CN103316805A - 自动补涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动补涂装置，它包括机架、设置于机架上并可进入罐身内的补涂工作头、驱动所述补涂工作头移动的驱动装置、将补涂液输送至补涂工作头上的输液管。由于采用了上述技术方案，本发明通过在焊耳机上面增加补涂装置，节省补涂人工4-6人，也能配合实际生产线的产能进行调速，并且用补涂装置进行补涂节省了人工补涂时对补涂液的浪费。

Description

自动补涂装置
技术领域
本发明涉及一种自动补涂装置。
背景技术
在金属容器制造行业内，化工圆罐作为一种典型产品，其生产工艺较为复杂。经过处理后的马口铁片经过圈圆、缝焊、翻边、焊接焊耳、补涂等工序。所述焊耳是一种用于与提手连接安装的连接件。现有的主要焊接焊耳作业方式：由焊耳机完成作业。焊耳机在作业时，一般需要先对圆桶状罐身进行焊缝定位。现有的补涂方式主要为人工刷涂，即在焊接焊耳完成后，需要对罐内壁焊耳接触点进行补涂，以防止此部位生锈。人工刷涂效率低下，无法适应现有的自动化装备，且刷涂量不易控制，存在主观性。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种自动补涂装置及补涂方法。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种自动补涂装置，它包括机架、设置于机架上并可进入罐身内的补涂工作头、驱动所述补涂工作头移动的驱动装置、将补涂液输送至补涂工作头上的输液管。
进一步地，补涂工作头包括由驱动装置推动上下移动的第一本体、与第一本体相连接并由其带动移动的且对应罐身内壁的焊耳接触点的第二本体，第二本体的与焊耳接触点相对的一端与焊耳接触点可脱离地接触，输液管将补涂液输送至第二本体的与焊耳接触点相对的一端。
进一步地，第一本体与第二本体通过一连杆相连接，连杆的两端分别与第一本体和第二本体相铰接。
进一步地，第二本体有两个且对称设置，并分别对应罐身内壁的两个焊耳接触点。
进一步地，第二本体的移动方向大致呈水平。
进一步地，补涂装置还包括控制输液管向补涂工作头输液量和输液时间的控制阀门。
进一步地，自动补涂装置还包括用于输送罐身至补涂工作头下方的输送装置。
进一步地，自动补涂装置还包括设置于机架上并位于补涂工作头下方的用于推动罐身上下移动的顶罐气缸。
由于采用了上述技术方案，本发明通过在焊耳机上面增加补涂装置，节省补涂人工4-6人，也能配合实际生产线的产能进行调速，并且用补涂装置进行补涂节省了人工补涂时对补涂液的浪费，而且可以更好地控制补涂量，使产品补涂更加均匀无残留。
附图说明
附图1为本发明自动补涂装置的结构示意图；
附图2为本发明自动补涂装置中补涂装置结构示意图。
图中标号为：
1、机架；2、控制装置；3、补涂头；4、补涂工作头；5、驱动装置；6、输液管；7、第一本体；8、第二本体；9、连杆；10、储液容器；11、控制阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照附图1至2，本实施例中的自动补涂装置，它包括机架1、设置于机架1上并可进入罐身内的补涂工作头4、驱动补涂工作头4移动的驱动装置5、将补涂液输送至补涂工作头4上的输液管6。
补涂工作头4包括由驱动装置5推动上下移动的第一本体7、与第一本体7相连接并由其带动移动的且对应罐身内壁的焊耳接触点的第二本体8，第二本体8的与焊耳接触点相对的一端与焊耳接触点可脱离地接触，输液管6将补涂液输送至第二本体8的与焊耳接触点相对的一端。第二本体8有两个且对称设置，并分别对应罐身内壁的两个焊耳接触点。在一种更优选的方案中，第二本体8的与焊耳接触点相对的一端设置有补涂头3，其采用能够吸附液体柔性材料制成，输液管6的一端与储放补涂液的储液容器10相连接，另一端与补涂头3相连接，直接将补涂液输送至补涂头3，补涂时，既可以均匀补涂，又不会碰伤罐身内壁。
本实施例中，第一本体7与第二本体8通过一连杆9相连接，连杆9的两端分别与第一本体7和第二本体8相铰接，第二本体8的移动方向大致呈水平。第一本体7向下移动，推动两个第一本体8分别向罐身内壁移动，将补涂液均匀粘在罐身内壁上，第一本体7向上移动，则第二本体8反向移动与罐体内壁相脱离，完成补涂作业。
输液管6上安装有控制阀门11，控制阀门11设置在储液容器10与补涂工作头4之间，用于控制输液管6向补涂工作头4输液量和输液时间，控制阀门11上连接有感应装置，利用光电感应原理，感应装置每感应到一只罐身补涂完毕后，即自动打开控制阀门11一定的时间，以达到往下注入适当的补涂液的效果，既能达到补涂效果，又能节省补涂液的浪费，不会使补涂液过多流到罐身上，也不会在补涂头3上滴落。
补涂工作头4的下方设置有顶罐气缸，机架1上设置有用于输送罐身至补涂工作头4下方的输送装置。
自动补涂装置作业时，输送装置将罐身送至补涂工作头4下方，由顶罐气缸将罐身向上顶至相应位置使补涂工作头4进入罐身内，补涂工作头4开始作业。
机架1上设置有控制各部件工作的控制装置2。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1. 一种自动补涂装置，其特征在于：它包括机架（1）、设置于所述机架（1）上并可进入罐身内的补涂工作头（4）、驱动所述补涂工作头（4）移动的驱动装置（5）、将补涂液输送至补涂工作头（4）上的输液管（6）。
2. 根据权利要求1所述的自动补涂装置，其特征在于：所述的补涂工作头（4）包括由所述驱动装置（5）推动上下移动的第一本体（7）、与所述第一本体（7）相连接并由其带动移动的且对应所述的罐身内壁的焊耳接触点的第二本体（8），所述第二本体（8）的与所述焊耳接触点相对的一端与所述焊耳接触点可脱离地接触，所述的输液管（6）将补涂液输送至所述第二本体（8）的与所述焊耳接触点相对的一端。
3. 根据权利要求2所述的自动补涂装置，其特征在于：所述的第一本体（7）与第二本体（8）通过一连杆（9）相连接，所述的连杆（9）的两端分别与第一本体（7）和第二本体（8）相铰接。
4. 根据权利要求2或3所述的自动补涂装置，其特征在于：所述的第二本体（8）有两个且对称设置，并分别对应罐身内壁的两个焊耳接触点。
5. 根据权利要求2或3所述的自动补涂装置，其特征在于：所述的第二本体（8）的移动方向大致呈水平。
6. 根据权利要求1所述的自动补涂装置，其特征在于：它还包括控制所述输液管（6）向补涂工作头（4）输液量和输液时间的控制阀门（11）。
7. 根据权利要求1所述的自动补涂装置，其特征在于：它还包括用于输送罐身至所述补涂工作头（4）下方的输送装置。
8. 根据权利要求1所述的自动补涂装置，其特征在于：它还包括设置于所述机架（1）上并位于所述补涂工作头（4）下方的用于推动罐身上下移动的顶罐气缸。
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