CN203645488U - 用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置包括壳体、设于壳体内的油箱、与油箱连接的油泵、与所述油泵连接的喷油装置、设于所述油箱上方的传输装置，所述传输装置包括驱动电机、与所述驱动电机连接的传动齿轮、与传动齿轮传动配合的齿轮以及与套设于齿轮上且用于传输所述磁电机转子的传送带，所述喷油装置设于所述传送带的上方。上述用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置可以自动地对磁电机转子喷涂防锈油。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷油装置，尤其涉及一种用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置。
背景技术
磁电机转子在成型后需要进行喷防锈油，以防止磁电机转子生锈，从而延长磁电子机转子的使用寿命。
关于摩托车的磁电机转子在加工完成之后，将成品打包并涂防锈油。目前，该涂防锈油的工序采用人工进行，即工人拿毛巾或者帕子蘸上防锈油，然后将防锈油抹到磁电机转子上。采用这种方式，不仅需要单独的人工来完成，而且防锈油的用量不好控制、涂抹的防锈油不均匀，进一步导致磁电机转子的产品品质得不到保证、产品的合格率低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置，可以自动地对磁电机转子喷涂防锈油。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置，包括：壳体、设于壳体内的油箱、与油箱连接的油泵、与所述油泵连接的喷油装置、设于所述油箱上方的传输装置，所述传输装置包括驱动电机、与所述驱动电机连接的传动齿轮、与传动齿轮传动配合的齿轮以及与套设于齿轮上且用于传输所述磁电机转子的传送带，所述喷油装置设于所述传送带的上方。
其中，所述喷油装置还设于所述传输装置的下方。
其中，所述喷油装置包括喷油管道以及与所述喷油管道相连的多个喷嘴。
其中，所述壳体外侧面设有一支撑架，所述驱动电机支撑于该支撑架上，所述驱动电机通过一驱动链与所述传动齿轮连接。
其中，还包括用于支撑壳体的多个支撑脚。
其中，所述用于喷涂磁电子转子的自动喷油装置还包括一回油装置，所述回油装置的顶端连通于所述传动带，底部与所述油箱连通。
其中，在所述壳体上位于油箱的位置还开设一油箱门。
其中，所述壳体上开设有一供油箱堆拉的孔，所述油箱从该孔中置入所述壳体中。
本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型的用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置由于设置了油箱、与油箱连接的油泵、与油泵连接的喷油装置以及用于传输所述磁电机转子的自动传输装置，使得可以通过该自动喷油装置进行自动喷油，且该喷油装置喷油均匀、经过该喷油装置喷油后的磁电机转子合格率高，提高了产品的合格率以及省去专人进行喷油的人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置一实施例的主视图。
图2是本实用新型用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置一实施例的侧面示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1及图2，本实施例用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置包括：壳体100、设于壳体100内的油箱101、与油箱101连接的油泵102、与所述油泵102连接的喷油装置103、设于所述油箱101上方的传输装置104，所述传输装置104包括驱动电机1041、与所述驱动电机1041连接的传动齿轮1042、与传动齿轮1042传动配合的齿轮1043以及与套设于齿轮1043上且用于传输所述磁电机转子200的传送带1044，所述喷油装置103设于所述传送带1044的上方。具体地：
所述壳体100为四方体形状，包括底板、由底板垂直向上延伸的四个侧板以及垂直连接于四个侧板的顶板。作为优选的，壳体100可以由透明材质制作而成亦或者在传送带1044和喷油区域油透明材质制作而成，这样的好处是可以方便操作员观察壳体100内的磁电机转子200的运输以及喷油的情况。本实施例中，在壳体100的底部还设有多个支撑脚架105，所述支撑脚架105可以使得操作员移动壳体100时方便移动且不会损伤壳体100底部。
所述油箱101设置于所述壳体100内，具体地，所述油箱101设置于壳体100的底板上，优选的，在壳体100的下部开设有一油箱门106，以方便操作员对油箱101进行一系列的操作。当然，在某些实施例中，所述油箱101还可以类似于抽屉的方式置于所述壳体1下部，即所述壳体100上开设有一开口，所述油箱101从该开口堆入至所述壳体100中，当需要将油箱101拉出时，亦可直接将油箱101从该开口中拉出。
所述油泵102设置于油箱101的上方且通过管道107与所述油箱101连接，以用于将油箱101里的油输送至喷油装置103。
所述喷油装置103与所述油泵102连接，所述喷油装置103设于所述壳体100的上部且靠近于所述传输装置104。具体地，所述喷油装置103包括设置于所述传输装置104上、下方的喷油管道1031、与所述喷油管道1031连接的多个喷嘴1032，所述喷嘴1032等距设置于上、下方的喷油管道1031上，用于从上、下两方对传输的磁电机转子200喷涂防锈油。
所述输送装置设于所述壳体100的上部，所述输送装置包括驱动电机1041、与所述驱动电机1041连接的传动齿轮1042、与传动齿轮1042传动配合的齿轮1043以及与套设于齿轮1043上且用于传输所述磁电机转子200的传送带1044。本实施例中，在所述壳体100的外部设有一用于支撑所述驱动电机1041的支撑架108，所述驱动电机1041设于该支撑架108上。所述驱动电机1041通过一驱动链1045与所述传动齿轮1042连接以驱动所述传动齿轮1042进行转动，所述传动齿轮1042转动后带动齿轮1043进行转动，所述齿轮1043转动即可带动传送带1044进行转动，当所述传送带1044转动时，置于所述传送带1044上的磁电机转子200即可被传送带1044传输。
本实施例中，所述喷油装置103的喷油管道1031可以固定于所述壳体100的内表面上，且使喷油管道1031位于传送带1044的上、下两方。在其他的实施例中，所述喷油装置103的喷油管道1031亦可根据用户的需求进行固定，只要该喷油装置103位于传送带1044附近或者上方、或者下方或者上、下两方。在不同的实施例中，喷嘴1032的个数也可根据自动喷油装置103的大小、型号进行增加或者减少。
本实施例中，所述用于喷涂磁电机转子200的自动喷油装置103还包括一回油装置109，所述回油装置109为一上端开口大于下端开口的漏斗形状，所述上端开口位于所述传送带1044和喷油装置103的下方，所述下端开口可以直接与油箱101连通或者通过一回油管道与所述油箱101连通，以用于将喷嘴1032喷出的余油送回到油箱101，设置回油装置109防止了防锈油的浪费，使得防锈油可以回收再利用，进而节约成本。
本实用新型实施例，由于通过油箱101、油泵102、以及喷油装置103和传输装置104，使得在喷涂磁电机转子200时，可以自动进行喷涂防锈油，进而不需要专门的人员对磁电机转子200进行喷涂；由于在传输装置104的上、下两方均设置有喷嘴1032，可以更全面的对磁电机转子200进行喷涂；避免了人工喷涂防锈油时喷涂不均匀、喷涂的产品质量合格率低等问题。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置，包括壳体、设于壳体内的油箱、与油箱连接的油泵、与所述油泵连接的喷油装置、设于所述油箱上方的传输装置，所述传输装置包括驱动电机、与所述驱动电机连接的传动齿轮、与传动齿轮传动配合的齿轮以及与套设于齿轮上且用于传输所述磁电机转子的传送带，所述喷油装置设于所述传送带的上方。
2.如权利要求1所述的用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置，其特征在于：所述喷油装置还设于所述传输装置的下方。
3.如权利要求2所述的用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置，其特征在于：所述喷油装置包括喷油管道以及与所述喷油管道相连的多个喷嘴。
4.如权利要求3所述的用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置，其特征在于：所述壳体外侧面设有一支撑架，所述驱动电机支撑于该支撑架上，所述驱动电机通过一驱动链与所述传动齿轮连接。
5.如权利要求4所述的用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置，其特征在于：还包括用于支撑壳体的多个支撑脚。
6.如权利要求5所述的用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置，其特征在于：还包括一回油装置，所述回油装置的顶端连通于所述传动带，底部与所述油箱连通。
7.如权利要求6所述的用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置，其特征在于：在所述壳体上位于油箱的位置还开设一油箱门。
8.如权利要求6所述的用于喷涂磁电机转子的自动喷油装置，其特征在于：所述壳体上开设有一供油箱堆拉的孔，所述油箱从该孔中置入所述壳体中。
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