CN218743512U - 一种滚子生产用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滚子生产设备技术领域，提出一种滚子生产用清洗装置，包括机架和工件框，机架上设置有清洗管，清洗管的输出端设置有喷头，机架的一侧设置有升降水箱、固定水箱和防护箱，防护箱的内侧设置有多层溜网板，相邻溜网板的间距从进料端到出料端先变小再变大，相邻溜网板的最小间距处设置有铰轴套，铰轴套之间设置有刷辊，刷辊的动力输入端设置有传动机构，溜网板的出料端朝向升降水箱，工件框设置在升降水箱的内侧，工件框的顶边设置有与升降水箱的顶边卡接的边板，工件框的深度小于升降水箱的深度。本装置设计合理、结构简单、机动清洗能力较强且有利于提高清洗效率，适合大规模推广。

Description

一种滚子生产用清洗装置

技术领域

本实用新型属于滚子生产设备技术领域，尤其涉及一种滚子生产用清洗装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。滚动体(滚子)作为滚子轴承的活动支撑件，其在保证轴承精度上具有重要的作用，其生产加工过程包括切料、冷镦、粗磨、精磨、热处理、清洗、测量、涂油和包装等工序。

传统清洗滚子的方式是靠人工清洗，清洗效率较低且工作强度较大。目前，很多车间采用先粗洗，再用超声波清洗机进行清洗。虽然超声波提高了清洗质量，但粗洗过程还是依靠手动清洗，整个清洗作业的效率还有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型针对上述的清洗装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、机动清洗能力较强且有利于提高清洗效率的一种滚子生产用清洗装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种滚子生产用清洗装置，包括机架和工件框，所述机架上设置有清洗管，所述清洗管的输出端设置有喷头，所述机架的一侧设置有升降水箱，所述升降水箱的下方设置有升降机构，所述升降水箱的一侧设置有固定水箱，所述固定水箱和升降水箱的上方设置有防护箱，所述防护箱的横截面呈C形且其开口侧为上料侧，所述防护箱的内侧设置有多层溜网板，多层所述溜网板的进料端长度由上至下逐渐变长，相邻溜网板的间距从进料端到出料端先变小再变大，相邻溜网板的最小间距处设置有铰轴套，所述铰轴套之间设置有刷辊，所述刷辊的动力输入端设置有传动机构，所述溜网板的出料端朝向升降水箱，所述工件框设置在升降水箱的内侧，所述工件框的顶边设置有与升降水箱的顶边卡接的边板，所述工件框的深度小于升降水箱的深度。

作为优选，所述升降机构包括多个液压缸，所述液压缸的动力端设置有液压站。

作为优选，所述喷头为方形结构，所述喷头的数量为多个且均分成多排，每排喷头的喷出侧朝向不同的溜网板，所述喷头的顶部设置有连接头，所述连接头设置在安装板上，所述安装板上设置有与连接头螺纹连接的螺纹孔，所述安装板设置在机架上。

作为优选，所述机架包括垂直贯穿安装板的支杆，所述支杆上设置有一对分布于安装板上下方的调节螺纹管。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种滚子生产用清洗装置，利用多层溜网板将滚子分流，而滚子通过溜网板之间的最小间距处则由传动机构驱动的刷辊对滚子进行刷洗和拨放，令滚子经过刷洗后进入工件框，工件框中的滚子在升降水箱中的水浸下进一步清洗；升降水箱下降之后可令工件框暴露在取出空间中，以便于将其取出。本装置设计合理、结构简单、机动清洗能力较强且有利于提高清洗效率，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种滚子生产用清洗装置的结构示意图；

图2为实施例提供的安装板、清洗管和喷头的俯视图；

以上各图中，1、机架；2、工件框；21、边板；3、清洗管；4、喷头；5、升降水箱；6、升降机构；7、固定水箱；8、防护箱；9、溜网板；10、铰轴套；11、刷辊；12、连接头；13、安装板；14、调节螺纹管。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的一种滚子生产用清洗装置，包括机架1和工件框2，所述机架1上设置有清洗管3，清洗管3的输出端设置有喷头4，机架1的一侧设置有升降水箱5，升降水箱5的下方设置有升降机构6，升降水箱5的一侧设置有固定水箱7，固定水箱7和升降水箱5的上方设置有防护箱8，防护箱8的横截面呈C形且其开口侧为上料侧，防护箱8的内侧设置有多层溜网板9，多层所述溜网板9的进料端长度由上至下逐渐变长，相邻溜网板9的间距从进料端到出料端先变小再变大，相邻溜网板9的最小间距处设置有铰轴套10，铰轴套10之间设置有刷辊11，刷辊的中心设置有与铰轴套配合的刷滚轴，刷辊11的动力输入端设置有传动机构，溜网板9的出料端朝向升降水箱5，工件框2设置在升降水箱5的内侧，工件框2的顶边设置有与升降水箱5的顶边卡接的边板21，边板21用来保证工件框2悬空于升降水箱5的内底部，同时工件框2的深度小于升降水箱5的深度。

在本装置中，多层溜网板9将滚子分流，喷头4由上至下向相应的溜网板9上喷出具有一定压力的清洗介质，而滚子通过溜网板9之间的最小间距处时则由传动机构驱动的刷辊11对滚子进行刷洗和拨放，令滚子经过刷洗后进入工件框2，工件框2中的滚子在升降水箱5中的水浸下进一步清洗。升降水箱5被升降机构6抬升后可连同工件框2一起承接来自溜网板9的滚子，而升降机构6将升降水箱5拉下之后下降可令工件框2与溜网板9以及安装板13的间距拉开，从而让出足够的取出空间中，以便于工作人员或机械手将工件框2端走。防护箱8可以避免滚子进料时大面积脱离溜网板9，而且也避免刷辊11对滚子施与拨力之后跳离溜网板9。固定水箱7用来承接来自溜网板9上透过的污水。

为了提高升降水箱5升降动作的稳定性，本实用提供的升降机构6包括多个液压缸，液压缸的动力端设置有液压站。液压缸由液压站稳定地输送和抽回液压油，而由多个液压缸同时驱动升降水箱5能够获得较好的动作稳定性，而且能够保证升降水箱5与工件框2在承接滚子工件时的平衡性。

为了提高清洗效率，本实用新型提供的喷头4为方形结构，喷头4的数量为多个且均分成多排，每排喷头4的喷出侧朝向不同的溜网板9，喷头4的顶部设置有连接头12，连接头12设置在安装板13上，安装板13上设置有与连接头12螺纹连接的螺纹孔，安装板13设置在机架1上。其中，连接头12既与安装板13连接，也作为转接结构来与清洗管3连接，保证清洗介质有效输送到喷头4并合理喷出。所有的方形喷头4排列成相对整齐的矩形清洗面，能够有效覆盖滚子在溜网板9上的流动面，从而获得较好的清洗效率。

为了能够调整安装板13的高度，本实用新型提供的机架1包括垂直贯穿安装板13的支杆，支杆上设置有一对分布于安装板13上下方的调节螺纹管14。通过改变调节螺纹管14在支杆的配合位置可以达到调整安装板13高度的目的，有利于增加水滴与滚子的接触概率，特别是从喷头4以放射方向喷出的清洗面的清洗死角变少。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种滚子生产用清洗装置，包括机架和工件框，所述机架上设置有清洗管，所述清洗管的输出端设置有喷头，其特征在于，所述机架的一侧设置有升降水箱，所述升降水箱的下方设置有升降机构，所述升降水箱的一侧设置有固定水箱，所述固定水箱和升降水箱的上方设置有防护箱，所述防护箱的横截面呈C形且其开口侧为上料侧，所述防护箱的内侧设置有多层溜网板，多层所述溜网板的进料端长度由上至下逐渐变长，相邻溜网板的间距从进料端到出料端先变小再变大，相邻溜网板的最小间距处设置有铰轴套，所述铰轴套之间设置有刷辊，所述刷辊的动力输入端设置有传动机构，所述溜网板的出料端朝向升降水箱，所述工件框设置在升降水箱的内侧，所述工件框的顶边设置有与升降水箱的顶边卡接的边板，所述工件框的深度小于升降水箱的深度。

2.根据权利要求1所述的一种滚子生产用清洗装置，其特征在于，所述升降机构包括多个液压缸，所述液压缸的动力端设置有液压站。

3.根据权利要求2所述的一种滚子生产用清洗装置，其特征在于，所述喷头为方形结构，所述喷头的数量为多个且均分成多排，每排喷头的喷出侧朝向不同的溜网板，所述喷头的顶部设置有连接头，所述连接头设置在安装板上，所述安装板上设置有与连接头螺纹连接的螺纹孔，所述安装板设置在机架上。

4.根据权利要求3所述的一种滚子生产用清洗装置，其特征在于，所述机架包括垂直贯穿安装板的支杆，所述支杆上设置有一对分布于安装板上下方的调节螺纹管。

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