CN207287943U - 多轴精密转印涂胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的多轴精密转印涂胶装置，其具有一固定板，所述固定板间隔设有二轴座，在每一轴座上设有可转动的一转轴，所述转轴的一端部设有一转印刀轮，另一端部与动力组连接，所述二转印刀轮的转动方向不同，又相对于每一转印刀轮在轴座上设有一刮片组及一胶针，胶针可输出胶材于所述转印刀轮表面，所述刮片组具有复数刮片，各刮片相邻位在所述转印刀轮的表面以调整胶材呈均匀的位在所述转印刀轮边缘的转印区，具有可提供各种不同尺寸螺丝或小尺寸螺丝的涂胶作业，而具有其实用功效。

Description

多轴精密转印涂胶装置

技术领域

本实用新型是一种涂布机构，尤指将转印刀轮轮体上所沾附胶体转印在螺丝的多轴精密转印涂胶装置。

背景技术

现有所使用的螺丝可作为一种固定组件，所述螺丝可依据使用需求或固定目的而有各种不同外型或大小，例如，可运用在大型机器组件间固定的大尺寸螺丝，也有可运用在提供小型装置内部组件间固定的细小螺丝，再者所述固定组件为了可达到具有特殊用途或功能，必须在螺丝表面涂覆有特定材质的胶材，当运用涂覆在尺寸较大的螺丝时，由于螺丝的尺寸大在涂覆胶材时将较为容易施工且生产速度快，反之若为尺寸较小的螺丝，例如运用在各种移动电话内部的螺丝，由于移动电话内部空间小，所使用的固定组件的体积亦相对较小，在施工涂覆上将较为困难不方便。

现有技术在螺丝的表面涂布胶材的作业，通常所使用的涂胶装置是使用淋或滴的涂布方式，亦即胶材由涂布装置上离开后，借由胶材本身的重力以淋或滴的形式位在待加工的螺丝上，由于胶材为自然落下没有受到任何控制及调整因而无法精确涂布均匀在小螺丝表面，如此将使得此种小尺寸螺丝的表面周缘所涂布的胶材不均匀，再者螺丝的体积小且胶材涂布不均匀的情形下，将造成实际在锁固上的不方便，甚至不易将螺纹旋转进入待固定的组件内，此为现有技术涂布胶材作业的问题及缺点。

实用新型内容

本实用新型为解决前述现有技术的缺点，而创作一种多轴精密转印涂胶装置，即将胶材适量且均匀的附着在两转印刀轮上，小螺丝在通过两不同转向转动的转印刀轮之间，即可将适量的胶材均匀的涂布在小螺丝表面，以完成均匀的涂胶作业为其创作目的。

为可达到前述的创作目的，本实用新型所运用的技术手段在于提供一种多轴精密转印涂胶装置，其包括有一固定板、一转印组、一布胶机构及一动力组；所述固定板为一板体，所述固定板可组装在一机架上，所述转印组及所述布胶机构安装在所述固定板；所述转印组具有二轴座、二转轴及二转印刀轮，所述二轴座为间隔的设置在固定板，每一轴座上设有一转轴及一转印刀轮，所述轴座贯穿设有一穿孔，所述转轴穿置在所述穿孔内并相对所述轴座转动，所述转印刀轮为一盘体，所述盘体具有位在相对二侧面的一后盘面与一前盘面，所述盘体在所述后盘面与所述前盘面之间的外周缘形成为一转印区，所述二转印刀轮的转印区间隔一距离，所述后盘面呈突出状，所述前盘面呈内凹状，所述后盘面连接在所述转轴的一端部，所述转轴的另一端部设有一下齿轮；所述布胶机构包括有二刮刀组及二胶针，其中一刮刀组及一胶针安装在相对应的一轴座上，另一刮刀组及另一胶针安装在相对应的另一轴座上，各所述刮刀组包括有一上刮片、一后刮片及一前刮片，所述上刮片的片体及所述后刮片的片体为间隔设置且相邻于所述后盘面，所述前刮片的片体为相邻于所述前盘面，所述胶针对应于所述转印刀轮；所述动力组具有一马达、一座板架、一轮组及二皮带，所述马达具有一输出轴，所述座板架具有呈间隔的二板体且安装在一机架上，所述轮组设置在所述座板架的二板体之间，其包括有一第一驱动轮、一第二驱动轮、一第一皮带轮及一第二皮带轮，其中所述第一驱动轮与所述第二驱动轮为相互啮合，所述第一驱动轮与所述第一皮带轮为同轴心并相互连接，所述第一驱动轮与所述马达的输出轴连接，所述第二驱动轮与所述第二皮带轮为同轴心并相互连接，所述二皮带的其中一皮带连接在所述第一皮带轮与相对应的所述转轴的所述下齿轮，另一皮带连接在所述第二皮带轮与相对应的所述转轴的所述下齿轮。

所述的多轴精密转印涂胶装置，其进一步设有一调整组，所述调整组包括有一滑轨、二滑块、一螺杆、二杆座及至少一转钮，所述滑轨及位在所述滑轨二端部的所述二杆座安装在所述固定板下方，所述二滑块分别经由一连接块与相应的所述轴座连接，所述二滑块为可移动的与所述滑轨相互套设，所述二连接块贯穿设有一与所述滑块的移动方向相互平行的螺孔，所述二连接块的螺孔的旋向不同，所述螺杆的二端部相对应所述二连接块的螺孔分别设有不同旋向的螺纹，所述螺杆的二端部枢设在所述二杆座，所述转钮安装在所述螺杆的其中一端部。

所述的多轴精密转印涂胶装置，其中所述胶针以一固定块安装在所述轴座，所述胶针的一端与提供胶材的管路连接，另一端为胶材出口为对应在所述转印刀轮的后盘面，胶材输出位在所述后盘面上。

本实用新型借由前述技术手段的实施，所运用的其中一种实施例为以二转轴的动力驱动以不同方向转动的二转印刀轮，在转印区的胶材由于经由刮片组在各转印刀轮的前盘面及后盘面的刮除调整进而可在所述转印区处提供均匀的胶材，当螺丝经由输送皮带移送至二转印切刀轮之间时，所述转印区的胶材即可均匀的转移涂布在螺丝的牙部，可提供各种小尺寸螺丝的涂胶作业。再者本实用新型的调整组可在旋动螺杆后，驱动所述二轴座相对远离或接近，借以调整二转印刀轮之间的距离，因此可依据待涂胶的螺丝牙部的尺寸予以调整，而可适用在多种规格的螺丝的涂胶作业。

附图说明

图1为本实用新型在进行转印涂胶的实施例参考图。

图2为本实用新型的外观示意图。

图3为本实用新型的动作示意图。

图4为本实用新型转印刀轮与动力组的配置示意图。

图5为本实用新型转印刀轮的示意图。

图6为本实用新型的侧视图。

图7为本实用新型调整组的分解示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

固定板10；转印组20；轴座21；穿孔211；转轴22；下齿轮221；转印刀轮 23；后盘面231；前盘面232；转印区233；布胶机构30；刮刀组31；上刮片311 上刮片；后刮片312；前刮片313；胶针32；固定块321；动力组40；马达41；座板架42；轮组43；第一驱动轮431；第二驱动轮432；第一皮带轮433；第二皮带轮434；皮带44；调整组50；滑轨51；滑块52；连接块521；螺杆53；杆座54；转钮55；输送皮带60；螺丝70。

具体实施方式

参看图1及图2所示，本实用新型的多轴精密转印涂胶装置，其包括有一固定板10、一转印组20、一布胶机构30及一动力组40；

所述固定板10，其为一板体，所述固定板10可组装在一机架上，所述机架在图中未示，所述固定板10可供所述转印组20及所述布胶机构30安装固定；

配参看图3至图5所示，所述转印组20，其具有二轴座21、二转轴22及二转印刀轮23，所述二轴座21为间隔的设置在所述固定板10下方，在每一轴座21上设有一转轴22及一转印刀轮23，所述轴座21横向贯穿设有一穿孔211，所述转轴 22为穿设在所述穿孔211并枢设在所述轴座21上，所述转轴22的一端设有一转印刀轮23，另一端设有一下齿轮221，所述下齿轮221与所述动力组40连接。所述转印刀轮23为一盘体，所述转印刀轮23的盘体具有位在相对二侧面的一后盘面 231与一前盘面232，所述后盘面231呈突出状与所述转轴22连接，所述前盘面232 呈内凹状，又所述盘体在所述后盘面231与所述前盘面232之间的外周缘形成为一转印区233。如图中所示的具体实施例，所述转印刀轮23的盘体由其周缘朝向转动中心的厚度为渐厚。又所述转印组20的所述二转印刀轮20的盘体之间为保持有一间距可供待涂布胶材的螺丝牙部通过。

所述布胶机构30，其包括有二刮刀组31及二胶针32，其中一刮刀组31及一胶针32以连接组件安装在相对应的一轴座21上，另一刮刀组31及另一胶针32以连接组件安装在相对应的另一轴座21上，前述的所述连接组件为现有技术故不再详细描述。所述刮刀组31包括有一上刮片311、一后刮片312及一前刮片313，所述上刮片311的片体及所述后刮片312的片体为间隔设置且相邻于所述后盘面 231，所述前刮片313的片体为相邻于所述前盘面232，每一胶针32对应于一转印刀轮23，所述胶针32以一固定块321安装在相对的所述轴座21上，所述胶针32的一端与提供胶材的管路连接(图中未示)，另一端为胶材出口为对应在所述转印刀轮23，使得胶材输出时可位在所述转印刀轮23上；

各所述刮片组31的所述上刮片311、所述后刮片312及所述前刮片313相邻位于由所述动力组40所驱动转动的各所述转切印轮23的后盘面231及前盘面232，而可将多余的胶材予以刮除移位，借以使得在所述转印刀轮23的所述转印区233 具有均匀且定量的胶材。又如图中所示的具体实施例，所述胶针32的出口为对应在所述后盘面231，使得输出的胶材附着位在所述后盘面231。

所述动力组40具有一马达41、一座板架42、一轮组43及二皮带44，其中所述马达41具有一输出轴并由其中一端部突出，所述座板架42设置在所述马达41 的所述端部，所述座板架42安装在一机架上，所述机架在图中示未，所述座板架42具有二板体，所述二板体为间隔设置，所述轮组43安装设置在所述座板架 42，所述轮组43包括有一第一驱动轮431、一第二驱动轮432、一第一皮带轮433 及一第二皮带轮434，其中所述第一驱动轮431与所述第一皮带轮433相互连接位在同一轴心，且所述第一驱动轮431与所述马达41的输出轴相互连接，所述第二驱动轮432与所述第二皮带轮434相互连接位在同一轴心，所述第一驱动轮431与所述第二驱动轮432为相互啮合；所述二皮带44的其中一皮带44连接在所述第一皮带轮433与相对应的所述转轴22的所述下齿轮221，另一皮带44连接在所述第二皮带轮434与相对应的所述转轴22的所述下齿轮221，所述马达41借由输出轴的动力使所述第一驱动轮431呈顺时针转动时，所述第二驱动轮432呈逆时针转动，则对应驱动的转轴22呈顺时针转动，另一转轴22呈逆时针转动。

如图6及图7所示，本实用新型进一步设有一调整组50，所述调整组50包括有一滑轨51、二滑块52、一螺杆53、二杆座54及至少一转钮55，其中所述滑轨51及位在所述滑轨51二端部的所述二杆座54为安装在所述固定板10下方，所述二滑块52为可移动的与所述滑轨51相互套设，各所述滑块52可分别与一连接块 521结合固定，各所述连接块521与相对应的轴座21结合固定，所述连接块521贯穿设有一与所述滑块52的移动方向相互平行的螺孔，所述二连接块521所设的螺孔的旋向为不同，所述螺杆53在杆面的二端部分别设有不同旋向的螺纹，二不同旋向的螺纹分别与一连接块521的螺孔连接，又所述螺杆53的二端部分别贯穿且枢设在所述二杆座54，突出于所述杆座54外部的端部设有所述转钮55，用户在驱动所述转钮55转动可使所述二滑块52及所连接的二轴座21呈相互分离或靠近，以调整二转印刀轮23之间的间距，使得本实用新型可运用在各种不同螺丝尺寸的转印涂胶作业。又本实用新型也可以在所述螺杆53的二端部分别设有一转钮55。

如图1及图3所示，本实用新型的进行转印涂胶作业时，待涂胶的各螺丝70 间隔的定位在一输送皮带60上，所述输送皮带60利用转轮(图中未示)予以驱动而移动，所述转轮驱动所述输送皮带60为现有技术故不再进一步描述，各螺丝70经逐一移送至二转印刀轮23之间，转动中的各所述转印刀轮23的转印区233 即可与所述螺丝70牙部的表面接触而将胶材予以涂布，所述涂布有均匀胶材的螺丝70由输送皮带60移出并进行下一工序。

Claims (3)

1.一种多轴精密转印涂胶装置，其特征在于，包括有一固定板、一转印组、一布胶机构及一动力组；

所述固定板为一板体，所述固定板可组装在一机架上，所述转印组及所述布胶机构安装在所述固定板；

所述转印组具有二轴座、二转轴及二转印刀轮，所述二轴座为间隔的设置在所述固定板，每一轴座上设有一转轴及一转印刀轮，所述轴座贯穿设有一穿孔，所述转轴穿置在所述穿孔内并相对所述轴座转动，所述转印刀轮为一盘体，所述盘体具有位在相对二侧面的一后盘面与一前盘面，所述盘体在所述后盘面与所述前盘面之间的外周缘形成为一转印区，所述二转印刀轮的转印区间隔一距离，所述后盘面呈突出状，所述前盘面呈内凹状，所述后盘面连接在所述转轴的一端部，所述转轴的另一端部设有一下齿轮；

所述布胶机构包括有二刮刀组及二胶针，其中一刮刀组及一胶针安装在相对应的一轴座上，另一刮刀组及另一胶针安装在相对应的另一轴座上，各所述刮刀组包括有一上刮片、一后刮片及一前刮片，所述上刮片的片体及所述后刮片的片体为间隔设置且相邻于所述后盘面，所述前刮片的片体为相邻于所述前盘面，所述胶针对应于所述转印刀轮；

所述动力组具有一马达、一座板架、一轮组及二皮带，所述马达具有一输出轴，所述座板架具有呈间隔的二板体并安装在一机架上，所述轮组设置在所述座板架的二板体之间，其包括有一第一驱动轮、一第二驱动轮、一第一皮带轮及一第二皮带轮，其中所述第一驱动轮与所述第二驱动轮为相互啮合，所述第一驱动轮与所述第一皮带轮为同轴心并相互连接，所述第一驱动轮与所述马达的输出轴连接，所述第二驱动轮与所述第二皮带轮为同轴心并相互连接，所述二皮带的其中一皮带连接在所述第一皮带轮与相对应的所述转轴的所述下齿轮，另一皮带连接在所述第二皮带轮与相对应的所述转轴的所述下齿轮。

2.如权利要求1所述的多轴精密转印涂胶装置，其特征在于，其进一步设有一调整组，所述调整组包括有一滑轨、二滑块、一螺杆、二杆座及至少一转钮，所述滑轨及位在所述滑轨二端部的所述二杆座安装在所述固定板下方，所述二滑块分别经由一连接块与相应的所述轴座连接，所述二滑块为可移动的与所述滑轨相互套设，所述二连接块贯穿设有一与所述滑块的移动方向相互平行的螺孔，所述二连接块的螺孔的旋向不同，所述螺杆的二端部相对应所述二连接块的螺孔分别设有不同旋向的螺纹，所述螺杆的二端部枢设在所述二杆座，所述转钮安装在所述螺杆的其中一端部。

3.如权利要求1或2所述的多轴精密转印涂胶装置，其特征在于，所述胶针以一固定块安装在所述轴座，所述胶针的一端与提供胶材的管路连接，另一端为胶材出口为对应在所述转印刀轮的后盘面，胶材输出位在所述后盘面上。