CN110496737A - 一种焊耳的印涂设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种焊耳的印涂设备，其在电焊焊耳的位置后方设置直接用于对焊耳的内壁进行印涂，其补涂位置可靠、均匀，无需后续工艺，且确保补涂质量。安装架包括顶部平板、两侧垂直板，所述顶部平板的长度方向的两端分别固接有对应的侧垂直板，所述顶部平板的下表面沿着其长度方向布置有水平导向轨道，其还包括有两侧对称布置的驱动臂，所述驱动臂的顶部卡装于对应位置的所述水平导向轨道，所述驱动臂的底部朝向外侧分别固设有柔性转印装置，所述柔性转印装置的外表面设置有柔性转印材料，两块所述柔性转印材料相背布置、且各自朝向对应位置的焊耳内壁设置，每根所述驱动臂的上部的宽度方向两侧分别设置有侧凸导向座。
Description
技术领域
本发明涉及补涂装置的技术领域，具体为一种焊耳的印涂设备。
背景技术
包装桶在成型时，需要在桶身上设置焊耳，进而将拎手的长度两端分别安装于焊耳的对应安装位置，焊耳在安装时，桶身的内壁由于焊接会有磨损，故需要在桶身内壁的焊耳位置进行防锈补涂，现有的焊耳防锈补涂依靠手工，用毛笔蘸上胶水后，涂在焊耳内壁处，其焊耳的对应位置的补涂，根据操作者的操作进行补涂，有时胶量多有时胶量少，且厚度不均匀、位置不准。
为了能够有效合理进行补涂，现有的技术中出现了喷涂设备，然而喷涂设备其喷射的过程中不可避免会有胶水沿着罐身由于重力作用下滑，进而导致补涂需要后续工位对滴落的胶水进行擦拭，使得补涂工艺复杂
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种焊耳的印涂设备，其在电焊焊耳的位置后方设置直接用于对焊耳的内壁进行印涂，其补涂位置可靠、均匀，无需后续工艺，且确保补涂质量。
一种焊耳的印涂设备，其特征在于：其包括安装架，所述安装架包括顶部平板、两侧垂直板，所述顶部平板的长度方向的两端分别固接有对应的侧垂直板，所述顶部平板的下表面沿着其长度方向布置有水平导向轨道，其还包括有两侧对称布置的驱动臂，所述驱动臂的顶部卡装于对应位置的所述水平导向轨道，所述驱动臂的底部朝向外侧分别固设有柔性转印装置，所述柔性转印装置的外表面设置有柔性转印材料，两块所述柔性转印材料相背布置、且各自朝向对应位置的焊耳内壁设置，每根所述驱动臂的上部的宽度方向两侧分别设置有侧凸导向座，对应侧的所述侧凸导向座之间通过至少一根水平导向柱连接设置，对应的所述水平导向柱的两端分别固接于所述侧垂直板的对应位置，每根所述驱动臂的其中一侧的所述侧凸导向座固接有丝杆螺母，两块所述侧垂直板对应于两个所述丝杆螺母的位置布置有双头螺杆，所述双头螺杆的两段螺纹段分别螺纹连接对应位置的所述丝杆螺母，所述双头螺杆的输入端对应于对应侧的所述侧垂直板的位置设置有驱动手轮，所述驱动手柄转动驱动所述丝杆螺母带动两根驱动臂同步相向或相背移动。
由于驱动臂的底部设置有柔性转印装置，故驱动臂的重量较重，通过在驱动臂宽度方向两侧分别设置辅助的水平导向柱，进而确保驱动臂的水平向稳定运动。
其进一步特征在于：
远离所述双头螺杆的宽度方向另一侧的其中一根所述水平导向柱上固设有水平驱动气缸，所述水平驱动气缸的活塞端固接对应位置的所述侧凸导向座，当驱动臂的柔性转印装置通过驱动手柄大方向调节到位后，通过两侧的水平驱动气缸同步驱动驱动臂相背动作，使得柔性转印材料上的胶在挤压作用下补涂到桶身的焊耳对应内壁位置；
所述顶部平板的长度方向中心位置宽度方向两侧分别设置有下凸连接板，所述下凸连接板沿着至所述柔性转印装置的正下方，所述下凸连接板对应于所述柔性转印装置的正下方通过安装板固装有接胶盘，所述接胶盘的长度方向覆盖正常位置状态下的两个柔性转印装置，确保从柔性转印材料滴落的胶水全部落入接胶盘内；
每个所述柔性转印装置的正上方设置有进胶口，所述进胶口通过管路外接有独立电磁流量阀的出口，外置的胶水桶的出料口通过并列布置的出胶管路连接独立的电磁流量阀的入口，所述胶水桶还包括有进气管和压力表，其便于控制出胶压力，便于对每个桶型做出精确补涂；
所述柔性转印材料具体为海绵或带有吸收能力的布；
所述柔性转印材料的外表面设置有出胶孔；
每根所述驱动臂的顶部通过滑块卡装于所述水平导向轨道。
采用上述技术方案后，当罐身通过点焊机完成点焊后向后输送，输送到补涂工位后，罐身被顶起，之后驱动手轮动作带动驱动臂相背打开，同时使得柔性转印材料贴付在罐身的焊耳的内壁位置，之后控制胶水沿着柔性转印材料转印到焊耳内壁位置，其在电焊焊耳的位置后方设置直接用于对焊耳的内壁进行印涂，其补涂位置可靠、均匀，无需后续工艺，且确保补涂质量。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图；
图2为本发明的立体图结构示意图(除去胶水桶)；
图中序号所对应的名称如下：
安装架1、顶部平板2、侧垂直板3、水平导向轨道4、驱动臂5、柔性转印装置6、柔性转印材料7、出胶孔71、侧凸导向座8、水平导向柱9、丝杆螺母10、双头螺杆11、驱动手柄12、水平驱动气缸13、下凸连接板14、接胶盘15、进胶口16、管路17、电磁流量阀18、胶水桶19、出胶管路20、进气管21、压力表22、滑块23、安装板24。
具体实施方式
一种焊耳的印涂设备，见图1：其包括安装架1，安装架1包括顶部平板2、两侧垂直板3，顶部平板2的长度方向的两端分别固接有对应的侧垂直板3，顶部平板2的下表面沿着其长度方向布置有水平导向轨道4，其还包括有两侧对称布置的驱动臂5，驱动臂5的顶部卡装于对应位置的水平导向轨道4，驱动臂5的底部朝向外侧分别固设有柔性转印装置6，柔性转印装置6的外表面设置有柔性转印材料7，两块柔性转印材料7相背布置、且各自朝向对应位置的焊耳内壁设置，每根驱动臂5的上部的宽度方向两侧分别设置有侧凸导向座8，对应侧的侧凸导向座8之间通过至少一根水平导向柱9连接设置，对应的水平导向柱9的两端分别固接于侧垂直板3的对应位置，每根驱动臂5的其中一侧的侧凸导向座8固接有丝杆螺母10，两块侧垂直板2对应于两个丝杆螺母10的位置布置有双头螺杆11，双头螺杆11的两段螺纹段分别螺纹连接对应位置的丝杆螺母10，双头螺杆11的输入端对应于对应侧的侧垂直板3的位置设置有驱动手轮12，驱动手柄12转动驱动丝杆螺母10带动两根驱动臂同步相向或相背移动。
由于驱动臂5的底部设置有柔性转印装置6，故驱动臂5的重量较重，通过在驱动臂5宽度方向两侧分别设置辅助的水平导向柱9，进而确保驱动臂5的水平向稳定运动。
远离双头螺杆11的宽度方向另一侧的其中一根水平导向柱9上固设有水平驱动气缸13，水平驱动气缸13的活塞端固接对应位置的侧凸导向座8，当驱动臂5的柔性转印装置6通过驱动手柄12大方向调节到位后，通过两侧的水平驱动气缸13同步驱动驱动臂5相背动作，使得柔性转印材料7上的胶在挤压作用下补涂到桶身的焊耳对应内壁位置；
顶部平板2的长度方向中心位置宽度方向两侧设置有下凸连接板14，下凸连接板14沿着至柔性转印装置6的正下方，下凸连接板14对应于柔性转印装置6的正下方通过安装板24固装有接胶盘15，接胶盘15的长度方向覆盖正常位置状态下的两个柔性转印装置6，确保从柔性转印材料7滴落的胶水全部落入接胶盘15内；
每个柔性转印装置6的正上方设置有进胶口16，进胶口16通过管路17外接有独立电磁流量阀18的出口，外置的胶水桶19的出料口通过并列布置的出胶管路20连接独立的电磁流量阀18的入口，胶水桶19还包括有进气管21和压力表22，其便于控制出胶压力，便于对每个桶型做出精确补涂；
柔性转印材料7具体为海绵或带有吸收能力的布；
柔性转印材料7的外表面设置有出胶孔71；
每根驱动臂5的顶部通过滑块23卡装于水平导向轨道4，确保连接稳固可靠。
其工作原理如下：当罐身通过点焊机完成点焊后向后输送，输送到补涂工位后，罐身被顶起，之后驱动手轮动作带动驱动臂相背打开，同时使得柔性转印材料贴付在罐身的焊耳的内壁位置，之后根据罐身的补涂处需要的胶水量，向胶水桶内充入气体，达到一定的压力后，通过电磁流量阀的流量控制胶水量输出，之后通过水平驱动气缸水平向微量驱动驱动臂外扩，使得精确控制胶水的对应胶水量沿着柔性转印材料的出胶孔转印到焊耳内壁位置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种焊耳的印涂设备，其特征在于：其包括安装架，所述安装架包括顶部平板、两侧垂直板，所述顶部平板的长度方向的两端分别固接有对应的侧垂直板，所述顶部平板的下表面沿着其长度方向布置有水平导向轨道，其还包括有两侧对称布置的驱动臂，所述驱动臂的顶部卡装于对应位置的所述水平导向轨道，所述驱动臂的底部朝向外侧分别固设有柔性转印装置，所述柔性转印装置的外表面设置有柔性转印材料，两块所述柔性转印材料相背布置、且各自朝向对应位置的焊耳内壁设置，每根所述驱动臂的上部的宽度方向两侧分别设置有侧凸导向座，对应侧的所述侧凸导向座之间通过至少一根水平导向柱连接设置，对应的所述水平导向柱的两端分别固接于所述侧垂直板的对应位置，每根所述驱动臂的其中一侧的所述侧凸导向座固接有丝杆螺母，两块所述侧垂直板对应于两个所述丝杆螺母的位置布置有双头螺杆，所述双头螺杆的两段螺纹段分别螺纹连接对应位置的所述丝杆螺母，所述双头螺杆的输入端对应于对应侧的所述侧垂直板的位置设置有驱动手轮，所述驱动手柄转动驱动所述丝杆螺母带动两根驱动臂同步相向或相背移动。
2.如权利要求1所述的一种焊耳的印涂设备，其特征在于：远离所述双头螺杆的宽度方向另一侧的其中一根所述水平导向柱上固设有水平驱动气缸，所述水平驱动气缸的活塞端固接对应位置的所述侧凸导向座。
3.如权利要求1所述的一种焊耳的印涂设备，其特征在于：所述顶部平板的长度方向中心位置宽度方向两侧分别设置有下凸连接板，所述下凸连接板沿着至所述柔性转印装置的正下方，所述下凸连接板对应于所述柔性转印装置的正下方通过安装板固装有接胶盘，所述接胶盘的长度方向覆盖正常位置状态下的两个柔性转印装置。
4.如权利要求1所述的一种焊耳的印涂设备，其特征在于：每个所述柔性转印装置的正上方设置有进胶口，所述进胶口通过管路外接有独立电磁流量阀的出口，外置的胶水桶的出料口通过并列布置的出胶管路连接独立的电磁流量阀的入口，所述胶水桶还包括有进气管和压力表。
5.如权利要求1所述的一种焊耳的印涂设备，其特征在于：所述柔性转印材料具体为海绵或带有吸收能力的布。
6.如权利要求1或5所述的一种焊耳的印涂设备，其特征在于：所述柔性转印材料的外表面设置有出胶孔。
7.如权利要求1所述的一种焊耳的印涂设备，其特征在于：每根所述驱动臂的顶部通过滑块卡装于所述水平导向轨道。
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