CN116423646A - 一种可使浆料均匀分布的grc轻质隔墙板加工成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于轻质隔墙板技术领域，具体涉及一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，它包括如下步骤：步骤一：将轻质隔墙板主体放置在加工支板的上端面；步骤二：移动导浆架在成型挡板上方移动，使水泥砂浆均匀覆盖在轻质隔墙板主体表面；步骤三：驱动传动辊转动，使轻质隔墙板主体表面的砂浆均匀流动；步骤四：烘干砂浆，取下轻质隔墙板主体表面砂浆完成砂浆加工。本发明解决了轻质隔墙板安装施工工艺在实际施工过程中，浆料在墙板表面分布无法保证均匀效果的问题。本发明通过加工支板匀速转动，使加工支板带动轻质隔墙板主体倾斜，使轻质隔墙板主体表面的砂浆均匀流动，保证了GRC轻质隔墙板的良好加工效果。
Description
技术领域
本发明属于轻质隔墙板技术领域，具体为一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺。
背景技术
GRC轻质隔墙板是采用低碱度硫铝酸盐水泥或快硬硫铝酸盐水泥作为胶结材料、以耐碱玻璃纤维无捻粗纱及其网格布作为增强材料、以珍珠岩、陶粒等轻质无机复合材料为轻集料、并掺加粉煤灰矿渣等外掺料制成的空心条板。
在申请公布号为CN111734014A、申请公布日为2020.10.02的发明专利申请中公开了一种GRC轻质隔墙板安装施工工艺，该轻质隔墙板安装施工支护方法采用如下轻质隔墙板安装定位装置，该轻质隔墙板安装定位装置包括锁定板、支撑侧板、转动轴、支护板、固定导板、转动导板和调节机构。该专利可以解决现有隔墙板进行安装施工时存在的：轻质隔墙板在吊运到安装位置时对其进行定位，使得隔墙板吊运完成后对其角度与位置进行矫正，造成隔墙板的施工效率低等问题。
但是，上述专利申请中的轻质隔墙板安装施工工艺在实际施工过程中，无法保证浆料在墙板表面均匀分布，影响墙板的整体质量，因此，不满足现有的施工需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，该工艺可使砂浆保持均匀铺设在轻质隔墙板主体表面，提高GRC轻质隔墙板表面浆料的平滑性，保证了GRC轻质隔墙板的良好加工效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，该可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺采用如下加工成型装置，该加工成型装置包括：成型挡板、传动辊、安装架、移动导浆架和加工支板，所述传动辊安装在成型挡板的外部，所述安装架安装在成型挡板的后端，所述移动导浆架安装在成型挡板的上端，所述移动导浆架通过滑槽与成型挡板滑动连接，所述加工支板安装在安装架内部，所述传动辊与加工支板之间安装有连接轴；
所述移动导浆架的上端设置有导料箱，所述导料箱的一侧安装有下料箱，且所述下料箱的内部安装有按压板；
采用上述加工成型装置的可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，包括如下步骤：
步骤一：将需要进行加工的轻质隔墙板主体放置在加工支板的上端面并固定；
步骤二：将水泥砂浆导入移动导浆架中，通过移动导浆架在成型挡板上方移动，水泥砂浆通过移动导浆架的移动均匀覆盖在轻质隔墙板主体表面；
步骤三：通过下料箱内部的按压板将水泥砂浆均匀地挤压至轻质隔墙板主体的表面后，驱动传动辊转动，传动辊带动加工支板正、反匀速转动，使加工支板带动轻质隔墙板主体倾斜，使轻质隔墙板主体表面的砂浆均匀流动；
步骤四：往复转动加工支板使轻质隔墙板主体表面的砂浆平滑后，进行砂浆烘干，砂浆烘干后，取下轻质隔墙板主体表面砂浆完成砂浆加工。
优选的，所述成型挡板的下端焊接连接有稳定架，所述稳定架与安装架焊接连接，所述成型挡板的上端一侧设置有连接架，所述连接架与成型挡板焊接连接。
优选的，所述传动辊的下方安装有减速电机，所述减速电机的一侧安装有传动机构，所述减速电机的电机轴通过传动机构与传动辊传动连接。
优选的，所述安装架的上端安装有第一电动机，所述第一电动机通过固定螺丝与安装架连接，且所述第一电动机的电机轴连接有螺纹丝杠，所述螺纹丝杠贯穿移动导浆架并与移动导浆架螺纹连接，所述螺纹丝杠通过轴承座与连接架转动连接。
优选的，所述移动导浆架的后端焊接连接有支撑架，所述支撑架的上端安装有第二电动机，所述第二电动机的下端安装有螺旋下料机，所述螺旋下料机延伸至导料箱内部与导料箱密封连接。
优选的，所述导料箱的上端安装有进料管，所述进料管的内部设置有进料通道，且所述导料箱的内部设置有挤压排浆口，所述螺旋下料机延伸至挤压排浆口内部与下料箱连通，所述挤压排浆口与进料通道连通。
优选的，所述进料管的下端安装有加药桶，且加药桶的内部设置有增稠剂，所述加药桶的内部安装有电加热器，所述加药桶与导料箱之间安装有电磁阀。
优选的，所述下料箱的下端设置有下料管，所述下料管与挤压排浆口连通，所述下料箱的上端安装有电动缸，所述按压板与电动缸的下端通过固定螺丝连接，所述电动缸通过密封环与下料箱密封连接，所述下料箱的内部安装有气压阀，所述按压板用于挤压砂浆至下料管内。
优选的，所述移动导浆架的下端两侧均设置有一体成型的导向滑块，所述导向滑块嵌入开设在成型挡板顶部的滑槽内部并与成型挡板滑动连接，所述导料箱与移动导浆架为一体成型结构。
优选的，所述加工支板的四角处均安装有防护辊，所述成型挡板的两相对内侧面分别设置有一体成型的限位槽，所述防护辊嵌入限位槽内部且防护辊501的外侧面与成型挡板贴合，且限位槽103的槽宽大于防护辊501的直径，所述加工支板的表面开设有通槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在GRC轻质隔墙板加工过程中，先通过将需要进行加工的轻质隔墙板主体放置在加工支板的上端面，对隔墙板的位置与加工支板进行限位，通过将水泥砂浆均匀地挤压至轻质隔墙板主体的表面后，驱动传动辊转动，传动辊带动加工支板正、反匀速转动，使加工支板带动轻质隔墙板主体倾斜，使轻质隔墙板主体表面的砂浆均匀流动，从而可使砂浆保持均匀，提高GRC轻质隔墙板表面浆料的平滑性，保证了GRC轻质隔墙板的良好加工效果；
2、本发明通过在导料箱的内部上端安装螺旋下料机，通过第二电动机带动螺旋下料机转动，从而可使进入移动导浆架内部的砂浆进行匀速输送，使下料箱内部的砂浆源源不断地通过下料管排出，以实现最佳的输料效果，防止砂浆断流影响成型工艺的问题，利于提高产品质量；
3、本发明通过在下料箱内部安装按压板，通过螺旋下料机导入砂浆后，电加热器加热进料通道内部的砂浆，使水泥砂浆保持流动性，从而保证输运的连续性，并通过电动缸下压按压板，按压板将输送至下料箱内部的水泥砂浆挤入下料管中，受到匀速下压的按压板限制，保证水泥砂浆在下料管内部的排料速度均匀，利于保证浆料的均匀施工效果。
附图说明
图1为本发明加工成型装置俯视的轴测图；
图2为本发明加工成型装置前视的轴测图；
图3为本发明加工成型装置侧视的轴测图；
图4为本发明移动导浆架仰视的轴测图；
图5为本发明移动导浆架的内部结构图；
图6为本发明加工支板活动后的轴测图。
图中：1、成型挡板；101、稳定架；102、连接架；103、限位槽；2、传动辊；201、减速电机；202、传动机构；3、安装架；301、第一电动机；302、螺纹丝杠；303、轴承座；4、移动导浆架；401、支撑架；402、第二电动机；4021、螺旋下料机；403、进料管；4031、进料通道；404、加药桶；4041、电加热器；405、导料箱；4051、挤压排浆口；406、下料箱；4061、下料管；4062、电动缸；4063、气压阀；4064、按压板；407、导向滑块；5、加工支板；501、防护辊；502、通槽；503、连接轴。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，该可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺采用如下加工成型装置，该加工成型装置包括：成型挡板1、传动辊2、安装架3、移动导浆架4和加工支板5，传动辊2安装在成型挡板1的外部，安装架3安装在成型挡板1的后端，移动导浆架4安装在成型挡板1的上端，移动导浆架4通过滑槽与成型挡板1滑动连接，加工支板5安装在安装架3内部，传动辊2与加工支板5之间安装有连接轴503。
移动导浆架4的上端设置有导料箱405，导料箱405的一侧安装有下料箱406，且下料箱406的内部安装有按压板4064。
采用上述加工成型装置的可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺包括如下步骤：
步骤一：将需要进行加工的轻质隔墙板主体放置在加工支板5的上端面并固定；
步骤二：将水泥砂浆导入移动导浆架4中，通过移动导浆架4在成型挡板1上方移动，水泥砂浆通过移动导浆架4的移动均匀覆盖在轻质隔墙板主体表面；
步骤三：通过下料箱406内部的按压板4064将水泥砂浆均匀地挤压至轻质隔墙板主体的表面后，驱动传动辊2转动，传动辊2带动加工支板5正、反匀速转动，使加工支板5带动轻质隔墙板主体倾斜，使轻质隔墙板主体表面的砂浆均匀流动；
步骤四：往复转动加工支板5使轻质隔墙板主体表面的砂浆平滑后，烘干砂浆，砂浆烘干后，取下轻质隔墙板主体，至此，完成GRC轻质隔墙板的加工。
在GRC轻质隔墙板加工过程中，先通过将需要加工的轻质隔墙板主体放置在加工支板5的上端面并固定，通过将水泥砂浆均匀地挤压至轻质隔墙板主体的表面后，驱动传动辊2转动，传动辊2带动加工支板5正、反匀速转动，使加工支板5带动轻质隔墙板主体倾斜，使轻质隔墙板主体表面的砂浆均匀流动，从而可使砂浆保持均匀，提高了GRC轻质隔墙板表面浆料的平滑性，保证了加工效果。
成型挡板1的下端焊接连接有稳定架101，稳定架101与安装架3焊接连接，成型挡板1的上端一侧设置有连接架102，连接架102与成型挡板1焊接连接，通过这种结构形式可以有效地提高整个加工成型装置的结构稳定性。
传动辊2的下方安装有减速电机201，减速电机201的一侧安装有传动机构202，传动机构202可以采用皮带传动机构，减速电机201的电机轴通过传动机构202与传动辊2传动连接。
加工支板5的四角处均安装有防护辊501，成型挡板1的两相对内侧面分别设置有一体成型的限位槽103，防护辊501嵌入限位槽103内部且防护辊501的外侧面与成型挡板1贴合，且限位槽103的槽宽大于防护辊501的直径，加工支板5的表面开设有通槽502。
通过减速电机201带动传动辊2转动，传动辊2带动加工支板5在限位槽103内部转动，加工支板5中间的通槽502降低了加工支板5整体重量，可通过加工支板5上的防护辊501接触限位槽103内壁，以减少加工支板5的损伤，且有利于保证加工支板5的位置稳定，有利于加工支板5长期使用。
安装架3的上端安装有第一电动机301，第一电动机301通过固定螺丝与安装架3连接，且第一电动机301的电机轴连接有螺纹丝杠302，螺纹丝杠302贯穿移动导浆架4并与移动导浆架4螺纹连接，螺纹丝杠302通过轴承座303与连接架102转动连接。
移动导浆架4的下端两侧均设置有一体成型的导向滑块407，导向滑块407嵌入开设在成型挡板1顶部的滑槽内部并与成型挡板1滑动连接，导料箱405与移动导浆架4为一体成型结构。
通过第一电动机301带动螺纹丝杠302转动，螺纹丝杠302的转动使移动导浆架4在成型挡板1的上端移动，导向滑块407与滑槽配合保持移动导浆架4的位置稳定，通过第一电动机301匀速转动，使移动导浆架4匀速移动，保证了水泥砂浆的均匀上料效果。
移动导浆架4的后端焊接连接有支撑架401，且移动导浆架4的上端设置有导料箱405，支撑架401的上端安装有第二电动机402，第二电动机402的下端安装有螺旋下料机4021，螺旋下料机4021延伸至导料箱405内部与导料箱405密封连接。
导料箱405的一侧安装有下料箱406，导料箱405的上端安装有进料管403，进料管403的内部设置有进料通道4031，且导料箱405的内部设置有挤压排浆口4051，螺旋下料机4021延伸至挤压排浆口4051内部与下料箱406连通，进料通道4031贯穿加药桶404并与挤压排浆口4051连通。
进料管403的下端安装有加药桶404，且加药桶404的内部设置有增稠剂，加药桶404的内部安装有电加热器4041，加药桶404与导料箱405之间安装有电磁阀，将水泥砂浆导入导料箱405的过程中，打开电磁阀，将加药桶404内部的增稠剂导入水泥砂浆中，以提高水泥砂浆的流动性。
下料箱406的下端设置有下料管4061，下料管4061与挤压排浆口4051连通，下料箱406的上端安装有电动缸4062，且下料箱406的内部安装有按压板4064，按压板4064与电动缸4062的下端通过固定螺丝连接，电动缸4062通过密封环与下料箱406密封连接，下料箱406的内部安装有气压阀4063，按压板4064用于挤压砂浆至下料管4061内。
将浆料通过进料管403导入导料箱405内部，通过电加热器4041加热进料通道4031内部的砂浆，使水泥砂浆保持流动性，从而保证输运的连续性，通过第二电动机402带动螺旋下料机4021转动，从而可使进入移动导浆架4内部的砂浆进行匀速输送，使下料箱406内部的砂浆源源不断地通过下料管4061排出，以实现最佳的输料效果，防止因砂浆断流而影响成型工艺的情况，可保证产品质量。通过螺旋下料机4021导入砂浆后，通过电动缸4062下压按压板4064，按压板4064将输送至下料箱406内部的水泥砂浆挤入下料管4061中，受到匀速下压的按压板4064限制，保证水泥砂浆在下料管4061内部的排料速度均匀，从而保证浆料的均匀施工效果。
采用该GRC轻质隔墙板加工成型工艺进行GRC轻质隔墙板加工时，将需要加工的轻质隔墙板主体放置在加工支板5的上端面并固定，将浆料通过进料管403导入导料箱405内部，通过电加热器4041加热进料通道4031内部的砂浆，使水泥砂浆保持流动性，从而保证输运的连续性，通过第二电动机402带动螺旋下料机4021转动，从而可使进入移动导浆架4内部的砂浆进行匀速输送，使下料箱406内部的砂浆源源不断地通过下料管4061排出，以实现最佳的输料效果，防止因砂浆断流而影响成型工艺的问题，利于提高产品质量。通过螺旋下料机4021导入砂浆后，通过电动缸4062下压按压板4064，按压板4064将输送至下料箱406内部的水泥砂浆挤入下料管4061中，受到匀速下压的按压板4064限制，保证水泥砂浆在下料管4061内部的排料速度均匀，有利于提高浆料的均匀施工效果。可通过第一电动机301带动螺纹丝杠302转动，螺纹丝杠302的转动使移动导浆架4在成型挡板1的上端移动，使得移动导浆架4进行移动，导向滑块407与滑槽配合保持移动导浆架4的位置稳定，通过第一电动机301匀速转动，使移动导浆架4匀速移动，保证了水泥砂浆的均匀上料效果，通过减速电机201带动传动辊2转动，传动辊2带动加工支板5在限位槽103内部活动，加工支板5中间的通槽502降低了加工支板5整体重量，可通过加工支板5上的防护辊501接触限位槽103内壁，减少加工支板5的损伤，有利于保证加工支板5的位置稳定，有利于长期使用，不断活动的移动导浆架4和加工支板5使GRC轻质隔墙板主体表面砂浆保持均匀，烘干砂浆，砂浆烘干后，取下轻质隔墙板主体，至此，完成GRC轻质隔墙板的加工。
本发明中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本发明并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本发明的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，该可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺采用如下加工成型装置，该加工成型装置包括：成型挡板(1)、传动辊(2)、安装架(3)、移动导浆架(4)和加工支板(5)，其特征在于，所述传动辊(2)安装在成型挡板(1)的外部，所述安装架(3)安装在成型挡板(1)的后端，所述移动导浆架(4)安装在成型挡板(1)的上端，所述移动导浆架(4)通过滑槽与成型挡板(1)滑动连接，所述加工支板(5)安装在安装架(3)内部，所述传动辊(2)与加工支板(5)之间安装有连接轴(503)；
采用上述加工成型装置的可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，包括如下步骤：
步骤一：将需要进行加工的轻质隔墙板主体放置在加工支板(5)的上端面并固定；
步骤二：将水泥砂浆导入移动导浆架(4)中，通过移动导浆架(4)在成型挡板(1)上方移动，水泥砂浆通过移动导浆架(4)的移动均匀覆盖在轻质隔墙板主体表面；
步骤三：通过下料箱(406)内部的按压板(4064)将水泥砂浆均匀地挤压至轻质隔墙板主体的表面后，驱动传动辊(2)转动，传动辊(2)带动加工支板(5)正、反匀速转动，使加工支板(5)带动轻质隔墙板主体倾斜，使轻质隔墙板主体表面的砂浆均匀流动；
步骤四：往复转动加工支板(5)使轻质隔墙板主体表面的砂浆平滑后，进行砂浆烘干，砂浆烘干后，取下轻质隔墙板主体表面砂浆完成砂浆加工。
2.根据权利要求1所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述成型挡板(1)的下端焊接连接有稳定架(101)，所述稳定架(101)与安装架(3)焊接连接，所述成型挡板(1)的上端一侧设置有连接架(102)，所述连接架(102)与成型挡板(1)焊接连接。
3.根据权利要求2所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述传动辊(2)的下方安装有减速电机(201)，所述减速电机(201)的一侧安装有传动机构(202)，所述减速电机(201)的电机轴通过传动机构(202)与传动辊(2)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述安装架(3)的上端安装有第一电动机(301)，所述第一电动机(301)通过固定螺丝与安装架(3)连接，且所述第一电动机(301)的电机轴连接有螺纹丝杠(302)，所述螺纹丝杠(302)贯穿移动导浆架(4)并与移动导浆架(4)螺纹连接，所述螺纹丝杠(302)通过轴承座(303)与连接架(102)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述移动导浆架(4)的后端焊接连接有支撑架(401)，所述支撑架(401)的上端安装有第二电动机(402)，所述第二电动机(402)的下端安装有螺旋下料机(4021)，所述螺旋下料机(4021)延伸至导料箱(405)内部与导料箱(405)密封连接。
6.根据权利要求5所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述导料箱(405)的上端安装有进料管(403)，所述进料管(403)的内部设置有进料通道(4031)，且所述导料箱(405)的内部设置有挤压排浆口(4051)，所述螺旋下料机(4021)延伸至挤压排浆口(4051)内部与下料箱(406)连通，所述挤压排浆口(4051)与进料通道(4031)连通。
7.根据权利要求6所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述进料管(403)的下端安装有加药桶(404)，且加药桶(404)的内部设置有增稠剂，所述加药桶(404)的内部安装有电加热器(4041)，所述加药桶(404)与导料箱(405)之间安装有电磁阀。
8.根据权利要求7所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述下料箱(406)的下端设置有下料管(4061)，所述下料管(4061)与挤压排浆口(4051)连通，所述下料箱(406)的上端安装有电动缸(4062)，所述按压板(4064)与电动缸(4062)的下端通过固定螺丝连接，所述电动缸(4062)通过密封环与下料箱(406)密封连接，所述下料箱(406)的内部安装有气压阀(4063)，所述按压板(4064)用于挤压砂浆至下料管(4061)内。
9.根据权利要求8所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述移动导浆架(4)的下端两侧均设置有一体成型的导向滑块(407)，所述导向滑块(407)嵌入开设在成型挡板(1)顶部的滑槽内部并与成型挡板(1)滑动连接，所述导料箱(405)与移动导浆架(4)为一体成型结构。
10.根据权利要求9所述的一种可使浆料均匀分布的GRC轻质隔墙板加工成型工艺，其特征在于：所述加工支板(5)的四角处均安装有防护辊(501)，所述成型挡板(1)的两相对内侧面分别设置有一体成型的限位槽(103)，所述防护辊(501)嵌入限位槽(103)内部且防护辊501的外侧面与成型挡板(1)贴合，且限位槽103的槽宽大于防护辊501的直径，所述加工支板(5)的表面开设有通槽(502)。
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