CN215543725U - 一种铝箔轧制厚度控制夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝箔轧制夹具技术领域，具体为一种铝箔轧制厚度控制夹具，包括两组冷轧平辊，两组所述冷轧平辊分别转动连接在对应的润滑安装架中，两组所述润滑安装架之间通过调控组件实现间距调节，调控组件被驱动组件操控，且底部的润滑安装架表面安装有固定件；有益效果为：本实用新型提出的铝箔轧制厚度控制夹具在安装架表面加设储油架，储油架内部插接的棉芯连接在擦拭棉板上，如此，擦拭棉板将轧制油均匀的涂抹在转动的冷轧平辊表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝箔轧制夹具技术领域，具体为一种铝箔轧制厚度控制夹具。
背景技术
铝箔轧制，将铝或铝合金毛坯(卷毛料)经平辊冷轧加工成箔材的工艺，铝箔轧制时，由于产品要求不同，因此需要调节两组冷轧平辊的间距，传统的两组冷轧平辊间距调节操作繁琐，且轧制过程中，需要操控人员不停的向冷轧平辊表面涂抹轧制油，劳动量大，且易出现涂抹不均匀的现象，为此，本实用新型提出一种铝箔轧制厚度控制夹具用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝箔轧制厚度控制夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝箔轧制厚度控制夹具，包括两组冷轧平辊，两组所述冷轧平辊分别转动连接在对应的润滑安装架中，两组所述润滑安装架之间通过调控组件实现间距调节，调控组件被驱动组件操控，且底部的润滑安装架表面安装有固定件。
优选的，所述润滑安装架包括安装架，冷轧平辊转动连接在安装架的两个侧板之间，安装架的板体上设置有输油组件为冷轧平辊表面涂抹轧制油。
优选的，所述输油组件包括擦拭棉板、插接在擦拭棉板表面的棉芯以及安装在安装架表面的储油架，擦拭棉板固定在安装架的内壁，棉芯贯穿安装架的板体，储油架的表面设置有注油阀管。
优选的，所述调控组件包括限位转动件和丝杆驱动件，限位转动件和丝杆驱动件分别固定在两组安装架的表面。
优选的，所述限位转动件包括转柄以及套设在转柄外侧的限位环，限位环固定在安装架的外壁上。
优选的，所述丝杆驱动件包括丝杆以及套设在丝杆外侧的套管，丝杆固定在转柄的底面，转柄呈“工”字形圆柱结构，套管固定在安装架的外壁，套管的内环面设置有内螺纹。
优选的，所述驱动组件包括驱动马达以及用于安装驱动马达的收纳架，收纳架固定在安装架的外壁上，驱动马达的轴体贯穿收纳架的底板后连接在转柄的顶面。
优选的，所述固定件包括连接板以及连接板表面开设的通口，通口处于丝杆的正下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 本实用新型提出的铝箔轧制厚度控制夹具的两组驱动马达分别带动对应的抓柄转动，转柄带动丝杆转动时，实现两组冷轧平辊间距调节，操作简单便捷，且两组驱动马达同时工作，避免出现两组冷轧平辊间距调节时偏斜；
2. 本实用新型提出的铝箔轧制厚度控制夹具在安装架表面加设储油架，储油架内部插接的棉芯连接在擦拭棉板上，如此，擦拭棉板将轧制油均匀的涂抹在转动的冷轧平辊表面。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图。
图中：冷轧平辊1、安装架2、储油架3、擦拭棉板4、棉芯5、限位环6、转柄7、丝杆8、套管9、驱动马达10、收纳架11、连接板12、通口13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铝箔轧制厚度控制夹具，包括两组冷轧平辊1，两组冷轧平辊1分别转动连接在对应的润滑安装架中，润滑安装架包括安装架2，冷轧平辊1转动连接在安装架2的两个侧板之间，安装架2的板体上设置有输油组件为冷轧平辊1表面涂抹轧制油，输油组件包括擦拭棉板4、插接在擦拭棉板4表面的棉芯5以及安装在安装架2表面的储油架3，擦拭棉板4固定在安装架2的内壁，棉芯5贯穿安装架2的板体，储油架3的表面设置有注油阀管；
两组润滑安装架之间通过调控组件实现间距调节，调控组件被驱动组件操控，调控组件包括限位转动件和丝杆驱动件，限位转动件和丝杆驱动件分别固定在两组安装架2的表面，限位转动件包括转柄7以及套设在转柄7外侧的限位环6，限位环6固定在安装架2的外壁上，丝杆驱动件包括丝杆8以及套设在丝杆8外侧的套管9，丝杆8固定在转柄7的底面，转柄7呈“工”字形圆柱结构，套管9固定在安装架2的外壁，套管9的内环面设置有内螺纹，驱动组件包括驱动马达10以及用于安装驱动马达10的收纳架11，收纳架11固定在安装架2的外壁上，驱动马达10的轴体贯穿收纳架11的底板后连接在转柄7的顶面；
底部的润滑安装架表面安装有固定件，固定件包括连接板12以及连接板12表面开设的通口13，通口13处于丝杆8的正下方。
工作原理：实际使用时，驱动马达10选用双向转动的马达，需要调控两组冷轧平辊1的间距时，同时启动两组驱动马达10，驱动马达10通过转柄7带动丝杆8转动，丝杆8与套管9螺接，且套管9所在的安装架2通过连接板12固定在设备机架上，因此丝杆8转动，带动上部的安装架2垂直移动，实现对两组冷轧平辊1间距调控，将轧制油注入储油架3后，棉芯5吸附轧制油导入擦拭棉板4，擦拭棉板4将轧制油均匀涂抹在冷轧平辊1表面，起到冷却和润滑的作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种铝箔轧制厚度控制夹具，包括两组冷轧平辊（1），其特征在于：两组所述冷轧平辊（1）分别转动连接在对应的润滑安装架中，两组所述润滑安装架之间通过调控组件实现间距调节，调控组件被驱动组件操控，且底部的润滑安装架表面安装有固定件。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔轧制厚度控制夹具，其特征在于：所述润滑安装架包括安装架（2），冷轧平辊（1）转动连接在安装架（2）的两个侧板之间，安装架（2）的板体上设置有输油组件为冷轧平辊（1）表面涂抹轧制油。
3.根据权利要求2所述的一种铝箔轧制厚度控制夹具，其特征在于：所述输油组件包括擦拭棉板（4）、插接在擦拭棉板（4）表面的棉芯（5）以及安装在安装架（2）表面的储油架（3），擦拭棉板（4）固定在安装架（2）的内壁，棉芯（5）贯穿安装架（2）的板体，储油架（3）的表面设置有注油阀管。
4.根据权利要求2所述的一种铝箔轧制厚度控制夹具，其特征在于：所述调控组件包括限位转动件和丝杆驱动件，限位转动件和丝杆驱动件分别固定在两组安装架（2）的表面。
5.根据权利要求4所述的一种铝箔轧制厚度控制夹具，其特征在于：所述限位转动件包括转柄（7）以及套设在转柄（7）外侧的限位环（6），限位环（6）固定在安装架（2）的外壁上。
6.根据权利要求5所述的一种铝箔轧制厚度控制夹具，其特征在于：所述丝杆驱动件包括丝杆（8）以及套设在丝杆（8）外侧的套管（9），丝杆（8）固定在转柄（7）的底面，转柄（7）呈“工”字形圆柱结构，套管（9）固定在安装架（2）的外壁，套管（9）的内环面设置有内螺纹。
7.根据权利要求5所述的一种铝箔轧制厚度控制夹具，其特征在于：所述驱动组件包括驱动马达（10）以及用于安装驱动马达（10）的收纳架（11），收纳架（11）固定在安装架（2）的外壁上，驱动马达（10）的轴体贯穿收纳架（11）的底板后连接在转柄（7）的顶面。
8.根据权利要求6所述的一种铝箔轧制厚度控制夹具，其特征在于：所述固定件包括连接板（12）以及连接板（12）表面开设的通口（13），通口（13）处于丝杆（8）的正下方。
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| CN202121158141.8U CN215543725U (zh) | 2021-05-27 | 2021-05-27 | 一种铝箔轧制厚度控制夹具 |
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2021
- 2021-05-27 CN CN202121158141.8U patent/CN215543725U/zh active Active
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