CN115318557B - 一种高分子膜用稳压涂布机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子膜用稳压涂布机，包括机架，还包括：涂料添加机构,沿着薄膜的输送方向上,涂料添加机构设置在机架的中间位置处,用于将涂料添加到经过其下方的薄膜上，并实现对涂料的初步摊铺；第一碾压辊和第二碾压辊,所述第一碾压辊和所述第二碾压辊都转动设置在机架的薄膜输出端，且在纵向上对齐，用于对经过两者中间的带有涂料的薄膜进行碾压，以提高涂料的涂抹质量；第二碾压辊同时将薄膜上凸起的涂料带走；废料收集机构,设置在机架的薄膜输出端，将第二碾压辊的上部罩住；废料收集机构用于将附着在第二碾压辊上的涂料剥离掉；将多余的涂料刮走，避免涂料在薄膜的表面堆积成较大的凸起，提高涂料摊铺的均匀性。

Description

一种高分子膜用稳压涂布机

技术领域

本发明涉及高分子膜加工设备领域，具体涉及一种高分子膜用稳压涂布机。

背景技术

在对高分子膜进行涂抹加工的过程中，涂料首先被添加到薄膜上，之后通过辊筒对薄膜进行碾压。在该过程中，如果涂料一次添加的太多，会导致涂料在薄膜的表面堆积，造成薄膜表面的涂料分布不均匀，影响对薄膜的涂抹涂料的质量，导致薄膜涂抹加工的质量较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子膜用稳压涂布机，可以将涂料均匀的涂抹在薄膜的表面。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种高分子膜用稳压涂布机，包括机架，还包括：

涂料添加机构,沿着薄膜的输送方向上,涂料添加机构设置在机架的中间位置处,用于将涂料添加到经过其下方的薄膜上，并实现对涂料的初步摊铺；

第一碾压辊和第二碾压辊,所述第一碾压辊和所述第二碾压辊都转动设置在机架的薄膜输出端，且在纵向上对齐，用于对经过两者中间的带有涂料的薄膜进行碾压，以提高涂料的涂抹质量；第二碾压辊将薄膜上凸起的涂料带走；

废料收集机构,设置在机架的薄膜输出端，将第二碾压辊的上部罩住；废料收集机构用于将附着在第二碾压辊上的涂料剥离掉。

通过上述技术方案,高分子薄膜从机架的输入端输入到机架内，涂料添加机构靠近机架的上部，薄膜输送过程中经过涂料添加机构的下方，涂料添加机构将涂料添加到薄膜上。之后高分子薄膜继续输送到第一碾压辊和第二碾压辊之间，第一碾压辊和第二碾压辊旋转的过程中实现对高分子薄膜以及其上的涂料的碾压，涂料在第一碾压辊和第二碾压辊的碾压作用下被碾压均匀，使得涂料均匀分布在薄膜上。

由于涂料摊铺的不够均匀或者涂料添的量太多，在薄膜的薄膜表面会堆积成凸起，凸起的高度超过薄膜表面的涂料平均高度。第二碾压辊在和薄膜接触时会将凸起的涂料刮走，降低薄膜表面的涂料的不平整程度，提高薄膜表面涂料涂抹的平整度。

第二碾压辊在转动的过程中，当其和废料收集机构接触时，其携带的涂料被废料收集机构刮掉，实现对多余的涂料的回收，避免多余的涂料散落到薄膜上。

优选地,所述涂料添加机构包括储料箱，在所述储料箱内存储有涂料；在所述储料箱的下部的倾斜的一侧开设有用于输出涂料的排料孔；在所述储料箱的下部的倾斜的一侧的外部可转动的安装有开关板，所述开关板用于打开或关闭排料孔，以控制涂料的输出。

通过上述技术方案,排料孔穿透在储料箱的下部的倾斜的侧壁内，当开关板打开时，涂料沿着排料孔流出并掉落到薄膜上。本申请中排料孔是多个且并排设置，开关板和排料孔一一对应，根据需要转动一个或者多个开关板，相应的打开一个或者排料孔的出口，从而将涂料从一个或多个排料孔输出。通过控制打开或者关闭的开关板的数量，相应的控制打开的排料孔的数量，从而实现向薄膜上输送涂料量和输送速度的控制。当需要较多的涂料时，多打开一些开关板即可。

本申请中，当涂料从排料孔输出之后会沿着开关板流动到薄膜上。当涂料沿着和薄膜垂直或者接近垂直的角度流动到薄膜上会对薄膜造成很大的冲击。开关板调整到和薄膜之间的倾斜角度较小的位置，涂料沿着开关板可以缓和的流动到薄膜上，提高涂料输送的平稳性。同时，通过调整开关板的倾斜角度，以调整涂料的输送速度，从而使得涂料尽可能均匀的摊铺到薄膜上。

优选地，所述涂料添加机构还包括摊铺辊；所述摊铺辊转动的安装在储料箱的下端，摊铺辊处于储料箱的倾斜部分的后方。

通过上述技术方案,在薄膜输送的过程中，薄膜首先从储料箱方倾斜部分的下方经过，涂料被添加到薄膜上。之后薄膜携带涂料运动到摊铺辊的下方。摊铺辊转动的过程中和薄膜上的涂料接触，将堆积的厚度较大的涂料初步的摊开，避免涂料长时间堆积成块且没有及时被摊开而导致粘接成块，增大后期的加工难度。通过摊铺辊对涂料及时的初步摊铺，为后面的摊铺加工提供基础。

优选地，所述摊铺辊包括辊轴，在所述辊轴外同轴的套设有辊筒，在所述辊轴和所述辊筒之间间隔的设置有多个橡胶座。

通过上述技术方案,辊筒在和薄膜上的涂料接触的过程中，产生的挤压力会传递到橡胶座上，橡胶座采用橡胶材料制备成在，在挤压作用下产生变形，并反作用到辊筒上，辊筒在橡胶座的作用下产生震动，辊筒震动同时带动薄膜震动，薄膜的震动和抖动会使得附着在其上的涂料散开，实现对涂料的初步摊铺。

优选地，所述第二碾压辊包括辊筒体；在所述辊筒体的边缘处嵌设有刮擦板，所述刮擦板随着辊筒体转动从而将薄膜上凸起的涂料刮掉；在所述刮擦板和辊筒体之间形成导流槽；在所述辊筒体的和刮擦板相对的位置开设有收纳槽，所述收纳槽和导流槽连通，用于收纳刮掉的涂料。

通过上述技术方案,刮擦板的背离辊筒体的中心的一端是圆弧曲面，且该端和辊筒体的外圆周处于同一个圆周上。在辊筒体转动的过程中，刮擦板会将薄膜表面凸起的涂料刮起并带走。刮擦板的侧壁是向着主体部分凹陷的圆弧曲面，涂料沿着刮擦板的侧壁滑动到导流槽，再由导流槽流动到收纳槽内，收纳槽对涂料收集起来，避免涂料一直粘在刮擦板的端部，影响后面的刮擦操作。收纳槽的侧壁是曲面，便于涂料的进入和排出。

优选地，所述废料收集机构包括挡板；在所述挡板的下部靠近第二碾压辊的一侧的下部安装有回收组件。

通过上述技术方案,被第二碾压辊刮起来的涂料随着第二碾压辊转动，当收纳槽、刮擦板和导流槽回收组件接触时，收纳槽内的涂料被回收组件清理出来，并掉落到回收组件内，实现对刮起的多余的涂料的收集，避免涂料一直附着在第二碾压辊上，到处散落。

优选地，所述回收组件包括外壳，在外壳的内腔里面安装有支撑块；

在外壳的侧板和底板形成的开口处设置有滤网，滤网和支撑块之间形成回收空间；在所述滤网的背离支撑块的一侧安装有毛刷，毛刷将第二碾压辊上附着的涂料清理掉。

通过上述技术方案,当第二碾压辊转动到和回收组件相对应的位置时，滤网上的毛刷的尖部深入到收纳槽和导流槽内，将其中的涂料刮出来。刮出来的涂料通过滤网的上的网孔进入到回收空间内。支撑块的靠近滤网的一侧的侧壁是向主体内凹陷的曲面，涂料沿着支撑块的曲面向下滑动到收集盒的顶部的开口处，并进入到收集盒内，实现对涂料的收集。

本申请中，滤网是用螺栓固定在外壳内的，通过调整旋转螺栓可以调整滤网的倾斜角度，随着滤网的倾斜角度的改变，其上的毛刷的位置也随着改变。通过调整可以使得毛刷深入到收纳槽和导流槽的深度更大或者更小，以此掌握对收纳槽和导流槽内的涂料的清洁的力度。当毛刷向着背离外壳的主体方向的移动时，则毛刷可以深入到收纳槽和导流槽内更大的长度，则可以更彻底的将沉积的涂料清理出来。

优选地，在所述外壳的下部可拆卸的安装有收集盒，所述收集盒的顶面敞开以接收涂料。

通过上述技术方案,从辊筒体上刮掉的涂料掉落到收集盒内，实现对涂料的收集。当收集盒内收集的涂料的量较多时，可以将收集盒卸掉并将其中的涂料倒掉，之后将收集盒重新安装到回收组件上，继续使用，可以反复使用。

优选地，所述挡板的靠近第二碾压辊的一侧安装有清洁层。

通过上述技术方案,本申请中外壳是弯折成钝角形的，在外壳的顶板和侧板的靠近第二碾压辊的侧壁上都用螺栓固定有清洁层，在第二碾压辊转动到外壳限定的空间范围内后，清洁层和第二碾压辊接触，通过摩擦将附着在第二碾压辊上的涂料去除掉。

优选地，所述清洁层包括橡胶板,在橡胶板的下部开设有调节腔；在调节腔内,通过螺栓将支撑杆连接到橡胶板上；在支撑杆的深入到调节腔内的一端平行的设置有辅助杆；支撑杆的一端和辅助杆将弹簧夹紧并顶紧到橡胶板上；在支撑杆的延伸到橡胶板的外部的一端设置有刷子。

通过上述技术方案,当第二碾压辊转动到靠近橡胶板的一侧时，刷子和第二碾压辊的表面接触，通过刷子的摩擦作用，第二碾压辊上的涂料被清理掉。

当刷子和第二碾压辊接触时，刷子在第二碾压辊的推动力的作用下推动支撑杆，支撑杆的背离刷子的一端会挤压弹簧，弹簧受到挤压后产生弹性变形，同时将反弹力作用到支撑杆和辅助杆上，支撑杆受到弹簧的弹性力的作用震动，带动另一端的刷子震动，增加刷子和第二碾压辊之间的摩擦作用、以及相对运动的幅度，从而更容易将附着的涂料清理掉。

通过转动可以调整支撑杆的倾斜角度和支撑杆伸出到橡胶板的外部的长度，在调整之后，用螺栓将支撑杆锁定。当支撑杆伸出到橡胶板的外部的长度较长时，则相应的刷子对第二碾压辊上的涂料的摩擦作用增强，更有利于将涂料清理掉。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)高分子薄膜从机架的输入端输入到机架内，涂料添加机构靠近机架的上部，薄膜输送过程中经过涂料添加机构的下方，涂料添加机构将涂料添加到薄膜上。并且，涂料添加机构可以对刚刚添加到薄膜上的涂料及时的进行摊铺，避免涂料从添加到摊铺之间的时间间隔较长，导致涂料在长时间的停留之后粘接成较大体积的块状。本申请中的涂料添加机构在添加涂料之后，同时具备及时的进行初步摊铺的功能，提高涂料摊铺的均匀性。

(2)之后高分子薄膜继续输送到第一碾压辊和第二碾压辊之间，第一碾压辊和第二碾压辊旋转的过程中实现对高分子薄膜以及其上的涂料的碾压，涂料在第一碾压辊和第二碾压辊在碾压作用下被碾压均匀，使得涂料均匀分布在薄膜上。

(3)由于涂料摊铺的不够均匀或者涂料添的量太多，在薄膜的薄膜表面会堆积成凸起，凸起的高度超过薄膜表面的涂料平均高度。第二碾压辊在和薄膜接触时会将凸起的涂料刮走，降低薄膜表面的涂料的不平整程度，提高薄膜表面涂料涂抹的平整度，使得涂料被均匀的摊铺在薄膜的表面。第二碾压辊在转动的过程中，当其和废料收集机构接触时，其携带的涂料被废料收集机构刮掉，实现对多余的涂料的回收，避免多余的涂料散落到薄膜上。本申请通过将多余的涂料刮走，避免了多余的涂料在薄膜的表面堆积成较大的凸起，以此提高涂料摊铺的均匀性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本发明的高分子膜用稳压涂布机的示意图。

图2为本发明的涂料添加机构的示意图。

图3为本发明的摊铺辊的示意图。

图4为本发明的橡胶座的示意图。

图5为本发明的第二碾压辊的示意图。

图6为本发明的废料收集机构的示意图。

图7为本发明的清洁层的示意图。

图8为本发明的回收组件的示意图。

图中：1-机架；

2-第一碾压辊；

3-第二碾压辊；31-辊筒体；32-收纳槽；33-刮擦板；34-导流槽；

4-引导架；

5-收卷辊；

6-废料收集机构；61-挡板；62-清洁层；621-螺栓；622-弹簧；623-辅助杆；624-橡胶板；625-支撑杆；626-刷子；63-回收组件；631-外壳；632-毛刷；633-滤网；634-支撑块；635-收集盒；

7-遮挡板；

8-涂料添加机构；81-摊铺辊；811-辊轴；812-橡胶座；8121-第一挤压座；8122-滚珠；8123-第二挤压座；813-辊筒；82-储料箱；83-开关板；84-排料孔。

9-第三碾压辊；

10-第四碾压辊。

具体实施方式

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。

在对高分子膜进行涂料加工的过程中，涂料首先被添加到薄膜的表面，之后进行碾压加工，使得薄膜表面的涂料均匀的分布。但是，当涂料添加的较多、涂料没有被及时摊开时，薄膜表面的涂料会堆积成较大的块状，导致薄膜表面的涂料不能被均匀的摊铺开，导致涂抹加工的质量较低。

针对上述技术问题，本实施例提供一种高分子膜用稳压涂布机，参照图1，高分子膜用稳压涂布机包括机架，还包括机架1，在机架1的薄膜输入端枢接有第三碾压辊9和第四碾压辊10，第三碾压辊9和第四碾压辊10在纵向上对齐，且在纵向上预留一定的间隙便于高分子薄膜从其中通过。第三碾压辊9和第四碾压辊10分别在电机驱动下转动以实现对经过其中间的高分子薄膜的碾压。

遮挡板7用螺栓安装在机架1的上部，在机架1的长度方向上，遮挡板7处于机架1的薄膜输入端的后方。当薄膜经过遮挡板7的下方时，遮挡板7对薄膜进行遮挡，避免薄膜向上翘起，确保薄膜沿着正确的方向输送。

之后，沿着预设的输送方向，本实施例中的输送方向即机架1的长度方向，薄膜被输送到涂料添加机8的下方。当薄膜经过涂料添加机8的下方时，涂料添加机8将涂料添加到高分子薄膜上。薄膜在继续向前移动的过程中和涂料添加机8的下端接触，涂料添加机8对刚刚添加到薄膜上的涂料进行初步的摊铺。

关于涂料添加机8将涂料添加到薄膜上具体过程如下：

如图2所示,所述涂料添加机构8包括储料箱82，在所述储料箱82内存储有涂料。在所述储料箱82的下部的倾斜的一侧开设有用于输出涂料的排料孔84。在所述储料箱82的下部的倾斜的一侧的外部可转动安装有开关板83，所述开关板83用于打开或关闭排料孔84，以控制涂料的输出。

当薄膜首先移动到储料箱82的下部的倾斜的一侧的下方。开关板83用螺栓安装在储料箱82上，旋转螺栓以带动开关板83，随着开关板83的转动排料孔84的出口和开关板83之间的距离增大，排料孔84的出口被打开，涂料从排料孔84的出口排出并流动到薄膜上。

本实施例中，多个排料孔84并排的开设在储料箱82的下部的倾斜的一侧。每个开关板83和排料孔84一一对应设置。通过调整开关板83以控制相应的排料孔84的开关，分别对多个开关板83进行操作，以控制多个排料孔84的开关，从而控制多个排料孔84的涂料输出。可以通过开关板83打开多个排料孔84，以满足添加大量涂料的需要。相反，可以通过开关板83打开少数的排料孔84，以满足添加少量涂料的需要。

对于不同的涂料需要量，开启相应数量的排料孔84，使得适量的涂料被添加到薄膜上，在满足涂料量的需要的同时，不至于涂料量过大，实现涂料量的有效控制，为涂料均匀添加提供基础。

本实施例中的涂料从排料孔84输出之后会沿着开关板83流动到薄膜上。涂料向下移动的方向和薄膜移动的方向之间的夹角较大时，涂料会对薄膜产生很大的冲击，容易对薄膜造成损坏。本实施例中，调整开关板83的倾斜方向，使得开关板83和薄膜之间保持一个比较缓和接触角度，涂料可以沿着一个比较缓和的角度输送到薄膜上，不会垂直或者接近垂直的方向撞击到薄膜上，提高了涂料添加的安全性。

同时，由于涂料沿着相对缓和的角度输送到薄膜上，该过程中涂料输送相对缓慢，随着薄膜从开关板83的输出端缓慢的移动，涂料被缓慢且分散的添加到薄膜上，避免了涂料的直接堆积到薄膜上，为涂料的均匀摊铺提供基础。

关于涂料添加机构对涂料的初步摊铺，具体过程如下：

参照图2，所述涂料添加机构还包括摊铺辊81，所述摊铺辊转动的安装在储料箱的下端，摊铺辊81处于储料箱82的倾斜部分的后方。薄膜在涂料添加的过程中，在经过开关板和排料孔的下方被添加涂料之后会进一步的移动到摊铺辊81位置处。

由于涂料刚刚被添加到薄膜上，如果长时间的停留在薄膜上而不及时的摊铺开，很容易结成很大的块状。为此，当薄膜移动到摊铺辊81的位置处时，摊铺辊81在转动同时其对薄膜上堆积的涂料进行挤压并将涂料推开，实现对涂料的初步摊铺。由于涂料时刚被添加到薄膜上即被挤压推开，避免了长时间堆积导致的结成大块的问题，有利于涂料的均匀摊铺。

在本实施例中，如图3所示，所述摊铺辊81包括辊轴811，在所述辊轴811外同轴的套设有辊筒813，在所述辊轴和所述辊筒之间间隔的设置有多个橡胶座812。橡胶座812可以采用螺栓连接到辊轴和所述辊筒上，便于拆卸和更换。

辊筒813对薄膜接触的过程中对薄膜上的涂料进行碾压，辊筒813同时受到作用力产生震动。为了提高辊筒813的震动效果，以便于更好的摊铺涂料，参照图4，所述橡胶座812包括第一挤压座8121、滚珠8122和第二挤压座8123。

所述第一挤压座8121的曲面的一侧用螺栓连接到辊筒813上，第一挤压座8121的平面的一侧和第二挤压座8123的平面的一侧相对设置。第二挤压座8123的曲面的一侧用螺栓连接到辊轴811的外壁上。滚珠8122滚动的安装在第一挤压座8121和第二挤压座8123之间。

当辊筒813受到挤压时，辊筒813向内挤压第一挤压座8121，第一挤压座8121将挤压力传递到滚珠8122上，滚珠8122受到挤压后在第一挤压座8121和第二挤压座8123之间滚动，相应的第一挤压座8121和第二挤压座8123的相对位置出现微小的偏移。同时，第一挤压座8121和第二挤压座8123采用橡胶材料制备成，在位置改变的同时产生弹性变形和震动，并将震动力传递到辊筒813，辊筒813产生震动，且将震动作用到薄膜上。薄膜在辊筒813的震动作用下产生抖动，便于其上的涂料均匀的分散开，实现涂料的均匀摊铺。

在薄膜上的涂料被初步的摊铺开之后，薄膜携带涂料继续移动到第一碾压辊2和第二碾压辊3对薄膜上的涂料做进一步的摊铺，以及将其多余的没有被均匀的摊铺开的涂料及时收集走，避免对影响涂料摊铺的质量。

参照图1，当薄膜经过第一碾压辊2和第二碾压辊3之间时，第一碾压辊2和第二碾压辊3在电机的驱动下对经过其间的薄膜和其上的涂料进行碾压，使得涂料被尽可能的被均匀的摊铺开。

但是在实际的涂料添加过程中可能会对薄膜的表面添加的涂料的量稍微超过需要量，从而导致薄膜的表面在部分位置处会出现涂料堆积，导致薄膜表面的涂料不均匀凸起的情况。

为此，本实施例的第二碾压辊3在转动的过程中可以将薄膜表面凸起的涂料及时的带走，第二碾压辊3的具体结构如图5所示。

所述第二碾压辊3包括辊筒体31，在辊筒体31内嵌设有刮擦板33，所述刮擦板33随着辊筒体31转动从而将薄膜上凸起的涂料刮掉。在所述刮擦板33和辊筒体31之间形成导流槽34。在所述辊筒体31的和刮擦板33相对的位置开设有收纳槽32，所述收纳槽32和导流槽34连通，用于收纳刮掉的涂料。

本实施例中，刮擦板33的背离辊筒体31的轴线的一端和辊筒体31的外圈在同一个圆周上，辊筒体31在转动的过程中对薄膜和表面的涂料进行碾压。部分涂料涂抹的不均匀且量很大，导致部分位置的涂料凸起时，通过单纯的碾压很难有效的将其均匀涂抹。当刮擦板33转动到和凸起的涂料接触时可以将凸起的涂料刮走，被刮走的涂料首先进入到导流槽34内，之后沿着导流槽34进入到收纳槽32内，实现对刮去的多余的涂料的收集，避免涂料到处散落，影响到涂料的摊铺加工，提高涂料摊铺的均匀程度。

涂料在被第二碾压辊3收集之后，被收集的涂料随着第二碾压辊3转动。当刮擦板33转动到和废料收集机构6接触的位置时，被收集的多余的涂料会被废料收集机构6回收，具体过程如下：

所述废料收集机构6用螺栓固定在机架1的薄膜输出端，且沿着第二碾压辊3的轴向将第二碾压辊3的上部罩住。

参照图6，所述废料收集机构6包括挡板61，挡板61弯折成一个钝角的形状。所述挡板61的靠近第二碾压辊3的一侧用螺栓可拆卸的安装有清洁层。在所述挡板61的下部靠近第二碾压辊3的一侧的安装有回收组件63。

在第二碾压辊3转动的过程中会带动采集到的多余的涂料一起转动。当刮擦板33转动到和清洁层62相接触的位置时，清洁层62对导流槽34、收纳槽32内的涂料以及刮擦板33和辊筒体31上附着的涂料进行刮擦操作，以便于对涂料进行回收利用。具体过程如下：

参照图7,所述清洁层62包括橡胶板624,在橡胶板624的下部开设有矩形的调节腔。在调节腔内,通过螺栓将支撑杆625连接到橡胶板上。在支撑杆625的深入到调节腔内的一端焊接有辅助杆623，辅助杆623和支撑杆625平行。支撑杆625的端部和辅助杆623将弹簧夹紧并顶紧到橡胶板上。在支撑杆625的延伸到橡胶板的外部的一端设置有刷子626。

当刮擦板33转动到和刷子626接触的位置时，刷子626对刮擦板33的端部的粘接的涂料进行摩擦，将使得涂料松动。刷子626的尖刺部深入到导流槽34、收纳槽32内，将其内收集的涂料松动，以便于后面对涂料进行收集。

在刮擦板33、辊筒体31和刷子626接触的过程中，刷子626受到挤压后推动支撑杆625，支撑杆625的另一端和辅助杆623一起挤压弹簧622，弹簧622受到挤压后产生变形，并且反弹力推动支撑杆625，支撑杆625带动刷子626在刮擦板33、辊筒体31上和导流槽34、收纳槽32内滑动从而将涂料刮擦移动。

对于不同的使用需要，也可以转动螺栓621以带动支撑杆625，以调整支撑杆625的倾斜角度和其伸出的长度，从不同角度对刮擦板33、辊筒体31上和导流槽34、收纳槽32上的涂料进行刮擦，实现对涂料尽可能有效的松动。

本实施例通过所述回收组件63收集多余的涂料，具体过程如下：

参照图8，所述回收组件63包括外壳631，在外壳631内腔里面用螺栓可拆卸安装有支撑块634，支撑块634的靠近外壳631的接收涂料的一端是向着自身主体内凹陷的曲面。

在外壳631的侧板和底板形成的开口处设置有滤网633，滤网633和支撑块634之间形成回收空间。在所述滤网633的背离支撑块的一侧安装有毛刷。在所述外壳631的下部可拆卸的安装有收集盒，所述收集盒的顶面敞开以接收涂料。

当刮擦板33转动到和回收组件63对应的位置处时，刮擦板33上附着的涂料、以及收纳槽32和导流槽34内收集的涂料被滤网633上的毛刷刮擦掉，并且通过滤网633上的毛孔掉落到回收空间内。之后涂料沿着支撑块634的端部的曲面向下滑动，并掉落到收集盒635内，实现对多余的涂料的收集。当涂料收集完成之后，可以将收集盒635取出，并将涂料倒掉，之后将收集盒635再次安装使用。可以循环反复使用，从而将多余的涂料不断的清理和收集起来，提高薄膜表面的涂料的摊铺质量。

引导架4用螺栓固定在机架1的下部，用于对经过其上方的薄膜进行支撑和引导。收卷辊5转动的设置在机架1的薄膜尾部，用于将加工之后的薄膜收卷成起来。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高分子膜用稳压涂布机，包括机架，其特征在于，还包括：

涂料添加机构,沿着薄膜的输送方向上,涂料添加机构设置在机架的中间位置处,用于将涂料添加到经过其下方的薄膜上，并实现对涂料的初步摊铺；

第一碾压辊和第二碾压辊,所述第一碾压辊和所述第二碾压辊都转动设置在机架的薄膜输出端，且在纵向上对齐，用于对经过两者中间的带有涂料的薄膜进行碾压，以提高涂料的涂抹质量；在第二碾压辊的转动过程中，当其和薄膜接触时将薄膜上凸起的涂料带走；

废料收集机构,设置在机架的薄膜输出端，其将第二碾压辊的上部罩住；所述废料收集机构用于将附着在第二碾压辊上的涂料剥离掉；

所述第二碾压辊包括辊筒体；在所述辊筒体的边缘处嵌设有刮擦板，所述刮擦板随着所述辊筒体转动从而将薄膜上凸起的涂料刮掉；在所述刮擦板和辊筒体之间形成导流槽；在所述辊筒体的和所述刮擦板相对的位置开设有收纳槽，所述收纳槽和所述导流槽连通，用于收纳刮掉的涂料；

所述废料收集机构包括挡板；在所述挡板的下部靠近第二碾压辊的一侧的下部安装有回收组件；

所述挡板的靠近所述第二碾压辊的一侧安装有清洁层；

所述清洁层包括橡胶板,在所述橡胶板的下部开设有调节腔；在所述调节腔内,通过螺栓将支撑杆连接到橡胶板上；在支撑杆的深入到调节腔内的一端平行的设置有辅助杆；所述支撑杆的一端和辅助杆将弹簧夹紧并顶紧到橡胶板上；在所述支撑杆的延伸到橡胶板的外部的一端设置有刷子。

2.如权利要求1所述的高分子膜用稳压涂布机，其特征在于：所述涂料添加机构包括储料箱，在所述储料箱内存储有涂料；在所述储料箱的下部的倾斜的一侧开设有用于输出涂料的排料孔；在所述储料箱的下部的倾斜的一侧的外部可转动安装有开关板，所述开关板用于打开或关闭排料孔，以控制涂料的输出。

3.如权利要求2所述的高分子膜用稳压涂布机，其特征在于：所述涂料添加机构还包括摊铺辊；所述摊铺辊转动的安装在所述储料箱的下端，所述摊铺辊处于储料箱的倾斜部分的后方。

4.如权利要求3所述的高分子膜用稳压涂布机，其特征在于：所述摊铺辊包括辊轴，在所述辊轴外同轴的套设有辊筒，在所述辊轴和所述辊筒之间间隔的设置有多个橡胶座。

5.如权利要求4所述的高分子膜用稳压涂布机，其特征在于：所述回收组件包括外壳，在所述外壳的内腔里面安装有支撑块；

在所述外壳的侧板和底板形成的开口处设置有滤网，所述滤网和所述支撑块之间形成回收空间；在所述滤网的背离所述支撑块的一侧安装有毛刷，所述毛刷将所述第二碾压辊上附着的涂料清理掉。

6.如权利要求5所述的高分子膜用稳压涂布机，其特征在于：在所述外壳的下部可拆卸的安装有收集盒，所述收集盒的顶面敞开以接收涂料。