CN112060527A - 一种自动化塑料管材生产加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑料管材生产加工领域，且公开了一种自动化塑料管材加工设备，包括用于将物料塑化并成型的挤出机，用于对成型塑料管材进行定径、冷却的真空定型箱，用于将定型后的塑料管材进行二次冷风干的冷却机构，用于将冷却风干后进行切割的切割机构，以及用于为上述各个流程中塑料管材实现定向移动的牵引机构。本发明针对塑料管材定型后几个步骤的相关加工设备进行改进，相较于传统的技术方式，本发明在真空定型箱后续增加一个二次对塑料管材降温的冷却机构，进一步加强塑料管材定型后的结构牢度，并且通过吹水风干组件将残留水渍去除，能够保持后续切割时的稳定与成品质量，并且自动化程度较高，生产效率高。

Description

一种自动化塑料管材生产加工设备
技术领域
本发明涉及塑料管材生产加工领域，具体为一种自动化塑料管材生产加工设备。
背景技术
塑料管材由于其强度高、耐腐蚀等特点，被广泛应用于城市建筑和农业发展的领域内，以替代普通的铁质水管。在塑料管材的生产线上，其生产工艺为：喂料、塑化、挤出、模具定型、冷却定型、牵引、锯切管道、成品收卷。
现有的塑料管材生产加工效率低下，基本上每道工序上均需要大量的人工参与，人工成本较高且生产效率低下。
为此，我们设计了一种自动化塑料管材加工设备。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化塑料管材加工设备，解决了塑料管材冷却不充分、生产效率不佳的问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种自动化塑料管材加工设备，包括用于将物料塑化并成型的挤出机，
用于对成型塑料管材进行定径、冷却的真空定型箱，
用于将定型后的塑料管材进行二次冷风干的冷却机构，
用于将冷却风干后进行切割的切割机构，
以及用于为上述各个流程中塑料管材实现定向移动的牵引机构。
进一步的，所述挤出机与真空定型箱由于为现有的结构，所述冷却机构包括与真空定型箱的出料口位置相对应的冷却箱，冷却箱的上表面一侧固定连接有罩体以形成封闭的腔室，腔室靠由前向后依次设置有用于对定型后的塑料管材二次降温的喷淋组件、以及喷淋后将塑料管材上水渍吹干的吹水风干组件，罩体靠近真空定型箱的一端面开设有供塑料管材进入的进孔，而罩体的另一端面开设有供塑料管材排出的出孔且与牵引机构的进口一侧相对应，牵引机构包括牵引箱内部设置的用于对塑料管材进行导向移动的牵引组件，而牵引机构的出口一侧与切割机构的进口对应，切割机构包括切割箱内部设置的用于对塑料管材进行切割的切割组件。
进一步的，所述冷却箱内部中空形成用于收集喷淋水的储水腔，且冷却箱的上表面一侧向两侧倾斜成型为凹面槽，且凹面槽的底面固定连接有多个等距沿冷却箱布置的导辊支架，且导辊支架的顶部两侧均通过转轴转动连接有用于支撑并导向塑料管材的支撑辊，同时在凹面槽底面还开设有多个供积水下淌的漏水孔。
进一步的，所述喷淋组件包括冷却箱的前侧内顶面还通过管夹固定连接有多个等距布排列的出水管，出水管的两侧部竖直且固定安装有相对朝向的喷水嘴，而其顶侧部水平并固定安装有喷口朝下的喷水嘴，且出水管的一端通过端盖密封，而其另一端通过管道汇流连通并连接于水泵的输出端，水泵固定安装于冷却箱的上表面另一侧，且水泵的输入端通过管道与冷却箱上固定连接的储水箱出水口连通。
进一步的，所述吹水风干组件包括罩体后侧顶面固定安装的气泵，气泵的输出端通过管道连通罩体内上方并排布间隔设置的多个布气管，布气管通过吊架固定于罩体内顶面且呈不完全的圆环状，布气管的缺口处于下部且两端通过端盖密封，且布气管的内周侧固定连通有多个朝向布气管圆心的喷气嘴。
进一步的，所述牵引箱两侧具有进口与出口，且牵引箱内的牵引组件包括等距间隔布置的竖向导向件与横向导向件，每组竖向导向件包括竖直设置在塑料管材顶部与底部的竖向导轮，而每组横向导向件包括横向设置在塑料管材两侧部的横向导轮，且每组中的竖向导轮与横向导轮分别通过竖向转轴与横向转轴转动连接于牵引箱对应内壁，同时多组竖向导轮与横向导轮分别通过传动组件连接。
进一步的，所述传动组件包括横向转轴间或者竖向转轴间两端套装的同步带轮与同步链轮，同步带轮通过皮带与同侧的横向转轴间或者竖向转轴上的对应的同步带轮传动连接，而同步链轮通过链条与同侧的横向转轴间或者竖向转轴上的对应的同步链轮传动连接，且其中横向转轴与竖向转轴分别通过联轴器连接第一减速电机的输出端，第一减速电机固定于牵引箱对应位置。
进一步的，所述切割箱的内底面固定连接有底撑台，底撑台上开设有用于容纳轴辊的陷槽，多个轴辊通过转轴转动连接于陷槽两侧面的开槽中，切割箱的顶面中部安装有电动缸，电动缸的输出端朝下并与切割箱内的切割设备连接，而在底撑台的上表面两侧分别转动连接有丝杆轴与固定连接有滑杆，丝杆轴螺纹连接升降杆的一端，而升降杆的另一端滑动连接于滑杆上，且升降杆的下表面还固定连接有用于在切割时压紧塑料管材的橡胶压块。
本发明的有益效果为：
本发明针对塑料管材定型后几个步骤的相关加工设备进行改进，相较于传统的技术方式，本发明在真空定型箱后续增加一个二次对塑料管材降温的冷却机构，进一步加强塑料管材定型后的结构牢度，并且通过吹水风干组件将残留水渍去除，能够保持后续切割时的稳定与成品质量，并且自动化程度较高，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的部分生产线示意图；
图2为本发明中冷却机构的结构示意图；
图3为本发明中冷却机构的部分位置示意图；
图4为本发明中牵引机构的结构示意图；
图5为本发明中牵引机构的剖视图；
图6为本发明中切割机构的结构示意图。
图中：1、冷却箱；2、漏水孔；3、导辊支架；4、支撑辊；5、喷水嘴；6、出水管；7、塑料管材；8、气泵；9、罩体；10、布气管；11、储水箱；12、水泵；13、喷气嘴；14、吊架；15、牵引箱；16、竖向导轮；17、第一减速电机；18、同步带轮；19、横向转轴；20、竖向转轴；21、横向导轮；22、同步链轮；23、切割箱；24、第二减速电机；25、电动缸；26、切割设备；27、滑杆；28、压块；29、底撑台；30、轴辊；31、陷槽；32、丝杆轴；33、升降杆。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参看图1-6：一种自动化塑料管材加工设备，包括用于将物料塑化并成型的挤出机，
用于对成型塑料管材进行定径、冷却的真空定型箱，
用于将定型后的塑料管材进行二次冷风干的冷却机构，
用于将冷却风干后进行切割的切割机构，
以及用于为上述各个流程中塑料管材实现定向移动的牵引机构。
所述挤出机与真空定型箱由于为现有的结构，因此在此不对挤出机与真空定型箱的具体结构进行公开，所述冷却机构包括与真空定型箱的出料口位置相对应的冷却箱1，冷却箱1的上表面一侧固定连接有罩体9以形成封闭的腔室，腔室靠由前向后依次设置有用于对定型后的塑料管材二次降温的喷淋组件、以及喷淋后将塑料管材上水渍吹干的吹水风干组件，罩体9靠近真空定型箱的一端面开设有供塑料管材进入的进孔，而罩体9的另一端面开设有供塑料管材排出的出孔且与牵引机构的进口一侧相对应，牵引机构包括牵引箱15内部设置的用于对塑料管材进行导向移动的牵引组件，而牵引机构的出口一侧与切割机构的进口对应，切割机构包括切割箱23内部设置的用于对塑料管材进行切割的切割组件，本发明针对塑料管材7定型后几个步骤的相关加工设备进行改进，相较于传统的技术方式，本发明在真空定型箱后续增加一个二次对塑料管材7降温的冷却机构，进一步加强塑料管材定型后的结构牢度，并且通过吹水风干组件将残留水渍去除，能够保持后续切割时的稳定与成品质量，并且自动化程度较高，生产效率高。
进一步，所述冷却箱1内部中空形成用于收集喷淋水的储水腔，且冷却箱1的上表面一侧向两侧倾斜成型为凹面槽，且凹面槽的底面固定连接有多个等距沿冷却箱1布置的导辊支架3，且导辊支架3的顶部两侧均通过转轴转动连接有用于支撑并导向塑料管材7的支撑辊4，同时在凹面槽底面还开设有多个供积水下淌的漏水孔2。
进一步，所述喷淋组件包括冷却箱1的前侧内顶面还通过管夹固定连接有多个等距布排列的出水管6，出水管6的两侧部竖直且固定安装有相对朝向的喷水嘴5，而其顶侧部水平并固定安装有喷口朝下的喷水嘴5，且出水管6的一端通过端盖密封，而其另一端通过管道汇流连通并连接于水泵12的输出端，水泵12固定安装于冷却箱1的上表面另一侧，且水泵12的输入端通过管道与冷却箱1上固定连接的储水箱11出水口连通，这样当塑料管材7在借助牵引机构输送时，通过喷水嘴5能够对塑料管材7表面进行全面喷淋，从而加快塑料管材7表面残留温度的蒸发，并且借助每个出水管6上喷水嘴5形成的多道水帘，达到反复多次的喷淋降温效果。
进一步，所述吹水风干组件包括罩体9后侧顶面固定安装的气泵8，气泵8的输出端通过管道连通罩体9内上方并排布间隔设置的多个布气管10，布气管10通过吊架14固定于罩体9内顶面且呈不完全的圆环状，布气管10的缺口处于下部且两端通过端盖密封，且布气管10的内周侧固定连通有多个朝向布气管10圆心的喷气嘴13，同时当输送塑料管材7时，其处于布气管10中心位置处，当塑料管材7经过喷淋组件的工作区域后，借助每个布气管10上的喷气嘴13实现对塑料管材7周部全面反复的吹水操作，进而能够在短时间将塑料管材7残留的水滴吹落后风干，进而大大提高了塑料管材7的冷却效率，有助于后续的加工流程。
进一步，所述牵引箱15两侧具有进口与出口，且牵引箱15内的牵引组件包括等距间隔布置的竖向导向件与横向导向件，每组竖向导向件包括竖直设置在塑料管材7顶部与底部的竖向导轮16，而每组横向导向件包括横向设置在塑料管材7两侧部的横向导轮21，且每组中的竖向导轮16与横向导轮21分别通过竖向转轴20与横向转轴19转动连接于牵引箱15对应内壁，同时多组竖向导轮16与横向导轮21分别通过传动组件连接，这样设置的目的在于，最大限度的降低导轮的使用量，提升传动效率，具有一定的节能效果，且竖向导轮16与横向导轮21交错布置，能够为塑料管材7提供全面的抓紧力，保证对塑料管材7的牵引效果。
再进一步，所述传动组件包括横向转轴19间或者竖向转轴20间两端套装的同步带轮18与同步链轮22，同步带轮18通过皮带与同侧的横向转轴19间或者竖向转轴20上的对应的同步带轮18传动连接，而同步链轮22通过链条与同侧的横向转轴19间或者竖向转轴20上的对应的同步链轮22传动连接，且其中横向转轴19与竖向转轴20分别通过联轴器连接第一减速电机17的输出端，第一减速电机17固定于牵引箱15对应位置。
所述切割箱23的内底面固定连接有底撑台29，底撑台29上开设有用于容纳轴辊30的陷槽31，多个轴辊30通过转轴转动连接于陷槽31两侧面的开槽中，切割箱23的顶面中部安装有电动缸25，电动缸25的输出端朝下并与切割箱23内的切割设备26连接，而在底撑台29的上表面两侧分别转动连接有丝杆轴32与固定连接有滑杆27，丝杆轴32螺纹连接升降杆33的一端，而升降杆33的另一端滑动连接于滑杆27上，且升降杆33的下表面还固定连接有用于在切割时压紧塑料管材7的橡胶压块28，从而保证切割时的塑料管材7的稳定性，确保塑料管材7切断面的整齐，提高实用性。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种自动化塑料管材加工设备，其特征在于：包括用于将物料塑化并成型的挤出机，
用于对成型塑料管材进行定径、冷却的真空定型箱，
用于将定型后的塑料管材进行二次冷风干的冷却机构，
用于将冷却风干后进行切割的切割机构，
以及用于为上述各个流程中塑料管材实现定向移动的牵引机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动化塑料管材加工设备，其特征在于：所述挤出机与真空定型箱由于为现有的结构，所述所述冷却机构包括与真空定型箱的出料口位置相对应的冷却箱(1)，冷却箱(1)的上表面一侧固定连接有罩体(9)以形成封闭的腔室，腔室靠由前向后依次设置有用于对定型后的塑料管材二次降温的喷淋组件、以及喷淋后将塑料管材上水渍吹干的吹水风干组件，罩体(9)靠近真空定型箱的一端面开设有供塑料管材进入的进孔，而罩体(9)的另一端面开设有供塑料管材排出的出孔且与牵引机构的进口一侧相对应，牵引机构包括牵引箱(15)内部设置的用于对塑料管材进行导向移动的牵引组件，而牵引机构的出口一侧与切割机构的进口对应，切割机构包括切割箱(23)内部设置的用于对塑料管材进行切割的切割组件。
3.根据权利要求2所述的一种自动化塑料管材加工设备，其特征在于：所述冷却箱(1)内部中空形成用于收集喷淋水的储水腔，且冷却箱(1)的上表面一侧向两侧倾斜成型为凹面槽，且凹面槽的底面固定连接有多个等距沿冷却箱(1)布置的导辊支架(3)，且导辊支架(3)的顶部两侧均通过转轴转动连接有用于支撑并导向塑料管材(7)的支撑辊(4)，同时在凹面槽底面还开设有多个供积水下淌的漏水孔(2)。
4.根据权利要求2所述的一种自动化塑料管材加工设备，其特征在于：所述喷淋组件包括冷却箱(1)的前侧内顶面还通过管夹固定连接有多个等距布排列的出水管(6)，出水管(6)的两侧部竖直且固定安装有相对朝向的喷水嘴(5)，而其顶侧部水平并固定安装有喷口朝下的喷水嘴(5)，且出水管(6)的一端通过端盖密封，而其另一端通过管道汇流连通并连接于水泵(12)的输出端，水泵(12)固定安装于冷却箱(1)的上表面另一侧，且水泵(12)的输入端通过管道与冷却箱(1)上固定连接的储水箱(11)出水口连通。
5.根据权利要求2所述的一种自动化塑料管材加工设备，其特征在于：所述吹水风干组件包括罩体(9)后侧顶面固定安装的气泵(8)，气泵(8)的输出端通过管道连通罩体(9)内上方并排布间隔设置的多个布气管(10)，布气管(10)通过吊架(14)固定于罩体(9)内顶面且呈不完全的圆环状，布气管(10)的缺口处于下部且两端通过端盖密封，且布气管(10)的内周侧固定连通有多个朝向布气管(10)圆心的喷气嘴(13)。
6.根据权利要求2所述的一种自动化塑料管材加工设备，其特征在于：所述牵引箱(15)两侧具有进口与出口，且牵引箱(15)内的牵引组件包括等距间隔布置的竖向导向件与横向导向件，每组竖向导向件包括竖直设置在塑料管材(7)顶部与底部的竖向导轮(16)，而每组横向导向件包括横向设置在塑料管材(7)两侧部的横向导轮(21)，且每组中的竖向导轮(16)与横向导轮(21)分别通过竖向转轴(20)与横向转轴(19)转动连接于牵引箱(15)对应内壁，同时多组竖向导轮(16)与横向导轮(21)分别通过传动组件连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动化塑料管材加工设备，其特征在于：所述传动组件包括横向转轴(19)间或者竖向转轴(20)间两端套装的同步带轮(18)与同步链轮(22)，同步带轮(18)通过皮带与同侧的横向转轴(19)间或者竖向转轴(20)上的对应的同步带轮(18)传动连接，而同步链轮(22)通过链条与同侧的横向转轴(19)间或者竖向转轴(20)上的对应的同步链轮(22)传动连接，且其中横向转轴(19)与竖向转轴(20)分别通过联轴器连接第一减速电机(17)的输出端，第一减速电机(17)固定于牵引箱(15)对应位置。
8.根据权利要求2所述的一种自动化塑料管材加工设备，其特征在于：所述切割箱(23)的内底面固定连接有底撑台(29)，底撑台(29)上开设有用于容纳轴辊(30)的陷槽(31)，多个轴辊(30)通过转轴转动连接于陷槽(31)两侧面的开槽中，切割箱(23)的顶面中部安装有电动缸(25)，电动缸(25)的输出端朝下并与切割箱(23)内的切割设备(26)连接，而在底撑台(29)的上表面两侧分别转动连接有丝杆轴(32)与固定连接有滑杆(27)，丝杆轴(32)螺纹连接升降杆(33)的一端，而升降杆(33)的另一端滑动连接于滑杆(27)上，且升降杆(33)的下表面还固定连接有用于在切割时压紧塑料管材(7)的橡胶压块(28)。
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