CN209772488U - 活塞杆的涂油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞杆的涂油设备，包括一对支撑辊，活塞杆平放于该对支撑辊上，活塞杆的一侧设有平置的第一输油管，第一输油管上设有若干第一喷头，第一输油管还与一竖置供油总管的顶端连接；一对竖置的第二输油管与活塞杆轴向两端的端面一一对应，各第二输油管分别设有若干第二喷头，各第二输油管的底端各自通过供油支管与供油总管连接；供油总管的底端连接有供油泵，且供油泵位于储油槽底部。本实用新型活塞杆的涂油设备，其能对活塞杆喷油。

Description

活塞杆的涂油设备

技术领域

本实用新型涉及活塞杆的涂油设备。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。

活塞杆加工完成后，需要在活塞杆表面涂上一层油，以防止活塞杆生锈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆的涂油设备，其能对活塞杆喷油。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种活塞杆的涂油设备，所述活塞杆整体为圆柱形；所述涂油设备包括：用于支承活塞杆的一对支撑辊；该对支撑辊平置且相互平行，其中一个支撑辊为主动辊，另一个支撑辊为从动辊，主动辊配有驱动其转动的驱动机构；活塞杆平放于该对支撑辊上，活塞杆的轴心与该对支撑辊的轴心平行；活塞杆由该对支撑辊支承，且活塞杆由主动辊驱动转动；

所述活塞杆的一侧设有第一输油管，第一输油管平置于上述一对支撑辊的上方，且第一输油管与活塞杆的轴心平行；第一输油管跨越活塞杆，第一输油管上设有若干第一喷头，各第一喷头沿第一输油管的轴向均布，且各第一喷头朝向活塞杆的侧周壁；第一输油管的轴向一端封闭，第一输油管的轴向另一端与一竖置供油总管的顶端连接；

所述涂油设备还包括一对竖置的第二输油管，活塞杆位于该对第二输油管之间，且该对第二输油管都位于上述一对支撑辊之间；该对第二输油管与活塞杆轴向两端的端面一一对应，该对第二输油管分别跨越对应的端面，且该对第二输油管与活塞杆的轴心位于同一竖直面；各第二输油管分别设有若干第二喷头，各第二喷头沿第二输油管的轴向均布，且各第二喷头朝向对应的端面；各第二输油管的顶端封闭，各第二输油管的底端各自通过供油支管与供油总管连接；各供油支管都位于活塞杆、主动辊和从动辊的下方；

所述涂油设备还包括顶部敞口的储油槽；活塞杆、主动辊、从动辊、第一输油管以及上述一对第二输油管都位于储油槽的正上方；供油总管的底端连接有供油泵，且供油泵位于储油槽底部。

优选的，所述储油槽设有液位传感器。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种活塞杆的涂油设备，其能对活塞杆喷油。

活塞杆平放于上述一对支撑辊上，活塞杆的轴心与该对支撑辊的轴心平行；活塞杆由该对支撑辊支承，且活塞杆由主动辊驱动转动；

供油泵将储油槽中的油输送至第一输油管，第一输油管上的第一喷头将油喷射至活塞杆的侧周壁，使活塞杆的侧周壁覆有油；

供油泵还将储油槽中的油输送至第二输油管，第二输油管上的第二喷头将油喷射至活塞杆的端面，使活塞杆的端面覆有油；

从活塞杆、主动辊和从动辊上流下的油会回落至储油槽中，避免浪费。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种活塞杆的涂油设备，所述活塞杆8整体为圆柱形；所述涂油设备包括：用于支承活塞杆8的一对支撑辊11、12；该对支撑辊11、12平置且相互平行，其中一个支撑辊11为主动辊，另一个支撑辊12为从动辊，主动辊11配有驱动其转动的驱动机构；活塞杆8平放于该对支撑辊11、12上，活塞杆8的轴心与该对支撑辊11、12的轴心平行；活塞杆8由该对支撑辊11、12支承，且活塞杆8由主动辊驱动转动；

所述活塞杆8的一侧设有第一输油管2，第一输油管2平置于上述一对支撑辊11、12的上方，且第一输油管2与活塞杆8的轴心平行；第一输油管2跨越活塞杆8，第一输油管2上设有若干第一喷头21，各第一喷头21沿第一输油管2的轴向均布，且各第一喷头21朝向活塞杆8的侧周壁；第一输油管2的轴向一端封闭，第一输油管2的轴向另一端与一竖置供油总管3的顶端连接；

所述涂油设备还包括一对竖置的第二输油管4，活塞杆8位于该对第二输油管4之间，且该对第二输油管4都位于上述一对支撑辊11、12之间；该对第二输油管4与活塞杆8轴向两端的端面一一对应，该对第二输油管4分别跨越对应的端面，且该对第二输油管4与活塞杆8的轴心位于同一竖直面；各第二输油管4分别设有若干第二喷头（图中未示出第二喷头），各第二喷头沿第二输油管4的轴向均布，且各第二喷头朝向对应的端面；各第二输油管4的顶端封闭，各第二输油管4的底端各自通过供油支管5与供油总管3连接；各供油支管5都位于活塞杆8、主动辊11和从动辊12的下方；

所述涂油设备还包括顶部敞口的储油槽6；活塞杆8、主动辊11、从动辊12、第一输油管2以及上述一对第二输油管4都位于储油槽6的正上方；供油总管3的底端连接有供油泵7，且供油泵7位于储油槽6底部。

优选的，所述储油槽6设有液位传感器。

本实用新型活塞杆8的涂油设备，其能对活塞杆8喷油。

活塞杆8平放于上述一对支撑辊11、12上，活塞杆8的轴心与该对支撑辊11、12的轴心平行；活塞杆8由该对支撑辊11、12支承，且活塞杆8由主动辊驱动转动；

供油泵7将储油槽6中的油输送至第一输油管2，第一输油管2上的第一喷头21将油喷射至活塞杆8的侧周壁，使活塞杆8的侧周壁覆有油；

供油泵7还将储油槽6中的油输送至第二输油管4，第二输油管4上的第二喷头将油喷射至活塞杆8的端面，使活塞杆8的端面覆有油；

从活塞杆8、主动辊和从动辊上流下的油会回落至储油槽6中，避免浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.活塞杆的涂油设备，所述活塞杆整体为圆柱形；其特征在于，所述涂油设备包括：用于支承活塞杆的一对支撑辊；该对支撑辊平置且相互平行，其中一个支撑辊为主动辊，另一个支撑辊为从动辊，主动辊配有驱动其转动的驱动机构；活塞杆平放于该对支撑辊上，活塞杆的轴心与该对支撑辊的轴心平行；活塞杆由该对支撑辊支承，且活塞杆由主动辊驱动转动；

所述活塞杆的一侧设有第一输油管，第一输油管平置于上述一对支撑辊的上方，且第一输油管与活塞杆的轴心平行；第一输油管跨越活塞杆，第一输油管上设有若干第一喷头，各第一喷头沿第一输油管的轴向均布，且各第一喷头朝向活塞杆的侧周壁；第一输油管的轴向一端封闭，第一输油管的轴向另一端与一竖置供油总管的顶端连接；

所述涂油设备还包括一对竖置的第二输油管，活塞杆位于该对第二输油管之间，且该对第二输油管都位于上述一对支撑辊之间；该对第二输油管与活塞杆轴向两端的端面一一对应，该对第二输油管分别跨越对应的端面，且该对第二输油管与活塞杆的轴心位于同一竖直面；各第二输油管分别设有若干第二喷头，各第二喷头沿第二输油管的轴向均布，且各第二喷头朝向对应的端面；各第二输油管的顶端封闭，各第二输油管的底端各自通过供油支管与供油总管连接；各供油支管都位于活塞杆、主动辊和从动辊的下方；

所述涂油设备还包括顶部敞口的储油槽；活塞杆、主动辊、从动辊、第一输油管以及上述一对第二输油管都位于储油槽的正上方；供油总管的底端连接有供油泵，且供油泵位于储油槽底部。

2.根据权利要求1所述的活塞杆的涂油设备，其特征在于，所述储油槽设有液位传感器。