CN212072907U - 一种七孔通信管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种七孔通信管成型机，包括工作台，所述工作台的一侧上表面设置有减速机，所述减速机的一端固定连接有注塑筒，所述注塑筒的一端上表面设置有进料口，且注塑筒的另一端设置有成型箱，所述成型箱的一侧水平连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧表面开设有出料口。本实用新型涉及七孔通信管加工技术领域，该七孔通信管成型机，通过储液箱的内部设置有水泵，在七孔通信管成型后，接通伺服电机的电源，伺服电机可以使蜗杆带动蜗轮环来回转动，蜗轮环会带动输送管来回转动，可以使冷却水均匀的喷向七孔通信管的外表面，对七孔通信管进行充分的冷却工作，提高七孔通信管的生产质量。

Description

一种七孔通信管成型机

技术领域

本实用新型涉及七孔通信管加工技术领域，具体为一种七孔通信管成型机。

背景技术

通信管是一种用于通信的管子，将通信的电线穿过通信管，可以对电线起到保护作用，通信管的种类有很多，七孔通信管就是其中的一种，七孔通信管可以让更多的电线穿过，在对七孔通信管进行加工时，需要用到成型机，七孔通信管成型机是将原料进行加热后，然后再对原料进行注塑挤出工作，之后就可以形成七孔通信管。

但是目前的七孔通信管成型机在使用的过程中仍然存在一些不足之处，现有的七孔通信管成型机没有设置对成型后的通信管进行冷却装置，从而使通信管容易发生变形情况，且在成型机加入原料时，由于一次性加入比较多，使进料口容易发生堵塞情况，这时需要人工进行处理，增加了人工的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种七孔通信管成型机，解决了现有的七孔通信管成型机没有设置对成型后的通信管进行冷却装置，从而使通信管容易发生变形情况，且在成型机加入原料时，由于一次性加入比较多，使进料口容易发生堵塞情况，这时需要人工进行处理，增加了人工的劳动强度的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种七孔通信管成型机，包括工作台，所述工作台的一侧上表面设置有减速机，所述减速机的一端固定连接有注塑筒，所述注塑筒的一端上表面设置有进料口，且注塑筒的另一端设置有成型箱，所述成型箱的一侧水平连接有出料管，所述出料管的一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的一侧表面开设有出料口，且冷却箱的上方前表面嵌入安装有伺服电机，所述工作台的另一侧下表面设置有储液箱，所述冷却箱的两侧内部均垂直设置有固定板，两个所述固定板的一侧面均开设有圆形滑槽，两个所述圆形滑槽之间水平对称滑动连接有两个输送管，两个所述输送管的外表面之间套接设置有蜗轮环，所述储液箱的内部设置有水泵，所述水泵的一端固定连接有三通接头，所述进料口的上方两侧均设置有限位块，所述限位块的上表面垂直连接有支撑轴，两个所述支撑轴的上端之间水平连接有基板，所述基板的上表面贯穿安装有气缸，所述气缸的下端水平连接有压板。

优选的，所述伺服电机的一端水平连接有蜗杆，所述蜗杆的一端与冷却箱的内部前表面转动连接，且蜗杆与蜗轮环之间为啮接。

优选的，两个所述固定板的另一侧面中间位置处均开设有通槽，所述圆形滑槽位于通槽的外围位置处，且通槽的位置与出料口相对应。

优选的，两个所述输送管的一侧面均等距开设有小孔，且两个输送管的另一侧均固定连接有伸缩软管，两个所述伸缩软管的一端分别与三通接头的两端固定连接。

优选的，所述储液箱的上表面中间位置处开设有出水孔，所述出水孔与冷却箱的内部为连通的。

优选的，所述压板的直径等于进料口的内部直径。

优选的，两个所述支撑轴的上端外表面均套接滑动安装有滑套，两个所述滑套的一侧均固定连接有L形杆，两个所述L形杆的下端分别与压板的两侧上表面固定连接。

优选的，所述伺服电机和水泵以及气缸的输出端均通过导线与外部电源电性连接。

有益效果

本实用新型提供了一种七孔通信管成型机，与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该七孔通信管成型机，通过冷却箱的两侧内部均垂直设置有固定板，两个固定板的一侧面均开设有圆形滑槽，两个圆形滑槽之间水平对称滑动连接有两个输送管，两个输送管的外表面之间套接设置有蜗轮环，储液箱的内部设置有水泵，在七孔通信管成型后，接通伺服电机的电源，伺服电机可以使蜗杆带动蜗轮环来回转动，蜗轮环会带动输送管来回转动，可以使冷却水均匀的喷向七孔通信管的外表面，对七孔通信管进行充分的冷却工作，提高七孔通信管的生产质量。

(2)、该七孔通信管成型机，通过进料口的上方两侧均设置有限位块，限位块的上表面垂直连接有支撑轴，两个支撑轴的上端之间水平连接有基板，基板的上表面贯穿安装有气缸，气缸的下端水平连接有压板，当进料口的内部发生堵塞情况时，接通气缸的电源，气缸可以带动压板向下移动，使其对进料口内部的原料和空气进行挤压，可以使原料顺利的进入到注塑筒中，该装置能够快速的解决进料口堵塞问题，降低了人工的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型冷却箱结构的内部示意图；

图3为本实用新型储液箱结构的内部示意图；

图4为本实用新型压板结构的安装示意图。

图中：1、工作台；2、减速机；3、注塑筒；4、进料口；5、成型箱；6、出料管；7、冷却箱；8、出料口；9、伺服电机；91、蜗杆；10、储液箱；1001、出水孔；11、固定板；111、通槽；12、圆形滑槽；13、输送管；131、小孔；132、伸缩软管；14、蜗轮环；15、水泵；16、三通接头；17、限位块；18、支撑轴；181、滑套；182、L形杆；19、基板；20、气缸；21、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种七孔通信管成型机，包括工作台1，工作台1的一侧上表面设置有减速机2，减速机2的一端固定连接有注塑筒3，注塑筒3的一端上表面设置有进料口4，压板21的直径等于进料口4的内部直径，为了能够对进料口4内部的空气和原料进行挤压，注塑筒3的另一端设置有成型箱5，成型箱5的一侧水平连接有出料管6，出料管6的一端固定连接有冷却箱7，冷却箱7的一侧表面开设有出料口8，且冷却箱7的上方前表面嵌入安装有伺服电机9，工作台1的另一侧下表面设置有储液箱10，储液箱10的上表面中间位置处开设有出水孔1001，出水孔1001与冷却箱7的内部为连通的，为了对冷却水进行循环利用，冷却箱7的两侧内部均垂直设置有固定板11，两个固定板11的一侧面均开设有圆形滑槽12，两个固定板11的另一侧面中间位置处均开设有通槽111，圆形滑槽12位于通槽111的外围位置处，且通槽111的位置与出料口8相对应，为了方便通信管通过，两个圆形滑槽12之间水平对称滑动连接有两个输送管13，两个输送管13的外表面之间套接设置有蜗轮环14，伺服电机9的一端水平连接有蜗杆91，蜗杆91的一端与冷却箱7的内部前表面转动连接，且蜗杆91与蜗轮环14之间为啮接，为了能够带动输送管13不断的来回转动，储液箱10的内部设置有水泵15，水泵15的一端固定连接有三通接头16，两个输送管13的一侧面均等距开设有小孔131，且两个输送管13的另一侧均固定连接有伸缩软管132，两个伸缩软管132的一端分别与三通接头16的两端固定连接，为了将冷却水充分的洒向通信管的外表面，进行冷却工作，进料口4的上方两侧均设置有限位块17，限位块17的上表面垂直连接有支撑轴18，两个支撑轴18的上端之间水平连接有基板19，基板19的上表面贯穿安装有气缸20，伺服电机9和水泵15以及气缸20的输出端均通过导线与外部电源电性连接，为了伺服电机9和水泵15以及气缸20能够工作，气缸20的下端水平连接有压板21，两个支撑轴18的上端外表面均套接滑动安装有滑套181，两个滑套181的一侧均固定连接有L形杆182，两个L形杆182的下端分别与压板21的两侧上表面固定连接，压板21移动时，为了对其起到支撑稳固作用，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先向储液箱10中加入冷却水，之后成型的通信管从出料管6中进入到冷却箱7的内部，然后使通信管穿过固定板11上的通槽111，并且使其从出料口8中出来，接着使伺服电机9带动蜗杆91来回的转动，蜗杆91带动与其啮接的蜗轮环14来回转动，蜗轮环14带动两个输送管13在固定板11上的圆形滑槽12中来回滑动，同时使水泵15将冷却水抽到伸缩软管132中，冷却水进入到输送管13中，随着输送管13不断的来回转动，冷却水会从输送管13上的小孔131中均匀的喷向通信管的外表面，可以对成型的通信管外表面进行充分的冷却工作，而冷却后的水从出水孔1001中流进储液箱10中，对冷却水循环利用，进一步，当进料口4的内部发生堵塞时，接通气缸20的电源，气缸20带动压板21向下移动，使其进入到进料口4的内部，由于气缸20的直径等于进料口4的内直径，因此压板21向下移动时，压板21会对进料口4内部的空气和原料进行压缩，这样压板21可以将进料口4内部的物料往下压，使其进入到注塑筒3中，解决堵塞问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种七孔通信管成型机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的一侧上表面设置有减速机(2)，所述减速机(2)的一端固定连接有注塑筒(3)，所述注塑筒(3)的一端上表面设置有进料口(4)，且注塑筒(3)的另一端设置有成型箱(5)，所述成型箱(5)的一侧水平连接有出料管(6)，所述出料管(6)的一端固定连接有冷却箱(7)，所述冷却箱(7)的一侧表面开设有出料口(8)，且冷却箱(7)的上方前表面嵌入安装有伺服电机(9)，所述工作台(1)的另一侧下表面设置有储液箱(10)，所述冷却箱(7)的两侧内部均垂直设置有固定板(11)，两个所述固定板(11)的一侧面均开设有圆形滑槽(12)，两个所述圆形滑槽(12)之间水平对称滑动连接有两个输送管(13)，两个所述输送管(13)的外表面之间套接设置有蜗轮环(14)，所述储液箱(10)的内部设置有水泵(15)，所述水泵(15)的一端固定连接有三通接头(16)，所述进料口(4)的上方两侧均设置有限位块(17)，所述限位块(17)的上表面垂直连接有支撑轴(18)，两个所述支撑轴(18)的上端之间水平连接有基板(19)，所述基板(19)的上表面贯穿安装有气缸(20)，所述气缸(20)的下端水平连接有压板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种七孔通信管成型机，其特征在于：所述伺服电机(9)的一端水平连接有蜗杆(91)，所述蜗杆(91)的一端与冷却箱(7)的内部前表面转动连接，且蜗杆(91)与蜗轮环(14)之间为啮接。

3.根据权利要求1所述的一种七孔通信管成型机，其特征在于：两个所述固定板(11)的另一侧面中间位置处均开设有通槽(111)，所述圆形滑槽(12)位于通槽(111)的外围位置处，且通槽(111)的位置与出料口(8)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种七孔通信管成型机，其特征在于：两个所述输送管(13)的一侧面均等距开设有小孔(131)，且两个输送管(13)的另一侧均固定连接有伸缩软管(132)，两个所述伸缩软管(132)的一端分别与三通接头(16)的两端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种七孔通信管成型机，其特征在于：所述储液箱(10)的上表面中间位置处开设有出水孔(1001)，所述出水孔(1001)与冷却箱(7)的内部为连通的。

6.根据权利要求1所述的一种七孔通信管成型机，其特征在于：所述压板(21)的直径等于进料口(4)的内部直径。

7.根据权利要求1所述的一种七孔通信管成型机，其特征在于：两个所述支撑轴(18)的上端外表面均套接滑动安装有滑套(181)，两个所述滑套(181)的一侧均固定连接有L形杆(182)，两个所述L形杆(182)的下端分别与压板(21)的两侧上表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种七孔通信管成型机，其特征在于：所述伺服电机(9)和水泵(15)以及气缸(20)的输出端均通过导线与外部电源电性连接。

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