CN112392186B - 一种用于点支式玻璃幕墙的专用打胶设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于点支式玻璃幕墙的专用打胶设备，包含基座、吊装机构、滚轮及锁扣机构，所述基座的一侧固定安装有吊装机构，且基座的底部对称地安装有滚轮，所述吊装机构远离基座的一侧设有锁扣机构，本发明提供的用于点支式玻璃幕墙的专用打胶设备在打胶时准确度可以保证，不会出现打胶不足和反复打胶的现象，打胶不足影响连接紧固，反复打胶会造成浪费，经过机器打的胶不需要反复进行检查，减小了作业强度，节省了作业步骤，提高打胶效率，均匀的胶层不会积攒灰尘和雨水，发生渗漏，后期修补也较为容易，胶量均衡使得各玻璃部件间驳接爪的连接部位间的过渡平顺，应力差十分微弱，整体的使用寿命高。

Description

一种用于点支式玻璃幕墙的专用打胶设备

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙技术领域，具体为一种用于点支式玻璃幕墙的专用打胶设备。

背景技术

点式玻璃幕墙由玻璃面板、点支撑装置和支撑结构构成的玻璃幕墙称为点支式玻璃幕墙，与其他类型玻璃幕墙相比，其具有通透性好、灵活性好、安全性好、工艺感好、环保节能性好等诸多优点，应用范围十分广泛。

点支式玻璃幕墙在安装好后需要对组件间的空隙进行打胶，打胶的目的在于使得多个组件连为一体，从而使其结构更加稳定，抗风能力提升，另外使得墙体密闭，防止漏水，增加隔音性能。

现有的打胶都是通过人工作业来进行，存在以下几点弊端：玻璃幕墙一般用于高层建筑，人工作业需要借助吊装设备来进行，由于存在强风、高气压，高空作业的危险性较高；人工作业的准确度难以保证，会出现打胶不足和反复打胶的现象，打胶不足影响连接紧固，反复打胶会造成浪费；胶注满后需要随时检查里面是否有气泡，人工作业的强度较高，而且人工检查的标准不一；人工打胶很难控制均匀，即各玻璃部件间的胶量难以控制大致相等，不一的胶量会使得各玻璃部件间驳接爪的连接部位间的过渡存在高低不平的起伏，造成应力差，降低整体的使用寿命；不均匀的胶层还会造成以下不利影响：容易积攒灰尘和雨水，发生渗漏，后期修补较为困难(可能造成填平后与正常部位的厚度不一)，隔音性能较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过多向同步传动结构来实现对点支式玻璃幕墙进行机械控制打胶以提高打胶的效率和成品的质量的用于点支式玻璃幕墙的专用打胶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于点支式玻璃幕墙的专用打胶设备，包含基座、吊装机构、滚轮及锁扣机构，所述基座的一侧固定安装有吊装机构，且基座的底部对称地安装有滚轮，所述吊装机构远离基座的一侧设有锁扣机构，所述锁扣机构远离吊装机构的一端设有具有多向同步传动结构的上胶机构。

优选的，所述吊装机构包括角座、桁架、升降机及缆绳，所述基座靠近上胶机构的一侧对称地固定安装有角座，所述角座间固定安装有桁架，且桁架中安装有升降机，所述升降机的输出端上固定连接有缆绳，且缆绳远离升降机的一端与锁扣机构固定连接，在吊装机构中，桁架伸出楼体，通过升降机使得桁架牵引缆绳从而控制上胶机构的竖直侧的直线运动，顺畅地完成多次打胶操作。

优选的，所述锁扣机构包括螺纹柱、连接套及驳接卡，所述缆绳远离升降机的一端固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱远离缆绳的一端啮合在连接套中，所述连接套远离螺纹柱的一端固定安装有驳接卡，在工作前需要先将螺纹柱与连接套啮合拧紧，在将整个上胶机构吊装到指定的工作位置。

优选的，所述上胶机构包括外壳、给胶组件、调节组件、滑轨、套管、安装槽及平衡组件，所述驳接卡远离连接套的一端固定连接有外壳，所述外壳的一侧设有给胶组件，且外壳中安装有调节组件，所述外壳的一侧固定安装有滑轨，所述调节组件中穿插有套管，且套管穿插在给胶组件的输出端外侧，所述外壳远离滑轨的一侧开设有安装槽，所述外壳外壁远离锁扣机构的一端固定安装有平衡组件，在上胶的过程中，首先通过调节组件来调节给胶面的大小尺寸以适应实际的玻璃的间隙大小，然后将上胶机构的滑轨一侧与玻璃的间隙贴合，即可通过给胶组件将胶料注入，平衡组件利用气压的作用，在不伤害玻璃的前提下使得上胶机构在工作时紧密贴合玻璃板面，从而可以保证胶料均匀稳定地涂覆到玻璃板间的空隙中。

优选的，所述给胶组件包括连接杆、装料桶、高粘度泵及输送软管，所述外壳的一侧固定安装有连接杆，且连接杆远离外壳的一端固定安装有装料桶，所述装料桶的桶口处固定安装有高粘度泵，且高粘度泵的输出端上固定连接有输送软管，所述输送软管远离高粘度泵的一端穿插在套管中，在将上胶机构与玻璃板间隙对接好后，即可开始打胶，胶料装载在装料桶中，通过高粘度泵的作用将胶料抽取并由输送软管输送到玻璃板的间隙中，另外如图1所示，整个装料桶呈倒置状态，可以利用胶料自身的重力使得高粘度泵对胶料的抽取更加顺畅，减小其功能损耗。

优选的，所述调节组件包括电机、蜗杆、半齿轮座、转动座、滑槽、滑块及限位块，所述外壳远离装料桶的一侧固定安装有电机，所述安装槽中转动连接有蜗杆，且蜗杆的一端与电机的输出端固定连接，所述蜗杆的外侧啮合有半齿轮座，所述外壳中转动连接有转动座，且转动座的下表面与半齿轮座固定连接，所述转动座的上表面等距开设有滑槽，且转动座的中心处与套管转动穿插，所述限位块的下表面上固定安装有滑块，且限位块通过滑块与滑槽滑动连接，调节组件中传动原理如下，电机带动蜗杆转动，如图6所示，蜗杆会啮合半齿轮座转动，而与半齿轮座固定连接的转动座即会相对外壳转动，转动座上的滑槽在转动时会挤压滑块，使得滑块相对滑槽滑动，与此同时，限位块也会相对滑轨进行滑动，限位块与滑轨间的空隙大小随之发生变化，即给胶部位的尺寸大小得到了调整。

优选的，所述平衡组件包括电动推杆、摆杆、安装架、气筒、活塞、吸盘及歧管，所述外壳远离锁扣机构一侧的内壁上固定安装有电动推杆，所述外壳靠近电动推杆的一侧转动连接有摆杆，所述摆杆的一端与电动推杆的输出端铰接，且摆杆的另一端上固定安装有活塞，所述外壳的一侧外壁上固定安装有安装架，且安装架远离外壳的一端固定安装有气筒，所述气筒的内壁与活塞滑动连接，所述气筒的一端固定安装有吸盘，且吸盘与气筒的连接处中心穿插有歧管，在进行打胶作用时，吸盘首先处于与玻璃板板面贴合的状态，利用电动推杆牵引摆杆，使得摆杆相对外壳壳壁发生转动，电动推杆牵引摆杆收缩，摆杆与活塞连接的一侧即反向转动，带动活塞在气筒中向远离吸盘一侧滑动，通过歧管将空气抽出，在吸盘处形成负压，使得平衡组件与玻璃板板面吸附，使得打胶时外部装置保持稳定，完成后即可控制电动推杆反向，解除吸附状态。

优选的，所述滚轮为可止停的单向轮，从而可以快速使得装置整体进行水平侧的位移，提高打胶的效率。

优选的，所述桁架中等距地固定安装有加强筋，提高装置的支撑结构的整体强度，减小打胶过程中上胶机构发生晃动的频率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

吊装机构提供的准确调整作用，可以在进行一个竖直向依次的十字打胶后，再进行准确的位置调整，可以从大的方向上保证打胶的均匀，上胶机构中调节组件利用滑动结构与转动结构的结合，在一个较小的空间中完成四个方向上的同步滑动调整，可以适应不同的建筑上所需要的玻璃幕墙间的间隔大小不一的情况，实际的应用范围广阔，不仅可以加快打胶作用的效率，而且打胶的效果均匀，整体性较好，另外在注胶完成后，还可以往复运转调节组件，对胶料进行压合整平，而这种机械打胶处理后的点支式玻璃幕墙相对与人工打胶，具有以下几点好处：

1、准确度可以保证，不会出现打胶不足和反复打胶的现象，打胶不足影响连接紧固，反复打胶会造成浪费；

2、经过机器打的胶不需要反复进行检查，减小了作业强度，节省了作业步骤，提高打胶效率；

3、均匀的胶层不会积攒灰尘和雨水，发生渗漏，后期修补也较为容易；

4、胶量均衡使得各玻璃部件间驳接爪的连接部位间的过渡平顺，应力差十分微弱，整体的使用寿命高。

附图说明

图1为本发明整体结构关系示意图；

图2为本发明上胶机构第一结构关系示意图；

图3为本发明上胶机构第二结构关系示意图；

图4为本发明调节组件结构爆炸示意图；

图5为本发明调节组件第一结构示意图；

图6为本发明调节组件第二结构示意图；

图7为图1中B处结构放大示意图；

图8为图1中A处结构放大示意图；

图9为点支式玻璃幕墙安装结构示意图。

图中：1、基座；2、吊装机构；21、角座；22、桁架；23、升降机；24、缆绳；3、滚轮；4、锁扣机构；41、螺纹柱；42、连接套；43、驳接卡；5、上胶机构；51、外壳；52、给胶组件；521、连接杆；522、装料桶；523、高粘度泵；524、输送软管；53、调节组件；531、电机；532、蜗杆；533、半齿轮座；534、转动座；535、滑槽；536、滑块；537、限位块；54、滑轨；55、套管；56、安装槽；57、平衡组件；571、电动推杆；572、摆杆；573、安装架；574、气筒；575、活塞；576、吸盘；577、歧管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图示中的一种用于点支式玻璃幕墙的专用打胶设备，包含基座1、吊装机构2、滚轮3及锁扣机构4，所述基座1的一侧固定安装有吊装机构2，且基座1的底部对称地安装有滚轮3，所述吊装机构2远离基座1的一侧设有锁扣机构4，所述锁扣机构4远离吊装机构2的一端设有具有多向同步传动结构的上胶机构5。

现有对点支式玻璃幕墙的打胶大致流程如下：玻璃按顺序全部安装完毕后，应进行整体平面平整度的检查，确认完全符合图纸设计要求后方可进行打胶，需打胶部位宜用“二甲苯”擦净，然后粘贴保护胶纸(注意平行)，打胶要持续均匀，胶注满后要随时检查里面是否有气泡并及时进行处理，修饰好缝表面后，迅速撕掉保护胶带，待耐候胶表面固化后，清洁内外玻璃面，并做好防护标志。

本发明在现有技术的基础上做出创新以改进人工打胶的传统操作，点支式玻璃幕墙具有特殊的结构形式，即如图9所示，多块正方形的玻璃板间通过驳接爪连接，形成多个十字状的空槽，这些空槽即为需要打胶的部位，打胶时通过吊装机构2将上胶机构5吊装到最底部的十字空槽处，进行打胶的流程可以理解为先进行竖直方向上的打胶，打胶顺序为从底部到顶部，再通过滚轮3移动整个装置，进行下一竖直方向上的打胶。

请参阅图2，所述吊装机构2包括角座21、桁架22、升降机23及缆绳24，所述基座1靠近上胶机构5的一侧对称地固定安装有角座21，所述角座21间固定安装有桁架22，且桁架22中安装有升降机23，所述升降机23的输出端上固定连接有缆绳24，且缆绳24远离升降机23的一端与锁扣机构4固定连接，在吊装机构2中，桁架22伸出楼体，通过升降机23使得桁架22牵引缆绳24从而控制上胶机构5的竖直侧的直线运动，顺畅地完成多次打胶操作，此处的升降机23的工作原理可类比现有的牵引式升降机，不再赘述。

请参阅图8，锁扣机构4包括螺纹柱41、连接套42及驳接卡43，所述缆绳24远离升降机23的一端固定连接有螺纹柱41，所述螺纹柱41远离缆绳24的一端啮合在连接套42中，所述连接套42远离螺纹柱41的一端固定安装有驳接卡43，在工作前需要先将螺纹柱41与连接套42啮合拧紧，在将整个上胶机构5吊装到指定的工作位置。

请参阅图2、图3和图4，所述上胶机构5包括外壳51、给胶组件52、调节组件53、滑轨54、套管55、安装槽56及平衡组件57，所述驳接卡43远离连接套42的一端固定连接有外壳51，所述外壳51的一侧设有给胶组件52，且外壳51中安装有调节组件53，所述外壳51的一侧固定安装有滑轨54，所述调节组件53中穿插有套管55，且套管55穿插在给胶组件52的输出端外侧，所述外壳51远离滑轨54的一侧开设有安装槽56，所述外壳51外壁远离锁扣机构4的一端固定安装有平衡组件57。

在上胶的过程中，首先通过调节组件53来调节给胶面的大小尺寸以适应实际的玻璃的间隙大小，然后将上胶机构5的滑轨54一侧与玻璃的间隙贴合，即可通过给胶组件52将胶料注入，需要特殊说明的是，滑轨54与调节组件53均采用高速钢材料制成，且滑轨54与调节组件53的表面均涂覆有纳米陶瓷涂料，因此不会与胶料粘连，平衡组件57利用气压的作用，在不伤害玻璃的前提下使得上胶机构5在工作时紧密贴合玻璃板面，从而可以保证胶料均匀稳定地涂覆到玻璃板间的空隙中。

请参阅图3，所述给胶组件52包括连接杆521、装料桶522、高粘度泵523及输送软管524，所述外壳51的一侧固定安装有连接杆521，且连接杆521远离外壳51的一端固定安装有装料桶522，所述装料桶522的桶口处固定安装有高粘度泵523，且高粘度泵523的输出端上固定连接有输送软管524，所述输送软管524远离高粘度泵523的一端穿插在套管55中，在将上胶机构5与玻璃板间隙对接好后，即可开始打胶，胶料装载在装料桶522中，通过高粘度泵523的作用将胶料抽取并由输送软管524输送到玻璃板的间隙中，此处的高粘度泵523选用的是采用渐开线直齿轮结构的高粘度泵523，同样为现有技术，此处不再赘述，另外整个装料桶522呈倒置状态，可以利用胶料自身的重力使得高粘度泵523对胶料的抽取更加顺畅，减小其功能损耗。

请参阅图4、图5和图6，所述调节组件53包括电机531、蜗杆532、半齿轮座533、转动座534、滑槽535、滑块536及限位块537，所述外壳51远离装料桶522的一侧固定安装有电机531，所述安装槽56中转动连接有蜗杆532，且蜗杆532的一端与电机531的输出端固定连接，所述蜗杆532的外侧啮合有半齿轮座533，所述外壳51中转动连接有转动座534，且转动座534的下表面与半齿轮座533固定连接，所述转动座534的上表面等距开设有滑槽535，且转动座534的中心处与套管55转动穿插，所述限位块537的下表面上固定安装有滑块536，且限位块537通过滑块536与滑槽535滑动连接。

在实际的建筑楼体中，点支式玻璃幕墙的安装间隙存在一定的差异，这种差异主要存在厚度、深度及尺寸大小三个方面，由于安装标准限度的规定，厚度和深度的差异性比较微小，且可以通过胶料自身的溢流来弥补，而尺寸大小则各不相同，需要通过调节组件53来做出相对的调整适应。

调节组件53中传动原理如下，电机531带动蜗杆532转动，如图6所示，蜗杆532会啮合半齿轮座533转动，而与半齿轮座533固定连接的转动座534即会相对外壳51转动，转动座534上的滑槽535在转动时会挤压滑块536，使得滑块536相对滑槽535滑动，与此同时，限位块537也会相对滑轨54进行滑动，限位块537与滑轨54间的空隙大小随之发生变化，即给胶部位的尺寸大小得到了调整，另外需要特殊说明的是，滑槽535是以转动座534的上表面中心为圆心，与限位块537的滑动方向间呈45度等距开设，这样就可以保证空隙大小的调整是四个方向同步的，即调整后的空隙仍呈十字状。

在将胶料注入填满空隙后，调节组件53再次发挥作用，控制电机531通过上述的传动结构限位块537先向转动座534的中心处滑动，再反向滑动，重复三次以上，即对胶料进行压合整平，压合整平时需要降低电机531的转速以降低限位块537的滑动速度，使得压合整平出的效果均匀美观。

请参阅图7，所述平衡组件57包括电动推杆571、摆杆572、安装架573、气筒574、活塞575、吸盘576及歧管577，所述外壳51远离锁扣机构4一侧的内壁上固定安装有电动推杆571，所述外壳51靠近电动推杆571的一侧转动连接有摆杆572，所述摆杆572的一端与电动推杆571的输出端铰接，且摆杆572的另一端上固定安装有活塞575，所述外壳51的一侧外壁上固定安装有安装架573，且安装架573远离外壳51的一端固定安装有气筒574，所述气筒574的内壁与活塞575滑动连接，所述气筒574的一端固定安装有吸盘576，且吸盘576与气筒574的连接处中心穿插有歧管577。

在进行打胶作用时，吸盘576首先处于与玻璃板板面贴合的状态，利用电动推杆571牵引摆杆572，使得摆杆572相对外壳51壳壁发生转动，电动推杆571牵引摆杆572收缩，摆杆572与活塞575连接的一侧即反向转动，带动活塞575在气筒574中向远离吸盘576一侧滑动，通过歧管577将空气抽出，在吸盘576处形成负压，使得平衡组件57与玻璃板板面吸附，使得打胶时外部装置保持稳定，完成后即可控制电动推杆571反向，解除吸附状态。

请参阅图1，所述滚轮3为可止停的单向轮，从而可以快速使得装置整体进行水平侧的位移，提高打胶的效率。

请参阅图1，所述桁架22中等距地固定安装有加强筋，提高装置的支撑结构的整体强度，减小打胶过程中上胶机构5发生晃动的频率。

本方案中，一种用于点支式玻璃幕墙的专用打胶设备的工作原理如下；首先通过吊装机构2将上胶机构5吊装到最底部的十字空槽处，进行打胶的流程可以理解为先进行竖直方向上的打胶，打胶顺序为从底部到顶部，再通过滚轮3移动整个装置，进行下一竖直方向上的打胶，在吊装机构2中，桁架22伸出楼体，通过升降机23使得桁架22牵引缆绳24从而控制上胶机构5的竖直侧的直线运动，顺畅地完成多次打胶操作，在上胶的过程中，首先通过调节组件53来调节给胶面的大小尺寸以适应实际的玻璃的间隙大小，调节组件53中传动原理如下，电机531带动蜗杆532转动，如图6所示，蜗杆532会啮合半齿轮座533转动，而与半齿轮座533固定连接的转动座534即会相对外壳51转动，转动座534上的滑槽535在转动时会挤压滑块536，使得滑块536相对滑槽535滑动，与此同时，限位块537也会相对滑轨54进行滑动，限位块537与滑轨54间的空隙大小随之发生变化，即给胶部位的尺寸大小得到了调整，另外需要特殊说明的是，滑槽535是以转动座534的上表面中心为圆心，与限位块537的滑动方向间呈45度等距开设，这样就可以保证空隙大小的调整是四个方向同步的，即调整后的空隙仍呈十字状，然后将上胶机构5与玻璃板间隙对接好后，即可开始打胶，胶料装载在装料桶522中，通过高粘度泵523的作用将胶料抽取并由输送软管524输送到玻璃板的间隙中，在将胶料注入填满空隙后，调节组件53再次发挥作用，控制电机531通过上述的传动结构限位块537先向转动座534的中心处滑动，再反向滑动，重复三次以上，即对胶料进行压合整平，压合整平时需要降低电机531的转速以降低限位块537的滑动速度，使得压合整平出的效果均匀美观，另外在打胶时需要通过平衡组件57来保持整个装置的稳定，平衡组件57的传动原理如下，在进行打胶作用时，吸盘576首先处于与玻璃板板面贴合的状态，利用电动推杆571牵引摆杆572，使得摆杆572相对外壳51壳壁发生转动，电动推杆571牵引摆杆572收缩，摆杆572与活塞575连接的一侧即反向转动，带动活塞575在气筒574中向远离吸盘576一侧滑动，通过歧管577将空气抽出，在吸盘576处形成负压，使得平衡组件57与玻璃板板面吸附，使得打胶时外部装置保持稳定，完成后即可控制电动推杆571反向，解除吸附状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包含”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包含那些要素，而且还包含没有明确列出的其他要素，或者是还包含为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于点支式玻璃幕墙的专用打胶设备，包含基座（1）、吊装机构（2）、滚轮（3）及锁扣机构（4），所述基座（1）的一侧固定安装有吊装机构（2），且基座（1）的底部对称地安装有滚轮（3），所述吊装机构（2）远离基座（1）的一侧设有锁扣机构（4），其特征在于：所述锁扣机构（4）远离吊装机构（2）的一端设有具有多向同步传动结构的上胶机构（5）；

所述吊装机构（2）包括角座（21）、桁架（22）、升降机（23）及缆绳（24），所述基座（1）靠近上胶机构（5）的一侧对称地固定安装有角座（21），所述角座（21）间固定安装有桁架（22），且桁架（22）中安装有升降机（23），所述升降机（23） 的输出端上固定连接有缆绳（24），且缆绳（24） 远离升降机（23） 的一端与锁扣机构（4）固定连接；

所述锁扣机构（4）包括螺纹柱（41）、连接套（42）及驳接卡（43），所述缆绳（24）远离升降机（23）的一端固定连接有螺纹柱（41），所述螺纹柱（41）远离缆绳（24）的一端啮合在连接套（42）中，所述连接套（42）远离螺纹柱（41）的一端固定安装有驳接卡（43）；

所述上胶机构（5）包括外壳（51）、给胶组件（52）、调节组件（53）、滑轨（54）、套管（55）、安装槽（56）及平衡组件（57），所述驳接卡（43）远离连接套（42）的一端固定连接有外壳（51），所述外壳（51）的一侧设有给胶组件（52），且外壳（51）中安装有调节组件（53），所述外壳（51）的一侧固定安装有滑轨（54），所述调节组件（53） 中穿插有套管（55），且套管（55）穿插在给胶组件（52）的输出端外侧，所述外壳（51）远离滑轨（54）的一侧开设有安装槽（56），所述外壳（51）外壁远离锁扣机构（4）的一端固定安装有平衡组件（57）；

所述调节组件（53）包括电机（531）、蜗杆（532）、半齿轮座（533）、转动座（534）、滑槽（535）、滑块（536）及限位块（537），所述外壳（51）远离装料桶（522）的一侧固定安装有电机（531），所述安装槽（56）中转动连接有蜗杆（532），且蜗杆（532）的一端与电机（531）的输出端固定连接，所述蜗杆（532）的外侧啮合有半齿轮座（533），所述外壳（51）中转动连接有转动座（534），且转动座（534）的下表面与半齿轮座（533）固定连接，所述转动座（534）的上表面等距开设有滑槽（535），且转动座（534）的中心处与套管（55）转动穿插，所述限位块（537）的下表面上固定安装有滑块（536），且限位块（537）通过滑块（536）与滑槽（535）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于点支式玻璃幕墙的专用打胶设备，其特征在于：所述给胶组件（52）包括连接杆（521）、装料桶（522）、高粘度泵（523）及输送软管（524），所述外壳（51）的一侧固定安装有连接杆（521），且连接杆（521）远离外壳（51）的一端固定安装有装料桶（522），所述装料桶（522） 的桶口处固定安装有高粘度泵（523），且高粘度泵（523）的输出端上固定连接有输送软管（524），所述输送软管（524）远离高粘度泵（523）的一端穿插在套管（55）中。

3.根据权利要求1所述的一种用于点支式玻璃幕墙的专用打胶设备，其特征在于：所述平衡组件（57）包括电动推杆（571）、摆杆（572）、安装架（573）、气筒（574）、活塞（575）、吸盘（576）及歧管（577），所述外壳（51）远离锁扣机构（4）一侧的内壁上固定安装有电动推杆（571），所述外壳（51）靠近电动推杆（571）的一侧转动连接有摆杆（572），所述摆杆（572）的一端与电动推杆（571）的输出端铰接，且摆杆（572）的另一端上固定安装有活塞（575），所述外壳（51）的一侧外壁上固定安装有安装架（573），且安装架（573）远离外壳（51）的一端固定安装有气筒（574），所述气筒（574）的内壁与活塞（575）滑动连接，所述气筒（574）的一端固定安装有吸盘（576），且吸盘（576）与气筒（574）的连接处中心穿插有歧管（577）。

4.根据权利要求 1 所述的一种用于点支式玻璃幕墙的专用打胶设备，其特征在于：所述滚轮（3）为可止停的单向轮。

5.根据权利要求1所述的一种用于点支式玻璃幕墙的专用打胶设备，其特征在于：所述桁架（22）中等距地固定安装有加强筋。

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