CN215906104U - 一种超薄玻璃喷防指纹油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超薄玻璃喷防指纹油装置，包括底座，底座底部设有支撑柱，在第一支撑导向装置和第二支撑导向装置之间设有用于对超薄玻璃双面喷涂防指纹油的双面喷涂组件，在双面喷涂组件上设有油箱以及控制，双面喷涂组件包括倒置在底座顶端的U型架，在U型架顶端中心处设有上伸缩缸，底座底部设有与上伸缩缸对称设置的下伸缩缸，上伸缩缸输出端朝下且贯穿U型架并连接有中空的上喷涂板，下伸缩缸的输出端朝上且贯穿底座并连接有中空的下喷涂板，上喷涂板以及下喷涂板的内侧分别设有上喷涂刷以及下喷涂刷，上喷涂板以及下喷涂板上均设有进油接头，不仅实现了全程自动化，而且还能实现对超薄玻璃的双面同时喷涂，大大增加了喷涂效率。

Description

一种超薄玻璃喷防指纹油装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃喷油技术领域，特别涉及一种超薄玻璃喷防指纹油装置。

背景技术

超薄玻璃多用于电子产品行业中，随着科技的不断发展，电子产品已经得到普及，对于超薄玻璃的需求量也越来越大，为了提高超薄玻璃的质量要求，需要在玻璃的外表面喷涂防指纹油，目前完成玻璃喷涂是通过喷涂工人用喷涂枪对准玻璃表面从而完成玻璃喷涂，而这样的喷涂方式不仅工作量大，效率低，并且由工人直接接触防指纹油，从而严重危害工人身体健康，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种超薄玻璃喷防指纹油装置。

申请号CN201520405288.0公开了一种超薄玻璃喷防指纹油装置，包括环形传输机、支撑架，包括定位板、安装座、气缸、喷涂罩、油缸、高压泵、载板、喷嘴，与现有技术相比，该超薄玻璃喷防指纹油装置结构简单，功能强大，实现了自动化喷涂，解放了劳动力，提高了生产效率，并且避免工人与防指纹接触，从而防止了防指纹油危害到工人的身体。

以上专利虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在着很大的缺陷，该超薄玻璃喷防指纹油装置处于单面喷涂，其喷涂的效率非常低，而且需要人工干预喷涂反面，无法实现全自动化喷涂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超薄玻璃喷防指纹油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄玻璃喷防指纹油装置，包括底座，所述底座底部设有支撑柱，所述底座顶端沿着其长度方向的两侧分别设有可双向来回移动的第一支撑导向装置和第二支撑导向装置，在第一支撑导向装置和第二支撑导向装置之间设有用于对超薄玻璃双面喷涂防指纹油的双面喷涂组件，在双面喷涂组件上设有油箱以及控制器。

作为本实用新型优选的方案，所述双面喷涂组件包括倒置在底座顶端的U 型架，在U型架顶端中心处设有上伸缩缸，所述底座底部设有与上伸缩缸对称设置的下伸缩缸，所述上伸缩缸输出端朝下且贯穿U型架并连接有中空的上喷涂板，下伸缩缸的输出端朝上且贯穿底座并连接有中空的下喷涂板，所述上喷涂板以及下喷涂板的内侧分别设有上喷涂刷以及下喷涂刷，所述上喷涂板以及下喷涂板上均设有进油接头。

作为本实用新型优选的方案，所述U型架的底部与底座之间固定连接，所述上伸缩缸与下伸缩缸的非输出端分别与U型架和底座之间通过螺栓固定，所述上伸缩缸与下伸缩缸的输出端分别与上喷涂板和下喷涂板之间通过安装板连接，所述控制器设在U型架远离油箱的一侧。

作为本实用新型优选的方案，所述油箱的内部设有泵体，油箱的侧壁上设有与泵体连接的接口，所述接口与进油接头之间通过连接软管相连通。

作为本实用新型优选的方案，所述第一支撑导向装置包括设置在底座顶端沿着宽度方向两侧的第一支撑板，两个第一支撑板之间均设有若干组上下对称设置的第一支撑导向辊轮，每个第一支撑导向辊轮的一侧且位于第一支撑板上均设有第一正反电机。

作为本实用新型优选的方案，所述第一支撑板与底座之间均固定连接，所述第一正反电机的输出端均贯穿第一支撑板与第一支撑导向辊轮的主轴箱连接。

作为本实用新型优选的方案，所述第二支撑导向装置包括设置在底座顶端沿着宽度方向两侧的第二支撑板，两个第二支撑板之间均设有若干组上下对称设置的第二支撑导向辊轮，每个第二支撑导向辊轮的一侧且位于第二支撑板上均设有第二正反电机。

作为本实用新型优选的方案，所述第二支撑板与底座之间均固定连接，所述第二正反电机的输出端均贯穿第二支撑板与第二支撑导向辊轮的主轴箱连接

有益效果：本实用新型在使用时，首先将需要指纹油倒入油箱，然后将需要喷涂的超薄玻璃放入两个第一支撑导辊或者两个第二支撑导辊之间，然后启动第一正反电机或者第二正反电机，将玻璃向着双面喷涂组件的方向推动，将超薄玻璃推入到上喷涂板和下喷涂板之间，然后启动上伸缩缸和下伸缩缸伸张，并启动泵体，对其超薄玻璃的双面玻璃进行喷涂，实现上下面无死角喷涂，喷涂完成后，从第一支撑导向装置或者第二支撑导向装置导出超薄玻璃即可，综上所述，本实用新型不仅实现了全程自动化，而且还能实现对超薄玻璃的双面同时喷涂，大大增加了喷涂效率。

附图说明

图1为本实用新型一种超薄玻璃喷防指纹油装置的立体图；

图2为本实用新型一种超薄玻璃喷防指纹油装置的双面喷涂组件立体图；

图3为本实用新型一种超薄玻璃喷防指纹油装置的双面喷涂组件局部立体图；

图4为本实用新型一种超薄玻璃喷防指纹油装置的油箱内部立体图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一支撑导向装置；31、第一支撑板； 32、第一正反电机；33、第一支撑导向辊；4、第二支撑导向装置；41、第二支撑板；42、第二正反电机；43、第二支撑导向辊；5、双面喷涂组件；50、连接软管；51、U型架；52、油箱；521、泵体；522、接口；53、上伸缩缸； 54、下伸缩缸；55、上喷涂板；56、下喷涂板；57、上喷涂刷；58、下喷涂刷；59、进油接头；6、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种超薄玻璃喷防指纹油装置，包括底座1，所述底座1底部设有支撑柱2，所述底座1顶端沿着其长度方向的两侧分别设有可双向来回移动的第一支撑导向装置3和第二支撑导向装置4，在第一支撑导向装置3和第二支撑导向装置4之间设有用于对超薄玻璃双面喷涂防指纹油的双面喷涂组件5，在双面喷涂组件5上设有油箱52 以及控制器6。

实施例，请参照图1、图2、图3以及图4，所述双面喷涂组件5包括倒置在底座1顶端的U型架51，在U型架51顶端中心处设有上伸缩缸53，所述底座1底部设有与上伸缩缸53对称设置的下伸缩缸54，所述上伸缩缸53 输出端朝下且贯穿U型架51并连接有中空的上喷涂板55，下伸缩缸54的输出端朝上且贯穿底座1并连接有中空的下喷涂板56，所述上喷涂板55以及下喷涂板56的内侧分别设有上喷涂刷57以及下喷涂刷58，所述上喷涂板55以及下喷涂板56上均设有进油接头59，所述U型架51的底部与底座1之间固定连接，所述上伸缩缸53与下伸缩缸54的非输出端分别与U型架51和底座 1之间通过螺栓固定，所述上伸缩缸53与下伸缩缸54的输出端分别与上喷涂板55和下喷涂板56之间通过安装板连接，所述控制器6设在U型架51远离油箱52的一侧，所述油箱52的内部设有泵体521，油箱52的侧壁上设有与泵体521连接的接口522，所述接口522与进油接头59之间通过连接软管50 相连通。

实施例，请参照图1，所述第一支撑导向装置3包括设置在底座1顶端沿着宽度方向两侧的第一支撑板31，两个第一支撑板31之间均设有若干组上下对称设置的第一支撑导向辊轮33，每个第一支撑导向辊轮33的一侧且位于第一支撑板31上均设有第一正反电机32，所述第一支撑板31与底座1之间均固定连接，所述第一正反电机32的输出端均贯穿第一支撑板31与第一支撑导向辊轮33的主轴箱连接，所述第二支撑导向装置4包括设置在底座1顶端沿着宽度方向两侧的第二支撑板41，两个第二支撑板41之间均设有若干组上下对称设置的第二支撑导向辊轮43，每个第二支撑导向辊轮43的一侧且位于第二支撑板41上均设有第二正反电机42，所述第二支撑板41与底座1之间均固定连接，所述第二正反电机42的输出端均贯穿第二支撑板41与第二支撑导向辊轮43的主轴箱连接

操作流程：本实用新型在使用时，首先将需要指纹油倒入油箱，然后将需要喷涂的超薄玻璃放入两个第一支撑导辊或者两个第二支撑导辊之间，然后启动第一正反电机或者第二正反电机，将玻璃向着双面喷涂组件的方向推动，将超薄玻璃推入到上喷涂板和下喷涂板之间，然后启动上伸缩缸和下伸缩缸伸张，并启动泵体，对其超薄玻璃的双面玻璃进行喷涂，实现上下面无死角喷涂，喷涂完成后，从第一支撑导向装置或者第二支撑导向装置导出超薄玻璃即可，综上所述，本实用新型不仅实现了全程自动化，而且还能实现对超薄玻璃的双面同时喷涂，大大增加了喷涂效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种超薄玻璃喷防指纹油装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部设有支撑柱(2)，所述底座(1)顶端沿着其长度方向的两侧分别设有可双向来回移动的第一支撑导向装置(3)和第二支撑导向装置(4)，在第一支撑导向装置(3)和第二支撑导向装置(4)之间设有用于对超薄玻璃双面喷涂防指纹油的双面喷涂组件(5)，在双面喷涂组件(5)上设有油箱(52)以及控制器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于：所述双面喷涂组件(5)包括倒置在底座(1)顶端的U型架(51)，在U型架(51)顶端中心处设有上伸缩缸(53)，所述底座(1)底部设有与上伸缩缸(53)对称设置的下伸缩缸(54)，所述上伸缩缸(53)输出端朝下且贯穿U型架(51)并连接有中空的上喷涂板(55)，下伸缩缸(54)的输出端朝上且贯穿底座(1)并连接有中空的下喷涂板(56)，所述上喷涂板(55)以及下喷涂板(56)的内侧分别设有上喷涂刷(57)以及下喷涂刷(58)，所述上喷涂板(55)以及下喷涂板(56)上均设有进油接头(59)。

3.根据权利要求2所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于：所述U型架(51)的底部与底座(1)之间固定连接，所述上伸缩缸(53)与下伸缩缸(54)的非输出端分别与U型架(51)和底座(1)之间通过螺栓固定，所述上伸缩缸(53)与下伸缩缸(54)的输出端分别与上喷涂板(55)和下喷涂板(56)之间通过安装板连接，所述控制器(6)设在U型架(51)远离油箱(52)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于：所述油箱(52)的内部设有泵体(521)，油箱(52)的侧壁上设有与泵体(521)连接的接口(522)，所述接口(522)与进油接头(59)之间通过连接软管(50)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于：所述第一支撑导向装置(3)包括设置在底座(1)顶端沿着宽度方向两侧的第一支撑板(31)，两个第一支撑板(31)之间均设有若干组上下对称设置的第一支撑导向辊轮(33)，每个第一支撑导向辊轮(33)的一侧且位于第一支撑板(31)上均设有第一正反电机(32)。

6.根据权利要求5所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于：所述第一支撑板(31)与底座(1)之间均固定连接，所述第一正反电机(32)的输出端均贯穿第一支撑板(31)与第一支撑导向辊轮(33)的主轴箱连接。

7.根据权利要求1所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于：所述第二支撑导向装置(4)包括设置在底座(1)顶端沿着宽度方向两侧的第二支撑板(41)，两个第二支撑板(41)之间均设有若干组上下对称设置的第二支撑导向辊轮(43)，每个第二支撑导向辊轮(43)的一侧且位于第二支撑板(41)上均设有第二正反电机(42)。

8.根据权利要求7所述的一种超薄玻璃喷防指纹油装置，其特征在于：所述第二支撑板(41)与底座(1)之间均固定连接，所述第二正反电机(42)的输出端均贯穿第二支撑板(41)与第二支撑导向辊轮(43)的主轴箱连接。

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