CN208230342U - 一种碾压辊清洁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碾压辊清洁装置，包括清洁液储存罐、浸润装置和刮除装置，所述清洁液储存罐与所述浸润装置连接，用于向所述浸润装置提供清洁液，所述浸润装置用于将所述清洁液涂覆于所述碾压辊的外表面上，所述浸润装置和刮除装置沿着所述碾压辊的转动方向依次设置，所述刮除装置与所述碾压辊的外表面接触。本实用新型可实现低成本且持续高效地清洁碾压辊辊面，使碾压面保持清洁，避免停机，提高生产效率。

Description

一种碾压辊清洁装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备技术领域，尤其涉及一种碾压辊清洁装置。

背景技术

锂离子电池的生产制造过程中，在铜箔的两面涂布负极浆料，经过烘干后溶剂蒸发，形成负极片。此时负极片材料的颗粒之间是疏松的，为了提高极片颗粒之间的导电性和粘附力，以及提高极片颗粒与铜箔之间的导电性和粘附力，也为了减少极片的体积，提高极片能量密度，涂布后的极片需经过碾压机压实，使负极材料结构致密。

在极片的碾压过程中，为使极片具有较大的压实密度，需要在极片的上下两个碾压辊之间，施加最高达4吨每厘米的巨大压力。在此过程中，由于力的相互作用，必然会有少量极片颗粒粘附在碾压辊上，尤其是负极片更易粘辊。而碾压辊周而复始的转动碾压新的极片，碾压辊上粘附的负极颗粒会越积越多。粘附颗粒是不均匀的，它既会破坏极片表面的平整性，也会影响极片颗粒之间的致密程度(压实密度)，进而影响极片的一致性。

目前，采取的清洁碾压辊辊面的方法主要有以下4种：

1)间歇性手工清洁辊面，每间隔一段时间，设备停机，人工用无尘布和清洁液清洁碾压辊面。

2)自动连续收放卷更换擦辊布，并在擦辊布上喷射清洁液。

3)在碾压辊上加装不锈钢刮刀片，并在刮刀片下方安装料盒，承接刮刀片刮下的极片粉末。

4)在碾压辊上加装持续涂油的机构，使辊面与极片之间有一薄层油膜，使两者隔离。

然而上述清洁碾压辊面的方法均存在一定的缺陷，如间歇性停机手工清洁方式，效率低，清洁程度一致性差，人工参与使清洁效果不可控；用擦辊机构来代替人工擦辊，清洁效果差，只能清洁碾压辊表面粘附力差的粉末，对于较难清洁的粘辊颗粒无法清洁干净；为了能够刮下粘附在碾压辊面上的负极颗粒，需要金属刮刀与碾压辊面紧密接触，通常要对刮刀片施加压力，长时间摩擦不仅刮刀片会磨损，碾压辊面也容易损伤，而且金属之间的长时间摩擦会磨出铁屑，污染极片，而金属异物对锂离子电池具有致命的影响；涂油清洁的方法只能减轻碾压辊面的粘附，不能完全避免碾压辊面粘附极片颗粒，设备长时间运行仍需要停机手工擦辊，虽然使用挥发性的油，但极片上会有少量油残留，后续需增加烘烤极片除油步骤。

综上，在碾压辊面粘附极片颗粒不可避免的前提下，仍需一种持续、高效的对碾压辊面进行清洁的装置。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种成本低、可持续地高效清洁碾压辊辊面，使碾压面保持清洁的碾压辊清洁装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种碾压辊清洁装置，包括清洁液储存罐、浸润装置和刮除装置，所述清洁液储存罐与所述浸润装置连接，用于向所述浸润装置提供清洁液，所述浸润装置用于将所述清洁液涂覆于所述碾压辊的外表面上，

所述浸润装置和刮除装置沿着所述碾压辊的转动方向依次设置，所述刮除装置与所述碾压辊的外表面接触。

在一个实施例中，所述浸润装置包括浸润辊，所述浸润辊包括辊壁和由所述辊壁限定出的内腔，所述内腔与所述清洁液储存罐连通，所述辊壁上开设有用于渗出清洁液的渗出孔。

在另一个实施例中，所述浸润装置包括浸润毛刷，所述浸润毛刷包括连接部和刷毛，所述连接部内部中空，所述刷毛设置在所述连接部的一端，所述连接部的另一端与所述清洁液储存罐连通，所述连接部设置有所述刷毛的一端设有用于渗出清洁液的渗出孔。

进一步地，所述浸润装置还包括第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述浸润辊或者浸润毛刷连接，用于驱动所述浸润辊或者所述浸润毛刷靠近或者远离所述碾压辊。

进一步地，所述浸润装置还包括清洁液输送管，所述清洁液输送管连接所述清洁液储存罐和所述浸润辊或浸润毛刷，所述清洁液输送管上设有流量控制阀和分液器。

进一步地，所述刮除装置包括非金属刮板和连接杆，所述连接杆的一端固定，其另一端设置所述非金属刮板，且所述非金属刮板能够与所述碾压辊的外表面接触。

进一步地，所述非金属刮板包括硅胶刮板和碳纤维复合材料刮板，所述硅胶刮板和碳纤维复合材料刮板沿着所述碾压辊的转动方向依次设置。

进一步地，所述刮除装置还包括第二驱动机构和抽吸机构，所述第二驱动机构与所述连接杆连接，用于驱动所述连接杆绕其固定点转动，以使得所述非金属刮板靠近或者远离所述碾压辊，

所述抽吸机构包括真空泵和真空吸管，所述真空吸管设置在所述硅胶刮板上，所述真空吸管的一端与所述真空泵连通，其另一端向所述碾压辊的方向延伸。

进一步地，还包括吹干装置，所述浸润装置、刮除装置和吹干装置沿着所述碾压辊的转动方向依次设置，

所述吹干装置包括鼓风机和吹风管，所述吹风管的一端与所述鼓风机连接，其另一端向所述碾压辊的方向延伸，用于向所述碾压辊吹风。

进一步地，所述吹风管靠近所述碾压辊的一端设有与所述碾压辊的外表面相平行的分布管，所述分布管与所述吹风管连通，且所述分布管面向所述碾压辊的一侧设有多个吹风口。

本实用新型的一种碾压辊清洁装置，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的碾压辊清洁装置通过清洁液储存罐向浸润装置提供清洁液，并通过浸润装置将清洁液涂覆于碾压辊的外表面上，粘附在碾压辊外表的极片颗粒与清洁混合后被软化和稀释，从而使得后续的刮除装置能够较容易的将碾压辊外表面上粘附的极片颗粒刮除，不仅提高了清洁效果，而且由于仅消耗清洁液，不需消耗擦辊布和挥发性油，降低了成本。

(2)本实用新型在刮除装置处，采用较软的硅胶刮板和较硬的碳纤维复合材料刮板组合成的非金属刮板刮除经过软化和稀释后的极片颗粒，并通过抽吸单元将刮下的物质及时抽吸走，软硬结合，刮除效果好，清洁干净，杜绝了金属异物污染极片的情况，最后经吹干装置将碾压辊外表面的清洁液彻底吹干，不会污染后续的极片。

(3)本实用新型可实现持续高效地清洁碾压辊面，使碾压面保持清洁，避免停机，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是设有本实用新型的碾压辊清洁装置的锂离子电池极片生产线的示意图；

图2是本实用新型的碾压辊清洁装置的结构示意图；

图中：10-碾压辊清洁装置，20-碾压辊，101-清洁液储存罐，102-浸润装置，103-刮除装置，104-吹干装置，1021-浸润辊，1021a-辊壁，1021b-内腔，1022-清洁液输送管，1023-第一驱动机构，1022a-流量控制阀，1022b-分液器，1031-非金属刮板，1032-连接杆，1031a-硅胶刮板，1031b-碳纤维复合材料刮板，1033-第二驱动机构，1034-抽吸机构，1034a-真空泵，1034b-真空吸管，1041-鼓风机，1042-吹风管，1043-分布管，1043a-吹风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

本实施例提供一种成本低、可持续高效地清洁碾压辊辊面(即指碾压辊的外表面)，使碾压面保持清洁的碾压辊清洁装置，该碾压辊清洁装置与碾压机配合使用，如图1所示为安装有本实施例的碾压辊清洁装置10的锂离子电池极片生产线的示意图，极片经上下两个碾压辊20进行碾压，在两个碾压辊20的回程上均设有本实施例的碾压辊清洁装置10，以对经过碾压后的辊面进行持续的高效清洁。

具体的，请参阅图2，其所示为本实施例的碾压辊清洁装置的结构示意图，该碾压辊清洁装置10包括清洁液储存罐101、浸润装置102和刮除装置103，所述清洁液储存罐101与所述浸润装置102连接，用于向所述浸润装置102提供清洁液，所述浸润装置102用于将所述清洁液涂覆于所述碾压辊20的外表面上，以使得粘附于碾压辊20辊面上的极片颗粒软化和稀释；所述浸润装置102和刮除装置103沿着所述碾压辊20的转动方向依次设置，所述刮除装置103与所述碾压辊20的外表面接触，以使得经过软化和稀释的极片颗粒从碾压辊20的辊面上刮除。

在一个优选的实施方式中，所述浸润装置102包括浸润辊1021，所述浸润辊1021包括辊壁1021a和由所述辊壁1021a限定出的内腔1021b，所述内腔1021b与所述清洁液储存罐101连通，从而清洁液储存罐101内存储的清洁液能够进入浸润辊1021的内腔1021b。所述辊壁1021a上开设有用于渗出清洁液的渗出孔，从而使得流入浸润辊1021内腔1021b中的清洁液能够从渗出孔渗出，该渗出孔可以沿浸润辊1021的周向均匀分布。

浸润辊1021辊壁1021a的外壁面可以套设海绵层，通过海绵层可以吸附从渗出孔渗透出的清洁液，当浸润辊1021靠近碾压辊20的辊面时，可将海绵层中吸附的清洁液挤压出，从而使得清洁液涂覆在了碾压辊20辊面上。

当然，浸润辊1021只是一种设置形式，也可以将浸润辊1021替换成浸润毛刷，该浸润毛刷包括连接部和刷毛，所述连接部内部中空，所述刷毛设置在所述连接部的一端，所述连接部的另一端与所述清洁液储存罐101连通，所述连接部设置有所述刷毛的一端设有用于渗出清洁液的渗出孔。由于浸润毛刷连接部设置有所述刷毛的一端设有用于渗出清洁液的渗出孔，因此，当清洁液从该端的渗出孔渗出时，可以通过刷毛将清洁液刷至碾压辊20的外表面上。

浸润装置102还包括第一驱动机构1023，该第一驱动机构1023与浸润辊1021或者浸润毛刷连接，用于驱动所述浸润辊1021或者浸润毛刷靠近或者远离所述碾压辊20的外表面。第一驱动机构1023可以是气缸，该气缸的缸体固定在碾压机的机架上，气缸的活塞自由端与浸润辊1021连接，通过活塞的推进和收缩从而带动浸润辊1021靠近或者远离碾压辊20的辊面。

为了使得清洁液储存罐101内的清洁液能够更加顺畅的输入浸润辊1021或者浸润毛刷的内部，在安装时，将清洁液储存罐101的出液口的设置高度高于所述浸润辊1021的设置高度，如此，可以利用位差使得清洁液由清洁液储存罐101输送至浸润辊1021的内腔10221b或者浸润毛刷的内部中空空间中。

浸润装置102还包括清洁液输送管1022，所述清洁液输送管1022连接所述清洁液储存罐101和所述浸润辊1021或者浸润毛刷，所述清洁液输送管1022上设有流量控制阀1022a和分液器1022b，流量控制阀1022a使得可以根据实际生产过程控制输送至浸润辊1021或者浸润毛刷的清洁液的量，而分液器1022b能够将清洁液中溶解的气体分出，以防止气体进入浸润辊1021的内腔1021b中或者浸润毛刷的内部中空空间中。

清洁液储存罐101上设有液位传感器和报警器，液位传感器与报警器连接。报警器可以是蜂鸣器或其他的声光报警装置，当清洁液储存罐101的液位传感器检测到清洁液储存罐101的液位过低时，将该信号发送给报警器，报警器发出报警信号，以提醒工作人员添加清洁液。

在另一个优选的实施方式中，刮除装置103包括非金属刮板1031和连接杆1032，所述连接杆1032的一端固定，固定后的连接杆1032能够绕其固定点转动，连接杆1032的另一端设置所述非金属刮板1031，且所述非金属刮板1031能够与所述碾压辊20的外表面接触，从而当碾压辊20转动时，非金属刮板1031能够将与其解除的碾压辊20辊面上的极片颗粒刮掉。

为了能够将碾压辊20辊面上的极片颗粒充分的刮下，将非金属刮板1031用于与碾压辊20辊面接触的一端切削出一尖角，该尖角的角度优选的为30°。具体的，该尖角的设置方式，可以如图2所示，由非金属刮板1031的一侧倾斜30°角向另一侧切削，该倾斜30°角为切削的斜边与碾压辊20的切速度方向间的夹角。

非金属刮板1031可以包括较软的硅胶刮板1031a和较硬的碳纤维复合材料刮板1031b，所述硅胶刮板1031a和碳纤维复合材料刮板1031b沿着所述碾压辊20的转动方向依次设置，如此，当碾压辊20转动时，碾压辊20外表面上经软化和稀释后的极片颗粒先受到硅胶刮板1031a的刮除作用，然后受到碳纤维复合材料刮板1031b的刮除作用，因此，碾压辊20辊面上容易刮除的极片粘辊颗粒被较软的硅胶刮板1031a刮下，而难以刮除的极片粘辊颗粒被较硬的碳纤维复合材料刮板刮除，软硬组合，达到了很好的刮除效果，清洁干净，且不会有金属屑污染到极片。

刮除装置103还可以包括第二驱动机构1033和抽吸机构1034，所述第二驱动机构1033与所述连接杆1032连接，用于驱动所述连接杆1032绕其固定点转动，以使得所述非金属刮板1031靠近或者远离所述碾压辊20。如第二驱动机构1033可以为气缸，气缸的缸体固定在碾压机的机架上，气缸的活塞自由端与连接杆1032连接，通过活塞的推进和收缩带动连接杆1032绕其固定点转动，进而使得设置在连接杆1032端部的非金属刮板1031靠近或者远离碾压辊20的外表面。

抽吸机构1034用于将非金属刮板1031刮下的物质抽吸走，该抽吸机构1034包括真空泵1034a和真空吸管1034b，所述真空吸管1034b设置在所述碳纤维复合材料刮板1031b上，所述真空吸管1034b的一端与所述真空泵1034a连通，其另一端向所述碾压辊20的方向延伸，从而使得真空吸管1034b的吸入口能够靠近碾压辊20的外表面。需要说明的是，真空吸管1034b的吸入口与碾压辊20外表面之间的距离设置的为可调节，即真空吸管1034b可沿非金属刮板1031的轴线方向移动。

抽吸机构1034还可以包括废液储存罐(图中未画出)，该废液储存罐与真空泵1034a的排出口连通，用于存储由非金属刮板1031刮下的物质。当然，为了防止废液储存罐内的液位过高而溢出，在该废液储存罐上设有液位传感器和报警器，液位传感器与报警器连接。报警器可以是蜂鸣器或其他的声光报警装置，当废液储存罐的液位传感器检测到液位过高时，将该信号发送给报警器，报警器发出报警信号，以提醒工作人员更换空的废液储存罐。

在另一个优选的实施方式中，该碾压辊清洁装置10还包括吹干装置104，该吹干装置104用于将碾压辊20辊面上残留的清洁液吹干，以避免辊面上残留的清洁液对后续极片产生影响。所述浸润装置102、刮除装置103和吹干装置104沿着所述碾压辊20的转动方向依次设置，如此，在碾压辊20转动时，其外表面上待清洁的部分首先进入浸润装置102，然后经过刮除装置103，最后经过吹干装置104。

所述吹干装置104包括鼓风机1041和吹风管1042，所述吹风管1042的一端与所述鼓风机1041连接，其另一端向所述碾压辊20的方向延伸，用于向所述碾压辊20吹风。

为了能够将清洁后的碾压辊20的辊面进行充分的吹干，在吹风管1042靠近所述碾压辊20的一端设有与所述碾压辊20的外表面相平行的分布管1043，所述分布管1043与所述吹风管1042连通，且所述分布管1043面向所述碾压辊20的一侧设有多个吹风口1043a，通过分布管1043的多个吹风口1043a将进入吹风管1042的风吹向碾压辊20的外表面，从而能够扩大吹风的面积，提高吹干效率和效果。

吹风口1043a与所述碾压辊20外表面间的距离为2～5mm，优选的，将吹风口1043a与碾压辊20外表面间的距离设置为可调节，提高灵活性。

在另一个优选的实施方式中，为了提高装置的自动化控制，该碾压辊清洁装置10还包括控制器(图中未画出)，该控制器分别与碾压辊20、第一驱动机构1023、第二驱动机构1033、真空泵1034a、鼓风机1041和流量控制阀1022a连接。具体的，控制器内设有PLC控制程序，通过PLC的控制可以实现碾压辊20、第一驱动机构1023和流量控制阀1022a的联动，以及第二驱动机构1033和真空泵1034a的联动。

为了更加清楚的说明本实施例的碾压辊清洁装置，下面对该碾压辊清洁装置的工作过程进行描述。

首先，控制器控制流量控制阀1022a、第一驱动机构1023和碾压辊20的联动，碾压辊20转动时，流量控制阀1022a打开，第一驱动机构1023推动浸润辊1021延迟3秒靠近碾压辊20，此时清洁液从清洁液储存罐101的出液口流出，经过清洁液输送管1022上的流量控制阀1022a和分液器1022b进入到浸润辊1021的内腔1021b中，内腔1021b能够承装少量清洁液，浸润辊1021内腔1021b中的清洁液从其辊壁1021a上的渗出孔渗出至浸润辊1021外套设的海绵层中。当浸润辊1021靠近碾压辊20辊面时，浸润辊1021海绵层中吸附的清洁液被挤压出，从而将碾压辊20的外表面浸润，使得粘附在碾压辊20外表面上的极片颗粒因与清洁液混合而软化和稀释，便于后续的刮除。

随后，控制器控制真空泵1034a、第二驱动机构1033和碾压辊20联动，碾压辊20转动时，第二驱动机构1033推动非金属刮板1031靠近碾压辊20，同时真空泵1034a启动抽真空，在真空吸管1034b的吸入口与碾压辊20之间形成负压，从而将非金属刮板1031刮下的清洁液与极片颗粒的混合液吸入真空吸管1034b内，并经过真空泵1034a排至废液储存罐。

最后，控制器控制鼓风机1041启动，鼓风机1041的气流经吹风管1042送至分布管1043，并经分布管1043上的多个吹风口1043a吹至碾压辊20的外表面，从而将碾压辊20外表面上残留的少量清洁液吹干。

碾压辊20停转时，控制器控制流量控制阀1022a关闭，第一驱动机构1023收缩，使得浸润辊1021远离碾压辊20；同时第二驱动机构1033延迟3秒收缩，使得非金属刮板1031远离碾压辊20，真空泵1034a延迟10秒停止，鼓风机1041延迟3秒停止。

本实用新型的一种碾压辊清洁装置，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的碾压辊清洁装置通过清洁液储存罐向浸润装置提供清洁液，并通过浸润装置将清洁液涂覆于碾压辊的外表面上，粘附在碾压辊外表的极片颗粒与清洁混合后被软化和稀释，从而使得后续的刮除装置能够较容易的将碾压辊外表面上粘附的极片颗粒刮除，不仅提高了清洁效果，而且由于仅消耗清洁液，不需消耗擦辊布和挥发性油，降低了成本。

(2)本实用新型在刮除装置处，采用较软的硅胶刮板和较硬的碳纤维复合材料刮板组合成的非金属刮板刮除经过软化和稀释后的极片颗粒，并通过抽吸机构将刮下的物质及时抽吸走，刮除效果好，清洁干净，杜绝了金属异物污染极片的情况，最后经吹干装置将碾压辊外表面的清洁液彻底吹干，不会污染后续的极片。

(3)本实用新型可实现持续高效地清洁碾压辊面，使碾压面保持清洁，避免停机，提高了生产效率。

上述说明已经充分揭露了本实用新型的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本实用新型的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本实用新型的权利要求书的范围。相应地，本实用新型的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (10)

1.一种碾压辊清洁装置，其特征在于，包括清洁液储存罐(101)、浸润装置(102)和刮除装置(103)，所述清洁液储存罐(101)与所述浸润装置(102)连接，用于向所述浸润装置(102)提供清洁液，所述浸润装置(102)用于将所述清洁液涂覆于所述碾压辊(20)的外表面上，

所述浸润装置(102)和刮除装置(103)沿着所述碾压辊(20)的转动方向依次设置，所述刮除装置(103)与所述碾压辊(20)的外表面接触。

2.根据权利要求1所述的一种碾压辊清洁装置，其特征在于，所述浸润装置(102)包括浸润辊(1021)，所述浸润辊(1021)包括辊壁(1021a)和由所述辊壁(1021a)限定出的内腔(1021b)，所述内腔(1021b)与所述清洁液储存罐(101)连通，所述辊壁(1021a)上开设有用于渗出清洁液的渗出孔。

3.根据权利要求1所述的一种碾压辊清洁装置，其特征在于，所述浸润装置(102)包括浸润毛刷，所述浸润毛刷包括连接部和刷毛，所述连接部内部中空，所述刷毛设置在所述连接部的一端，所述连接部的另一端与所述清洁液储存罐(101)连通，所述连接部设置有所述刷毛的一端设有用于渗出清洁液的渗出孔。

4.根据权利要求2或3所述的一种碾压辊清洁装置，其特征在于，所述浸润装置(102)还包括第一驱动机构(1023)，所述第一驱动机构(1023)与所述浸润辊(1021)或者所述浸润毛刷连接，用于驱动所述浸润辊(1021)或者所述浸润毛刷靠近或者远离所述碾压辊(20)。

5.根据权利要求4所述的一种碾压辊清洁装置，其特征在于，所述浸润装置(102)还包括清洁液输送管(1022)，所述清洁液输送管(1022)连接所述清洁液储存罐(101)和所述浸润辊(1021)或所述浸润毛刷，所述清洁液输送管(1022)上设有流量控制阀(1022a)和分液器(1022b)。

6.根据权利要求1所述的一种碾压辊清洁装置，其特征在于，所述刮除装置(103)包括非金属刮板(1031)和连接杆(1032)，所述连接杆(1032)的一端固定，其另一端设置所述非金属刮板(1031)，且所述非金属刮板(1031)能够与所述碾压辊(20)的外表面接触。

7.根据权利要求6所述的一种碾压辊清洁装置，其特征在于，所述非金属刮板(1031)包括硅胶刮板(1031a)和碳纤维复合材料刮板(1031b)，所述硅胶刮板(1031a)和碳纤维复合材料刮板(1031b)沿着所述碾压辊(20)的转动方向依次设置。

8.根据权利要求7所述的一种碾压辊清洁装置，其特征在于，所述刮除装置(103)还包括第二驱动机构(1033)和抽吸机构(1034)，所述第二驱动机构(1033)与所述连接杆(1032)连接，用于驱动所述连接杆(1032)绕其固定点转动，以使得所述非金属刮板(1031)靠近或者远离所述碾压辊(20)，

所述抽吸机构(1034)包括真空泵(1034a)和真空吸管(1034b)，所述真空吸管(1034b)设置在所述硅胶刮板(1031a)上，所述真空吸管(1034b)的一端与所述真空泵(1034a)连通，其另一端向所述碾压辊(20)的方向延伸。

9.根据权利要求1所述的一种碾压辊清洁装置，其特征在于，还包括吹干装置(104)，所述浸润装置(102)、刮除装置(103)和吹干装置(104)沿着所述碾压辊(20)的转动方向依次设置，

所述吹干装置(104)包括鼓风机(1041)和吹风管(1042)，所述吹风管(1042)的一端与所述鼓风机(1041)连接，其另一端向所述碾压辊(20)的方向延伸，用于向所述碾压辊(20)吹风。

10.根据权利要求9所述的一种碾压辊清洁装置，其特征在于，所述吹风管(1042)靠近所述碾压辊(20)的一端设有与所述碾压辊(20)的外表面相平行的分布管(1043)，所述分布管(1043)与所述吹风管(1042)连通，且所述分布管(1043)面向所述碾压辊(20)的一侧设有多个吹风口(1043a)。