CN204953249U - 涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂胶装置，包括电动马达、点胶阀、旋转定位机构、安装底板及固定在安装底板上的连接机构，其中，电动马达固定在安装底板上，连接机构的一端与电动马达连接，另一端通过推杆与点胶阀连接；点胶阀包括存胶管、与存胶管连接的阀块、位于阀块上的胶桶连接口和点胶头，其中，在阀块内部设置有阀芯；旋转定位机构用于带动点胶阀内的阀芯转动，并将胶桶内的胶体通过胶桶连接口输送至存胶管内；电动马达带动推杆运动，并将存胶管内的胶体从点胶头内定量挤出。利用上述实用新型点胶质量稳定、效率高。

Description

涂胶装置

技术领域

本实用新型涉及产品涂胶技术领域，更为具体地，涉及一种定量涂胶装置。

背景技术

目前，随着电脑及相关产品、通讯类产品和消费电子等3C类产品的迅速发展，相关产品的种类和数量日渐增长，涂胶或点胶作为各个产品工艺流程中必不可少的环节之一，对其质量及效率要求越来越高。

现在，大部分是采用定量的压缩空气来挤压胶体溶液，实现产品的涂胶或点胶。这类涂胶或点胶装置，由于气体是可压缩的，压缩空气可以随着压力的大小而改变推动力，因而点胶量会随着气压的大小变动，点胶量无法得到定量化的控制，进而使点胶或涂胶质量无法得到标准化控制，导致产品性能不稳定，点胶质量低。

有鉴于此，迫切需要设计一种新型定量的点胶装置，以克服现有设备的各种缺点。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种涂胶装置，以解决目前在产品涂胶过程中，涂胶量不易控制、产品性能不稳定、点胶质量低等问题。

根据本实用新型，提供一种涂胶装置，包括电动马达、点胶阀、旋转定位机构、安装底板及固定在安装底板上的连接机构，其中，电动马达固定在安装底板上，连接机构的一端与电动马达连接，另一端通过推杆与点胶阀连接；点胶阀包括存胶管、与存胶管连接的阀块、位于阀块上的胶桶连接口和点胶头，其中，在阀块内部设置有阀芯；旋转定位机构用于带动点胶阀内的阀芯转动，并将胶桶内的胶体通过胶桶连接口输送至存胶管内；电动马达带动推杆运动，并将存胶管内的胶体从点胶头内定量挤出。

此外，优选的结构是，还包括控制系统；控制系统用于控制电动马达及旋转定位机构动作。

此外，优选的结构是，胶桶通过倾斜支架固定在安装底板上，胶桶连接口与胶桶连接。

此外，优选的结构是，阀芯包括第一阀芯以及与第一阀芯位置旋转可调的第二阀芯；胶桶内的胶体通过胶桶连接口、第一阀芯和第二阀芯进入存胶管内。

此外，优选的结构是，第一阀芯和第二阀芯均为陶瓷阀芯。

此外，优选的结构是，在安装底板上设置有到位检测机构；其中，到位检测机构用于检测电动马达带动连接机构是否运动至预设位置。

此外，优选的结构是，第一阀芯与第二阀芯旋转至状态一，电动马达带动位于连接机构上的推杆向上运动，并将胶桶内的胶体通过胶桶连接口输送至存胶管内。

此外，优选的结构是，第一阀芯与第二阀芯旋转至状态二，电动马达带动位于连接机构上的推杆向下运动，并将存胶管内的胶体从点胶头内挤出。

此外，优选的结构是，点胶阀还包括密封圈和防溢帽；其中，防溢帽设置在存胶管远离点胶头的一端，用于收集存胶管的溢胶；密封圈设置在推杆与存胶管的连接处、阀块与存胶管的连接处及阀芯与阀块的连接处。

利用上述根据本实用新型的涂胶装置，能够实现对产品点胶量的定量化控制，点胶质量好、效率高；同时，能够有效利用资源，大幅度提高生产效率。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的涂胶装置结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的涂胶装置侧视图；

图3为根据本实用新型实施例的点胶阀结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的点胶阀状态一剖面图；

图5为根据本实用新型实施例的点胶阀状态二剖面图。

其中的附图标记包括：电动马达1、安装底板2、连接机构3、推杆4、点胶阀5、胶桶6、旋转定位机构7、点胶头8、防溢帽9、存胶管10、胶桶连接口11、阀块12、第一阀芯13、第二阀芯14、密封圈161～164。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

为详细描述本实用新型的涂胶装置，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1示出了根据本实用新型实施例的涂胶装置结构；图2示出了根据本实用新型实施例的涂胶装置侧视结构。

如图1和图2共同所示，本实用新型实施例的涂胶装置包括电动马达1、点胶阀5、旋转定位机构7、安装底板2及固定在安装底板2上的连接机构3，其中，电动马达1固定在安装底板2上，连接机构3的一端与电动马达1连接，另一端通过推杆4与点胶阀5连接；通过电动马达1带动连接机构3上下运动，进而实现推杆4在点胶阀5内上下运动，并将点胶阀5内的胶体挤压至待涂胶产品上。其中，点胶阀5包括存胶管、与存胶管连接的阀块、位于阀块上的胶桶连接口和点胶头，其中，在阀块内部设置有阀芯；旋转定位机构7用于带动点胶阀5内的阀芯转动，并将胶桶6内的胶体通过胶桶连接口输送至存胶管内；电动马达1带动推杆4运动，并将存胶管内的胶体从点胶头8内定量挤出。

具体地，安装底板2竖向设置，在安装底板2的一端设置有电动马达1，另一端设置有旋转定位机构7，连接机构3设置在电动马达1与旋转定位机构7之间，旋转定位机构7与点胶阀5连接，并控制点胶阀5内的阀芯旋转。其中，连接机构3的一端与电动马达1连接，另一端则通过推杆4与点胶阀5连接，点胶阀5与旋转定位机构7活动连接。在本实用新型的涂胶装置的涂胶过程中，电动马达1带动连接机构3上下运动，连接机构3带动推杆4上下运动，最终通过推杆4将点胶阀5内的胶体挤出至待点胶产品上。

在本实用新型的一个具体实施方式中，胶桶6通过倾斜支架固定在安装底板2上，胶桶连接口与胶桶6连接。其中，通过倾斜支架胶桶能够倾斜固定在点胶阀上，胶桶内的胶体在重力作用下，自动填充至存胶管内，或者在推杆的上升过程中，存胶管内的负压了将胶桶内的胶体吸至存胶管内。此外，也可以设置对应的挤压装置或压力装置，将胶桶内的胶体输送至存胶管内。

在电动马达1带动推杆4向上运动的过程中，为控制推杆4的上升行程，在本实用新型的涂胶装置中，还可以在安装底板2上设置到位检测机构(图中未示出)，到位检测机构用于检测电动马达是否带动连接机构运动至预设位置，换言之，在电动马达带动连接机构运动至一定位置时(即推杆上升至一定位置时)，胶桶内的胶体刚好填满存胶管，且确保存胶管内的胶体不会外溢。

为进一步描述本实用新型点胶阀的内部结构，图3示出了根据本实用新型实施例的点胶阀结构；具体地，图4示出了根据本实用新型实施例的点胶阀状态一剖面结构；图5示出了根据本实用新型实施例的点胶阀状态二剖面结构。

如图3至图5共同所示，本实用新型实施例的点胶阀包括存胶管10、与存胶管10连接的阀块12、位于阀块12上的胶桶连接口11和点胶头，其中，外部胶桶固定在胶桶连接口11处，胶桶内的胶体通过胶桶连接口11进入到点胶阀内，在阀块12内部设置有阀芯，旋转定位机构用于带动点胶阀内的阀芯转动，并将胶桶内的胶体通过胶桶连接口11输送至存胶管10内。

具体地，位于点胶阀内的阀芯包括第一阀芯13以及与第一阀芯13位置旋转可调的第二阀芯14；第一阀芯13和第二阀芯14相对位置可以通过旋转定位机构调节，在第一阀芯13和第二阀芯14的相对位置处于状态一时，第一阀芯13、第二阀芯14、存胶管10和胶桶连接口11均导通，电动马达带动位于连接机构上的推杆向上运动，胶桶内的胶体依次通过胶桶连接口11及阀芯输送至存胶管10内。通过旋转定位机构使第一阀芯13和第二阀芯14的相对位置处于状态二时，第一阀芯13、第二阀芯14和点胶头导通，且第一阀芯13和第二阀芯14均与胶桶连接口11密封不导通，此时，电动马达带动位于连接机构上的推杆向下运动，并将存胶管内的胶体从点胶头内挤出。

为防止金属阀芯在相对转动时，产生碎屑杂质而污染胶体，在本实用新型的一个优选实施方式中，第一阀芯和第二阀芯均采用特殊的陶瓷材料制成，以减小阀芯之间的摩擦，能够有效防止杂物掺杂在胶体内，避免对液态胶体的污染及堵塞点胶头的现象，点胶质量及点胶精度均可大幅提高。

在本实用新型的另一具体实施方式中，点胶阀还可以包括密封圈161～164和防溢帽9；其中，防溢帽9设置在存胶管10远离点胶头的一端，用于收集存胶管10的溢胶，有效防止注胶或点胶过程中胶体从存胶管10内溢出，能够减少胶体浪费及对产品的污染，在将存胶管10内的胶体通过推杆挤至待涂胶产品的过程中，防溢帽9内的胶体能够回流至存胶管内。密封圈则设置在推杆与存胶管的连接处(密封圈161和密封圈162)、阀块与存胶管的连接处(密封圈163)及阀芯与阀块的连接处(密封圈164)，防止胶体从点胶阀内溢出，进而减少对胶体资源的浪费，避免对产品的污染。

为更好地控制涂胶过程中的涂胶量，在本实用新型的一个具体实施方式中，涂胶装置还可以包括控制系统(图中未示出)，通过控制系统控制电动马达及旋转定位机构动作，能够实现推杆精确、稳定地向下运动，并将胶体从点胶头内定量、精确、稳定地挤出。此外，可以通过调整荣胶管的体积、电动马达工作的速度、及推杆下压的行程，控制待涂胶产品涂胶量的大小，使产品点胶质量得到标准化的控制。

上述根据本实用新型的涂胶装置，通过电动马达带动推杆向上运动以及旋转定位机构将阀芯旋转至状态一，将胶桶内的胶体注入存胶管内；然后，再次通过旋转定位机构将阀芯旋转至状态二，并通过电动马达带动推杆向下运动，并将存胶管内的胶体挤出至待涂胶的产品上，针对不同的产品能够实现不同的涂胶量，实现点胶量的定量化控制，产品点胶质量好、效率高。

利用上述涂胶装置对待涂胶产品进行涂胶的过程包括如下所述步骤：

步骤一：电动马达带动连接机构向上运动至预设位置后，旋转机构旋转并带动点胶阀内的阀芯转动至状态一，使胶桶内的胶体进入存胶管内。

具体地，固定在安装底板上的电动马达根据控制系统发送的信号开始旋转动作，电动马达带动连接机构向上运动，进而通过连接机构带动推杆向上运动，当检测到电动马达运动至预设位置时，电动马达自动停止运动。

在推杆上升到指定位置后，控制系统控制旋转定位机构旋转，并带动点胶阀内部的第一阀芯和第二阀芯转动，当第一阀芯和第二阀芯转动至状态一时，即胶桶连接口、第一阀芯、第二阀芯和存胶管均导通的状态时，胶桶内的胶体通过胶桶连接口进入阀块内部，并经过第一阀芯和第二阀芯进入存胶管内。

步骤二：旋转机构继续旋转并带动点胶阀内的阀芯转动至状态二。

当存胶管内的胶体注满时，控制系统控制旋转定位机构继续旋转，并带动第一阀芯和第二阀芯到达状态二，即存胶管、第一阀芯、第二阀芯和点胶头导通，存胶管和外部胶桶通过阀芯隔断。

步骤三：电动马达带动连接机构向下运动，并通过推杆将存胶管内的胶体从点胶头内挤至待涂胶产品上。

其中，点胶阀内的阀芯转动至状态二后，电动马达再次根据控制系统提供的信号开始旋转，并带动连接机构向下运动，进而通过连接机构推动推杆向下运动，最后使存胶管内的胶体从点胶头内定量、精确、稳定的挤至待涂胶产品上。

传统涂胶或点胶结构，阀芯为金属件(两个金属件相对转动，会摩擦产生铁屑)，本实用新型中的第一阀芯与第二阀芯均采用特殊陶瓷材料，能够有效的防止金属件在旋转时产生金属碎屑掺杂在胶体内，避免对液态胶体的污染以及对点胶头堵塞的现象发生。

本实用新型的涂胶装置，能够实现对产品点胶量的定量化及标准化控制，点胶性能稳定高效，此外，能够有效利用资源，大幅度地提高点胶效率和生产效率。

如上参附图以示例的方式描述根据本实用新型的涂胶装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的涂胶装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (9)

1.一种涂胶装置，其特征在于，包括电动马达、点胶阀、旋转定位机构、安装底板及固定在所述安装底板上的连接机构，其中，

所述电动马达固定在所述安装底板上，所述连接机构的一端与所述电动马达连接，另一端通过推杆与所述点胶阀连接；

所述点胶阀包括存胶管、与所述存胶管连接的阀块、位于所述阀块上的胶桶连接口和点胶头，其中，在所述阀块内部设置有阀芯；

所述旋转定位机构用于带动所述点胶阀内的阀芯转动，并将胶桶内的胶体通过所述胶桶连接口输送至所述存胶管内；

所述电动马达带动所述推杆运动，并将所述存胶管内的胶体从所述点胶头内定量挤出。

2.如权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，还包括控制系统；

所述控制系统用于控制所述电动马达及所述旋转定位机构动作。

3.如权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，

所述胶桶通过倾斜支架固定在所述安装底板上，所述胶桶连接口与所述胶桶连接。

4.如权利要求3所述的涂胶装置，其特征在于，

所述阀芯包括第一阀芯以及与所述第一阀芯位置旋转可调的第二阀芯；

所述胶桶内的胶体通过胶桶连接口、第一阀芯和第二阀芯进入所述存胶管内。

5.如权利要求4所述的涂胶装置，其特征在于，

所述第一阀芯和所述第二阀芯均为陶瓷阀芯。

6.如权利要求5所述的涂胶装置，其特征在于，在所述安装底板上设置有到位检测机构；其中，

所述到位检测机构用于检测所述电动马达带动所述连接机构是否运动至预设位置。

7.如权利要求6所述的涂胶装置，其特征在于，

所述第一阀芯与所述第二阀芯旋转至状态一，所述电动马达带动位于所述连接机构上的推杆向上运动，并将所述胶桶内的胶体通过所述胶桶连接口输送至所述存胶管内。

8.如权利要求7所述的涂胶装置，其特征在于，

所述第一阀芯与所述第二阀芯旋转至状态二，所述电动马达带动位于所述连接机构上的推杆向下运动，并将所述存胶管内的胶体从所述点胶头内挤出。

9.如权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于，所述点胶阀还包括密封圈和防溢帽；其中，

所述防溢帽设置在所述存胶管远离所述点胶头的一端，用于收集所述存胶管的溢胶；

所述密封圈设置在所述推杆与所述存胶管的连接处、所述阀块与所述存胶管的连接处及所述阀芯与所述阀块的连接处。