CN112226719A - 一种铜线的热镀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铜线技术领域，具体是一种铜线的热镀装置，包括加工台、冷却台和收卷台，加工台顶部外壁的中心处分别开设有呈等距离结构分布的盐酸清洗槽、过水清洗槽和恒温坩埚槽，且盐酸清洗槽、过水清洗槽和恒温坩埚槽均呈倒梯形状结构，盐酸清洗槽、过水清洗槽和恒温坩埚槽相邻一侧内壁中心处的底部均通过轴承活动连接有压线辊。本发明的有益效果集盐酸清洗、水洗、热镀、定型、冷却和烘干为一体对铜线进行镀层处理，使得铜线镀层处理时更加的方便快捷，极大的提升了铜线镀层处理的加工效率，锁紧丝杠通过锁紧夹板对定位筒内部放卷辊和收卷辊的转轴进行固定，使得放卷辊和收卷辊进行拆卸更换更加的方便。

Description

一种铜线的热镀装置

技术领域

本发明涉及铜线技术领域，具体是一种铜线的热镀装置。

背景技术

热浸镀是一种钢板表面防护技术，广泛应用在钢铁的保护上，采用热浸镀能够使钢铁达到有效防护以及提高性能等目的；随着科技的发展，热浸镀设备的种类也越来越多，人们对镀层质量的要求也越来越高。

中国专利号CN106702298B提供一种高效热浸镀装置。它包括热浸镀炉以及坩埚，热浸镀炉的外壁具有夹套，夹套具有上下两层，上层夹套内设置为气腔，热浸镀炉的顶部设置吹风口，下层夹套内设置有加热盘管，热浸镀炉的一侧设置有立柱，立柱上安装有升降丝杆，升降丝杆的两侧具有两根导轨，升降丝杠上安装有水平滑杆，水平滑杆的两侧设置有滑块，水平滑杆上安置有镀件悬挂装置，镀件悬挂装置上能够悬挂伸入到热浸镀炉内的镀件。

但是一种高效热浸镀装置在对铜线进行热浸镀的过程中操作流程较为繁琐，放卷辊和收卷辊更换较为不便，同时铜线镀层的均匀性、冷却和烘干效率较低，镀层过程中铜线的平稳性无法得到很好的把控造成镀层质量较差，不利于广泛的推广和普及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜线的热镀装置，以解决上述背景技术中提出放卷辊和收卷辊更换较为不便，同时铜线镀层的均匀性、冷却和烘干效率较低，镀层过程中铜线的平稳性无法得到很好的把控造成镀层质量较差的问题。

本发明的技术方案是：一种铜线的热镀装置，包括加工台、冷却台和收卷台，所述加工台顶部外壁的中心处分别开设有呈等距离结构分布的盐酸清洗槽、过水清洗槽和恒温坩埚槽，且盐酸清洗槽、过水清洗槽和恒温坩埚槽均呈倒梯形状结构，所述盐酸清洗槽、过水清洗槽和恒温坩埚槽相邻一侧内壁中心处的底部均通过轴承活动连接有压线辊，且加工台靠近盐酸清洗槽和过水清洗槽顶部外壁的两侧均通过耳板和轴承活动安装有导向辊，所述加工台靠近恒温坩埚槽顶部外壁的一侧通过耳板和轴承活动安装有送线辊，所述加工台靠近恒温坩埚槽顶部外壁的一端通过螺栓安装有支架，且支架顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸，所述电推缸的输出端通过螺栓安装有升降座，且升降座的内部通过转轴活动连接有定型拉丝模，所述升降座顶部外壁的一侧螺纹连接有转母丝杠，且转母丝杠位于升降座内部的一端通过轴承和铰链的共同作用与定型拉丝模之间呈活动连接。

进一步地，所述冷却台顶部外壁的中心处通过螺栓安装有水槽，且水槽顶部内壁的中心处通过螺栓安装有与定型拉丝模处于同一水平线的浴水筒，所述水槽底部外壁的中心处焊接有排水管。

进一步地，所述浴水筒的顶部外壁上通过螺栓安装有注水管，且浴水筒的轴心出焊接有镂空筒，所述浴水筒的底部外壁上开设有出水孔。

进一步地，所述冷却台与加工台之间通过螺栓呈固定连接，且冷却台远离加工台另一侧外壁的中心处通过螺栓安装有烘干定型筒，所述烘干定型筒的内侧壁上铺设有呈螺旋状结构分布的电热管，且烘干定型筒与浴水筒处于同一水平线上。

进一步地，所述烘干定型筒和浴水筒相邻一侧外壁底部的中心处通过螺栓安装有支撑板，且支撑板顶部外壁的中心处开设有滑槽，所述滑槽的轴心处通过轴承活动连接有贯穿滑槽的螺杆，且螺杆外侧壁的两端均螺纹连接有滑动连接在滑槽内部的滑块，所述滑块的顶端通过轴承活动连接有转轮辊，且螺杆位于滑槽外部的一端焊接有转轮，所述转轮辊与烘干定型筒和浴水筒处于同一水平线。

进一步地，所述收卷台和加工台顶部相远离一端外壁的两侧均通过螺栓安装有立板，且立板相邻一侧顶部外壁的中心处均通过转轴活动连接有定位筒，所述定位筒顶部和底部的外壁上均螺纹连接有锁紧丝杠，且锁紧丝杠位于定位筒内部的一端通过轴承活动连接有锁紧夹板。

进一步地，所述定位筒靠近加工台和收卷台的内部通过锁紧丝杠和锁紧夹板的共同作用分别连接有放卷辊和收卷辊，所述立板靠近放卷辊和收卷辊一侧外壁的顶部分别通过轴承和螺栓安装有与放卷辊和收卷辊呈传动连接的放卷手轮和电机。

进一步地，所述收卷台与冷却台之间通过螺栓呈固定连接，所述收卷台靠近烘干定型筒一侧外壁顶部的中心处通过螺栓安装有支撑筒，且支撑筒的内部插接有支撑柱，所述支撑柱的顶端通过转轴活动连接有导向轮。

进一步地，所述支撑柱位于支撑筒内部的一端焊接有限位板，且限位板的底部外壁上焊接有弹簧，所述支撑柱通过限位板和弹簧的共同作用滑动连接在支撑筒的内部。

进一步地，所述导向轮外侧壁呈弧形槽状结构，且支撑筒与烘干定型筒处于同一水平线。

本发明通过改进在此提供一种铜线的热镀装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

（1）本发明集盐酸清洗、水洗、热镀、定型、冷却和烘干为一体对铜线进行镀层处理，使得铜线镀层处理时更加的方便快捷，极大的提升了铜线镀层处理的加工效率。

（2）本发明设计的定位筒，使得放卷辊和收卷辊进行拆卸更换更加的方便，锁紧丝杠通过锁紧夹板对定位筒内部放卷辊和收卷辊的转轴进行固定，提升了放卷辊和收卷辊转动时的稳定性，解决了现有技术中放卷辊和收卷辊拆卸繁琐不便的情况。

（3）本发明设计的定型拉丝模，在铜线经过恒温坩埚槽进行镀层后穿过定型拉丝模进行定型处理，由此提高了铜线镀层的均匀性和组织结构的稳定性，解决了现有技术中铜线镀层均匀性较差的问题。

（4）本发明设计的浴水筒和烘干定型筒，在铜线穿过浴水筒时浴水筒内部的水穿过镂空筒对铜线进行冷却处理，而冷却后的铜线穿过烘干定型筒经电热管进行烘干处理，进一步提升了铜线镀层的加工效率，解决了现有技术中铜线镀层后冷却烘干不及时造成的形变。

（5）本发明设计的压线辊、导向辊、送线辊、转轮辊和导向轮保证了铜线进行加工输送时的平稳性，同时压线辊使得铜线能够得到充分的清洗和镀层处理，解决了现有技术中铜线镀层过程中铜线输送、清洗和镀层不稳定不彻底而导致了镀层质量较差的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的升降座结构示意图；

图3是本发明的支撑板结构示意图；

图4是本发明的浴水筒结构示意图；

图5是本发明的烘干定型筒结构示意图；

图6是本发明的支撑筒结构示意图；

图7是本发明的定位筒结构示意图。

附图标记说明：

1加工台、2冷却台、3收卷台、4放卷辊、5放卷手轮、6盐酸清洗槽、7过水清洗槽、8恒温坩埚槽、9压线辊、10导向辊、11送线辊、12支架、13电推缸、14升降座、15转母丝杠、16定型拉丝模、17水槽、18浴水筒、19烘干定型筒、20电热管、21支撑板、22滑槽、23转轮、24螺杆、25转轮辊、26滑块、27收卷辊、28电机、29支撑筒、30支撑柱、31弹簧、32限位板、33导向轮、34立板、35定位筒、36锁紧丝杠、37锁紧夹板、38注水管、39镂空筒、40出水孔、41排水管。

具体实施方式

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明通过改进在此提供一种铜线的热镀装置，如图1-图7所示，包括加工台1、冷却台2和收卷台3，加工台1顶部外壁的中心处分别开设有呈等距离结构分布的盐酸清洗槽6、过水清洗槽7和恒温坩埚槽8，且盐酸清洗槽6、过水清洗槽7和恒温坩埚槽8均呈倒梯形状结构，盐酸清洗槽6、过水清洗槽7和恒温坩埚槽8相邻一侧内壁中心处的底部均通过轴承活动连接有压线辊9，且加工台1靠近盐酸清洗槽6和过水清洗槽7顶部外壁的两侧均通过耳板和轴承活动安装有导向辊10，加工台1靠近恒温坩埚槽8顶部外壁的一侧通过耳板和轴承活动安装有送线辊11，加工台1靠近恒温坩埚槽8顶部外壁的一端通过螺栓安装有支架12，且支架12顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸13，电推缸13的型号为TJC-C1-系列，电推缸13的输出端通过螺栓安装有升降座14，且升降座14的内部通过转轴活动连接有定型拉丝模16，升降座14顶部外壁的一侧螺纹连接有转母丝杠15，且转母丝杠15位于升降座14内部的一端通过轴承和铰链的共同作用与定型拉丝模16之间呈活动连接，本发明集盐酸清洗、水洗、热镀、定型、冷却和烘干为一体对铜线进行镀层处理，使得铜线镀层处理时更加的方便快捷，极大的提升了铜线镀层处理的加工效率，在铜线经过恒温坩埚槽8进行镀层后穿过定型拉丝模16进行定型处理，由此提高了铜线镀层的均匀性和组织结构的稳定性，解决了现有技术中铜线镀层均匀性较差的问题。

进一步地，冷却台2顶部外壁的中心处通过螺栓安装有水槽17，且水槽17顶部内壁的中心处通过螺栓安装有与定型拉丝模16处于同一水平线的浴水筒18，水槽17底部外壁的中心处焊接有排水管41，排水管41可将水槽17内部的水及时的排出水槽17，使得清理更加方便。

进一步地，浴水筒18的顶部外壁上通过螺栓安装有注水管38，且浴水筒18的轴心出焊接有镂空筒39，浴水筒18的底部外壁上开设有出水孔40，注水管38接通水管后将水注入至浴水筒18的内部，使水穿过镂空筒39对定型过后的铜线进行浴水冷却处理。

进一步地，冷却台2与加工台1之间通过螺栓呈固定连接，且冷却台2远离加工台1另一侧外壁的中心处通过螺栓安装有烘干定型筒19，烘干定型筒19的内侧壁上铺设有呈螺旋状结构分布的电热管20，且烘干定型筒19与浴水筒18处于同一水平线上，电热管20呈螺旋状结构极大的提升了铜线烘干时的烘干效率。

进一步地，烘干定型筒19和浴水筒18相邻一侧外壁底部的中心处通过螺栓安装有支撑板21，且支撑板21顶部外壁的中心处开设有滑槽22，滑槽22的轴心处通过轴承活动连接有贯穿滑槽22的螺杆24，且螺杆24外侧壁的两端均螺纹连接有滑动连接在滑槽22内部的滑块26，滑块26的顶端通过轴承活动连接有转轮辊25，且螺杆24位于滑槽22外部的一端焊接有转轮23，转轮辊25与烘干定型筒19和浴水筒18处于同一水平线，转轮辊25之间的间距可在转轮23和螺杆24的共同作用下进行调节，从而保证铜线穿过浴水筒18后的稳定性和平稳性。

进一步地，收卷台3和加工台1顶部相远离一端外壁的两侧均通过螺栓安装有立板34，且立板34相邻一侧顶部外壁的中心处均通过转轴活动连接有定位筒35，定位筒35顶部和底部的外壁上均螺纹连接有锁紧丝杠36，且锁紧丝杠36位于定位筒35内部的一端通过轴承活动连接有锁紧夹板37，锁紧丝杠36通过锁紧夹板37对定位筒35内部放卷辊4和收卷辊27的转轴进行固定，提升了放卷辊4和收卷辊27转动时的稳定性。

进一步地，定位筒35靠近加工台1和收卷台3的内部通过锁紧丝杠36和锁紧夹板37的共同作用分别连接有放卷辊4和收卷辊27，立板34靠近放卷辊4和收卷辊27一侧外壁的顶部分别通过轴承和螺栓安装有与放卷辊4和收卷辊27呈传动连接的放卷手轮5和电机28，电机28的型号为VINCEVSMD13x_010，电机28可带动收卷辊27对铜线进行收卷处理，而放卷手轮5可在需要的时候对放卷辊4进行一定的回转张紧调节。

进一步地，收卷台3与冷却台2之间通过螺栓呈固定连接，收卷台3靠近烘干定型筒19一侧外壁顶部的中心处通过螺栓安装有支撑筒29，且支撑筒29的内部插接有支撑柱30，支撑柱30的顶端通过转轴活动连接有导向轮33。

进一步地，支撑柱30位于支撑筒29内部的一端焊接有限位板32，且限位板32的底部外壁上焊接有弹簧31，支撑柱30通过限位板32和弹簧31的共同作用滑动连接在支撑筒29的内部，支撑柱30通过限位板32和弹簧31的作用推动导向轮33与铜线相贴合，保证了铜线收卷时的稳定性和对收卷辊27牵引铜线时产生的拉力进行一定的缓冲。

进一步地，导向轮33外侧壁呈弧形槽状结构，且支撑筒29与烘干定型筒19处于同一水平线，导向轮33外侧壁呈弧形槽状结构极大的保证了铜线穿过时的稳定性。

本发明的工作原理为：操作者首先将放卷辊4和收卷辊27通过定位筒35分别安装在加工台1和收卷台3上，锁紧丝杠36通过锁紧夹板37对定位筒35内部放卷辊4和收卷辊27的转轴进行固定，提升了放卷辊4和收卷辊27转动时的稳定性，在放卷辊4和收卷辊27固定完成过后，电机28带动收卷辊27牵引放卷辊4上的铜线进行镀层处理，铜线分别经压线辊9浸入盐酸清洗槽6、过水清洗槽7和恒温坩埚槽8进行清洗热镀处理，导向辊9使得铜线进行镀层处理时能够更加平稳，在铜线经过恒温坩埚槽8进行镀层后穿过定型拉丝模16进行定型处理，由此提高了铜线镀层的均匀性和组织结构的稳定性，定型处理后的铜线，在铜线穿过浴水筒18时浴水筒18内部的水穿过镂空筒39对铜线进行冷却处理，而冷却后的铜线穿过烘干定型筒19经电热管20进行烘干处理，进一步提升了铜线镀层的加工效率，而转轮辊25之间的间距可在转轮23和螺杆24的共同作用下进行调节，从而保证铜线穿过浴水筒18后的稳定性和平稳性，最后铜线穿过烘干定型筒19之后支撑柱30通过限位板32和弹簧31的作用推动导向轮33与铜线相贴合，保证了铜线收卷时的稳定性和对收卷辊27牵引铜线时产生的拉力进行一定的缓冲。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种铜线的热镀装置，其特征在于：包括加工台（1）、冷却台（2）和收卷台（3），所述加工台（1）顶部外壁的中心处分别开设有呈等距离结构分布的盐酸清洗槽（6）、过水清洗槽（7）和恒温坩埚槽（8），且盐酸清洗槽（6）、过水清洗槽（7）和恒温坩埚槽（8）均呈倒梯形状结构，所述盐酸清洗槽（6）、过水清洗槽（7）和恒温坩埚槽（8）相邻一侧内壁中心处的底部均通过轴承活动连接有压线辊（9），且加工台（1）靠近盐酸清洗槽（6）和过水清洗槽（7）顶部外壁的两侧均通过耳板和轴承活动安装有导向辊（10），所述加工台（1）靠近恒温坩埚槽（8）顶部外壁的一侧通过耳板和轴承活动安装有送线辊（11），所述加工台（1）靠近恒温坩埚槽（8）顶部外壁的一端通过螺栓安装有支架（12），且支架（12）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有电推缸（13），所述电推缸（13）的输出端通过螺栓安装有升降座（14），且升降座（14）的内部通过转轴活动连接有定型拉丝模（16），所述升降座（14）顶部外壁的一侧螺纹连接有转母丝杠（15），且转母丝杠（15）位于升降座（14）内部的一端通过轴承和铰链的共同作用与定型拉丝模（16）之间呈活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜线的热镀装置，其特征在于：所述冷却台（2）顶部外壁的中心处通过螺栓安装有水槽（17），且水槽（17）顶部内壁的中心处通过螺栓安装有与定型拉丝模（16）处于同一水平线的浴水筒（18），所述水槽（17）底部外壁的中心处焊接有排水管（41）。

3.根据权利要求2所述的一种铜线的热镀装置，其特征在于：所述浴水筒（18）的顶部外壁上通过螺栓安装有注水管（38），且浴水筒（18）的轴心出焊接有镂空筒（39），所述浴水筒（18）的底部外壁上开设有出水孔（40）。

4.根据权利要求1所述的一种铜线的热镀装置，其特征在于：所述冷却台（2）与加工台（1）之间通过螺栓呈固定连接，且冷却台（2）远离加工台（1）另一侧外壁的中心处通过螺栓安装有烘干定型筒（19），所述烘干定型筒（19）的内侧壁上铺设有呈螺旋状结构分布的电热管（20），且烘干定型筒（19）与浴水筒（18）处于同一水平线上。

5.根据权利要求4所述的一种铜线的热镀装置，其特征在于：所述烘干定型筒（19）和浴水筒（18）相邻一侧外壁底部的中心处通过螺栓安装有支撑板（21），且支撑板（21）顶部外壁的中心处开设有滑槽（22），所述滑槽（22）的轴心处通过轴承活动连接有贯穿滑槽（22）的螺杆（24），且螺杆（24）外侧壁的两端均螺纹连接有滑动连接在滑槽（22）内部的滑块（26），所述滑块（26）的顶端通过轴承活动连接有转轮辊（25），且螺杆（24）位于滑槽（22）外部的一端焊接有转轮（23），所述转轮辊（25）与烘干定型筒（19）和浴水筒（18）处于同一水平线。

6.根据权利要求1所述的一种铜线的热镀装置，其特征在于：所述收卷台（3）和加工台（1）顶部相远离一端外壁的两侧均通过螺栓安装有立板（34），且立板（34）相邻一侧顶部外壁的中心处均通过转轴活动连接有定位筒（35），所述定位筒（35）顶部和底部的外壁上均螺纹连接有锁紧丝杠（36），且锁紧丝杠（36）位于定位筒（35）内部的一端通过轴承活动连接有锁紧夹板（37）。

7.根据权利要求6所述的一种铜线的热镀装置，其特征在于：所述定位筒（35）靠近加工台（1）和收卷台（3）的内部通过锁紧丝杠（36）和锁紧夹板（37）的共同作用分别连接有放卷辊（4）和收卷辊（27），所述立板（34）靠近放卷辊（4）和收卷辊（27）一侧外壁的顶部分别通过轴承和螺栓安装有与放卷辊（4）和收卷辊（27）呈传动连接的放卷手轮（5）和电机（28）。

8.根据权利要求1所述的一种铜线的热镀装置，其特征在于：所述收卷台（3）与冷却台（2）之间通过螺栓呈固定连接，所述收卷台（3）靠近烘干定型筒（19）一侧外壁顶部的中心处通过螺栓安装有支撑筒（29），且支撑筒（29）的内部插接有支撑柱（30），所述支撑柱（30）的顶端通过转轴活动连接有导向轮（33）。

9.根据权利要求8所述的一种铜线的热镀装置，其特征在于：所述支撑柱（30）位于支撑筒（29）内部的一端焊接有限位板（32），且限位板（32）的底部外壁上焊接有弹簧（31），所述支撑柱（30）通过限位板（32）和弹簧（31）的共同作用滑动连接在支撑筒（29）的内部。

10.根据权利要求8所述的一种铜线的热镀装置，其特征在于：所述导向轮（33）外侧壁呈弧形槽状结构，且支撑筒（29）与烘干定型筒（19）处于同一水平线。

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