CN109926257B - 电子五金精准定位自动印油装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电子五金精准定位自动印油装置，包括自动定量润滑油加注机构和润滑油涂抹机构，所述润滑油涂抹机构包括上部涂抹单元、下部涂抹单元和夹持驱动单元，所述上部涂抹单元和所述下部涂抹单元之间形成有用于供待冲压五金材料放入的上油空间，所述自动定量润滑油加注机构的输出端通过给油导管分别连接所述上部涂抹单元和所述下部涂抹单元，用于向所述上部涂抹单元和所述下部涂抹单元加注润滑油，所述夹持驱动单元固定连接所述上部涂抹单元，用于驱动所述上部涂抹单元与所述下部涂抹单元相互夹持或分离。本发明结构合理，自动化程度高，上油量适中，涂抹均匀，并能控制以定量维持涂抹单元的油量。
Description
技术领域
本发明涉及上油装置技术领域，尤其涉及一种电子五金精准定位自动印油装置。
背景技术
依现有的五金冲压技术而言，在生产时模具冲头及零件须急速往下对五金材料件作冲切及折弯成型等动作，而此动作因产生很大的磨擦力而发热，同时导致模具中冲切冲头及成型零件受损，严重影响到它们使用寿命，不利于生产。为了克服此问题，在冲压生产过程中，往往会在五金材料的整体表面上进行涂抹一层润滑油，目的是为了减少模具中冲切及成型的零件对五金材料的磨擦力以提高模具整体寿命，并能顺利生产。
此问题虽然解决了模具对生产上的需求，但也衍生其他问题：
一、目前业界在五金材料表面上作涂抹润滑油，却无法对油的补给量、厚度及区域上作有效的管制，浪费冲压的润滑油及其成本费用；
二、五金材料表面上过多的涂抹润滑油导致在后工艺的清洗上，须要经常换大量的清洗药水及增加时间才得以清洗干净，既浪费清洗化学药剂又增加其成本费用；
三、换掉无法再利用之化学药剂也对环境造成一定的影响。
为了决解成本、效率及环境影响的问题，实有必要设计一种电子五金精准定位自动印油装置，解决现有技术的缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电子五金精准定位自动印油装置，上油量适中，涂抹均匀，并能控制以定量维持涂抹单元的油量。
该发明提供以下技术方案，一种电子五金精准定位自动印油装置，包括自动定量润滑油加注机构和润滑油涂抹机构，所述润滑油涂抹机构包括夹持驱动单元、以及相对设置的上部涂抹单元和下部涂抹单元，所述上部涂抹单元和所述下部涂抹单元之间形成有用于供待冲压五金材料放入的上油空间；所述自动定量润滑油加注机构的输出端通过给油导管分别连接所述上部涂抹单元和所述下部涂抹单元，用于向所述上部涂抹单元和所述下部涂抹单元加注润滑油；所述夹持驱动单元固定连接所述上部涂抹单元，用于驱动所述上部涂抹单元与所述下部涂抹单元相互夹持或分离。
进一步地，所述上部涂抹单元包括上储油板，所述上储油板的中部设有上部异形孔，所述上部异形孔内装设有上吸水性海绵，所述上部异形孔朝向所述上油空间的一面固定有上渗透皮革包裹所述上吸水性海绵。
进一步地，所述上部异形孔贯穿所述上储油板，所述上部涂抹单元还包括上压板，所述上压板固定在所述上储油板的顶部将所述上部异形孔的另一面密封。
进一步地，所述上储油板的一端设有上部进油孔，所述上部进油孔的一端与所述给油导管连通，另一端与所述上部异形孔连通。
进一步地，所述下部涂抹单元包括下储油板，所述下储油板的中部设有下部异形孔，所述下部异形孔内装设有下吸水性海绵，所述下部异形孔朝向所述上油空间的一面固定有下渗透皮革包裹所述下吸水性海绵。
进一步地，所述下储油板的一端设有下部进油孔，所述下部进油孔的一端与所述给油导管连通，另一端与所述下部异形孔连通。
进一步地，所述夹持驱动单元包括驱动气缸、活动板和导柱，所述导柱滑动设置在所述下部涂抹单元上，所述导柱的一端与所述上部涂抹单元固定连接，另一端与所述活动板固定连接，所述驱动气缸的输出轴固定连接所述活动板，以驱动所述活动板和所述上部涂抹单元上下移动。
较佳地，所述下部涂抹单元上固定安装有缓冲件，所述缓冲件包括弹簧固定块和可上下移动地穿设于所述下部涂抹单元的浮升销，所述弹簧固定块固定在所述下部涂抹单元的底部，所述弹簧固定块内设有缓冲弹簧，所述浮升销的一端与所述缓冲弹簧固定连接，另一端容置于所述上油空间中。
进一步地，所述自动定量润滑油加注机构包括润滑油油箱和润滑油定时定量器，所述润滑油定时定量器控制所述所述润滑油油箱对所述上部涂抹单元和所述下部涂抹单元加注润滑油。
本发明的有益效果为：本发明的电子五金精准定位自动印油装置，结构合理，将五金材料放入上油空间，通过夹持驱动单元驱动上部涂抹单元与下部涂抹单元相互夹持，对五金材料的整体表面上涂抹一层润滑油，自动化程度高，提高了工作效率，并降低了工人的工作强度；此外，通过自动定量润滑油加注机构向上部涂抹单元和下部涂抹单元加注润滑油，上油量适中，并控制以定量维持涂抹单元的油量，还有利于提高五金材料的上油质量，保证上油充分均匀。
附图说明
图1为本发明所述电子五金精准定位自动印油装置的应用示意图；
图2为本发明所述电子五金精准定位自动印油装置的结构示意图；
图3为本发明所述润滑油涂抹机构的结构示意图；
图4为本发明所述上部涂抹单元的分解示意图；
图5为本发明所述下部涂抹单元的分解示意图；
图6为本发明所述夹持驱动单元的结构示意图；
图7为本发明所述缓冲件的结构示意图。
附图标记说明：
自动定量润滑油加注机构1，润滑油油箱11，润滑油定时定量器12；
润滑油涂抹机构2；
夹持驱动单元3，驱动气缸31，活动板32，导柱33；
上部涂抹单元4，上储油板41，上部异形孔42，上吸水性海绵421，上部进油孔43，上渗透皮革44，上压板42；
下部涂抹单元5，下储油板51，下部异形孔52，下吸水性海绵521，下部进油孔53，下渗透皮革54；
上油空间6；
给油导管7；
缓冲件8，弹簧固定块81，缓冲弹簧811，浮升销82；
冲床9。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图2和图3，一种电子五金精准定位自动印油装置，包括自动定量润滑油加注机构1和润滑油涂抹机构2，所述润滑油涂抹机构2包括夹持驱动单元3、以及相对设置的上部涂抹单元4和下部涂抹单元5，所述上部涂抹单元4和所述下部涂抹单元5之间形成有用于供待冲压五金材料放入的上油空间6；所述自动定量润滑油加注机构1的输出端通过给油导管7分别连接所述上部涂抹单元4和所述下部涂抹单元5，用于向所述上部涂抹单元4和所述下部涂抹单元5加注润滑油；所述夹持驱动单元3固定连接所述上部涂抹单元4，用于驱动所述上部涂抹单元4与所述下部涂抹单元5相互夹持或分离。
在本发明当中，通过所述夹持驱动单元3驱动所述上部涂抹单元4和所述下部涂抹单元5相互夹持，对五金材料的整体表面上涂抹一层润滑油，自动化程度高，提高了工作效率，并降低了工人的工作强度；此外，通过所述自动定量润滑油加注机构1向所述上部涂抹单元4和所述下部涂抹单元5加注润滑油，上油量适中，并控制以定量维持所述上部涂抹单元4和所述下部涂抹单元5的油量，还有利于提高五金材料的上油质量，保证上油充分均匀。
参照图4，所述上部涂抹单元4包括上储油板41，所述上储油板41的中部设有上部异形孔42，所述上部异形孔42内装设有上吸水性海绵421，所述上部异形孔42朝向所述上油空间6的一面固定有上渗透皮革44包裹所述上吸水性海绵421。
进一步地，所述上部异形孔42贯穿所述上储油板41，所述上部涂抹单元4还包括上压板42，所述上压板42固定在所述上储油板41的顶部将所述上部异形孔42的另一面密封。
进一步地，所述上储油板41的一端设有上部进油孔43，所述上部进油孔43的一端与所述给油导管7连通，另一端与所述上部异形孔42连通。
在本发明当中，根据五金材料需要冲切或折弯成型得到的形状，在所述上储油板41的中部开设相对应形状的所述上部异形孔42，在本实施例中，所述上部异形孔42设置为“工”形，将所述上吸水性海绵421装入所述上部异形孔42当中，在所述上部异形孔42朝向所述上油空间6的一面固定有所述上渗透皮革44包裹所述上吸水性海绵421，所述上压板42固定在所述上储油板41的顶部将所述上部异形孔42的另一面密封，因此，所述上压板42和所述上渗透皮革44将所述上吸水性海绵421固定在所述上部异形孔42中。所述自动定量润滑油加注机构1向所述上部涂抹单元4加注润滑油，润滑油从所述给油导管7流出后，通过所述上部进油孔43流入所述上部异形孔42中，所述上吸水性海绵421将润滑油吸入并均匀分布到各处。
参照图5，所述下部涂抹单元5包括下储油板51，所述下储油板51的中部设有下部异形孔52，所述下部异形孔52内装设有下吸水性海绵521，所述下部异形孔52朝向所述上油空间6的一面固定有下渗透皮革54包裹所述下吸水性海绵521。
进一步地，所述下储油板51的一端设有下部进油孔53，所述下部进油孔53的一端与所述给油导管7连通，另一端与所述下部异形孔52连通。
在本发明当中，根据五金材料需要冲切或折弯成型得到的形状，在所述下储油板51的中部开设相对应形状的所述下部异形孔52，在本实施例中，所述下部异形孔52设置为“工”形，将所述下吸水性海绵521装入所述下部异形孔52当中，在所述下部异形孔52朝向所述上油空间6的一面固定有所述下渗透皮革54包裹所述下吸水性海绵521，从而将所述下吸水性海绵521固定在所述下部异形孔52中。所述自动定量润滑油加注机构1向所述下部涂抹单元5加注润滑油，润滑油从所述给油导管7流出后，通过所述下部进油孔53流入所述下部异形孔52中，所述下吸水性海绵521将润滑油吸入并均匀分布到各处。
参照图6，所述夹持驱动单元3包括驱动气缸31、活动板32和导柱33，所述导柱33滑动设置在所述下部涂抹单元5上，所述导柱33的一端与所述上部涂抹单元4固定连接，另一端与所述活动板32固定连接，所述驱动气缸31的输出轴固定连接所述活动板32，以驱动所述活动板32和所述上部涂抹单元4上下移动。
在本发明当中，将五金材料放入所述上油空间6中，所述驱动气缸31动作，带动所述活动板32和所述上部涂抹单元4同时往下运动，使所述上部涂抹单元4和所述下部涂抹单元5与五金材料完全闭合。其中，所述上部异形孔42中的所述上吸水性海绵421受到挤压后流出润滑油，润滑油从所述上渗透皮革44渗透出去并印在五金材料的上表面；所述下部异形孔52中的所述下吸水性海绵521受到挤压后流出润滑油，润滑油从所述下渗透皮革54渗透出去并印在五金材料的下表面。
参照图7，所述下部涂抹单元5上固定安装有缓冲件8，所述缓冲件8包括弹簧固定块81和可上下移动地穿设于所述下部涂抹单元5的浮升销82，所述弹簧固定块81固定在所述下部涂抹单元5的底部，所述弹簧固定块81内设有缓冲弹簧811，所述浮升销82的一端与所述缓冲弹簧811固定连接，另一端容置于所述上油空间6中。
在本发明当中，通过增设所述缓冲件8提高五金材料的上油质量和保证上油充分均匀。具体地，在所述驱动气缸31带动所述上部涂抹单元4和所述下部涂抹单元5与五金材料完全闭合的过程中，所述驱动气缸31带动所述上部涂抹单元4下降并压制在所述浮升销82上，所述驱动气缸31继续带动所述上部涂抹单元4和所述浮升销82下降，在所述缓冲弹簧811的作用下，减缓了所述上部涂抹单元4的下降速度与下降冲击力，使所述上部涂抹单元4和所述下部涂抹单元5与五金材料完全闭合的过程能够缓慢、柔和地进行，因而所述上吸水性海绵421和所述下吸水性海绵521能够均匀地流出润滑油，避免了所述上部涂抹单元4和所述下部涂抹单元5与五金材料闭合太快导致的润滑油喷出造成涂抹不均匀的问题，从而保证了五金材料的上油质量。
参照图2，所述自动定量润滑油加注机构1包括润滑油油箱11和润滑油定时定量器12，所述润滑油定时定量器12控制所述所述润滑油油箱11对所述上部涂抹单元4和所述下部涂抹单元5加注润滑油。
在本发明当中，通过在所述润滑油定时定量器12中设定润滑油的出油量和润滑时间，所述润滑油定时定量器12控制所述润滑油油箱11定时定量对所述上部涂抹单元4和所述下部涂抹单元5加注润滑油，确保润滑油的补给量相同，并能控制以定量维持所述上部涂抹单元4和所述下部涂抹单元5的油量，进而所述上吸水性海绵421和所述下吸水性海绵521每次受到相同的挤压力时能够流出等量的润滑油，对润滑油的涂抹量得以控制。
本发明的工作原理为：
参照图1，本发明电子五金精准定位自动印油装置应用到冲床9中使用，前期准备：将所述电子五金精准定位自动印油装置安装在所述冲床9的固定位置上，将润滑油倒入所述润滑油油箱11当中。实际使用时，将五金材料放入所述上油空间6中，所述润滑油定时定量器12控制所述润滑油油箱11定量对所述上部涂抹单元4和所述下部涂抹单元5加注润滑油，所述驱动气缸31动作，带动所述活动板32和所述上部涂抹单元4同时往下运动，在所述缓冲弹簧811的作用下，减缓了所述上部涂抹单元4的下降速度与下降冲击力，使所述上部涂抹单元4和所述下部涂抹单元5与五金材料完全闭合的过程能够缓慢、柔和地进行，最终所述上部涂抹单元4和所述下部涂抹单元5与五金材料完全闭合。其中，所述上部异形孔42中的所述上吸水性海绵421受到挤压后流出润滑油，润滑油从所述上渗透皮革44渗透出去并印在五金材料的上表面；所述下部异形孔52中的所述下吸水性海绵521受到挤压后流出润滑油，润滑油从所述下渗透皮革54渗透出去并印在五金材料的下表面。润滑油涂抹完成后，所述驱动气缸31动作，带动所述活动板32和所述上部涂抹单元4同时往上运动复位，将上油后的五金材料往前送至所述冲床9工作的位置进行冲切或折弯成型。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列五金材料。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (3)
1.电子五金精准定位自动印油装置，包括自动定量润滑油加注机构和润滑油涂抹机构，其特征在于：所述润滑油涂抹机构包括夹持驱动单元、以及相对设置的上部涂抹单元和下部涂抹单元，所述上部涂抹单元和所述下部涂抹单元之间形成有用于供待冲压五金材料放入的上油空间；所述自动定量润滑油加注机构的输出端通过给油导管分别连接所述上部涂抹单元和所述下部涂抹单元，用于向所述上部涂抹单元和所述下部涂抹单元加注润滑油；所述夹持驱动单元固定连接所述上部涂抹单元，用于驱动所述上部涂抹单元与所述下部涂抹单元相互夹持或分离；所述上部涂抹单元包括上储油板，所述上储油板的中部设有上部异形孔，所述上部异形孔内装设有上吸水性海绵，所述上部异形孔朝向所述上油空间的一面固定有上渗透皮革包裹所述上吸水性海绵；所述上部异形孔贯穿所述上储油板，所述上部涂抹单元还包括上压板，所述上压板固定在所述上储油板的顶部将所述上部异形孔的另一面密封；所述上储油板的一端设有上部进油孔，所述上部进油孔的一端与所述给油导管连通，另一端与所述上部异形孔连通；所述下部涂抹单元包括下储油板，所述下储油板的中部设有下部异形孔，所述下部异形孔内装设有下吸水性海绵，所述下部异形孔朝向所述上油空间的一面固定有下渗透皮革包裹所述下吸水性海绵；所述下储油板的一端设有下部进油孔，所述下部进油孔的一端与所述给油导管连通，另一端与所述下部异形孔连通；所述自动定量润滑油加注机构包括润滑油油箱和润滑油定时定量器，所述润滑油定时定量器控制所述润滑油油箱对所述上部涂抹单元和所述下部涂抹单元加注润滑油。
2.如权利要求1所述的电子五金精准定位自动印油装置，其特征在于：所述夹持驱动单元包括驱动气缸、活动板和导柱，所述导柱滑动设置在所述下部涂抹单元上，所述导柱的一端与所述上部涂抹单元固定连接，另一端与所述活动板固定连接，所述驱动气缸的输出轴固定连接所述活动板，以驱动所述活动板和所述上部涂抹单元上下移动。
3.如权利要求1-2任意一项所述的电子五金精准定位自动印油装置，其特征在于：所述下部涂抹单元上固定安装有缓冲件，所述缓冲件包括弹簧固定块和可上下移动地穿设于所述下部涂抹单元的浮升销，所述弹簧固定块固定在所述下部涂抹单元的底部，所述弹簧固定块内设有缓冲弹簧，所述浮升销的一端与所述缓冲弹簧固定连接，另一端容置于所述上油空间中。
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