CN205519459U - 一种铆钉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铆钉机，其技术方案要点是包括机架本体、冲头、凹模以及用于固定凹模的模臂，所述凹模包括开孔块，所述凹模与模臂转动连接，所述开孔块上设有若干不同型号的铆钉孔，所述铆钉孔的圆心在开孔块表面形成同心圆且同心圆数至少两个，所述模臂穿设于机架本体滑动连接,本实用新型有效的增加了一块开孔块的利用率，大大的增加了铆钉孔的数量，使凹模具有更多尺寸的铆钉孔，从而使铆钉机具有更强的实用能力。

Description

一种铆钉机

技术领域

本实用新型涉及工件加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种铆钉机。

背景技术

铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，现有金属铆钉机匹配的冲模中，凹模多为单一的，特别是在铆接螺纹铆钉时，如果同一工件上铆接不同型号规格的铆钉，就需要更换不同型号的凹模来实现，此种做法不仅花费大量时间，而且工人劳动强度大，不能满足产品大批量生产加工的需要。

目前，公告号为CN203459613U的中国专利公开了一种铆钉机，它包括机架，设于所述机架上的冲头，设于所述冲头下方的模臂，所述模臂上设有凹模，所述凹模包括第一圆柱体、第二圆柱体，所述第一圆柱体柱体外圆周面均布有限位凹槽，所述模臂上与所述限位凹槽相配合设有一个限位螺钉，所述第二圆柱体的上端面设有不同型号的铆钉孔，所述凹模可在所述膜臂内转动，转动时所述冲头轴线与最外侧铆钉孔轴线位于同一直线上。

这种铆钉机，通过转动凹模，虽然实现对冲头对应不同型号的铆钉孔，进行冲铆，但是在生产制造时，不同型号大小的铆钉孔的铆钉孔轴线均要和冲头轴线在同一直线上，即在第二圆柱体上铆钉孔的圆心要在同圆，这种凹模毕竟体积有限，从而不同型号的铆钉孔数也有限，因此，需要在此基础上做进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铆钉孔数量多，从而应用广泛的铆钉机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种铆钉机，包括机架本体、冲头、凹模以及用于固定凹模的模臂，所述凹模包括开孔块，所述凹模与模臂转动连接，所述开孔块上设有若干不同型号的铆钉孔，所述铆钉孔的圆心在开孔块表面形成同心圆且同心圆数至少两个，所述模臂穿设于机架本体滑动连接。

如此设置，在凹模上加设了具有若干不同型号铆钉孔的开孔块，并且在开孔块上的铆钉孔圆心形成至少两个直径不同大小的同心圆，有效的增加了一块开孔块的利用率，大大的增加了铆钉孔的数量，使凹模具有更多尺寸的铆钉孔，从而使铆钉机具有更强的实用能力，再将模臂穿设在机架本体上，通过在模臂在机架本体上的滑动设置和凹模与模臂转动连接设置，在实际使用时能将开孔块上不同大小的铆钉孔一一使用，通过简单的设计结构，在实际操作中能轻松的调节转换模臂和凹模满足各种工件对铆钉孔大小又不同的需求，符合现工厂加工需求，能有效的提高工作速率，从而提高生产效率，并且简单的铆钉机结构方便生产制造，节约材料方面也能有效的得到体现。

进一步设置：所述模臂与机架本体滑动连接设有控制模臂滑动或固定的限位件，所述限位件贯穿机架本体与模臂相抵触。

如此设置，在模臂与机架本体滑动连接的基础上加设了控制模臂在机架本体上滑动或固定的限位件，通过限位件来限定模臂在机架本体上的滑动，能有效的提高装置的能动性，使得模臂在实际使用中，固定时能够稳定的在机架本体上工作，并且能有效的提高模臂和机架本体结合的结构强度，大大的提高了装置的结构稳定性。

进一步设置：所述限位件与模臂齿动连接，所述模臂上设有齿条，在限位件与模臂抵触端设有与齿条相匹配的转动齿轮。

如此设置，将限位件与模臂设置为齿轮转动连接，即在模臂上设置齿条和在限位件与模臂的抵触端加设与齿条相匹配使用的转动齿轮，在实际使用中，通过调节转动齿轮驱动固定在模臂上的齿条带动模臂实现模臂在机架本体上的滑动效果，简单的实现了模臂在机架本体上的滑动连接，并且结构简单，同时，在调节时转动齿轮转动的方式使模臂在滑动时平稳度高，从而有效的提高了调节尺寸的精准度。

进一步设置：所述限位件外圆上套设有轴承，所述轴承嵌设于机架本体内。

如此设置，在限位件外圆上套设的轴承嵌设在机架本体的架体内，在转动时能有效的提高限位件转动的方便度，并且在实际转动调节时能有效的避免转动调节时紧固导致调节时出现精准度受影响，简单的结构设计，有效的提高了装置的全面性。

进一步设置：所述凹模包括至少设有两层的开孔块。

如此设置，在凹模上至少设置了两层开孔块，这样的设计结构，能有效的提高开孔块的加工成品的结构强度，合理的将铆钉孔在凹模上分层设置，能有效的使铆钉孔在凹模上的位置分布清晰明朗，从而有效的提高调节使快速找到合适的尺寸大小，最终提高工作效率。

进一步设置：所述模臂上设有标尺。

如此设置，在模臂上加设了标尺，把标尺设置在模臂上当调节模臂在机架本体上的位置时，能有效的根据标尺来精准的调节模臂，从而进一步提高了模臂在机架本体上的调节设置，简单的设计结构，大大的提高了装置的完整性。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：在凹模上加设了具有若干不同型号铆钉孔的开孔块，并且在开孔块上的铆钉孔圆心形成至少两个直径不同大小的同心圆，有效的增加了一块开孔块的利用率，大大的增加了铆钉孔的数量，使凹模具有更多尺寸的铆钉孔，从而使铆钉机具有更强的实用能力，再将模臂穿设在机架本体上，通过在模臂在机架本体上的滑动设置和凹模与模臂转动连接设置，在实际使用时能将开孔块上不同大小的铆钉孔一一使用，通过简单的设计结构，在实际操作中能轻松的调节转换模臂和凹模满足各种工件对铆钉孔大小又不同的需求，符合现工厂加工需求，能有效的提高工作速率，从而提高生产效率，并且简单的铆钉机结构方便生产制造，节约材料方面也能有效的得到体现。

附图说明

图1为实施例1的一种铆钉机的立体图；

图2为图1中A的放大图；

图3为图1的正视图；

图4为图1中模臂正视图的截面图；

图5为实施例2的一种铆钉机的立体图；

图6为图5的正视图；

图7为图5中模臂正视图的截面图；

图8为实施例3的一种铆钉机的立体图；

图9为图8的正视图；

图10为图8的俯视图

图11为实施例4的一种铆钉机的立体图；

图12为图11的正视图；

图13为图11的俯视图。

图中：1、机架本体；2、冲头；3、凹模；4、模臂；5、开孔块；6、铆钉孔；7、限位件；8、齿条；9、转动齿轮；10、标尺；11、轴承；12、定位件。

具体实施方式

参照图1至图3对一种铆钉机做进一步说明。

实施例1：

如图1所示：一种铆钉机，包括机架本体1、冲头2、凹模3以及用于固定凹模3的模臂4，所述凹模3包括开孔块5，所述凹模3与模臂4转动连接，如图2所示：在所述开孔块5上开设了若干个不同型号的铆钉孔6，所述铆钉孔6的圆心在开孔块5表面形成同心圆且同心圆数至少两个，所述模臂4穿设于机架本体1滑动连接。

如图1、3和4所示：在模臂4与机架本体1滑动连接的基础上加设了控制模臂4在机架本体1上滑动或固定的限位件7，通过限位件7来限定模臂4在机架本体1上的滑动，能有效的提高装置的能动性。

如图3所示：在实际使用中，在模臂4上转动凹模3，凹模3在模臂4内的转动由定位件12控制，采用插销的方式实现。

实施例2：

如图5所示：与实施例1相比，将限位件7与模臂4设置为齿轮转动连接，即在模臂4上设置齿条8和在限位件7与模臂4的抵触端加设与齿条8相匹配使用的转动齿轮9，如图6所示：在模臂4上加设了标尺10，标尺10设置在模臂4设有齿条8的一侧，当调节模臂4在机架本体1上的位置时，能有效的根据标尺10来精准的调节模臂4。

如图7所示：在限位件7外圆上套设的轴承11嵌设在机架本体1的架体内，在转动时能有效的提高限位件7转动的方便度，并且在实际转动调节时能有效的避免转动调节时紧固导致调节时出现精准度受影响。

在实际使用中，通过调节转动齿轮9驱动固定在模臂4上的齿条8带动模臂4实现模臂4在机架本体1上的滑动效果，简单的实现了模臂4在机架本体1上的滑动连接，在调节时转动齿轮9转动的方式使模臂4在滑动时平稳度高，从而有效的提高了调节尺寸的精准度；固定时能够稳定的在机架本体1上工作，并且能有效的提高模臂4和机架本体1结合的结构强度，大大的提高了装置的结构稳定性。

实施例3：

如图8、9和10所示：与实施例1和2相比而言，在凹模3上至少设置了两层开孔块5，合理的将铆钉孔6在凹模3上分层设置，能有效的使铆钉孔6在凹模3上的位置分布清晰明朗，从而有效的提高调节使快速找到合适的尺寸大小，同时能使开孔块5结构强度增强，避免相邻的铆钉孔6太近导致表面过于薄弱。

实施例4：

如图11、12和13所示：与实施例1、2或3相比而言，在实施例2的基础上将凹模3上至少设置了两层开孔块5；与实施例3相比，则将模臂4在机架本体1上的滑动方式设置成实施例2的滑动方式，即实施例4为实施例2和3的结合。

在实际使用中，在实现了增加铆钉孔6数的同时，还能大大的提高装置的整体结构强度和稳定性。

通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有：在凹模3上加设了具有若干不同型号铆钉孔6的开孔块5，并且在开孔块5上的铆钉孔6圆心形成至少两个直径不同大小的同心圆，有效的增加了一块开孔块5的利用率，大大的增加了铆钉孔6的数量，使凹模3具有更多尺寸的铆钉孔6，从而使铆钉机具有更强的实用能力，再将模臂4穿设在机架本体1上，通过在模臂4在机架本体1上的滑动设置和凹模3与模臂4转动连接设置，在实际使用时能将开孔块5上不同大小的铆钉孔6一一使用，通过简单的设计结构，在实际操作中能轻松的调节转换模臂4和凹模3满足各种工件对铆钉孔6大小又不同的需求，符合现工厂加工需求，能有效的提高工作速率，从而提高生产效率，并且简单的铆钉机结构方便生产制造，节约材料方面也能有效的得到体现。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铆钉机，包括机架本体（1)、冲头（2)、凹模（3)以及用于固定凹模（3)的模臂（4)，其特征在于：所述凹模（3)包括开孔块（5)，所述凹模（3)与模臂（4)转动连接，所述开孔块（5)上设有若干不同型号的铆钉孔（6)，所述铆钉孔（6)的圆心在开孔块（5)表面形成同心圆且同心圆数至少两个，所述模臂（4)穿设于机架本体（1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉机，其特征在于：所述模臂（4)与机架本体（1)滑动连接设有控制模臂（4)滑动或固定的限位件（7)，所述限位件（7)贯穿机架本体（1)与模臂（4)相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种铆钉机，其特征在于：所述限位件（7)与模臂（4)齿动连接，所述模臂（4)上设有齿条（8)，在限位件（7)与模臂（4)抵触端设有与齿条（8)相匹配的转动齿轮（9)。

4.根据权利要求3所述的一种铆钉机，其特征在于：所述限位件（7)外圆上套设有轴承（11)，所述轴承（11)嵌设于机架本体（1)内。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉机，其特征在于：所述凹模（3)包括至少设有两层的开孔块（5)。

6.根据权利要求5所述的一种铆钉机，其特征在于：所述模臂（4)上设有标尺（10)。