CN221016944U - 一种钢带涂油装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种钢带涂油装置，其包括下油槽和支架，下油槽连接支架，下油槽上方一侧设置涂油组件，涂油组件包括上下设置的上油槽和连接座，连接座设置在下油槽内部，上油槽通过升降调节组件连接连接座，连接座上表面和上油槽底面均设置吸油层，上油槽底面开设有连通吸油层的油孔，上油槽内部涂油组件一侧设置擦拭组件，上油槽下方设置油箱，油箱分别通过供油管和回油管连通涂油组件和下油槽。本申请具有实现了防锈油的均匀涂覆，提高了钢带涂油的效率，且整体结构简单，使用简便，使用成本低的效果。

Description

一种钢带涂油装置

技术领域

本申请涉及钢带生产设备技术领域，尤其是涉及一种钢带涂油装置。

背景技术

钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。

钢带广泛应用于各种行业中，钢带在生产后一般卷绕成卷进行输送，在输送以及存储过程中由于各种原因钢带可能会生锈，为了提高钢带的防锈能力，在钢带生产后需要再钢带表面涂覆一层防锈油，现有的钢带生产作业中涂覆防锈油一般采用喷射涂覆的方式，即在钢带输送过程中通过喷头将防锈油喷涂在钢带的表面，采用这种涂覆方式一方面涂油装置结构复杂，在喷涂过程中防锈油会飞溅污染环境，另一方面喷涂时防锈油会在钢带表面堆积过多，导致钢带上防锈油涂覆不均匀，在钢带卷绕以及运输过程中多余的防锈油也会泄漏造成污染。

实用新型内容

为了解决现有技术中现有的钢带涂油装置结构复杂，使用成本高，涂油不均匀，防锈油容易泄漏的问题，本申请提供一种钢带涂油装置。

本申请提供的一种钢带涂油装置采用如下的技术方案：一种钢带涂油装置，包括下油槽和支架，所述下油槽连接所述支架，所述下油槽上方一侧设置涂油组件，所述涂油组件包括上下设置的上油槽和连接座，所述连接座设置在所述下油槽内部，所述上油槽通过升降调节组件连接所述连接座，所述连接座上表面和所述上油槽底面均设置吸油层，所述上油槽底面开设有连通吸油层的油孔。

通过采用上述技术方案，下油槽通过支架支撑，钢带从上油槽和下油槽中间传动，通过升降调节组件调节上油槽的位置，使得上油槽和连接座将钢带夹持，钢带与上油槽和连接座上的吸油层相接触，向上油槽内部输送防锈油，防锈油通过油孔进入吸油层，吸油层将防锈油吸附并且均匀分布在吸油层中，钢带从两个吸油层之间经过时防锈油均匀涂覆在钢带的表面，多余的防锈油则向下滴落进入下油槽中存储。

可选的，所述升降调节组件包括转动设置在所述连接座两端的螺纹柱，所述上油槽两端对应所述螺纹柱设置有连接套，所述上油槽通过所述连接套与所述螺纹柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，上油槽通过连接套连接螺纹柱，通过旋转两个螺纹柱使得两个连接套沿螺纹柱同步上下运动，从而对上油槽的位置进行调节。

可选的，所述上油槽内部中间设置有导油槽，所述油孔设置在所述导油槽底面中间。

通过采用上述技术方案，防锈油通过管路输送至导油槽中，通过导油槽底面的油孔进入吸油层中，当防锈油的输送速率较高时，防锈油则溢出导油槽进入上油槽中，从而避免防锈油的泄漏。

可选的，所述涂油组件一侧设置有至少一组用于对钢带表面进行擦拭的擦拭组件，所述擦拭组件设置在所述下油槽内部。

通过采用上述技术方案，在涂油组件对钢带进行涂油后，钢带进入擦拭组件中，擦拭组件将钢带表面多余的防锈油擦除，从而使得钢带表面的防锈油涂覆均匀。

可选的，所述擦拭组件包括上下配合设置的上压板和下压板，所述上压板和所述下压板相对的一侧表面均设置有毛毡层，所述下压板设置在所述下油槽内部，所述上压板两端通过驱动所述上压板上下往复运动的升降组件连接所述下油槽。

通过采用上述技术方案，钢带进入擦拭组件中的上压板和下压板之间，通过升降组件驱动上压板向下运动，上压板和下压板将钢带压紧，当钢带运动时，上压板和下压板之间的毛毡层将钢带表面多余的防锈油擦拭，并且使得防锈油在钢带上均匀涂覆。

可选的，所述升降组件包括设置在所述上压板两端的调节支架，所述调节支架与所述下油槽固定连接，所述上压板两端转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与所述调节支架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋转上压板两端的调节螺杆，调节螺杆与调节之间螺纹连接，从而通过旋转调节螺杆驱动上压板上下运动。

可选的，所述下油槽下方设置有油箱，所述油箱通过回油管连通所述下油槽，所述油箱通过供油管连通所述上油槽。

通过采用上述技术方案，油箱中的防锈油经供油管输送至上油槽，通过上油槽中的油孔滴落至下油槽中，再通过回油管输送至油箱中，然后再经供油管输送至上油槽实现循环流动。

可选的，所述支架上远离所述下油槽的一侧设置有输送辊，所述输送辊上设置有多个定位环。

通过采用上述技术方案，经涂油和擦拭后的钢带进入输送辊中，输送辊对钢带进行导向输送使其输送至下一工序中。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中在下油槽内部设置涂油组件和擦拭组件，涂油组件将防锈油涂覆在钢带表面，擦拭组件将多余的防锈油擦拭并使得防锈油涂覆均匀，有效实现了防锈油的均匀涂覆，提高了钢带涂油的效果，且整体结构简单，使用简便，使用成本低；

2.本申请中涂油组件由上油槽和下油槽组成，并且设置与上油槽和下油槽连通的油箱，使得防锈油在涂油过程中循环流动，避免了防锈油的泄漏，同时节省了防锈油的使用量，降低了成本。

附图说明

图1是本申请实施例中一种钢带涂油装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中一种钢带涂油装置的涂油组件结构示意图。

图3是本申请实施例中一种钢带涂油装置的擦拭组件结构示意图。

附图标记说明：1、支架；2、涂油组件；3、擦拭组件；4、上油槽；5、下油槽；6、连接座；7、吸油层；8、升降调节组件；9、螺纹柱；10、连接套；11、油孔；12、上压板；13、下压板；14、调节支架；15、调节螺杆；16、毛毡层；17、油箱；18、供油管；19、回油管；20、输送辊；21、导油槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开一种钢带涂油装置。

参照图1，包括支架1，支架1一侧连接有下油槽5，下油槽5底面通过加强肋连接支架1，下油槽5内部远离支架1的一端设置有涂油组件2，下油槽5内部涂油组件2一侧均匀间隔设置有两组擦拭组件3，支架1上远离下油槽5的一侧还设置有与涂油组件2和擦拭组件3处于同一水平面的输送辊20，输送辊20上套设有多个可调节的定位环，下油槽5的下方设置有油箱17，油箱17与支架1固定连接，油箱17通过回油管19连通下油槽5，通过供油管18连通涂油组件2，油箱17内部设置有过滤器和泵；

进行涂油作业时，钢带依次经过涂油组件2和两组擦拭组件3然后经输送辊20输送至下一工序，输送辊20上的定位环可以根据钢带的宽度进行调节，钢带在经过涂油组件2时，涂油组件2在钢带的表面涂覆一层防锈油，然后钢带经过擦拭组件3，擦拭组件3将钢带表面多余的防锈油擦拭并将防锈油均匀涂覆在钢带表面，涂油组件2涂油过程中，油箱17中的防锈油经供油管18输送至涂油组件2，然后防锈油回流至下油槽5中，防锈油再通过回油管19回流至油箱17中，油箱17对防锈油进行过滤再通过泵和供油管18输送至涂油组件2中实现防锈油的循环流动。

参照图2，涂油组件2包括上下设置的上油槽4和连接座6，连接座6设置在下油槽5内部，上油槽4与连接座6两端通过升降调节组件8相连接，升降调节组件8包括转动设置在连接座6两端的螺纹柱9，上油槽4内部两端设置中空的连接套10，连接套10与螺纹柱9螺纹连接，上油槽4内部中间设置圆柱状并且内部中空的导油槽21，导油槽21的底面中间设置油孔11，供油管18连通至导油槽21内部，上油槽4底面和连接座6上表面均设置有吸油层7，吸油层7采用吸油纸堆叠包覆组成；

进行涂油时，钢带从上油槽4和连接座6之间的吸油层7中间穿过，然后旋转螺纹柱9，通过螺纹柱9和连接套10之间的作用驱动上油槽4向下运动将钢带压紧，然后通过供油管18向导油槽21内部输送防锈油，防锈油经油孔11进入吸油层7中，吸油层7将防锈油均匀吸附，当钢带经过两个吸油层7时防锈油涂覆在钢带表面，多余的防锈油滴落至下油槽5中，下油槽5将防锈油存储再通过回油管19回流至油箱17中重复利用。

参照图3，两组擦拭组件3结构一致，擦拭组件3包括上下配合设置的上压板12和下压板13，上压板12和下压板13之间相对的一侧表面均设置毛毡层16，下压板13设置在下油槽5中，上压板12两端分别设置调节支架14，调节支架14与下油槽5固定连接，上压板12两端转动连接有调节螺杆15，调节螺杆15与调节支架14中间螺纹连接；

钢带从擦拭组件3中的上压板12和下压板13之间穿过，旋转调节螺杆15，通过调节螺杆15与调节支架14之间作用驱动上压板12向下运动，上压板12和下压板13将钢带压紧，毛毡层16贴附在钢带表面，一方面对钢带进行擦拭，另一方面防止刮花钢带表面，擦拭下来的多余的防锈油则滴落至下油槽5中进行循环利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带涂油装置，其特征在于，包括下油槽（5）和支架（1），所述下油槽（5）连接所述支架（1），所述下油槽（5）上方一侧设置涂油组件（2），所述涂油组件（2）包括上下设置的上油槽（4）和连接座（6），所述连接座（6）设置在所述下油槽（5）内部，所述上油槽（4）通过升降调节组件（8）连接所述连接座（6），所述连接座（6）上表面和所述上油槽（4）底面均设置吸油层（7），所述上油槽（4）底面开设有连通吸油层（7）的油孔（11）。

2.根据权利要求1所述的一种钢带涂油装置，其特征在于：所述升降调节组件（8）包括转动设置在所述连接座（6）两端的螺纹柱（9），所述上油槽（4）两端对应所述螺纹柱（9）设置有连接套（10），所述上油槽（4）通过所述连接套（10）与所述螺纹柱（9）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢带涂油装置，其特征在于：所述上油槽（4）内部中间设置有导油槽（21），所述油孔（11）设置在所述导油槽（21）底面中间。

4.根据权利要求1所述的一种钢带涂油装置，其特征在于：所述涂油组件（2）一侧设置有至少一组用于对钢带表面进行擦拭的擦拭组件（3），所述擦拭组件（3）设置在所述下油槽（5）内部。

5.根据权利要求4所述的一种钢带涂油装置，其特征在于：所述擦拭组件（3）包括上下配合设置的上压板（12）和下压板（13），所述上压板（12）和所述下压板（13）相对的一侧表面均设置有毛毡层（16），所述下压板（13）设置在所述下油槽（5）内部，所述上压板（12）两端通过驱动所述上压板（12）上下往复运动的升降组件连接所述下油槽（5）。

6.根据权利要求5所述的一种钢带涂油装置，其特征在于：所述升降组件包括设置在所述上压板（12）两端的调节支架（14），所述调节支架（14）与所述下油槽（5）固定连接，所述上压板（12）两端转动连接有调节螺杆（15），所述调节螺杆（15）与所述调节支架（14）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢带涂油装置，其特征在于：所述下油槽（5）下方设置有油箱（17），所述油箱（17）通过回油管（19）连通所述下油槽（5），所述油箱（17）通过供油管（18）连通所述上油槽（4）。

8.根据权利要求1所述的一种钢带涂油装置，其特征在于：所述支架（1）上远离所述下油槽（5）的一侧设置有输送辊（20），所述输送辊（20）上设置有多个定位环。