CN207391788U - 一种一体化染整系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纺织机械技术领域，公开了一种一体化染整系统，它包括浸入箱、固色箱、挤压箱和烘干箱；布匹在浸入箱通过转辊依次经过固色箱、挤压箱和烘干箱；所述固色箱的底部设有盛放染色剂的锥形槽；所述锥形槽内设有加热管；所述锥形槽内设有与布匹紧贴的刷辊；所述挤压箱内设有一排对辊和压辊，布匹从对辊和压辊的中间经过；所述烘干箱内设有支撑布匹的转辊；所述烘干箱内上面设有热风出风管，下面设有回风管。本实用新型结构合理，布匹从染色到烘干流水作业，工序少，效率高，通过刷辊克服了印染过程中出现斑点的问题；对于挤压出的染色剂进行重新利用，节省原料又减少污染，有效的解决了现有技术的不足。
Description
一种一体化染整系统
技术领域
[0001 ]本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种一体化染整系统。
背景技术
[0002] 纺织布在进行染色的时候，一般采用浸出染色，将布匹浸入染色剂中，然后进行轧 料、烘干、固色和水洗等多道工序，对于染料的消耗较为严重，并且工序较为繁杂，增加了生 产成本，成品经过多次洗涤后，依然出现掉色。
[0003] 现有技术的染整系统，对染料的温度控制效果差，导致染色不均匀，并且速度慢， 布匹在浸泡过程中，表面会附着气泡，导致出现斑点，使用起来十分不方便。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是解决现有技术的纺织布存在染色工序繁琐、容易出现斑点和 染料污染浪费严重的技术问题，提供一种一体化染整系统及其染整方法，以解决现有技术 的不足。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006] 一种一体化染整系统，它包括浸入箱、固色箱、挤压箱和烘干箱;所述浸入箱内设 有染色剂以及浸泡在染色剂中码垛好的布匹；所述布匹在浸入箱通过转辊依次经过固色 箱、挤压箱和烘干箱;所述固色箱的底部设有盛放染色剂的锥形槽;所述锥形槽内设有加热 管;所述锥形槽内设有与布匹紧贴的刷辊;所述挤压箱内设有一排对辊;所述对辊的下面设 有一排镂空的压辊，布匹从对辊和压辊的中间经过;所述烘干箱内设有支撑布匹的转辊;所 述烘干箱内上面设有热风出风管，下面设有回风管。
[0007] 进一步的，所述浸入箱和固色箱之间分别设有对应的转辊，布匹通过转辊进入固 色箱;所述固色箱内设有三根转辊，呈“V”形分布，其中最底部的一根转辊置于锥形槽内。
[0008] 进一步的，所述刷辊包括一根轴;所述轴上套有橡胶套;所述橡胶套的周圈设有橡 胶条;所述橡胶条的直径为0 • 8-1.5mm，间距为2-3.5mm。
[0009]进一步的，所述刷辊一共设有2组，每组2根，分别设在布匹的两侧。
[0010] 进一步的，所述挤压箱的下面设有一个滤箱;所述滤箱内设有呈圆筒状的滤网，滤 网的大小为50目-70目；所述滤箱上设有与滤网中心连通的回流口；所述回流口的另一端与 浸入箱连接。
[0011] 进一步的，所述烘干箱内设有呈“W”形分布的转辊，布匹依次上下经过;所述热风 出风管在相邻的转辊之间设置一根，回风管与热风出风管错位分布;所述热风出风管的两 侧设有出风口，与布匹相对应。
[0012]本实用新型结构合理，布匹从染色到烘干流水作业，工序少，效率高，通过刷辊克 服了印染过程中出现斑点的问题;对于挤压出的染色剂进行重新利用，节省原料又减少污 染，有效的解决了现有技术的不足。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型结构示意图；
[0014] 图2是刷辊套接橡胶套示意图；
[0015] 图3是橡胶条示意图。
[0016]图中1、浸入箱2、转辊3、刷辊4、固色箱5、对辊6、挤压箱7、压辊8、热风出风 管9、烘干箱10、染色剂11、布匹12、加热管13、锥形槽14、回流口 15、滤箱16、滤网 17、回风管18、橡胶套19、橡胶条20、侧开门。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型 的描述中，显然下文所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所 有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]实施例1，根据图1，一种一体化染整系统，它包括浸入箱1、固色箱4、挤压箱6和烘 干箱9;所述浸入箱内设有染色剂10以及浸泡在染色剂中码垛好的布匹11;所述布匹在浸入 箱通过转辊2依次经过固色箱、挤压箱和烘干箱;所述固色箱的底部设有盛放染色剂的锥形 槽I3;所述锥形槽内设有加热管12;所述锥形槽内设有与布匹紧贴的刷辊3;所述挤压箱内 设有一排对辊5;所述对辊的下面设有一排镂空的压辊7,布匹从对辊和压辊的中间经过;所 述烘干箱内设有支撑布匹的转辊;所述烘干箱内上面设有热风出风管8,下面设有回风管 17。
[0019]所述加热管采用加热油循环加热，锥形槽内设有温度传感器，根据染色剂的温度 自动启停加热油的控制泵组。
[0020]所述浸入箱和固色箱之间分别设有对应的转辊，布匹通过转辊进入固色箱;所述 固色箱内设有三根转辊，呈“V”形分布，其中最底部的一根转辊置于锥形槽内。
[0021]根据图2和图3,所述刷辊包括一根轴;所述轴上套有橡胶套18;所述橡胶套的周圈 设有橡胶条I9;所述橡胶条的直径为0.8-1.5ram，间距为2-3.5mm。
[0022]所述刷辊一共设有2组，每组2根，分别设在布匹的两侧。
[0023]所述转棍和刷親均通过箱体外侧的电机带动。
[0024] 所述挤压箱的下面设有一个滤箱;所述滤箱内设有呈圆筒状的滤网，滤网的大小 为50目-70目；所述滤箱上设有与滤网中心连通的回流口；所述回流口的另一端与浸入箱连 接。
[0025] 所述烘干箱内设有呈“W”形分布的转辊，布匹依次上下经过;所述热风出风管在相 邻的转辊之间设置一根，回风管与热风出风管错位分布;所述热风出风管的两侧设有出风 口，与布匹相对应。
[0026]所述热风出风管与回风管循环连接，回风管的外侧连接除湿器，除湿器与风机连 接，风机与热风出风管连接，风机与热风出风管之间设有加热装置。
[0027]所述固色箱4、挤压箱6和烘干箱9上均设有侧开门，便于布匹的连接以及设备的检 修和安装。
[0028] 本实用新型结构合理，布匹从染色到烘干流水作业，工序少，效率高，通过刷辊克 服了印染过程中出现斑点的问题;对于挤压出的染色剂进行重新利用，节省原料又减少污 染，有效的解决了现有技术的不足。
Claims (6)
1. 一种一体化染整系统，它包括浸入箱、固色箱、挤压箱和烘干箱;所述浸入箱内设有 染色剂以及浸泡在染色剂中码垛好的布匹；其特征是，所述布匹在浸入箱通过转辊依次经 过固色箱、挤压箱和烘干箱;所述固色箱的底部设有盛放染色剂的锥形槽;所述锥形槽内设 有加热管;所述锥形槽内设有与布匹紧贴的刷辊;所述挤压箱内设有一排对辊;所述对辊的 下面设有一排镂空的压辊，布匹从对辊和压辊的中间经过;所述烘千箱内设有支撑布匹的 转辊;所述烘干箱内上面设有热风出风管，下面设有回风管。
2.根据权利要求1所述的一种一体化染整系统，其特征是，所述浸入箱和固色箱之间分 别设有对应的转辊，布匹通过转辊进入固色箱;所述固色箱内设有三根转辊，呈“V”形分布， 其中最底部的一根转辊置于锥形槽内。
3. 根据权利要求1所述的一种一体化染整系统，其特征是，所述刷辊包括一根轴;所述 轴上套有橡胶套;所述橡胶套的周圈设有橡胶条;所述橡胶条的直径为0.8-1.5mm，间距为 2—3.5mm〇
4. 根据权利要求1或3所述的一种一体化染整系统，其特征是，所述刷辊一共设有2组， 每组2根，分别设在布匹的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种一体化染整系统，其特征是，所述挤压箱的下面设有一个 滤箱;所述滤箱内设有呈圆筒状的滤网，滤网的大小为5〇目-70目；所述滤箱上设有与滤网 中心连通的回流口；所述回流口的另一端与浸入箱连接。
6.根据权利要求1所述的一种一体化染整系统，其特征是，所述烘干箱内设有呈“ w，，形 分布的转辊，布匹依次上下经过;所述热风出风管在相邻的转辊之间设置一根，回风管与热 风出风管错位分布;所述热风出风管的两侧设有出风口，与布匹相对应。 ^
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111252598A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-06-09 | 陕西众策网络科技发展有限公司 | 一种产品质量检测分类设备的物料输送装置 |
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2017
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