CN114769056A - 一种改善高无机填料胶液配方渗透性的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改善高无机填料胶液配方渗透性的方法及装置，包括装液筒以及涂胶辊，所述涂胶辊安装在装液筒内，涂胶辊用于输送胶布，还包括：上表面涂覆单元，其包括设置于所述涂胶辊周向上的的多个盛舀板，所述盛舀板通过转轴以转动配合的方式安装在涂胶辊上的凹槽内，在所述涂胶辊的旋转过程中，所述盛舀板转动到涂胶辊的底部时从装液筒内舀起所述胶液，并在转动到涂胶辊的顶部投放所述胶液，通过装液筒内装有的胶水对胶布进行浸胶作业，并且通过胶布在浸胶后进行收卷时产生的动力带动涂胶辊转动，使得胶布的下表面进行涂胶处理，并且涂胶辊带动盛舀板转动，盛舀板将胶水输送到胶布上，对胶布进行涂覆作业，提高了胶布涂胶的效率和质量。

Description

一种改善高无机填料胶液配方渗透性的方法及装置

技术领域

本发明涉及胶液涂覆技术领域，具体的说是一种改善高无机填料胶液配方渗透性的方法及装置。

背景技术

传统普通树脂胶液是不含有“无机填料”，前处理浸胶工艺采用单面“舔胶”方式，树脂胶液可以通过玻璃布纤维纱间渗透到玻璃布对面，但是随着PCB的高密度化与高性能化，并且为了迎合产品的升级及市场要求，高Tg（Tg140、Tg150、Tg170及Tg180等）无铅产品层出不穷；但是这些无铅配方中含有高无机填料（含有无机填料约25%-45%），此时，采用传统浸胶方式，则不利于浸胶，由于高无机填料胶液无法完全通过玻璃布纤维间渗透到对面，浸胶后胶布面会一面胶厚，一面胶薄，且外观有明显的条痕状，热压板材由于胶布树脂胶液不对称容易出现板材弯翘。

如公布号为CN103232683A，公布日为2013年08月07日，名称为《一种适用于层压板的高填料环氧树脂胶液》的发明专利，提供的就是上述的环氧树脂胶液，由以下原料制成：E-51树脂、E-12树脂、 双氰胺、二氨基二苯基甲烷、二甲基咪唑、氢氧化镁、硅微粉、复合硫酸钡、氮化硼/氮化铝、二甲基甲酰胺、硅烷偶联剂。本发明的适用于层压板的高填料环氧树脂胶液，以低分子量的环氧树脂为主体树脂的复合树脂体系，少量高分子树脂起到对流动性的调节作用，从而提高了树脂体系的流动性；两种反应性差异的固化剂的使用，可控制低分子环氧树脂的流变；多组分的复合填充料体系，给胶液引入优良阻燃、导热、绝缘、刚性等复合性能，超高无机填料的填充比例，使成本降低；采用高速剪切或乳化技术保证填料的分散效果。

现有技术中的涂胶机构是将胶布牵引至涂胶辊上，使涂胶辊底部浸没在胶水内，对胶布进行浸没涂胶作业，由于涂胶筒与胶布的接触面抵紧，胶布在胶水内的两面的浸胶时间长短不一，使得胶布的一面胶厚，另一面胶薄，由于胶布两面的涂胶不对称，使得胶布外观有明显的条痕状，进一步使得热压板材容易出现板材弯翘的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种改善高无机填料胶液配方渗透性的方法及装置，以解决现有技术中的上述问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改善高无机填料胶液配方渗透性的装置，包括装液筒以及涂胶辊，所述涂胶辊安装在装液筒内，涂胶辊用于输送胶布，还包括：

上表面涂覆单元，其包括设置于所述涂胶辊周向上的的多个盛舀板，所述盛舀板通过转轴以转动配合的方式一一对应安装在涂胶辊上的多个凹槽内，在所述涂胶辊的旋转过程中，所述盛舀板转动到涂胶辊的底部时从装液筒内舀起所述胶液，并在转动到涂胶辊的顶部投放所述胶液。

上述的，所述装液筒底端内壁且位于其侧壁内侧对称安装有两个顶板，两个顶板的相对面上各开设有主动槽，两个顶板之间通过定位轴相连接，所述涂胶辊通过转动配合的方式安装在定位轴上。

上述的，所述涂胶辊外壁的中间部分沿其周向方向均匀开设有多个凹槽，凹槽为沿着涂胶辊的轴向方向的直状槽，所述盛舀板整体为弯角状，如V形状，盛舀板的转轴位于盛舀板的弯角位置，各所述凹槽的两侧内壁上均开设有弧形槽，各所述盛舀板一端上均安装有主动圆杆，多个主动圆杆的两端均一一对应贯穿多个所述弧形槽，且多个主动圆杆贯穿多个所述弧形槽后通过滑动配合的方式安装在主动槽内。

上述的，所述主动槽远离装液筒底端一侧为缺口圆槽，主动槽靠近装液筒底端一侧为凸起弧槽，且缺口圆槽的缺口位置与凸起弧槽相连接成闭合的环形槽。

上述的，所述弧形槽的半径为转轴圆心到定位轴圆心之间的距离，弧形槽用于限制盛舀板在凹槽内旋转的角度。

上述的，所述涂胶辊外壁且靠近顶板的两侧沿其周向方向均匀开设有多个舀水槽。

上述的，所述上表面涂覆单元还包括漏料框，所述漏料框用于盛装通过舀水槽输送的所述胶水，所述漏料框固定安装在顶板之间的内壁且位于涂胶辊的一侧，漏料框底端的漏料口位置设置有漏料刷，漏料框底部内壁设置有从两端向中间倾斜的斜状面，装液筒两个内壁之间且位于漏料框底端通过辅助轴安装有辅助辊。

上述的，所述装液筒内且靠近漏料框一侧的侧壁上对称设置有进料轴，进料轴上通过转动配合的方式安装有进料辊。

上述的，上述的，所述装液筒内壁且远离漏料框一侧安装有挤压涂覆单元，所述挤压涂覆单元用于对胶布上涂覆的胶水进行挤压涂覆作业，使得胶水在胶布上分布的更加的均匀。

一种改善高无机填料胶液配方渗透性的方法，其基于上述装置，包括涂胶步骤，在所述涂胶步骤中，通过盛舀板舀起胶液并投放到胶布的上表面上。

本发明的有益效果在于：通过装液筒内装有的胶水对胶布进行浸胶作业，并且通过胶布在浸胶后进行收卷时产生的动力带动涂胶辊转动，使得胶布的下表面进行涂胶处理，并且涂胶辊在转动时带动盛舀板转动，盛舀板将胶水输送到胶布上，对胶布进行涂覆作业，并且盛舀板能够对胶布接触面进行刮除涂覆作业，使得胶布两面的胶液能够涂覆的更加均匀，提高了胶布涂胶的效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1的俯视图；

图3为本发明图1的正视图；

图4为本发明图2的A-A处剖面结构示意图；

图5为本发明图4的L处放大结构示意图；

图6为本发明图2的B-B处剖面结构示意图；

图7为本发明图2的C-C处剖面结构示意图；

图8为本发明图7的M处放大结构示意图；

图9为本发明图3的D-D处剖面结构示意图；

图10为本发明图9的N处放大结构示意图；

图11为本发明图3的E-E处剖面结构示意图；

图12为本发明图11的P处放大结构示意图；

图13为本发明上表面涂覆单元的局部立体结构示意图;

图14为本发明主动槽的立体结构示意图;

图15为本发明挤压涂覆单元和涂刷单元的局部立体结构示意图；

图16为本发明盛舀板旋转状态的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、装液筒；11、进料轴；12、进料辊；2、涂胶辊；3、上表面涂覆单元；31、盛舀板；32、顶板；33、主动槽；331、缺口圆槽；332、凸起弧槽；34、定位轴；35、转轴；36、凹槽；37、弧形槽；38、主动圆杆；39、舀水槽；310、漏料框；311、漏料刷；312、辅助轴；313、辅助辊；4、挤压涂覆单元；41、直块；42、挤压轴；43、挤压电机；44、第一齿轮；45、第二齿轮；46、第三齿轮；47、挤压胶辊；5、涂刷单元；51、支撑板；52、涂刷轴；53、扇面齿轮；54、摆动杆；55、摆动直槽；56、摆动轴；57、第四齿轮；58、内齿皮带；59、动力杆；510、摆动圆杆；511、扇面刷。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1至图16所示，本发明实施例提供的一种改善高无机填料胶液配方渗透性的装置，包括装液筒1以及涂胶辊2，所述涂胶辊2安装在装液筒1内，涂胶辊2用于输送胶布，还包括：

上表面涂覆单元3，其包括设置于所述涂胶辊2周向上的的多个盛舀板31，所述盛舀板31通过转轴35以转动配合的方式一一对应安装在涂胶辊2上的多个凹槽36内，在所述涂胶辊2的旋转过程中，所述盛舀板31转动到涂胶辊2的底部时从装液筒1内舀起所述胶液，并在转动到涂胶辊2的顶部投放所述胶液。

具体的，装液筒1上形成的内腔装有胶水，涂胶辊2的底部位于胶水液面以下，涂胶辊2的顶部位于胶水液面以上，工作人员将胶布牵引穿过涂胶辊2的底部，使得胶布底部浸没在装液筒1内盛装的胶水内，胶水对胶布进行浸没涂胶作业，胶布与涂胶辊2不接触的地方能够进行浸胶作业，但是胶布与涂胶辊2的抵紧面的部分不能够进行浸胶，但是在胶布进行浸胶完成并对胶布进行收卷时，通过胶布的摩擦力带动涂胶辊2转动，在涂胶辊2的旋转过程中，当盛舀板31转动到涂胶辊2的底部时，盛舀板31的开口朝向装液筒1的底部，盛舀板31在涂胶辊2上继续向顶部转动时，盛舀板31的开口朝向装液筒1的顶部，盛舀板31能够从装液筒1内舀起胶水，并且盛舀板31对胶布上的胶水进行抹平作业，当盛舀板31转动到涂胶辊2的顶部时，盛舀板31的开口朝向装液筒1的底部，盛舀板31内的胶水从涂胶辊2上流到胶布上，对胶布与涂胶辊2的抵紧面进行浸胶作业，能够对胶布进行全面的浸胶作业，使得胶布两面的浸胶时间相同，使得胶布两面的胶液能够涂覆的更加均匀，提高了胶布涂胶的效率和质量。

进一步的，所述装液筒1底端内壁且位于其侧壁内侧对称安装有两个顶板32，两个顶板32的相对面上各开设有主动槽33，两个顶板32之间通过定位轴34相连接，所述涂胶辊2通过转动配合的方式安装在定位轴34上，具体的，涂胶辊2在转动时，是以定位轴34为中心转动。

进一步的，所述涂胶辊2外壁的中间部分沿其周向方向均匀开设有多个凹槽36，凹槽36为沿着涂胶辊2的轴向方向的直状槽，所述盛舀板31整体为弯角状，如V形状，盛舀板31的转轴35位于盛舀板31的弯角位置，各所述凹槽36的两侧内壁上均开设有弧形槽37，各所述盛舀板31一端上均安装有主动圆杆38，多个主动圆杆38的两端均一一对应贯穿多个所述弧形槽37，且多个主动圆杆38贯穿多个所述弧形槽37后通过滑动配合的方式安装在主动槽33内，具体的，在涂胶辊2的转动一圈的过程中，涂胶辊2带动盛舀板31转动一圈的过程中，主动圆杆38沿着主动槽33的环形轨迹滑动一圈，在主动槽33和弧形槽37的配合作用下，当盛舀板31转动到涂胶辊2的底部时（也即盛舀板31从涂胶辊2的侧边逐步向涂胶辊2的底部运动，然后从从涂胶辊2的底部向另一侧运动的过程），盛舀板31的另一端（也即未安装主动圆杆38）先是伸出凹槽36舀起装液筒1内的胶水，此时盛舀板31对胶布进行抵紧，对胶布有一定的张紧作用；然后从凹槽36外部逐步向凹槽36内部，由于盛舀板31的开口和胶布处于平行位置（或者说是相对平行位置），盛舀板31内的胶水流向胶布，并且由于胶布处于一定的张紧状态，使得胶水涂布在胶布上的效果更加均匀；最后从凹槽36内部伸出凹槽36，由于此时盛舀板31的开口逐步从水平位置向涂胶辊2顶部一侧转动，盛舀板31将装液筒1内的胶水舀起，由于此时的盛舀板31的开口朝向涂胶辊2的顶部，所以盛舀板31能够将舀好的胶水从涂胶辊2的底部逐步输送到涂胶辊2的顶部，当盛舀板31转动到涂胶辊2的顶部时，由于盛舀板31的开口朝向涂胶辊2的底部，使得盛舀板31内的胶水从涂胶辊2上流到胶布上，对胶布进行浇淋以及浸没作业，使得胶布两面的浸胶时间相同，提高了胶布的浸胶质量。

进一步的，所述主动槽33远离装液筒1底端一侧为缺口圆槽331（也即不完整的圆形槽，圆形槽的周向有一段缺失，且不完整的圆形槽的缺口位置位于装液筒1底端一侧），主动槽33靠近装液筒1底端一侧为凸起弧槽332（也即与缺口圆槽331半径不同的弧面槽，类似于椭圆的长轴一端的弧形凸起），且缺口圆槽331的缺口位置与凸起弧槽332相连接成闭合的环形槽，具体的，在涂胶辊2的转动一圈的过程中，涂胶辊2带动盛舀板31转动一圈的过程中，主动圆杆38沿着主动槽33的轨迹滑动一圈，（1）当主动圆杆38从缺口圆槽331滑入凸起弧槽332时（也即盛舀板31转动到涂胶辊2的底部时），主动圆杆38在缺口圆槽331和凸起弧槽332的连接处进行摆动，使得主动圆杆38带动盛舀板31的一端以转轴35为中心转动，盛舀板31舀起装液筒1内的胶水；（2）当主动圆杆38在凸起弧槽332内滑动时，在凸起弧槽332的限位作用下，主动圆杆38带动盛舀板31转动一定的角度，使得盛舀板31的另一端伸入凹槽36内部，便于胶布从涂胶辊2的底端滑过，并且盛舀板31内的胶水流在胶布上，对胶布进行浸胶作业；（3）当主动圆杆38从凸起弧槽332滑动到缺口圆槽331内时，主动圆杆38在缺口圆槽331和凸起弧槽332的连接处进行摆动，使得主动圆杆38带动盛舀板31的一端以转轴35为中心转动，使得盛舀板31的开口逐步朝上转动，并且盛舀板31舀起装液筒1内的胶水；（4）当主动圆杆38在缺口圆槽331内滑动时，由于此时的盛舀板31的开口朝向涂胶辊2的顶部，所以盛舀板31能够将舀好的胶水从涂胶辊2的底部逐步输送到涂胶辊2的顶部，当盛舀板31转动到涂胶辊2的顶部时，由于盛舀板31的开口朝向涂胶辊2的底部，使得盛舀板31内的胶水从涂胶辊2上流到胶布上，对胶布进行浇淋以及浸没作业，在涂胶辊2转动时，盛舀板31能源源不断的将胶水输送到胶布与涂胶辊2的接触面，对胶布进行全面的浸胶作业。

进一步的，所述弧形槽37的半径为转轴35圆心到定位轴34圆心之间的距离，弧形槽37用于限制盛舀板31在凹槽36内旋转的角度，具体的，主动圆杆38沿着主动槽33的轨迹滑动的过程中会带着盛舀板31以转轴35为中心转动一定的角度，弧形槽37能够对主动圆杆38的旋转角度有一定的限制作用（也即主动圆杆38在转动过程中会沿着弧形槽37的轨迹滑动，对主动圆杆38有一定的定位作用）。

进一步的，所述涂胶辊2外壁且靠近顶板32的两侧沿其周向方向均匀开设有多个舀水槽39，具体的，在涂胶辊2的转动一圈的过程中，涂胶辊2带动舀水槽39转动一圈的过程中，（1）在舀水槽39从涂胶辊2的底部转动到其顶部的过程中，由于此时舀水槽39的开口逐步朝向涂胶辊2的顶部，使得舀水槽39舀起装液筒1内的胶水；（2）在舀水槽39从涂胶辊2的顶部转动到其底部的过程中，由于此时舀水槽39的开口逐步朝向涂胶辊2的底部，使得舀水槽39内舀起的胶水从舀水槽39内流出。

进一步的，所述上表面涂覆单元3还包括漏料框310，所述漏料框310用于盛装通过舀水槽39输送的所述胶水，所述漏料框310固定安装在顶板32之间的内壁且位于涂胶辊2的一侧，漏料框310底端的漏料口位置设置有漏料刷311，漏料框310底部内壁设置有从两端向中间倾斜的斜状面，装液筒1两个内壁之间且位于漏料框310底端通过辅助轴312安装有辅助辊313，具体的，在胶布牵引时，胶布会穿过辅助辊313和漏料刷311之间的部分，在涂胶辊2的转动一圈的过程中，在舀水槽39从涂胶辊2的顶部转动到其底部时，由于此时舀水槽39的开口逐步朝向涂胶辊2的底部，使得舀水槽39内舀起的胶水从舀水槽39内流到漏料框310内，在漏料框310内的胶水通过其底部内壁上的斜状面逐步流在漏料刷311上，在漏料刷311的抚平作用下，使得漏料框310内的胶水均匀的留在胶布上，使得胶布上的胶水涂布的更加的均匀。

进一步的，所述装液筒1内且靠近漏料框310一侧的侧壁上对称设置有进料轴11，进料轴11上通过转动配合的方式安装有进料辊12，具体的，胶布开始浸胶时，工作人员将胶布穿过两个进料辊12之间的间隙内，便于胶布的进料。

优选的，所述装液筒1内壁且远离漏料框310一侧安装有挤压涂覆单元4，所述挤压涂覆单元4用于对胶布上涂覆的胶水进行挤压涂覆作业，使得胶水在胶布上分布的更加的均匀，所述挤压涂覆单元4包括直块41，所述装液筒1内壁且远离漏料框310一侧对称安装有两个直块41，两个所述直块41内壁之间通过对称的两个挤压轴42相连接，且挤压轴42以转动配合的方式安装在直块41内壁之间，位于两个直块41之间的上侧的挤压轴42贯穿直块41和装液筒1连接在挤压电机43的输出端，挤压电机43固定安装在装液筒1外壁上，位于直块41之间上侧的挤压轴42上位于直块41和装液筒1内壁之间的部分分别安装有第一齿轮44和第二齿轮45，位于直块41之间下侧的挤压轴42贯穿直块41并安装有第三齿轮46，且第一齿轮44和第三齿轮46相互啮合使用，挤压轴42位于两个直块41之间的部分安装有挤压胶辊47，具体的，在工作人员将胶布从涂胶辊2的底部穿过后再从挤压胶辊47之间的间隙部分穿过，使得挤压胶辊47对胶布进行一定的挤压作业，当胶布浸胶作业完成后，启动挤压电机43使其带动位于直块41之间上侧的挤压轴42转动，位于直块41之间上侧的挤压轴42带动第一齿轮44和第二齿轮45转动，第一齿轮44通过齿轮啮合的方式带动第三齿轮46转动，第三齿轮46带动位于直块41之间下侧的挤压轴42相向转动，挤压轴42带动挤压胶辊47相向转动，使得挤压胶辊47对胶布进行一定的挤压作业，挤压胶辊47的相向转动带动胶布运动，便于对胶布的收卷作业，并且在挤压胶辊47对胶布的挤压作用下，胶布内存留的胶水从挤压胶辊47一端向涂胶辊2一端流动，使得涂胶辊2一端的胶水聚集较多，使得靠近涂胶辊2部分的胶布上的胶水分布不均匀，在胶布带动涂胶辊2转动的过程中，在主动圆杆38从凸起弧槽332滑动到缺口圆槽331内时，主动圆杆38在缺口圆槽331和凸起弧槽332的连接处进行摆动，使得主动圆杆38带动盛舀板31的一端以转轴35为中心转动，使得盛舀板31的开口逐步朝上转动，盛舀板31对胶布上分布不均匀的胶水进行刮除作业，并且对胶布上的胶水进行抚平处理，使得胶水在胶布上的分布更加的均匀。

优选的，所述装液筒1内壁且位于挤压涂覆单元4一侧设置有涂刷单元5，所述涂刷单元5用于对胶布上涂覆的胶水进行涂刷作业，所述涂刷单元5包括支撑板51，所述装液筒1内壁且位于直块41同一侧对称安装有两个支撑板51，两个所述支撑板51内壁之间通过对称的两个涂刷轴52相连接，且涂刷轴52以转动配合的方式安装在支撑板51内壁之间，两个所述涂刷轴52位于第一齿轮44同一侧均贯穿直块41并安装有相互啮合使用的扇面齿轮53，位于支撑板51上侧的涂刷轴52上的扇面齿轮53上安装有摆动杆54，摆动杆54上开设有摆动直槽55，装液筒1内壁且与摆动直槽55的中心相对应的位置通过摆动轴56以转动配合的方式安装有第四齿轮57，第四齿轮57和第二齿轮45之间通过内齿皮带58相连接，摆动轴56上安装有动力杆59，动力杆59上安装有摆动圆杆510，且摆动圆杆510通过滑动配合的方式安装在摆动直槽55内，涂刷轴52位于支撑板51之间的部分安装有对称的扇面刷511，具体的，在工作人员将胶布从挤压胶辊47之间的间隙部分穿过后再从扇面刷511之间的间隙部分穿过，当位于直块41之间上侧的挤压轴42带动第一齿轮44和第二齿轮45转动时，第二齿轮45通过内齿皮带58带动第四齿轮57转动，第四齿轮57带动摆动轴56转动，摆动轴56带动动力杆59转动，动力杆59带动摆动圆杆510沿着摆动直槽55的轨迹滑动，使得动力杆59带动摆动杆54以位于支撑板51上侧的涂刷轴52为中心往复摆动，使得位于支撑板51上侧的涂刷轴52上的扇面齿轮53往复摆动，扇面齿轮53之间齿轮啮合的方式带动涂刷轴52往复摆动，涂刷轴52带动扇面刷511往复摆动，使得扇面刷511对胶布上的胶水进行涂布抹平作业，使得胶布上的胶水分布的更加均匀，提高了胶布浸胶的质量。

本发明还提供一种改善高无机填料胶液配方渗透性的方法，其基于上述装置，包括涂胶步骤，在所述涂胶步骤中，通过盛舀板31舀起胶液并投放到胶布的上表面上。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种改善高无机填料胶液配方渗透性的装置，包括装液筒以及涂胶辊，所述涂胶辊安装在装液筒内，涂胶辊用于输送胶布，其特征在于，还包括：

上表面涂覆单元，其包括设置于所述涂胶辊周向上的的多个盛舀板，所述盛舀板通过转轴以转动配合的方式一一对应安装在涂胶辊上的多个凹槽内，在所述涂胶辊的旋转过程中，所述盛舀板转动到涂胶辊的底部时从装液筒内舀起所述胶液，并在转动到涂胶辊的顶部投放所述胶液。

2.根据权利要求1所述的一种改善高无机填料胶液配方渗透性的装置，其特征在于，所述装液筒底端内壁且位于其侧壁内侧对称安装有两个顶板，两个顶板的相对面上各开设有主动槽，两个顶板之间通过定位轴相连接，所述涂胶辊通过转动配合的方式安装在定位轴上。

3.根据权利要求2所述的一种改善高无机填料胶液配方渗透性的装置，其特征在于，所述涂胶辊外壁的中间部分沿其周向方向均匀开设有多个凹槽，凹槽为沿着涂胶辊的轴向方向的直状槽，所述盛舀板整体为弯角状，如V形状，盛舀板的转轴位于盛舀板的弯角位置，各所述凹槽的两侧内壁上均开设有弧形槽，各所述盛舀板一端上均安装有主动圆杆，多个主动圆杆的两端均一一对应贯穿多个所述弧形槽，且多个主动圆杆贯穿多个所述弧形槽后通过滑动配合的方式安装在主动槽内。

4.根据权利要求2所述的一种改善高无机填料胶液配方渗透性的装置，其特征在于，所述主动槽远离装液筒底端一侧为缺口圆槽，主动槽靠近装液筒底端一侧为凸起弧槽，且缺口圆槽的缺口位置与凸起弧槽相连接成闭合的环形槽。

5.根据权利要求3所述的一种改善高无机填料胶液配方渗透性的装置，其特征在于，所述弧形槽的半径为转轴圆心到定位轴圆心之间的距离，弧形槽用于限制盛舀板在凹槽内旋转的角度。

6.根据权利要求2所述的一种改善高无机填料胶液配方渗透性的装置，其特征在于，所述涂胶辊外壁且靠近顶板的两侧沿其周向方向均匀开设有多个舀水槽。

7.根据权利要求6所述的一种改善高无机填料胶液配方渗透性的装置，其特征在于，所述上表面涂覆单元还包括漏料框，所述漏料框用于盛装通过舀水槽输送的所述胶水，所述漏料框固定安装在顶板之间的内壁且位于涂胶辊的一侧，漏料框底端的漏料口位置设置有漏料刷，漏料框底部内壁设置有从两端向中间倾斜的斜状面，装液筒两个内壁之间且位于漏料框底端通过辅助轴安装有辅助辊。

8.根据权利要7所述的一种改善高无机填料胶液配方渗透性的装置，其特征在于，所述装液筒内且靠近漏料框一侧的侧壁上对称设置有进料轴，进料轴上通过转动配合的方式安装有进料辊。

9.根据权利要求7所述的一种改善高无机填料胶液配方渗透性的装置，其特征在于，所述装液筒内壁且远离漏料框一侧安装有挤压涂覆单元，所述挤压涂覆单元用于对胶布上涂覆的胶水进行挤压涂覆作业，使得胶水在胶布上分布的更加的均匀。

10.一种改善高无机填料胶液配方渗透性的方法，其基于权利要求1-9任一项所述的装置，其特征在于，包括涂胶步骤，在所述涂胶步骤中，通过盛舀板舀起胶液并投放到胶布的上表面上。

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