CN208357548U - 一种手持式小型钢管折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管折弯加工技术领域，公开了一种手持式小型钢管折弯机，包括基座、连接臂和按压块，基座和按压块分别铰接在连接臂的两端，基座的右端成型有半圆部，按压块压靠在半圆部的外壁上；按压块的长槽内铰接有两个左右设置的按压轮，按压块压靠在限位块上，限位板的左侧设有夹紧机构；所述基座的后端固定有第一手持驱动杆，按压块上固定有第二手持驱动杆。它可以快速方便的对钢管进行折弯，且可以控制折弯的角度，同时提高了钢管的折弯质量。

Description

一种手持式小型钢管折弯机

技术领域：

本实用新型涉及钢管折弯加工技术领域，具体涉及一种手持式小型钢管折弯机。

背景技术：

市售的钢管一般为直钢管，但是在实际生产过程中，往往需要对钢管进行折弯，目前折弯一般是通过手动借助工具(如折弯钳)对钢管进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是这种折弯方式存在加工费劲、精度不够等不足，进而使得加工效率偏低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种手持式小型钢管折弯机，它可以快速方便的对钢管进行折弯，且可以控制折弯的角度，同时提高了钢管的折弯质量。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种手持式小型钢管折弯机，包括基座、连接臂和按压块，所述基座的右端成型有半圆部，半圆部的圆心处成型有中心孔，连接臂的下端的第一铰接轴插套在中心孔内，连接臂的上端的第二铰接轴插套在按压块的铰接孔内；所述按压块的下侧平面压靠在半圆部的外壁上；所述半圆部的外壁上成型有截面呈半圆状的半圆槽，基座的上侧壁和下侧壁上各成型有与半圆槽相连接的限位槽；所述按压块的下侧成型有长槽，长槽内铰接有两个左右设置的按压轮，左侧的按压轮的中心在中心孔与铰接孔的中心连线上，按压轮的外壁上成型有截面呈半圆状的环形槽；所述按压块的上端成型有圆形外壁和与圆形外壁相切的斜面，圆形外壁压靠在限位板上，限位板的下端压靠在基座的上侧壁上，限位板固定在连接臂上；所述限位板的左侧设有夹紧机构；所述夹紧机构包括设置在基座上方的夹紧块，夹紧块的后侧在矩形竖板上，矩形竖板的下端固定在矩形横板上，矩形横板固定连接有圆柱体，圆柱体的下端固定有弹簧，所述基座的上侧壁上成型有与上侧的限位槽相通的沉孔，基座的后侧壁上成型有矩形槽，矩形槽的底面上成型有与沉孔相通的矩形豁口，所述矩形竖板插套在矩形槽内，矩形横板插套在矩形豁口内，圆柱体插套在沉孔内，弹簧的下端压靠在沉孔的底面上；所述基座的前侧壁上成型有与沉孔相通的螺纹孔，螺纹孔内螺接有螺杆，螺杆的后端成型有锥部，螺杆的前端固定有驱动手轮，所述圆柱体的前侧壁上成型有锥孔，锥部插套在锥孔内；

所述基座的后端固定有第一手持驱动杆，按压块上固定有第二手持驱动杆。

所述中心孔为台阶孔，中心孔内套接有第一碟形弹簧、第一推力轴承和第一挡板，第一碟形弹簧和第一推力轴承插套在第一铰接轴上，第一挡板固定在第一铰接轴的端部，第一推力轴承夹持在第一碟形弹簧和第一挡板之间，第一碟形弹簧的另一端压靠在中心孔的台阶面上；

所述铰接孔为台阶孔，台阶孔内套接有第二碟形弹簧、第二推力轴承和第二挡板，第二碟形弹簧和第二推力轴承插套在第二铰接轴上，第二挡板固定在第二铰接轴的端部，第二推力轴承夹持在第二碟形弹簧和第二挡板之间，第二碟形弹簧的另一端压靠在铰接孔的台阶面上。

所述第一铰接轴的外侧设有多个圆周均布的第一半球凸起，第一半球凸起固定在连接臂上，第一半球凸起压靠在基座的后侧壁上；

所述第二铰接轴的外侧设有多个圆周均布的第二半球凸起，第二半球凸起固定在连接臂上，第二半球凸起压靠在按压块的后侧壁上。

所述半圆部的外缘上设有多条均布的角度刻度线，相邻两条角度刻度线之间的夹角为15°，上侧的最左侧的角度刻度线为0°刻度线，下侧的最左侧的角度刻度线为180°刻度线，0°刻度线和180°刻度线两者的延伸线与半圆部的圆心重合；所述按压块的前侧壁上固定有指示箭头，指示箭头面向角度刻度线。

所述夹紧块的下侧面上成型有半圆长槽，半圆长槽位于上侧的限位槽的正上方。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它可以快速方便的对钢管进行折弯，且可以控制折弯的角度，同时提高了钢管的折弯质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的部分前视图；

图3为图2关于A-A的剖视图；

图4为图3关于B-B的剖视图(图中虚线部分为钢管示意图)；

图5为图2关于C-C的剖视图；

图6为本实用新型的连接臂和限位板等的部装示意图；

图7为本实用新型的夹紧机构的部分部件的部装示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图7所示，一种手持式小型钢管折弯机，包括基座1、连接臂2和按压块3，所述基座1的右端成型有半圆部11，半圆部11的圆心处成型有中心孔112，连接臂2的下端的第一铰接轴21插套在中心孔112内，连接臂2的上端的第二铰接轴22插套在按压块3的铰接孔301内；所述按压块3的下侧平面压靠在半圆部 11的外壁上；所述半圆部11的外壁上成型有截面呈半圆状的半圆槽 111，基座1的上侧壁和下侧壁上各成型有与半圆槽111相连接的限位槽101；所述按压块3的下侧成型有长槽304，长槽304内铰接有两个左右设置的按压轮31，左侧的按压轮31的中心在中心孔112与铰接孔301的中心连线上，按压轮31的外壁上成型有截面呈半圆状的环形槽311；所述按压块3的上端成型有圆形外壁302和与圆形外壁302相切的斜面303，圆形外壁302压靠在限位板4上，限位板4 的下端压靠在基座1的上侧壁上，限位板4固定在连接臂2上；所述限位板4的左侧设有夹紧机构5；所述夹紧机构5包括设置在基座1 上方的夹紧块51，夹紧块51的后侧在矩形竖板52上，矩形竖板52 的下端固定在矩形横板53上，矩形横板53固定连接有圆柱体54，圆柱体54的下端固定有弹簧55，所述基座1的上侧壁上成型有与上侧的限位槽101相通的沉孔102，基座1的后侧壁上成型有矩形槽 103，矩形槽103的底面上成型有与沉孔102相通的矩形豁口104，所述矩形竖板52插套在矩形槽103内，矩形横板53插套在矩形豁口 104内，圆柱体54插套在沉孔102内，弹簧55的下端压靠在沉孔102 的底面上；所述基座1的前侧壁上成型有与沉孔102相通的螺纹孔105，螺纹孔105内螺接有螺杆56，螺杆56的后端成型有锥部561，螺杆56的前端固定有驱动手轮57，所述圆柱体54的前侧壁上成型有锥孔541，锥部561插套在锥孔541内；

所述基座1的后端固定有第一手持驱动杆61，按压块3上固定有第二手持驱动杆62。

更进一步的说，所述中心孔112为台阶孔，中心孔112内套接有第一碟形弹簧71、第一推力轴承72和第一挡板73，第一碟形弹簧 71和第一推力轴承72插套在第一铰接轴21上，第一挡板73固定在第一铰接轴21的端部，第一推力轴承72夹持在第一碟形弹簧71和第一挡板73之间，第一碟形弹簧71的另一端压靠在中心孔112的台阶面上；

所述铰接孔301为台阶孔，铰接孔301内套接有第二碟形弹簧 74、第二推力轴承75和第二挡板76，第二碟形弹簧74和第二推力轴承75插套在第二铰接轴22上，第二挡板76固定在第二铰接轴22 的端部，第二推力轴承75夹持在第二碟形弹簧74和第二挡板76之间，第二碟形弹簧74的另一端压靠在铰接孔301的台阶面上。

更进一步的说，所述第一铰接轴21的外侧设有多个圆周均布的第一半球凸起23，第一半球凸起23固定在连接臂2上，第一半球凸起23压靠在基座1的后侧壁上；

所述第二铰接轴22的外侧设有多个圆周均布的第二半球凸起 24，第二半球凸起24固定在连接臂2上，第二半球凸起24压靠在按压块3的后侧壁上。

更进一步的说，所述半圆部11的外缘上设有多条均布的角度刻度线12，相邻两条角度刻度线12之间的夹角为15°，上侧的最左侧的角度刻度线12为0°刻度线，下侧的最左侧的角度刻度线12为 180°刻度线，0°刻度线和180°刻度线两者的延伸线与半圆部11 的圆心重合；所述按压块3的前侧壁上固定有指示箭头32，指示箭头32面向角度刻度线12。

更进一步的说，所述夹紧块51的下侧面上成型有半圆长槽511，半圆长槽511位于上侧的限位槽101的正上方。

工作原理：第一，将钢管插套在上侧的限位槽101内，钢管的两端伸出到限位槽101外；第二，旋转驱动手轮57，驱动手轮57带动螺杆56向后侧移动，螺杆56通过锥部561首先插套在圆柱体54的锥孔541下缘处，随之螺杆56后移，锥部5611通过与锥孔541的共同作用将圆柱体54下拉，圆柱体54通过矩形横板53、矩形竖板 52带动夹紧块51向基座1的上侧壁移动，从而夹紧钢管；第三，双手分别握住第一手持驱动杆61和第二手持驱动杆62并使之相互靠拢，第二手持驱动杆62带动按压块3绕半圆部33做圆周运动，按压块3内的两个按压轮31将钢管压弯在半圆槽111内；第四，当按压块3沿半圆部11转动时，指示箭头32所指的刻度即为钢管的折弯角度。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (5)

1.一种手持式小型钢管折弯机，包括基座(1)、连接臂(2)和按压块(3)，其特征在于：所述基座(1)的右端成型有半圆部(11)，半圆部(11)的圆心处成型有中心孔(112)，连接臂(2)的下端的第一铰接轴(21)插套在中心孔(112)内，连接臂(2)的上端的第二铰接轴(22)插套在按压块(3)的铰接孔(301)内；所述按压块(3)的下侧平面压靠在半圆部(11)的外壁上；所述半圆部(11)的外壁上成型有截面呈半圆状的半圆槽(111)，基座(1)的上侧壁和下侧壁上各成型有与半圆槽(111)相连接的限位槽(101)；所述按压块(3)的下侧成型有长槽(304)，长槽(304)内铰接有两个左右设置的按压轮(31)，左侧的按压轮(31)的中心在中心孔(112)与铰接孔(301)的中心连线上，按压轮(31)的外壁上成型有截面呈半圆状的环形槽(311)；所述按压块(3)的上端成型有圆形外壁(302)和与圆形外壁(302)相切的斜面(303)，圆形外壁(302)压靠在限位板(4)上，限位板(4)的下端压靠在基座(1)的上侧壁上，限位板(4)固定在连接臂(2)上；所述限位板(4)的左侧设有夹紧机构(5)；所述夹紧机构(5)包括设置在基座(1)上方的夹紧块(51)，夹紧块(51)的后侧在矩形竖板(52)上，矩形竖板(52)的下端固定在矩形横板(53)上，矩形横板(53)固定连接有圆柱体(54)，圆柱体(54)的下端固定有弹簧(55)，所述基座(1)的上侧壁上成型有与上侧的限位槽(101)相通的沉孔(102)，基座(1)的后侧壁上成型有矩形槽(103)，矩形槽(103)的底面上成型有与沉孔(102)相通的矩形豁口(104)，所述矩形竖板(52)插套在矩形槽(103)内，矩形横板(53)插套在矩形豁口(104)内，圆柱体(54)插套在沉孔(102)内，弹簧(55)的下端压靠在沉孔(102)的底面上；所述基座(1)的前侧壁上成型有与沉孔(102)相通的螺纹孔(105)，螺纹孔(105)内螺接有螺杆(56)，螺杆(56)的后端成型有锥部(561)，螺杆(56)的前端固定有驱动手轮(57)，所述圆柱体(54)的前侧壁上成型有锥孔(541)，锥部(561)插套在锥孔(541)内；

所述基座(1)的后端固定有第一手持驱动杆(61)，按压块(3)上固定有第二手持驱动杆(62)。

2.根据权利要求1所述的一种手持式小型钢管折弯机，其特征在于：所述中心孔(112)为台阶孔，中心孔(112)内套接有第一碟形弹簧(71)、第一推力轴承(72)和第一挡板(73)，第一碟形弹簧(71)和第一推力轴承(72)插套在第一铰接轴(21)上，第一挡板(73)固定在第一铰接轴(21)的端部，第一推力轴承(72)夹持在第一碟形弹簧(71)和第一挡板(73)之间，第一碟形弹簧(71)的另一端压靠在中心孔(112)的台阶面上；

所述铰接孔(301)为台阶孔，铰接孔(301)内套接有第二碟形弹簧(74)、第二推力轴承(75)和第二挡板(76)，第二碟形弹簧(74)和第二推力轴承(75)插套在第二铰接轴(22)上，第二挡板(76)固定在第二铰接轴(22)的端部，第二推力轴承(75)夹持在第二碟形弹簧(74)和第二挡板(76)之间，第二碟形弹簧(74)的另一端压靠在铰接孔(301)的台阶面上。

3.根据权利要求2所述的一种手持式小型钢管折弯机，其特征在于：所述第一铰接轴(21)的外侧设有多个圆周均布的第一半球凸起(23)，第一半球凸起(23)固定在连接臂(2)上，第一半球凸起(23)压靠在基座(1)的后侧壁上；

所述第二铰接轴(22)的外侧设有多个圆周均布的第二半球凸起(24)，第二半球凸起(24)固定在连接臂(2)上，第二半球凸起(24)压靠在按压块(3)的后侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种手持式小型钢管折弯机，其特征在于：所述半圆部(11)的外缘上设有多条均布的角度刻度线(12)，相邻两条角度刻度线(12)之间的夹角为15°，上侧的最左侧的角度刻度线(12)为0°刻度线，下侧的最左侧的角度刻度线(12)为180°刻度线，0°刻度线和180°刻度线两者的延伸线与半圆部(11)的圆心重合；所述按压块(3)的前侧壁上固定有指示箭头(32)，指示箭头(32)面向角度刻度线(12)。

5.根据权利要求1所述的一种手持式小型钢管折弯机，其特征在于：所述夹紧块(51)的下侧面上成型有半圆长槽(511)，半圆长槽(511)位于上侧的限位槽(101)的正上方。