CN106076748A - 一种方便桶焊耳的表面补涂结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种方便桶焊耳的表面补涂结构，其其使得焊耳位置补涂快捷方便，且补涂面积和用量得到精准控制，使得方便桶的品质得到提升。其包括基座，所述基座用于放置方便桶，所述基座的正上方布置有可垂直向升降的支架，所述支架的下端分别设置有两个背向布置的第一水平气缸，每个所述第一水平气缸的末端分别固装有内补涂装置，所述方便桶的外环位置设置有两个外补涂装置，所述外补涂装置分别对应于内补涂装置一一对应设置、其布置于内补涂装置相对于所述方便桶的相同角度位置，所述外补涂装置外侧设置有第二水平气缸，所述内补涂装置朝向对应的内壁补涂面设置有海绵块，所述外补涂装置朝向对应的外壁补涂面设置有海绵环。

Description

一种方便桶焊耳的表面补涂结构
技术领域
本发明涉及方便桶制作的技术领域，具体为一种方便桶焊耳的表面补涂结构。
背景技术
现有的方便桶在制作过程中需要对桶壁形成焊耳的定位孔，焊耳定位孔在制作过程中对对应位置的内壁、外壁均造成表面损伤，为了保证方便桶的整体美观和防锈等特性，在焊耳定位孔成型后，人工对方便桶对应于焊耳位置区域的损伤部分进行补涂，进而修复损伤部位，由于人工需要分别依次对两个焊耳位置的四表面进行补涂，单次补涂只能进行一处补涂，其使得补涂的生产效率低，且由于人工补涂，其补涂面积和用量易产生差异，使得方便桶的品质得不到保证。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种方便桶焊耳的表面补涂结构，其使得焊耳位置补涂快捷方便，且补涂面积和用量得到精准控制，使得方便桶的品质得到提升。
一种方便桶焊耳的表面补涂结构，其特征在于：其包括基座，所述基座用于放置方便桶，所述基座的正上方布置有可垂直向升降的支架，所述支架的下端分别设置有两个背向布置的第一水平气缸，每个所述第一水平气缸的末端分别固装有内补涂装置，所述方便桶的外环位置设置有两个外补涂装置，所述外补涂装置分别对应于内补涂装置一一对应设置、其布置于内补涂装置相对于所述方便桶的相同角度位置，所述外补涂装置外侧设置有第二水平气缸，所述内补涂装置朝向对应的内壁补涂面设置有海绵块，所述外补涂装置朝向对应的外壁补涂面设置有海绵环，所述海绵环的内腔对准焊耳布置，每个所述海绵块、海绵环均通过软管连接补涂液容器。
其进一步特征在于：所述补涂液容器位于上部的横梁位置处，其通过对应的软管、节流阀分别连接每个所述海绵块、海绵环；
所述第二水平气缸通过第二气缸固定板连接于所述横梁的下方位置；
所述支架的正上方设置有垂直气缸，所述垂直气缸支承于所述横梁上，所述垂直气缸的活塞杆连接所述支架的顶端，所述支架的底部固装有两块垂直向布置的第一气缸固定板，两个所述第一水平气缸分别固装于对应位置的所述第一气缸固定板；
所述内补涂装置包括第一连接座、第一补涂安装座、第一直线弹簧、海绵块，所述第一连接座固装于所述第一水平气缸的活塞杆末端，所述第一连接座位于所述第一补涂安装座座的内端导向腔体，内端锁止结构盖装于所述第一补涂安装座的内端，所述内端导向腔体的内端、所述第一连接座的外端所形成的环面间布置有所述第一直线弹簧，所述海绵块位于所述第一补涂安装座的外端腔体内，所述海绵块的外端外凸于所述第一补涂安装座的外端面，确保海绵块直接接触待补涂的内壁表面，第一直线弹簧确保海绵块外凸于所述第一补涂安装座的外端面，且在受到外力时整个结构具有一定的弹性；
所述外补涂装置包括第二连接座、第二补涂安装座、第二直线弹簧、海绵环，所述第二连接座固装于所述第二水平气缸的活塞杆末端，所述第二补涂安装座位于所述第二连接座的内端限位腔体内，所述第二补涂安装座和所述第二连接座间设置有所述第二直线弹簧，所述第二连接座的内端还套装于锁止限位结构，所述海绵环位塞装于所述第二补涂安装座的内端腔体内，第二直线弹簧用于确保海绵环的直线精准定位；
所述海绵块、海绵环可替换为吸水柔软的其他材质，不限于海绵材质。
采用本发明的结构后，方便桶被输送到基座后，支架下降，直至内补涂装置对应于焊耳高度的位置，同时将外补涂装置对应于焊耳高度的位置，第一水平气缸带动内补涂装置朝向焊耳的内壁运动，第二水平气缸带动外补涂装置朝向焊耳的外壁运动，直至内补涂装置的海绵块贴合焊耳的内壁、外补涂装置的海绵环的外端面贴合焊耳区域的方便桶的外壁，由于海绵块、海绵环预先通过软管吸收补涂液，海绵受挤压，将适量的补涂液补涂于焊耳处，之后气缸缩回，补涂完成，其使得焊耳位置补涂快捷方便，且补涂面积和用量得到精准控制，使得方便桶的品质得到提升。
附图说明
图1为本发明的未补涂状态下的结构示意图；
图2为本发明的补涂状态下的结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
基座1、方便桶2、支架3、第一水平气缸4、内补涂装置5、外补涂装置6，、第二水平气缸7、海绵块8、海绵环9、焊耳10、软管11、补涂液容器12、横梁13、节流阀14、第二气缸固定板15、垂直气缸16、活塞杆17、第一气缸固定板18、第一连接座19、第一补涂安装座20、第一直线弹簧21、内端导向腔体22、内端锁止结构23、外端腔体24、第二连接座25、第二补涂安装座26、第二直线弹簧27、内端限位腔体28、锁止限位结构29、内端腔体30。
具体实施方式
一种方便桶焊耳的表面补涂结构，见图1、图2：其包括基座1，基座1用于放置方便桶2，基座1的正上方布置有可垂直向升降的支架3，支架3的下端分别设置有两个背向布置的第一水平气缸4，每个第一水平气缸4的末端分别固装有内补涂装置5，方便桶2的外环位置设置有两个外补涂装置6，外补涂装置6分别对应于内补涂装置5一一对应设置、其布置于内补涂装置5相对于方便桶1的相同角度位置，外补涂装置6外侧设置有第二水平气缸7，内补涂装置5朝向对应的内壁补涂面设置有海绵块8，外补涂装置6朝向对应的外壁补涂面设置有海绵环9，海绵环9的内腔对准焊耳10布置，每个海绵块8、海绵环9均通过软管11连接补涂液容器12。
补涂液容器12位于上部的横梁13位置处，其通过对应的软管11、节流阀14分别连接每个海绵块8、海绵环9；
第二水平气缸7通过第二气缸固定板15连接于横梁13的下方位置；
支架2的正上方设置有垂直气缸16，垂直气缸16支承于横梁13上，垂直气缸16的活塞杆17连接支架2的顶端，支架2的底部固装有两块垂直向布置的第一气缸固定板18，两个第一水平气缸4分别固装于对应位置的第一气缸固定板18；
内补涂装置5包括第一连接座19、第一补涂安装座20、第一直线弹簧21、海绵块8，第一连接座19固装于第一水平气缸4的活塞杆末端，第一连接座19位于第一补涂安装座座20的内端导向腔体22，内端锁止结构23盖装于第一补涂安装座20的内端，内端导向腔体22的内端、第一连接座19的外端所形成的环面间布置有第一直线弹簧21，海绵块8位于第一补涂安装座20的外端腔体24内，海绵块8的外端外凸于第一补涂安装座20的外端面，确保海绵块8直接接触待补涂的内壁表面，第一直线弹簧21确保海绵块8外凸于第一补涂安装座20的外端面，且在受到外力时整个结构具有一定的弹性；
外补涂装置6包括第二连接座25、第二补涂安装座26、第二直线弹簧27、海绵环9，第二连接座25固装于第二水平气缸7的活塞杆末端，第二补涂安装座26位于第二连接座25的内端限位腔体28内，第二补涂安装座26和第二连接座25间设置有第二直线弹簧27，第二连接座25的内端还套装于锁止限位结构29，海绵环9位塞装于第二补涂安装座26的内端腔体30内，第二直线弹簧用27于确保海绵环9的直线精准定位和整个补涂结构的缓冲；
海绵块8、海绵环9可替换为吸水柔软的其他材质，不限于海绵材质。
其工作原理如下：方便桶2被输送到基座1后，支架3下降，直至内补涂装置5对应于焊耳10高度的位置，同时将外补涂装置6对应于焊耳10高度的位置，第一水平气缸4带动内补涂装置5朝向焊耳10的内壁运动，第二水平气缸7带动外补涂装置6朝向焊耳10的外壁运动，直至内补涂装置5的海绵块8贴合焊耳的内壁、外补涂装置6的海绵环9的外端面贴合焊耳区域的方便桶的外壁，由于海绵块8、海绵环9预先通过软管11吸收补涂液，海绵受挤压，将适量的补涂液补涂于焊耳处，之后气缸缩回，补涂完成。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种方便桶焊耳的表面补涂结构，其特征在于：其包括基座，所述基座用于放置方便桶，所述基座的正上方布置有可垂直向升降的支架，所述支架的下端分别设置有两个背向布置的第一水平气缸，每个所述第一水平气缸的末端分别固装有内补涂装置，所述方便桶的外环位置设置有两个外补涂装置，所述外补涂装置分别对应于内补涂装置一一对应设置、其布置于内补涂装置相对于所述方便桶的相同角度位置，所述外补涂装置外侧设置有第二水平气缸，所述内补涂装置朝向对应的内壁补涂面设置有海绵块，所述外补涂装置朝向对应的外壁补涂面设置有海绵环，所述海绵环的内腔对准焊耳布置，每个所述海绵块、海绵环均通过软管连接补涂液容器。
2.如权利要求1所述的一种方便桶焊耳的表面补涂结构，其特征在于：所述补涂液容器位于上部的横梁位置处，其通过对应的软管、节流阀分别连接每个所述海绵块、海绵环。
3.如权利要求2所述的一种方便桶焊耳的表面补涂结构，其特征在于：所述第二水平气缸通过第二气缸固定板连接于所述横梁的下方位置。
4.如权利要求2所述的一种方便桶焊耳的表面补涂结构，其特征在于：所述支架的正上方设置有垂直气缸，所述垂直气缸支承于所述横梁上，所述垂直气缸的活塞杆连接所述支架的顶端，所述支架的底部固装有两块垂直向布置的第一气缸固定板，两个所述第一水平气缸分别固装于对应位置的所述第一气缸固定板。
5.如权利要求1所述的一种方便桶焊耳的表面补涂结构，其特征在于：所述内补涂装置包括第一连接座、第一补涂安装座、第一直线弹簧、海绵块，所述第一连接座固装于所述第一水平气缸的活塞杆末端，所述第一连接座位于所述第一补涂安装座座的内端导向腔体，内端锁止结构盖装于所述第一补涂安装座的内端，所述内端导向腔体的内端、所述第一连接座的外端所形成的环面间布置有所述第一直线弹簧，所述海绵块位于所述第一补涂安装座的外端腔体内，所述海绵块的外端外凸于所述第一补涂安装座的外端面，确保海绵块直接接触待补涂的内壁表面。
6.如权利要求1所述的一种方便桶焊耳的表面补涂结构，其特征在于：所述外补涂装置包括第二连接座、第二补涂安装座、第二直线弹簧、海绵环，所述第二连接座固装于所述第二水平气缸的活塞杆末端，所述第二补涂安装座位于所述第二连接座的内端限位腔体内，所述第二补涂安装座和所述第二连接座间设置有所述第二直线弹簧，所述第二连接座的内端还套装于锁止限位结构，所述海绵环位塞装于所述第二补涂安装座的内端腔体内。
7.如权利要求1所述的一种方便桶焊耳的表面补涂结构，其特征在于：所述海绵块、海绵环可替换为吸水柔软的其他材质。
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