CN209663616U - 一种双面涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双面涂布装置，包括底座，所述烘干箱的顶部安装有热风机，所述第一涂料辊和第二涂料辊的一侧皆通过固定杆安装有封闭式刮刀，所述第二安装架和第三安装架的顶部皆安装有供料泵，所述供料泵的输入端皆通过导料管道与箱体连接，所述供料泵的输出端皆通过导料管道与封闭式刮刀的顶部连接，所述箱体的一侧皆安装有循环泵，所述循环泵的输入端皆通过导料管道与箱体连接，所述循环泵的输出端皆通过导料管道与封闭式刮刀的底部连接。本实用新型通过设置供料泵、热风机、第一涂料辊、第二涂料辊、第一电机、封闭式刮刀、循环泵结构，解决了现有设备不具有二次涂布和不具有循环利用功能的问题。

Description

一种双面涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，具体为一种双面涂布装置。

背景技术

涂布是指将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布、塑料薄膜上制得复合材料(膜)的方法，而涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，本实用新型具体为一种双面涂布装置。

但是现有的技术存在以下的不足：

1、现有的一种双面涂布装置不具有二次涂布功能；

2、现有的一种双面涂布装置不具有循环利用功能。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双面涂布装置，解决了现有设备不具有二次涂布和不具有循环利用功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双面涂布装置，包括底座，所述底座的顶部安装有第一安装架，所述第一安装架的一侧设置有第二安装架，所述第二安装架的一侧设置有烘干箱，所述烘干箱的顶部安装有热风机，所述烘干箱的内部设置有第二管道，所述热风机的输出端通过第一管道与第二管道连接，所述第二管道的表面均匀等距设置有出风口，所述烘干箱内部的底端设置有集料槽，所述烘干箱的内部安装有温度传感器，所述烘干箱的一侧设置有第三安装架，所述第三安装架的一侧设置有第四安装架，所述烘干箱的两侧皆安装有箱体，所述第二安装架和第三安装架的内部皆安装有第一涂料辊和第二涂料辊，所述第一涂料辊和第二涂料辊的一侧皆通过固定杆安装有封闭式刮刀，所述第二安装架和第三安装架的顶部皆安装有供料泵，所述供料泵的输入端皆通过导料管道与箱体连接，所述供料泵的输出端皆通过导料管道与封闭式刮刀的顶部连接，所述箱体的一侧皆安装有循环泵，所述循环泵的输入端皆通过导料管道与箱体连接，所述循环泵的输出端皆通过导料管道与封闭式刮刀的底部连接。

优选的，所述第一涂料辊和第二涂料辊一侧的第二安装架和第三安装架表面皆安装有第一电机，所述第一电机的输出端皆与第一涂料辊连接，所述第一涂料辊的一端安装有主动轮，所述第二涂料辊的一端安装有从动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮连接。

优选的，所述第一安装架的内部安装有第一辊筒和第二辊筒，所述第二辊筒的一端安装有第二电机，所述第四安装架之间对称安装有导向辊，所述封闭式刮刀的两侧安装有挡板，所述底座的底部安装有支腿。

优选的，所述箱体的顶部设置有加料口，所述箱体的表面设置有观察窗。

优选的，所述烘干箱的表面安装有PLC控制器，所述烘干箱的两侧对称设置有开口。

优选的，所述PLC控制器的输出端与第一电机、第二电机、热风机、供料泵、循环泵的输入端连接，所述温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种双面涂布装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置供料泵、热风机、第一涂料辊、第二涂料辊、第一电机、封闭式刮刀，进而可便于本装置实现二次涂料，提高涂料的效果，便于提高产品质量，同时高效涂布，提高工作效率，进而可便于通过供料泵的输出端通过导料管道将箱体内部的物料抽出并导入封闭式刮刀中，进而使第一电机的输出端通过转动带动第一涂料辊进行转动，进而第一涂料辊通过转动带动主动轮进行转动，进而使主动轮通过皮带带动从动轮进行转动，进而使从动轮通过转动带动第二涂料辊进行转动，并使封闭式刮刀均匀的涂抹在第一涂料辊和第二涂料辊表面，进而使第一涂料辊和第二涂料辊通过转动实现涂料输送功能，进而将涂料物料导入烘干箱中，并使热风机的输出端通过第一管道、第二管道和出风口向烘干箱内部进行通风处理，进而便于对涂料物料进行烘干处理，进而实现一重涂布功能，同理使涂布后的物料通过第一电机、供料泵、第一涂料辊、第二涂料辊、封闭式刮刀进行二次涂料处理，并通过导向辊将二次涂料后的物料导入烘干箱中，实现二次烘干处理，进而实现二次涂布功能，快速高效，提高工作效率。

(2)本实用新型通过设置循环泵，进而可便于本装置实现循环利用功能，提高涂料的利用率，同时减少成本的浪费，使其具有较高的实用性，进而可便于循环泵的输入端通过导料管道将封闭式刮刀内部残留的涂料抽出并导入箱体中，进而实现回收利用，提高涂料的利用率，减少浪费，并实现循环利用功能。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型图1中第一安装架结构示意图；

图4为本实用新型图1中第二安装架结构示意图；

图5为本实用新型图1中第四安装架结构示意图；

图6为本实用新型图1中封闭式刮刀示意图。

图中附图标记为：1、第一安装架；2、导料管道；3、第二管道；4、第一管道；5、热风机；6、出风口；7、温度传感器；8、供料泵；9、第四安装架；10、导向辊；11、封闭式刮刀；12、支腿；13、固定杆；14、第二涂料辊；15、循环泵；16、集料槽；17、箱体；18、第一涂料辊；19、底座；20、第一辊筒；21、第二辊筒；22、第二安装架；23、开口；24、烘干箱；25、第三安装架；26、观察窗；27、PLC控制器；28、加料口；29、第二电机；30、第一电机；31、主动轮；32、从动轮；33、皮带；34、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双面涂布装置，包括底座19，底座19的底部安装有支腿12，底座19的顶部安装有第一安装架1，第一安装架1的内部安装有第一辊筒20和第二辊筒21，第二辊筒21的一端安装有第二电机29，第四安装架9之间对称安装有导向辊10，第一安装架1的一侧设置有第二安装架22，第二安装架22的一侧设置有烘干箱24，烘干箱24的表面安装有PLC控制器27，此PLC控制器27的型号为S7-400，烘干箱24的两侧对称设置有开口23，烘干箱24的顶部安装有热风机5，此热风机5的型号为HAM-G3A-11，烘干箱24的内部设置有第二管道3，热风机5的输出端通过第一管道4与第二管道3连接，第二管道3的表面均匀等距设置有出风口6，烘干箱24内部的底端设置有集料槽16，可便于通过集料槽16进行收集布料上滴落的涂料，避免涂料四处滴落导致清理不便，烘干箱24的内部安装有温度传感器7，此温度传感器7的型号为CWDZ11，可便于通过温度传感器7对烘干箱24内部进行温度检测，避免烘干箱24内部的温度过高而损坏布料，烘干箱24的一侧设置有第三安装架25，第三安装架25的一侧设置有第四安装架9，烘干箱24的两侧皆安装有箱体17，箱体17的顶部设置有加料口28，箱体17的表面设置有观察窗26，第二安装架22和第三安装架25的内部皆安装有第一涂料辊18和第二涂料辊14，第一涂料辊18和第二涂料辊14的一侧皆通过固定杆13安装有封闭式刮刀11，封闭式刮刀11的两侧安装有挡板34，第一涂料辊18和第二涂料辊14一侧的第二安装架22和第三安装架25表面皆安装有第一电机30，第一电机30、第二电机29的型号为Y90S-2，第一电机30的输出端皆与第一涂料辊18连接，第一涂料辊18的一端安装有主动轮31，第二涂料辊14的一端安装有从动轮32，主动轮31通过皮带33与从动轮32连接，第二安装架22和第三安装架25的顶部皆安装有供料泵8，此供料泵8的型号为50UHB-ZK-30-15，供料泵8的输入端皆通过导料管道2与箱体17连接，供料泵8的输出端皆通过导料管道2与封闭式刮刀11的顶部连接，箱体17的一侧皆安装有循环泵15，此循环泵15的型号为IS，循环泵15的输入端皆通过导料管道2与箱体17连接，循环泵15的输出端皆通过导料管道2与封闭式刮刀11的底部连接，可便于本装置实现循环利用功能，提高涂料的利用率，同时减少成本的浪费，使其具有较高的实用性，进而可便于循环泵15的输入端通过导料管道2将封闭式刮刀11内部残留的涂料抽出并导入箱体17中，进而实现回收利用，提高涂料的利用率，减少浪费，并实现循环利用功能，PLC控制器27的输出端与第一电机30、第二电机29、热风机5、供料泵8、循环泵15的输入端连接，温度传感器7的输出端与PLC控制器27的输入端连接，可便于本装置实现二次涂料，提高涂料的效果，便于提高产品质量，同时高效涂布，提高工作效率，进而可便于通过供料泵8的输出端通过导料管道2将箱体17内部的物料抽出并导入封闭式刮刀11中，进而使第一电机30的输出端通过转动带动第一涂料辊18进行转动，进而第一涂料辊18通过转动带动主动轮31进行转动，进而使主动轮31通过皮带33带动从动轮32进行转动，进而使从动轮32通过转动带动第二涂料辊14进行转动，并使封闭式刮刀11均匀的涂抹在第一涂料辊18和第二涂料辊14表面，进而使第一涂料辊18和第二涂料辊14通过转动实现涂料输送功能，进而将涂料物料导入烘干箱24中，并使热风机5的输出端通过第一管道4、第二管道3和出风口6向烘干箱24内部进行通风处理，进而便于对涂料物料进行烘干处理，进而实现一重涂布功能，同理使涂布后的物料通过第一电机30、供料泵8、第一涂料辊18、第二涂料辊14、封闭式刮刀11进行二次涂料处理，并通过导向辊10将二次涂料后的物料导入烘干箱24中，实现二次烘干处理，进而实现二次涂布功能，快速高效，提高工作效率。

使用时，将需要涂布的布料放置在第一辊筒20上，并将布料的一端穿过第一涂料辊18、第二涂料辊14、开口23、导向辊10，进而将布料的一端固定在第二辊筒21上，并通过PLC控制器27进行控制本装置，进而使第二电机29的输出端带动第二辊筒21实现转动，实现收料，进而通过供料泵8的输出端通过导料管道2将箱体17内部的物料抽出并导入封闭式刮刀11中，进而使第一电机30的输出端通过转动带动第一涂料辊18进行转动，进而第一涂料辊18通过转动带动主动轮31进行转动，进而使主动轮31通过皮带33带动从动轮32进行转动，进而使从动轮32通过转动带动第二涂料辊14进行转动，并使封闭式刮刀11均匀的涂抹在第一涂料辊18和第二涂料辊14表面，进而使第一涂料辊18和第二涂料辊14通过转动实现涂料输送功能，进而将涂料物料导入烘干箱24中，并使热风机5的输出端通过第一管道4、第二管道3和出风口6向烘干箱24内部进行通风处理，同时使温度传感器7对烘干箱24内部进行温度检测，避免烘干箱24内部的温度过高而损坏布料，且通过集料槽16进行收集布料上滴落的涂料，进而便于对涂料物料进行烘干处理，进而实现一次涂布功能，同理使涂布后的物料通过第一电机30、供料泵8、第一涂料辊18、第二涂料辊14、封闭式刮刀11进行二次涂料处理，并通过导向辊10将二次涂料后的物料导入烘干箱24中，实现二次烘干处理，进而实现二次涂布功能。

综上可得，本实用新型通过设置供料泵8、热风机5、第一涂料辊18、第二涂料辊14、第一电机30、封闭式刮刀11和循环泵15结构，解决了现有设备不具有二次涂布和不具有循环利用功能的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双面涂布装置，包括底座(19)，其特征在于：所述底座(19)的顶部安装有第一安装架(1)，所述第一安装架(1)的一侧设置有第二安装架(22)，所述第二安装架(22)的一侧设置有烘干箱(24)，所述烘干箱(24)的顶部安装有热风机(5)，所述烘干箱(24)的内部设置有第二管道(3)，所述热风机(5)的输出端通过第一管道(4)与第二管道(3)连接，所述第二管道(3)的表面均匀等距设置有出风口(6)，所述烘干箱(24)内部的底端设置有集料槽(16)，所述烘干箱(24)的内部安装有温度传感器(7)，所述烘干箱(24)的一侧设置有第三安装架(25)，所述第三安装架(25)的一侧设置有第四安装架(9)，所述烘干箱(24)的两侧皆安装有箱体(17)，所述第二安装架(22)和第三安装架(25)的内部皆安装有第一涂料辊(18)和第二涂料辊(14)，所述第一涂料辊(18)和第二涂料辊(14)的一侧皆通过固定杆(13)安装有封闭式刮刀(11)，所述第二安装架(22)和第三安装架(25)的顶部皆安装有供料泵(8)，所述供料泵(8)的输入端皆通过导料管道(2)与箱体(17)连接，所述供料泵(8)的输出端皆通过导料管道(2)与封闭式刮刀(11)的顶部连接，所述箱体(17)的一侧皆安装有循环泵(15)，所述循环泵(15)的输入端皆通过导料管道(2)与箱体(17)连接，所述循环泵(15)的输出端皆通过导料管道(2)与封闭式刮刀(11)的底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种双面涂布装置，其特征在于：所述第一涂料辊(18)和第二涂料辊(14)一侧的第二安装架(22)和第三安装架(25)表面皆安装有第一电机(30)，所述第一电机(30)的输出端皆与第一涂料辊(18)连接，所述第一涂料辊(18)的一端安装有主动轮(31)，所述第二涂料辊(14)的一端安装有从动轮(32)，所述主动轮(31)通过皮带(33)与从动轮(32)连接。

3.根据权利要求1所述的一种双面涂布装置，其特征在于：所述第一安装架(1)的内部安装有第一辊筒(20)和第二辊筒(21)，所述第二辊筒(21)的一端安装有第二电机(29)，所述第四安装架(9)之间对称安装有导向辊(10)，所述封闭式刮刀(11)的两侧安装有挡板(34)，所述底座(19)的底部安装有支腿(12)。

4.根据权利要求1所述的一种双面涂布装置，其特征在于：所述箱体(17)的顶部设置有加料口(28)，所述箱体(17)的表面设置有观察窗(26)。

5.根据权利要求1所述的一种双面涂布装置，其特征在于：所述烘干箱(24)的表面安装有PLC控制器(27)，所述烘干箱(24)的两侧对称设置有开口(23)。

6.根据权利要求5所述的一种双面涂布装置，其特征在于：所述PLC控制器(27)的输出端与第一电机(30)、第二电机(29)、热风机(5)、供料泵(8)、循环泵(15)的输入端连接，所述温度传感器(7)的输出端与PLC控制器(27)的输入端连接。