CN205553512U - 一种新型的pur胶平贴生产线 - Google Patents

Abstract

一种新型的PUR胶平贴生产线，其特征在于：包括进板输送排、除尘机、烘道输送排、涂胶机、烘道放料输送排、贴合机和出板输送排；所述涂胶机上设置的控胶钢辊、涂胶辊、扫平辊内设有加热管，使胶水的受热均匀；所述扫平辊在胶水涂布时，逆向转动，刮平因涂布时产生的拉丝，保持胶面的均匀平滑。所述涂胶机上还设有挡胶板，防止胶水泄露。本实用新型加热方式均匀安全可靠，涂胶均匀平滑，杜绝了胶水的泄露，降低了企业的生产成本，减少了工人的清洁工作和环境污染。

Description

一种新型的PUR胶平贴生产线

技术领域

本实用新型属于胶水贴合领域，具体地，涉及一种新型的PUR胶平贴生产线。

背景技术

目前，现有的PUR胶平贴生产线，一般使用辊筒涂胶，但因加热过程不容易掌控，胶水受热不均匀，导致胶水涂布时不均匀。同时，现有的涂胶设备在工作时经常会发生胶水泄露，一方面PUR胶水黏性强不易清洗，会造成人力资源的浪费；另一方面PUR胶水价格贵，胶水泄露后需要重新补充，导致生产成本的提高。在涂布过程中，由于PUR胶水粘度高，涂布时易产生的拉丝，拉丝显现在薄膜表面，使表面达不到光洁靓丽的效果。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型的PUR胶平贴生产线，解决胶水易泄露、涂布出现拉丝、涂布不均匀的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型的PUR胶平贴生产线，其特征在于：包括排依次相接的进板输送排、除尘机、烘道输送排、涂胶机、烘道放料输送排、贴合机和出板输送排；

所述涂胶机包括第二机架、控胶钢辊、涂胶辊、扫平辊、挡胶板；所述控胶钢辊、所述涂胶辊、所述扫平辊均安装在所述第二机架内，所述控胶钢辊与所述涂胶辊相邻；所述控胶钢辊、所述涂胶辊、所述扫平辊内部均设有加热管；所述挡胶板数量为两个，分别设置在所述控胶钢辊、所述涂胶辊的两侧；所述挡胶板的两侧边分别与所述控胶钢辊、所述涂胶辊相接。

进一步地，所述进板输送线设有倾斜的辊筒，辊筒两侧设有挡铁。

进一步地，所述除尘机包括鼓风机、上吸尘罩、上毛扫、下毛扫、毛扫电机、传动辊筒、下吸尘罩、第一机架；所述鼓风机设置在所述第一机架上；所述上毛扫、所述下毛扫设置于第一机架内部，所述上毛扫、所述下毛扫与所述毛扫电机驱动连接；所述传动辊筒设置在所述上毛扫、所述下毛扫的两侧；所述上吸尘罩位于所述上毛扫的上方，所述下吸尘罩位于下毛扫的下方；所述第一机架上还设有升降装置。

进一步地，所述涂胶机还包括了位于所述扫平辊上方的扫平辊刮胶刀、设置在所述第二机架上的第一导热油罐、位于所述扫平辊下方的传动小托辊、设置于所述第二机架底部的导轨式平移机构、与所述控胶钢辊驱动连接的控胶钢辊电机、与所述涂胶辊驱动连接的涂胶辊电机、与所述扫平辊驱动连接的扫平辊电机、位于所述涂胶辊下方的传动底胶辊。

进一步地，所述贴合机包括第三机架、吊纸机、第二导热油罐、贴合上辊、挡板装置、贴合下辊、贴合下辊电机、贴合上辊电机；所述吊纸机与所述第二导热油罐相对设于所述第三机架的两侧，所述 贴合上辊、所述贴合下辊设置与第三机架的内部；所述贴合上辊电机、所述贴合下辊电机分别与所述贴合上辊、所述贴合下辊驱动连接；所述挡板装置设置于所述贴合上辊、所述贴合下辊之间。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：把PUR胶应用到贴面机上，使复合粘贴强度高、耐潮、耐候，扩大了材料的使用范围；加热方式均匀安全可靠，涂胶均匀平滑，保证产品质量；杜绝了胶水的泄露，降低了企业的生产成本，减少了工人的清洁工作和环境污染；胶水快速固化，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为所述除尘机结构示意图；

图3为涂胶机结构示意图；

图4为贴合机的结构示意图；

图5为辊筒加热示意图。

图中：1、进板输送排；2、除尘机；3、烘道输送排；4、涂胶机；5、烘道放料输送排；6、贴合机；7出板输送排；8、辊；9、加热管；200、第一机架；201、鼓风机；202、上吸尘罩；203、下吸尘罩；204、上毛扫；205、下毛扫；206、毛扫电机；207、传动辊筒；208、升降装置；400、第二机架；401、控胶钢辊；402、涂胶辊；403、扫平辊；404、扫平辊刮胶刀；405、第一导热油罐；406、传动小托辊； 407、导轨式平移机构；408、控胶辊电机；409、涂胶辊电机；410、扫平辊电机；600、第三机架；601、吊纸机；602、第二导热油罐；603、贴合上辊；604、贴合下辊；605、挡板装置；606、贴合上辊电机；607、贴合下辊电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种新型的PUR胶平贴生产线，包括进板输送排1、除尘机2、烘道输送排3、涂胶机4、烘道放料输送排5、贴合机6和出板输送排7；所述进板输送排1、除尘机2、烘道输送排3、涂胶机4、烘道放料输送排5、贴合机6和出板输送排7依次相接。

如图2所示，所述除尘机包括鼓风机201、上吸尘罩202、上毛扫204、下毛扫205、毛扫电机206、传动辊筒207、下吸尘罩203、第一机架200；所述鼓风机201设置在第一机架200上；所述上毛扫204、所述下毛205扫设置于第一机架200内部，所述上毛扫204、所述下毛扫205与所述毛扫电机206驱动连接；所述传动辊筒207设置在所述上毛扫204、所述下毛扫205的两侧；所述上吸尘罩202位于所述上毛扫204的上方，所述下吸尘罩203位于下毛扫205的下方；所述第一机架200上还设有升降装置208。所述上毛扫204、所述下毛扫205材料为剑麻 毛。

如图3所示，所述涂胶机4包括第二机架400、设置在所述第二机架400内部的控胶钢辊401、与所述控胶钢辊401相邻的涂胶辊402、设置在所述第二机架400内部的扫平辊403、位于所述扫平辊403上方的扫平辊刮胶刀404、设置在所述第二机架400上的第一导热油罐405、位于所述扫平辊403下方的传动小托辊406、设置于所述第二机架400底部的导轨式平移机构407、与所述控胶钢辊401驱动连接的控胶钢辊电机408、与所述涂胶辊402驱动连接的涂胶辊电机409、与所述扫平辊403驱动连接的扫平辊电机410、挡胶板、位于所述涂胶辊402下方的传动底胶辊；所述控胶钢辊401、所述涂胶辊402、所述扫平辊403内设有加热管9；所述挡胶板数量为两个，设置于控胶钢辊401、涂胶辊402的两侧，所述挡胶板的两侧边分别与控胶钢辊401、涂胶辊402相接。

如图4所示，所述贴合机包括第三机架600、吊纸机601、第二导热油罐602、贴合上辊603、挡板装置605、贴合下辊604、贴合下辊电机607、贴合上辊电机606。所述吊纸机601与所述第二导热油罐602相对设于所述第三机架600的两侧，所述贴合上辊603、所述贴合下辊604设置与第三机架600的内部；所述贴合上辊电机606、所述贴合下辊电机607分别与所述贴合上辊603、所述贴合下辊604驱动连接；所述挡板装置605设置于所述贴合上辊603、所述贴合下辊604之间。

本实用新型工作时，板材放只到进板输送排上1，进板输送排1设有倾斜的辊筒，辊筒两侧设有挡铁，使得板材能沿着挡铁往前直线 行走，不会走偏。

板材经过进板输送排1后，进入除尘机2。毛扫电机206高速驱动上毛扫204、下毛扫205旋转，三台鼓风机201吹风，将板材上灰尘、屑等扫起，然后经上吸尘罩202、下吸尘罩203吸走，达到了清洁板材和避免环境污染等效果。上毛扫204、下毛扫205可手动调节来适应不同板厚。

除尘完毕后，板材进入烘道输送排3，烘道输送排3采用上下密封，保证了热量不会流失，达到了快速加温和节能的效果。

加热完毕后，板材进入涂胶机4。如图5所示，控胶钢辊401、涂胶辊402、扫平辊403采用辊筒内加热；控胶钢辊401、涂胶辊402、扫平辊403内设有加热管9，导热油作媒介，解决了直接电加热中间温度高两边低与导热油外循环加热一头温度高一头温度低的问题，保证整辊的温度均匀。涂胶辊402、控胶钢辊401两端装有补偿辊长度的挡胶板，有效的解决了涂胶时漏胶的问题。扫平辊403，逆向转动，刮平因涂布时产生拉丝胶面不平，使薄膜表面光洁靓丽。

涂胶完毕后，板材进入烘道放料输送排5，对已涂胶的板材保温。当贴片材时，可由人工将面材拉至板材处，此处有对齐装置，方便工人将片材与板材对齐，解决了传统板材与片材贴不正的问题。

贴合机6贴卷材时，采用磁粉刹车放卷材，使得卷材拉开有一定张力，贴的时候不易起皱。贴合上辊603上装有液压缸，保证贴合压力，使胶水的粘贴效果至最佳。

板材贴合完毕后，从出板输送排7为输送出去。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种新型的PUR胶平贴生产线，其特征在于：包括排依次相接的进板输送排、除尘机、烘道输送排、涂胶机、烘道放料输送排、贴合机和出板输送排；

所述涂胶机包括第二机架、控胶钢辊、涂胶辊、扫平辊、挡胶板；所述控胶钢辊、所述涂胶辊、所述扫平辊均安装在所述第二机架内，所述控胶钢辊与所述涂胶辊相邻；所述控胶钢辊、所述涂胶辊、所述扫平辊内部均设有加热管；所述挡胶板数量为两个，分别设置在所述控胶钢辊、所述涂胶辊的两侧；所述挡胶板的两侧边分别与所述控胶钢辊、所述涂胶辊相接。

2.根据权利要求1所述新型的PUR胶平贴生产线，其特征在于：所述进板输送线设有倾斜的辊筒，辊筒两侧设有挡铁。

3.根据权利要求1所述新型的PUR胶平贴生产线，其特征在于：所述除尘机包括鼓风机、上吸尘罩、上毛扫、下毛扫、毛扫电机、传动辊筒、下吸尘罩、第一机架；所述鼓风机设置在所述第一机架上；所述上毛扫、所述下毛扫设置于第一机架内部，所述上毛扫、所述下毛扫与所述毛扫电机驱动连接；所述传动辊筒设置在所述上毛扫、所述下毛扫的两侧；所述上吸尘罩位于所述上毛扫的上方，所述下吸尘罩位于下毛扫的下方；所述第一机架上还设有升降装置。

4.根据权利要求1所述新型的PUR胶平贴生产线，其特征在于：所述涂胶机还包括了位于所述扫平辊上方的扫平辊刮胶刀、设置在所述第二机架上的第一导热油罐、位于所述扫平辊下方的传动小托辊、设置于所述第二机架底部的导轨式平移机构、与所述控胶钢辊驱动连接的控胶钢辊电机、与所述涂胶辊驱动连接的涂胶辊电机、与所述扫平辊驱动连接的扫平辊电机、位于所述涂胶辊下方的传动底胶辊。

5.根据权利要求1所述新型的PUR胶平贴生产线，其特征在于：所述贴合机包括第三机架、吊纸机、第二导热油罐、贴合上辊、挡板装置、贴合下辊、贴合下辊电机、贴合上辊电机；所述吊纸机与所述第二导热油罐相对设于所述第三机架的两侧，所述贴合上辊、所述贴合下辊设置与第三机架的内部；所述贴合上辊电机、所述贴合下辊电机分别与所述贴合上辊、所述贴合下辊驱动连接；所述挡板装置设置于所述贴合上辊、所述贴合下辊之间。