CN115780166A - 一种覆膜的热熔胶均匀泵胶装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种覆膜的热熔胶均匀泵胶装置及方法，包括齿轮泵机一端通过进胶管连接到料筒，另一端通过送胶管连接到暂存刮胶组件；暂存刮胶组件设置在覆膜面料的背面，用于将热熔胶水均匀输送至覆膜面料的表面；摇摆驱动组件设置在暂存刮胶组件的上端，用于将暂存刮胶组件内的热熔胶水摇晃均匀，使得热熔胶水从暂存刮胶组件均匀输出；本发明采用摇摆驱动组件带动暂存刮胶组件往复式摆动，以将暂存刮胶组件内部的热熔胶水在底部均匀分布，从而使得热熔胶水从所述暂存刮胶组件均匀输出，一方面无狭长的胶水输送管道，可以避免出现胶水开机时的堵塞问题，另一方面，胶水的分布密度大，在出胶刮刀的作用下可以均匀涂覆在覆膜面料表面。
Description
技术领域
本发明涉及石膏板覆膜技术领域，具体涉及一种覆膜的热熔胶均匀泵胶装置及方法，利用双层嵌套式的出胶盒体，通过内部盒体的往复式摇摆运动，以使得热熔胶水能够均匀涂覆在覆膜面料表面。
背景技术
石膏板的覆膜工作具体是指在石膏板本体或者护面纸的外表面增加一层用于装饰的装饰面材，石膏板经过分切干燥等生产流程后，将已经成型的石膏板转移至覆膜系统，对石膏板的一个表面(一般为背面)以及四个侧边进行覆膜处理。
因此，为了实现覆膜面料与石膏板压合工作，需要在覆膜面料的表面涂覆胶水，使得覆膜面料与石膏板粘贴在一起，而胶水的均匀涂覆可有效的避免覆膜面料由于胶水过少出现鼓包的情况，或者由于胶水过多产生破裂的情况。
在现有技术中，为了实现热熔胶水均匀输出，大多在胶水料筒的输出端设置多个分叉管道，利用多个分叉管道将胶水均匀输送至胶水刮刀位置，但是这种技术方案还存在的缺陷具体为：重新开机时，分叉管道内残留的胶水由于管道狭长且胶水冷却凝固的问题，会阻碍胶水的及时流动，从而导致覆膜面料无法与石膏板粘连，另外，分叉管道的数量选择如果比较少，则还是会导致胶水无法完全涂覆在覆膜面料的问题。
发明内容
为此，本发明提供一种覆膜的热熔胶均匀泵胶装置及方法，以解决现有技术中利用多个分叉管道将胶水均匀输送至胶水刮刀位置，导致重新开机时，分叉管道内残留的胶水由于管道狭长且胶水冷却凝固的问题，会阻碍胶水的及时流动，从而导致覆膜面料无法与石膏板粘连，另外，分叉管道的数量选择如果比较少，则还是会导致胶水无法完全涂覆在覆膜面料的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
一种覆膜的热熔胶均匀泵胶装置，包括：
齿轮泵机，其一端通过进胶管连接到料筒，另一端通过送胶管连接到暂存刮胶组件；
暂存刮胶组件，设置在覆膜面料的背面，用于将热熔胶水均匀输送至所述覆膜面料的表面；
摇摆驱动组件，设置在所述暂存刮胶组件的上端，用于将所述暂存刮胶组件内的热熔胶水摇晃均匀，使得所述热熔胶水从所述暂存刮胶组件均匀输出。
作为本发明的一种优选方案，所述暂存刮胶组件包括固定封盖胶盒，以及活动内嵌在所述固定封盖胶盒内部的活动开盖胶盒，所述送胶管穿过所述固定封盖胶盒并设置在所述活动开盖胶盒的上端；
所述活动开盖胶盒中心位置的前后侧表面通过活动杆安装在所述固定封盖胶盒的内部，所述活动开盖胶盒在所述摇摆驱动组件的带动下绕所述活动杆呈摇摆运动，所述活动开盖胶盒先将所述热熔胶水均匀输出至所述固定封盖胶盒，且所述热熔胶水再从所述固定封盖胶盒的出胶刮刀均匀涂覆在所述覆膜面料的背面。
作为本发明的一种优选方案，所述活动开盖胶盒设置在所述固定封盖胶盒的中心位置，所述活动开盖胶盒的下表面设有多个均匀分布的胶水滴孔，所述活动开盖胶盒的前后两侧面上设有安装开孔，所述活动杆的一端通过轴承活动设置在所述安装开孔内，所述活动杆的另一端固定安装在所述固定封盖胶盒的内表面。
作为本发明的一种优选方案，所述固定封盖胶盒朝向所述覆膜面料背面的侧面下端设有出胶口，且所述暂存刮胶组件底部侧棱的出胶刮刀设置在所述出胶口的下边缘，且所述固定封盖胶盒的下表面为倾斜面，所述活动开盖胶盒内从所述胶水滴孔溢出的热熔胶水沿着倾斜面流动至所述固定封盖胶盒的出胶刮刀。
作为本发明的一种优选方案，所述摇摆驱动组件包括对称设置在所述固定封盖胶盒两端的驱动电机，以及安装在所述驱动电机输出轴上的旋转曲杆，所述旋转曲杆通过轴承活动安装在所述固定封盖胶盒的两平行侧面，且所述旋转曲杆的旋转圆周的直径与所述固定封盖胶盒的顶端到处于水平状态的所述活动开盖胶盒的底端距离相同；
所述旋转曲杆上活动套设有拉绳，所述拉绳的下端与所述活动开盖胶盒的底部活动连接。
作为本发明的一种优选方案，两个所述驱动电机的旋转周期之间的差值为180°，其中一个所述旋转曲杆转动至弯曲位置朝上时，另一个所述旋转曲杆转动至弯曲位置朝下，所述活动开盖胶盒在两个所述驱动电机的带动下绕所述活动杆呈往复式摇摆工作。
作为本发明的一种优选方案，所述旋转曲杆包括第一直杆、第二直杆，以及设置在所述第一直杆与所述第二直杆之间的凸起弯杆，所述凸起弯杆的弯曲深度等于所述活动开盖胶盒的盒体高度；
所述凸起弯杆的杆宽跨度小于所述活动开盖胶盒的宽度，且所述第一直杆和第二直杆的安装位置与所述活动开盖胶盒的端部之间的距离至少与所述凸起弯杆的深度相同。
作为本发明的一种优选方案，所述活动开盖胶盒的前后侧表面设有U型开口，所述第一直杆和第二直杆在所述活动开盖胶盒往复式摇摆时始终处于所述U型开口内。
作为本发明的一种优选方案，所述出胶刮刀的下端设有倾斜收纳腔，所述倾斜收纳腔的上表面与所述出胶刮刀的端部连接，所述倾斜收纳腔的腔口为倾斜边，且所述倾斜收纳腔的腔口所在直线与竖向直线重合。
为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案：一种覆膜的热熔胶均匀泵胶装置的均匀泵胶方法，包括以下步骤：
步骤100、将固态热熔胶加热至熔化状态，利用齿轮泵机将热熔胶水输送至暂存刮胶组件内；
步骤200、驱动所述暂存刮胶组件往复式摇摆，以将输送的热熔胶水均匀输出，使得流动至出胶刮刀的热熔胶水之间的间距小；
步骤300、覆膜面料经过所述出胶刮刀，在所述出胶刮刀的挤压下将热熔胶水均匀涂覆在覆膜面料的背面。
本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
本发明采用摇摆驱动组件带动暂存刮胶组件往复式摆动，以将暂存刮胶组件内部的热熔胶水在底部均匀分布，从而使得热熔胶水从所述暂存刮胶组件均匀输出，一方面无狭长的胶水输送管道，可以避免出现胶水开机时的堵塞问题，另一方面，胶水的分布密度大，在出胶刮刀的作用下可以均匀涂覆在覆膜面料表面。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
图1为本发明实施例提供的均匀泵胶装置的侧剖结构示意图；
图2为本发明实施例提供的均匀泵胶装置的侧剖摆动结构示意图；
图3为本发明实施例提供的均匀泵胶装置的反向摆动结构示意图；
图4为本发明实施例提供的旋转曲杆的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的均匀泵胶方法的流程示意图。
图中的标号分别表示如下：
1-齿轮泵机；2-暂存刮胶组件；3-摇摆驱动组件；4-送胶管；5-U型开口；6-倾斜收纳腔；
21-固定封盖胶盒；22-活动开盖胶盒；23-活动杆；24-胶水滴孔；25-安装开孔；26-出胶口；27-出胶刮刀；
31-驱动电机；32-旋转曲杆；33-拉绳；
321-第一直杆；322-第二直杆；323-凸起弯杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种覆膜的热熔胶均匀泵胶装置，本实施方式中的覆膜工作具体是指在石膏板本体或者护面纸的外表面增加一层用于装饰的装饰面材，石膏板经过分切干燥等生产流程后，将已经成型的石膏板转移至覆膜系统，对石膏板的一个表面(一般为背面)以及四个侧边进行覆膜处理。
因此，为了实现覆膜面料与石膏板压合工作，需要在覆膜面料的表面涂覆胶水，使得覆膜面料与石膏板粘贴在一起，而胶水的均匀涂覆可有效的避免覆膜面料由于胶水过少出现鼓包的情况，或者由于胶水过多产生破裂的情况。
基于上述，本实施方式提供的均匀泵胶装置具体包括：齿轮泵机1、暂存刮胶组件2和摇摆驱动组件3。
齿轮泵机1的一端通过进胶管连接到料筒，另一端通过送胶管4连接到暂存刮胶组件2。
暂存刮胶组件2设置在覆膜面料的背面，用于将热熔胶水均匀输送至覆膜面料的表面。
摇摆驱动组件3设置在暂存刮胶组件2的上端，用于将暂存刮胶组件2内的热熔胶水摇晃均匀，使得热熔胶水从暂存刮胶组件2均匀输出。
在现有技术中，为了实现热熔胶水均匀输出，大多在送胶管4的输出端设置多个分叉管道，利用多个分叉管道将胶水均匀输入在暂存刮胶组件2内部，但是这种技术方案还存在的缺陷具体为：重新开机时，分叉管道内残留的胶水由于管道狭长且胶水冷却凝固的问题，会阻碍胶水的及时流动，从而导致覆膜面料无法与石膏板粘连，另外，分叉管道的数量选择如果比较少，则还是会导致胶水无法完全涂覆在覆膜面料的问题。
因此为了解决上述问题，本实施方式采用摇摆驱动组件3带动暂存刮胶组件2往复式摆动，以将暂存刮胶组件2内部的热熔胶水在底部均匀分布，从而使得热熔胶水从暂存刮胶组件2均匀输出，一方面无狭长的胶水输送管道，可以避免出现胶水开机时的堵塞问题，另一方面，胶水的分布密度大，在出胶刮刀的作用下可以均匀涂覆在覆膜面料表面。
其中，由于出胶刮刀直接抵在覆膜面料表面进行涂覆操作，因此出胶刮刀最好不做往复式摆动工作，来减少对覆膜面料的阻尼和摩擦作用。
作为本实施方式的优选，暂存刮胶组件2包括固定封盖胶盒21，以及活动内嵌在固定封盖胶盒21内部的活动开盖胶盒22，送胶管4穿过固定封盖胶盒21并设置在活动开盖胶盒22的上端。
活动开盖胶盒22中心位置的前后侧表面通过活动杆23安装在固定封盖胶盒21的内部，活动开盖胶盒22在摇摆驱动组件3的带动下绕活动杆23呈摇摆运动，活动开盖胶盒22先将热熔胶水均匀输出至固定封盖胶盒21，且热熔胶水再从固定封盖胶盒21的出胶刮刀27均匀涂覆在覆膜面料的背面。
活动开盖胶盒22设置在固定封盖胶盒21的中心位置，活动开盖胶盒22的下表面设有多个均匀分布的胶水滴孔24，活动开盖胶盒22的前后两侧面上设有安装开孔25，活动杆23的一端通过轴承活动设置在安装开孔25内，活动杆23的另一端固定安装在固定封盖胶盒21的内表面。
在本实施方式中，固定封盖胶盒21为相对固定状态，而活动开盖胶盒22在摇摆驱动组件3的带动下可以在固定封盖胶盒21内部做往复式摆动工作，因此从活动开盖胶盒22输出的胶水比较均匀，下落至固定封盖胶盒21底面的胶水滴块的分布密度比较紧凑，因此在出胶刮刀27的挤压作用下可以均匀涂覆在覆膜面料的背面。
因此，在本实施方式中，利用双层嵌套式的胶盒，处于内部的活动开盖胶盒22可以在摇摆驱动组件3的带动下绕活动杆23做摆动工作，而活动开盖胶盒22输出的胶水呈线性分布滴落在固定封盖胶盒21底面，而固定封盖胶盒21本身为固定状态，因此出胶刮刀27也为固定状态，出胶刮刀27对覆膜面料的作用力固定，可以减少涂胶时对覆膜面料的阻尼和摩擦作用。
进一步的，固定封盖胶盒21朝向覆膜面料背面的侧面下端设有出胶口26，且暂存刮胶组件2底部侧棱的出胶刮刀27设置在出胶口26的下边缘，且固定封盖胶盒21的下表面为倾斜面，活动开盖胶盒22内从胶水滴孔24溢出的热熔胶水沿着倾斜面流动至固定封盖胶盒21的出胶刮刀27。
在本实施方式中，由于固定封盖胶盒21的下表面为倾斜面，因此从活动开盖胶盒22输出的胶水沿着倾斜面可快速的转移至出胶刮刀27，有效的降低固定封盖胶盒21底面的胶水残留，从而及时停机后胶水冷却，在固定封盖胶盒21底面冷却的胶水也比较少，当输出热熔胶水时，固定封盖胶盒21底面上残留的胶水可以吸附热熔胶水的温度熔化，从而保证胶水流出的及时性。
出胶刮刀27的下端设有倾斜收纳腔6，倾斜收纳腔6的上表面与出胶刮刀27的端部连接，倾斜收纳腔6的腔口为倾斜边，且倾斜收纳腔6的腔口所在直线与竖向直线重合。
当整个覆膜系统停机时，齿轮泵机1先停止工作，摇摆驱动组件3后停止工作，活动开盖胶盒22内残留的胶水在往复式摆动过程中能够尽可能多的下落至固定封盖胶盒21，热熔胶水沿着固定封盖胶盒21的倾斜底面转移至出胶刮刀27，而由于不再有覆膜面料，因此出胶刮刀27底部的热熔胶水进一步的下落至倾斜收纳腔6，减少胶水对覆膜系统的污染，同时保证出胶刮刀27和固定封盖胶盒21的倾斜底面上残留的胶水足够少，保证能够及时提供下次开机时的热熔胶水。
作为本实施方式的优选，如图1至图3所示，摇摆驱动组件3包括对称设置在固定封盖胶盒21两端的驱动电机31，以及安装在驱动电机31输出轴上的旋转曲杆32，旋转曲杆32通过轴承活动安装在固定封盖胶盒21的两平行侧面。
旋转曲杆32上活动套设有拉绳33，拉绳33的下端与活动开盖胶盒22的底部活动连接。
两个驱动电机31的旋转周期之间的差值为180°，其中一个旋转曲杆32转动至弯曲位置朝上时，另一个旋转曲杆32转动至弯曲位置朝下，活动开盖胶盒22在两个驱动电机31的带动下绕活动杆23呈往复式摇摆工作。
在本实施方式中，驱动电机31设置在固定封盖胶盒21的侧边，且处于固定封盖胶盒21的两端，当其中一个驱动电机31带动旋转曲杆32转动至弯曲位置朝上时，特别是处于最上端时，另一个驱动电机31带动旋转曲杆32转动至弯曲位置朝下时，特别是处于最下端时，活动开盖胶盒22的摆动状态呈现最大角度。
驱动电机的循环周期性工作，利用拉绳33的作用，使得活动开盖胶盒22绕活动杆23做往复式摆动工作。
活动开盖胶盒22的摆动角度越大，则活动开盖胶盒22内部的胶水流动范围越大，理想情况下，胶水的流动范围覆盖活动开盖胶盒22的全部胶水滴孔24，此时出胶的覆盖范围最大，来保证胶水涂覆时的均匀性。
为了提高活动开盖胶盒22的摆动角度，旋转曲杆32的旋转圆周的直径与固定封盖胶盒21的顶端到处于水平状态的活动开盖胶盒22的底端距离相同，但是在实际应用中，旋转曲杆32的旋转圆周的直径略小于固定封盖胶盒21的顶端到处于水平状态的活动开盖胶盒22的底端距离。
进一步的，如图4所示，旋转曲杆32包括第一直杆321、第二直杆322，以及设置在第一直杆321与第二直杆322之间的凸起弯杆323，凸起弯杆323的弯曲深度等于活动开盖胶盒22的盒体高度。
第一直杆321和第二直杆322的安装位置与活动开盖胶盒22的端部之间的距离至少与凸起弯杆323的深度相同。
如图2和图3所示，活动开盖胶盒22的前后侧表面设有U型开口5，第一直杆321和第二直杆322在活动开盖胶盒22往复式摇摆时始终处于U型开口5内。
第一直杆321与第二直杆322分别穿过固定封盖胶盒21的两个侧面，凸起弯杆323旋转至最高点位置时，可提拉活动开盖胶盒22上升，活动开盖胶盒22绕其中心位置旋转，当凸起弯杆323旋转至最低位置时，活动开盖胶盒22的端部受自重作用下降，活动开盖胶盒22绕其中心位置反向旋转。
因此结合两个驱动电机31的配合工作，活动开盖胶盒22可以实现往复式摆动工作，使得活动开盖胶盒22内的胶水通过胶水滴孔24呈线性滴落在固定封盖胶盒21的倾斜底面。
另外如图5所示，本实施方式还提供了上述覆膜的热熔胶均匀泵胶装置的均匀泵胶方法，包括以下步骤：
步骤100、将固态热熔胶加热至熔化状态，利用齿轮泵机将热熔胶水输送至暂存刮胶组件内；
步骤200、驱动暂存刮胶组件往复式摇摆，以将输送的热熔胶水均匀输出，使得流动至出胶刮刀的热熔胶水之间的间距小；
步骤300、覆膜面料经过出胶刮刀，在出胶刮刀的挤压下将热熔胶水均匀涂覆在覆膜面料的背面。
本实施方式采用摇摆驱动组件带动暂存刮胶组件往复式摆动，以将暂存刮胶组件内部的热熔胶水在底部均匀分布，从而使得热熔胶水从暂存刮胶组件均匀输出，一方面无狭长的胶水输送管道，可以避免出现胶水开机时的堵塞问题，另一方面，胶水的分布密度大，在出胶刮刀的作用下可以均匀涂覆在覆膜面料表面。
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种覆膜的热熔胶均匀泵胶装置，其特征在于，包括：
齿轮泵机(1)，其一端通过进胶管连接到料筒，另一端通过送胶管(4)连接到暂存刮胶组件(2)；
暂存刮胶组件(2)，设置在覆膜面料的背面，用于将热熔胶水均匀输送至所述覆膜面料的表面；
摇摆驱动组件(3)，设置在所述暂存刮胶组件(2)的上端，用于将所述暂存刮胶组件(2)内的热熔胶水摇晃均匀，使得所述热熔胶水从所述暂存刮胶组件(2)均匀输出。
2.根据权利要求1所述的一种覆膜的热熔胶均匀泵胶装置，其特征在于，
所述暂存刮胶组件(2)包括固定封盖胶盒(21)，以及活动内嵌在所述固定封盖胶盒(21)内部的活动开盖胶盒(22)，所述送胶管(4)穿过所述固定封盖胶盒(21)并设置在所述活动开盖胶盒(22)的上端；
所述活动开盖胶盒(22)中心位置的前后侧表面通过活动杆(23)安装在所述固定封盖胶盒(21)的内部，所述活动开盖胶盒(22)在所述摇摆驱动组件(3)的带动下绕所述活动杆(23)呈摇摆运动，所述活动开盖胶盒(22)先将所述热熔胶水均匀输出至所述固定封盖胶盒(21)，且所述热熔胶水再从所述固定封盖胶盒(21)的出胶刮刀(27)均匀涂覆在所述覆膜面料的背面。
3.根据权利要求2所述的一种覆膜的热熔胶均匀泵胶装置，其特征在于，
所述活动开盖胶盒(22)设置在所述固定封盖胶盒(21)的中心位置，所述活动开盖胶盒(22)的下表面设有多个均匀分布的胶水滴孔(24)，所述活动开盖胶盒(22)的前后两侧面上设有安装开孔(25)，所述活动杆(23)的一端通过轴承活动设置在所述安装开孔(25)内，所述活动杆(23)的另一端固定安装在所述固定封盖胶盒(21)的内表面。
4.根据权利要求2所述的一种覆膜的热熔胶均匀泵胶装置，其特征在于，
所述固定封盖胶盒(21)朝向所述覆膜面料背面的侧面下端设有出胶口(26)，且所述暂存刮胶组件(2)底部侧棱的出胶刮刀(27)设置在所述出胶口(26)的下边缘，且所述固定封盖胶盒(21)的下表面为倾斜面，所述活动开盖胶盒(22)内从所述胶水滴孔(24)溢出的热熔胶水沿着倾斜面流动至所述固定封盖胶盒(21)的出胶刮刀(27)。
5.根据权利要求2所述的一种覆膜的热熔胶均匀泵胶装置，其特征在于，
所述摇摆驱动组件(3)包括对称设置在所述固定封盖胶盒(21)两端的驱动电机(31)，以及安装在所述驱动电机(31)输出轴上的旋转曲杆(32)，所述旋转曲杆(32)通过轴承活动安装在所述固定封盖胶盒(21)的两平行侧面，且所述旋转曲杆(32)的旋转圆周的直径与所述固定封盖胶盒(21)的顶端到处于水平状态的所述活动开盖胶盒(22)的底端距离相同；
所述旋转曲杆(32)上活动套设有拉绳(33)，所述拉绳(33)的下端与所述活动开盖胶盒(22)的底部活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种覆膜的热熔胶均匀泵胶装置，其特征在于，
两个所述驱动电机(31)的旋转周期之间的差值为180°，其中一个所述旋转曲杆(32)转动至弯曲位置朝上时，另一个所述旋转曲杆(32)转动至弯曲位置朝下，所述活动开盖胶盒(22)在两个所述驱动电机(31)的带动下绕所述活动杆(23)呈往复式摇摆工作。
7.根据权利要求5所述的一种覆膜的热熔胶均匀泵胶装置，其特征在于，
所述旋转曲杆(32)包括第一直杆(321)、第二直杆(322)，以及设置在所述第一直杆(321)与所述第二直杆(322)之间的凸起弯杆(323)，所述凸起弯杆(323)的弯曲深度等于所述活动开盖胶盒(22)的盒体高度；
所述凸起弯杆(323)的杆宽跨度小于所述活动开盖胶盒(22)的宽度，且所述第一直杆(321)和第二直杆(322)的安装位置与所述活动开盖胶盒(22)的端部之间的距离至少与所述凸起弯杆(323)的深度相同。
8.根据权利要求7所述的一种覆膜的热熔胶均匀泵胶装置，其特征在于，
所述活动开盖胶盒(22)的前后侧表面设有U型开口(5)，所述第一直杆(321)和第二直杆(322)在所述活动开盖胶盒(22)往复式摇摆时始终处于所述U型开口(5)内。
9.根据权利要求2所述的一种覆膜的热熔胶均匀泵胶装置，其特征在于，
所述出胶刮刀(27)的下端设有倾斜收纳腔(6)，所述倾斜收纳腔(6)的上表面与所述出胶刮刀(27)的端部连接，所述倾斜收纳腔(6)的腔口为倾斜边，且所述倾斜收纳腔(6)的腔口所在直线与竖向直线重合。
10.一种基于权利要求1-9任一项所述的覆膜的热熔胶均匀泵胶装置的均匀泵胶方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤100、将固态热熔胶加热至熔化状态，利用齿轮泵机将热熔胶水输送至暂存刮胶组件内；
步骤200、驱动所述暂存刮胶组件往复式摇摆，以将输送的热熔胶水均匀输出，使得流动至出胶刮刀的热熔胶水之间的间距小；
步骤300、覆膜面料经过所述出胶刮刀，在所述出胶刮刀的挤压下将热熔胶水均匀涂覆在覆膜面料的背面。
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