CN206838388U - 一种铝板表面自动处理涂覆机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于涉及金属基覆铜板加工制造领域，具体涉及一种铝板表面自动处理涂覆机。该涂覆机包括固定框架、传送机构、涂覆机构、加热单元以及控制单元；固定框架包括水平框体以及安装在水平框体下方用于起支撑作用的多个竖直支撑部；涂覆机构、加热单元沿着铝板输送的方向依次安装在水平框体上；传送机构安装在水平框体上并且位于涂覆机构、加热单元下方；传送机构用于带动待处理铝板依次经过涂覆机构、加热单元处理后输出；控制单元固定安装在水平框体上。该涂覆机不仅自动化程度高、结构紧凑并且铝板涂液均匀。
Description
技术领域
本实用新型属于涉及金属基覆铜板加工制造领域，具体涉及一种铝板表面自动处理涂覆机。
背景技术
当前，对于各种高质量，高效率的金属基覆铜板生产中，铝板表面处理工序需要人工同洁净布蘸取处理液先刷在铝板表面，然后将刷好的铝板逐个放入烘箱烘干。整个过程速度慢，处理液刷涂不均，造成铝板表面的二次污染，卧式烘箱体积小，每次的烘焙数量有限，严重影响生产效率和产品质量。
实用新型内容
为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种自动化程度高、结构紧凑并且铝板涂液均匀的铝板表面自动处理涂覆机。
本实用新型的具体技术方案是：
本实用新型提供了一种铝板表面自动处理涂覆机，包括固定框架、传送机构、涂覆机构、加热单元以及控制单元；
固定框架包括水平框体以及安装在水平框体下方用于起支撑作用的多个竖直支撑部；
涂覆机构、加热单元沿着铝板输送的方向依次安装在水平框体上；传送机构安装在水平框体上并且位于涂覆机构、加热单元下方；传送机构用于带动待处理铝板依次经过涂覆机构、加热单元处理后输出；控制单元固定安装在水平框体上。
具体来说，上述涂覆机构包括立板以及涂胶单元；
立板为两个，并且分别安装在水平框体的两侧，涂胶单元安装在两个立板之间；涂胶单元包括涂胶辊、计量辊、被压辊以及动力源；涂胶辊、计量辊均安装在两个立板之间，涂胶辊位于计量辊的斜上方且涂胶辊和计量辊保持涂胶间隙；被压辊安装在水平框体上并且位于计量辊的正下方，被压辊与计量辊之间保持过板间隙，过板间隙的大小与待处理铝板的厚度相适配；动力源用于将动力传输至计量辊。
上述涂覆机构还包括胶液循环单元；所述胶液循环单元包括电动泵、胶液储箱、进液管、回收管、回收液槽、喷胶管以及手阀；
电动泵用于将胶液储箱的胶液抽出；胶液储箱位于涂胶单元的下方，进液管与喷胶管连通，回收液槽安装在计量辊的一侧正下方，回收液槽为锥形结构，回收液槽的大端开口朝向计量辊，回收管一端与回收液槽的小端连通，另一端与胶液储箱连通；喷胶管安装在涂胶间隙的正上方，手阀安装在喷胶管上。
上述涂胶单元还包括安装在任意一个立板上并且与涂胶辊连接用于调节涂胶辊和计量辊之间涂胶间隙的第一调节装置。
上述涂胶单元还包括安装在两个立板上并且与计量辊连接用于调节计量辊和被压辊之间过板间隙的第二调节装置。
优化的方式是：涂覆机还包括安装在水平框体上并且位于加热单元后方的冷却单元；冷却单元有多个并排设置的轴流风机组成，每个轴流风机的出风口均朝向待处理铝板。
具体来说，传送机构包括沿着铝板传送方向依次设置的前部送料区、中部检查区以及后部出料区；前部送料区、中部检查区以及后部出料区结构相同，均采用带传送机构；所述带为铁氟龙网。
优化的方式是：涂覆机还包括安装在水平框体上并且位于涂覆机构和加热单元之间预冷轴流风机；轴流风机的出风口朝向待处理铝板。
上述加热单元包括多个并排安装在水平框体上的加热箱，加热箱的加热口均朝向待处理铝板。
上述加热箱采用热风加热或电加热方式。
本实用新型的基本工作原理是：
将配制好的处理液放入胶液储箱，开机后用电动泵将胶液抽出通过喷胶管将胶液喷涂至涂胶辊和计量辊之间，将待处理铝板通过传送机构送入通过涂胶单元进行滚涂处理，处理过的铝板自动进入加热单元烘干，机尾人工收放整齐。即可完成铝板表面处理工作。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型采用在固定框架上安装传送机构、涂覆机构、加热单元以及控制单元，实现了铝板涂覆的自动化处理，解决了人工处理带来的效率低、二次污染严重、产品质量参差不齐的问题。
2、本实用新型采用涂胶辊、计量辊和被压辊协同作业，确保了胶液涂覆的均匀性，保证了产品的质量。
3、本实用新型采用胶液循环单元不仅避免了胶液渗漏造成环境污染的问题，并且实现了胶液的循环利用，节省了成本。
4、本实用新型采用第一调节装置和第二调节装置用于调节涂胶间隙和过板间隙，便于操作员能够根据实际工况调整铝板上胶液的涂覆量，进一步的保证了产品质量。
5、本实用新型采用在加热单元后方设置冷却单元，使得加热后的铝板上胶液在铝板上粘接更加牢固。
6、本实用新型采用了预冷单元，对铝板上的胶液进行初步冷却，使得后期的加热效果更佳。
7、本实用新型采用三部分结构相同的带传送方式对铝板进行传送，并且设置中部检查区，方便操作员对涂胶后进入加热之前的铝板进行检查，及时的取出不合格品，从而进一步的确保了产品质量。
8、本实用新型采用铁氟龙网作为传送带，目的是避免溢出铝板的胶液不会将传送带与铝板粘接，便于取出加工后的铝板。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为涂胶单元的结构简图。
附图标记如下：
1-固定框架、11-水平框体、12-竖直支撑部、2-传送机构、21-前部送料区、22-中部检查区、23-后部出料区、3涂覆机构、31-立板、32-涂胶单元、321-涂胶辊、322-计量辊、323-被压辊、324-第一调节装置、325-第二调节装置、33-胶液循环单元、331-电动泵、332-胶液储箱、333-进液管、334-回收管、335-回收液槽、336-喷胶管、337-手阀、4-加热单元、41-加热箱、5-控制单元、6-冷却单元、61-轴流风机、7-预冷轴流风机。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体结构和工作原理进行详述：
参见图1和图2，该涂覆机包括固定框架1、传送机构2、涂覆机构3、加热单元4以及控制单元5；
固定框架1包括水平框体11以及安装在水平框体11下方用于起支撑作用的多个竖直支撑部12；
涂覆机构3、加热单元4沿着铝板输送的方向依次安装在水平框体11上；传送机构2安装在水平框体11上并且位于涂覆机构3、加热单元4下方；传送机构2用于带动待处理铝板依次经过涂覆机构、加热单元处理后输出；控制单元5固定安装在水平框体11上。
参见图3，涂覆机构3包括立板31以及涂胶单元32；立板31为两个，并且分别安装在水平框体11的两侧，涂胶单元32安装在两个立板31之间；涂胶单元32包括涂胶辊321、计量辊322、被压辊323以及动力源；涂胶辊321、计量辊322均安装在两个立板31之间，涂胶辊321位于计量辊322的斜上方且涂胶辊321和计量辊322保持涂胶间隙d1；被压辊323安装在水平框体11上并且位于计量辊322的正下方，被压辊323与计量辊322之间保持过板间隙d2，过板间隙的大小与待处理铝板的厚度相适配；动力源用于将动力传输至计量辊。需要说明的是：此处涂胶辊和计量辊均的辊筒均采用橡胶制成。
进一步的优化方案是：为了避免胶液渗漏造成环境污染的问题，并且实现胶液的循环利用，涂覆机构3还包括胶液循环单元33；胶液循环单元33包括电动泵331、胶液储箱332、进液管333、回收管334、回收液槽335、喷胶管336以及手阀337；
电动泵331用于将胶液储箱的胶液抽出；胶液储箱332位于涂胶单元32的下方，进液管33与喷胶管336连通，回收液槽335安装在计量辊323的一侧正下方，回收液槽335为锥形结构，回收液槽335的大端开口朝向计量辊323，回收管334一端与回收液槽335的小端连通，另一端与胶液储箱332连通；喷胶管336安装在涂胶间隙的正上方，手阀337安装在喷胶管336上。此处采用的喷胶管为一般的无缝钢管。
为了便于操作员能够根据实际工况调整铝板上胶液的涂覆量，涂胶单元32还包括安装在任意一个立板31上并且与涂胶辊321连接用于调节涂胶辊321和计量辊322之间涂胶间隙的第一调节装置324以及安装在两个立板31上并且与计量辊322连接用于调节计量辊322和被压辊323之间过板间隙的第二调节装置325。
另一优化的结构是：为了使得加热后的铝板上胶液在铝板上粘接更加牢固，涂覆机还包括安装在水平框体11上并且位于加热单元4后方的冷却单元6；冷却单元6有多个并排设置的轴流风机61组成，每个轴流风机61的出风口均朝向待处理铝板。此处的轴流风机61的功率优选30W。
另外，该机器采用的传送机构2包括沿着铝板传送方向依次设置的前部送料区21、中部检查区22以及后部出料区23；前部送料区21、中部检查区22以及后部出料区23结构相同，均采用带传送机构，并且传送带采用铁氟龙网。采用中部检查区，方便操作员对涂胶后进入加热之前的铝板进行检查，及时的取出不合格品，从而进一步的确保了产品质量，采用铁氟龙网作为传送带目的是避免溢出铝板的胶液不会将传送带与铝板粘接，便于取出加工后的铝板。
为了使加热质量进一步得到保障，涂覆机还包括安装在水平框体11上并且位于涂覆机构3和加热单元4之间预冷轴流风机7；预冷轴流风机7的出风口朝向待处理铝板。预冷轴流风机的功率通常也选择30w。
具体来说，加热单元4包括多个并排安装在水平框体11上的加热箱41，加热箱41的加热口均朝向待处理铝板。加热箱采用热风加热或电加热方式，加热箱的加热温度要大于200℃。
需要说明的是：控制单元用于控制涂覆机构中的动力源(电机和电动泵启停)、传送机构(电机启停)、加热单元(加热箱开关)、预冷轴流风机启停等工作，并且在控制单元上还设有各个部分的控制按钮和各个加热箱的温度显示。
Claims (10)
1.一种铝板表面自动处理涂覆机，其特征在于：包括固定框架、传送机构、涂覆机构、加热单元以及控制单元；
固定框架包括水平框体以及安装在水平框体下方用于起支撑作用的多个竖直支撑部；
涂覆机构、加热单元沿着铝板输送的方向依次安装在水平框体上；传送机构安装在水平框体上并且位于涂覆机构、加热单元下方；传送机构用于带动待处理铝板依次经过涂覆机构、加热单元处理后输出；控制单元固定安装在水平框体上。
2.根据权利要求1所述的一种铝板表面自动处理涂覆机，其特征在于：所述涂覆机构包括立板以及涂胶单元；
立板为两个，并且分别安装在水平框体的两侧，涂胶单元安装在两个立板之间；涂胶单元包括涂胶辊、计量辊、被压辊以及动力源；涂胶辊、计量辊均安装在两个立板之间，涂胶辊位于计量辊的斜上方且涂胶辊和计量辊保持涂胶间隙；被压辊安装在水平框体上并且位于计量辊的正下方，被压辊与计量辊之间保持过板间隙，过板间隙的大小与待处理铝板的厚度相适配；动力源用于将动力传输至计量辊。
3.根据权利要求2所述的一种铝板表面自动处理涂覆机，其特征在于：所述涂覆机构还包括胶液循环单元；所述胶液循环单元包括电动泵、胶液储箱、进液管、回收管、回收液槽、喷胶管以及手阀；
电动泵用于将胶液储箱的胶液抽出；胶液储箱位于涂胶单元的下方，进液管与喷胶管连通，回收液槽安装在计量辊的一侧正下方，回收液槽为锥形结构，回收液槽的大端开口朝向计量辊，回收管一端与回收液槽的小端连通，另一端与胶液储箱连通；喷胶管安装在涂胶间隙的正上方，手阀安装在喷胶管上。
4.根据权利要求2或3所述的一种铝板表面自动处理涂覆机，其特征在于：所述涂胶单元还包括安装在任意一个立板上并且与涂胶辊连接用于调节涂胶辊和计量辊之间涂胶间隙的第一调节装置。
5.根据权利要求4所述的一种铝板表面自动处理涂覆机，其特征在于：所述涂胶单元还包括安装在两个立板上并且与计量辊连接用于调节计量辊和被压辊之间过板间隙的第二调节装置。
6.根据权利要求5所述的一种铝板表面自动处理涂覆机，其特征在于：所述涂覆机还包括安装在水平框体上并且位于加热单元后方的冷却单元；冷却单元有多个并排设置的轴流风机组成，每个轴流风机的出风口均朝向待处理铝板。
7.根据权利要求6所述的一种铝板表面自动处理涂覆机，其特征在于：所述传送机构包括沿着铝板传送方向依次设置的前部送料区、中部检查区以及后部出料区；前部送料区、中部检查区以及后部出料区结构相同，均采用带传送机构；所述带为铁氟龙网。
8.根据权利要求7所述的一种铝板表面自动处理涂覆机，其特征在于：所述涂覆机还包括安装在水平框体上并且位于涂覆机构和加热单元之间预冷轴流风机；轴流风机的出风口朝向待处理铝板。
9.根据权利要求8所述的一种铝板表面自动处理涂覆机，其特征在于：所述加热单元包括多个并排安装在水平框体上的加热箱，加热箱的加热口均朝向待处理铝板。
10.根据权利要求9所述的一种铝板表面自动处理涂覆机，其特征在于：所述加热箱采用热风加热或电加热方式。
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Cited By (1)
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| CN110257742A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-09-20 | 浙江菲尔特工贸有限公司 | 一种铜门表面处理工艺 |
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2017
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Cited By (2)
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