，时间为25秒；

S8、利用撕膜机将所述离型膜（5）撕掉，然后将所述热熔胶膜（6）与所述白色PU层（4）相连接，得到二级坯料；所述撕膜机包括与所述离型膜（5）相互平行的粘附辊（7）和用于驱动所述粘附辊（7）靠近或者远离所述离型膜（5）的驱动机构；所述驱动机构包括基板（18）和固定设置在所述基板（18）上的方形筒（14），所述方形筒（14）中滑动设置有用于安装所述粘附辊（7）的安装单元，所述安装单元固定连接有永磁体（15），所述基板（18）上固定设置有电磁铁（25），所述电磁铁（25）位于所述方形筒（14）中并且朝向所述永磁体（15）；所述安装单元包括两个相互平行的安装板（13），两个所述安装板（13）通过所述永磁体（15）相连接，两个所述安装板（13）之间转动连接有辊轴（8），所述粘附辊（7）固定套设在所述辊轴（8）上，所述辊轴（8）的两端分别穿过两个所述安装板（13），所述辊轴（8）同轴固连有延伸轴（9），其中一个所述安装板（13）上固定设置有电机（12），所述电机（12）驱动连接有驱动轴（11），所述驱动轴（11）与所述延伸轴（9）通过皮带（10）相连接；所述基板（18）固定连接有支撑板（26），所述支撑板（26）的两侧各固定连接有一个弹性夹持板（27），两个所述弹性夹持板（27）之间固定连接有刮板（28），所述刮板（28）靠近所述粘附辊（7），并且所述刮板（28）靠近所述粘附辊（7）的边缘处设置有刃口（29）；所述基板（18）背向所述驱动机构的一侧可拆卸连接有收集箱（19），所述收集箱（19）连通有导向筒（24）和出风管（17），所述导向筒（24）和所述出风管（17）均穿过所述基板（18），并且所述导向筒（24）和所述出风管（17）分别位于所述驱动机构的两侧，所述导向筒（24）还连通有收集管（30），所述收集管（30）与所述导向筒（24）之间呈钝角并且靠近所述刃口（29），所述出风管（17）中设置有风机（16），所述收集箱（19）内部还固定设置有隔板（20），所述隔板（20）位于所述导向筒（24）与所述出风管（17）之间；所述收集箱（19）的外壁上设置有两个相对设置的凹陷部（21），所述基板（18）固定连接有两个弹片（22），两个所述弹片（22）个固定连接有一个凸块（23），两个所述凸块（23）分别伸入到两个所述凹陷部（21）中；

S9、对所述二级坯料进行激光裁切，得到所述商标标识。

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