CN209156973U - 一种小型弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋加工设备领域，公开了一种小型弯曲机，包括机箱，机箱内设有传动机构，传动机构的输出轴从机箱上表面中央穿出，输出轴上端与圆盘固定连接并可带动圆盘一起转动，输出轴顶端套有中心销轴；圆盘径向设有滑动槽，滑动槽内设有滑块，滑块卡于滑动槽内且仅可沿滑动槽滑动；滑块上端设有螺柱，螺柱上套有弯曲销轴，弯曲销轴设有与螺柱配合的螺纹孔，弯曲销轴圆径大于滑动槽宽度，弯曲销轴上套有滚筒。本实用新型解决了现有弯曲机弯曲销轴位置不能灵活调节，影响钢筋弯曲质量的问题。

Description

一种小型弯曲机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工设备领域，具体是指一种小型弯曲机。

背景技术

现代建筑中，钢筋混凝土使用十分广泛，利用钢材和混凝土各自特征相组合，使得建筑材料的强度大大提高。钢筋混凝土在浇筑前，需要把钢筋用铁丝捆绑成型，再把成型后的钢筋放到模具中，再浇入混凝土，使混凝土完全充满模具，等混凝土硬化后拆去模具便得到所需要的钢筋混凝土。放入模具中的钢筋除了主筋外，还需要箍筋。通常箍筋是根据实际需要把直钢筋切段，再把小段钢筋折弯成型，这时便需要用到弯曲机。

钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，将钢筋置于中心销轴和压弯销轴之间圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个压弯销轴孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。现有的弯曲机都是通过将压弯销轴放入不同的压弯销轴孔内来弯曲直径不同的钢筋，但由于压弯销轴孔只有预设的几种固定尺寸，不能灵活调节，弯曲加工后的钢筋难免会出现误差。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种小型弯曲机，解决了现有弯曲机弯曲销轴位置不能灵活调节，影响钢筋弯曲质量的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种小型弯曲机，包括机箱，机箱内设有传动机构，传动机构的输出轴从机箱上表面中央穿出，输出轴上端与圆盘固定连接并可带动圆盘一起转动，输出轴顶端套有中心销轴；圆盘径向设有滑动槽，滑动槽内设有滑块，滑块卡于滑动槽内且仅可沿滑动槽滑动；滑块上端设有螺柱，螺柱上套有弯曲销轴，弯曲销轴设有与螺柱配合的螺纹孔，弯曲销轴圆径大于滑动槽宽度，弯曲销轴上套有滚筒。

在本实用新型中，旋松弯曲销轴，移动滑块到设定位置。旋紧弯曲销轴在螺纹作用下，弯曲销轴与圆盘夹紧固定，这样便可以灵活调整弯销轴的位置。将钢筋置于圆盘上，启动传动机构，输出轴带动圆盘旋转，弯曲销轴随圆盘移动使钢筋弯曲变形。在弯曲过程中，弯曲销轴外的滚筒会与钢筋接触旋转，这样弯曲销轴便不会由于钢筋的摩擦转动，保证了弯曲销轴和螺柱的旋紧。此外，还可以根据不同的弯角曲径需要更换不同直径的中心销轴。

作为一种优选的方式，圆盘上表面设有与滑动槽平行刻度尺。

作为一种优选的方式，传动机构为减速马达，减速马达竖直固定于机箱内腔，减速马达的输出轴从机箱上表面中央穿出。

作为一种优选的方式，机箱上表面两侧边均设有支撑板，支撑板上设有多个安装孔。

作为一种优选的方式，机箱上表面两侧边均设有辊轴。

作为一种优选的方式，机箱的侧面均设有通风孔。

作为一种优选的方式，机箱底部四角均设有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可灵活调节弯曲销轴的位置，满足各种钢筋的弯曲加工。解决了现有弯曲机弯曲销轴位置不能灵活调节，影响钢筋弯曲质量的问题。

(2)本实用新型通过圆盘上表面设有与滑动槽平行刻度尺，方便调节弯曲销轴位置。

(3)本实用新型通过传动机构为减速马达，减速马达竖直固定于机箱内腔，减速马达的输出轴从机箱上表面中央穿出。传统的弯曲机的传动机构是由电机、减速箱和三角带组成，这种传动机构生产周期长、零部件加工精度控制困难且噪声较大达不到现在环保要求，而通过减速马达能够缩短制造周期大大提高了生产效率并能达到国家环保要求。

(4)本实用新型通过机箱上表面两侧边均设有支撑板，支撑板上设有多个安装孔，可通过支撑板安装孔在支撑板上安装各种辅助工装，如支撑块、支撑销轴、夹紧座等，提高加工效率。

(5)本实用新型通过机箱上表面两侧边均设有辊轴，辊轴能够方便送料，推动钢筋时能够更加省力。

(6)本实用新型通过机箱的侧面均设有通风孔，通风散热，降低机箱温度。

(7)本实用新型通过机箱底部四角均设有万向轮，方便移动弯曲机。

附图说明

图1为本实用新型机构示意图。

图2为圆盘俯视图。

图3为图2中A-A面剖视图。

图4为图3中B-B面剖视图。

其中，1弯曲销轴，2圆盘，3支撑板，4安装孔，5辊轴，6通风孔，7机箱，8中心销轴，9滑动槽，10刻度尺，11滚筒，12螺柱，13滑块，14输出轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～4，一种小型弯曲机，包括机箱7，机箱7内设有传动机构，传动机构的输出轴14从机箱7上表面中央穿出，输出轴14上端与圆盘2固定连接并可带动圆盘2一起转动，输出轴14顶端套有中心销轴8；圆盘2径向设有滑动槽9，滑动槽9内设有滑块13，滑块13卡于滑动槽9内且仅可沿滑动槽9滑动；滑块13上端设有螺柱12，螺柱12上套有弯曲销轴1，弯曲销轴1设有与螺柱12配合的螺纹孔，弯曲销轴1圆径大于滑动槽9宽度，弯曲销轴1上套有滚筒11。

在本实施例中，在本实用新型中，旋松弯曲销轴1，移动滑块13到设定位置。旋紧弯曲销轴1在螺纹作用下，弯曲销轴1与圆盘2夹紧固定，这样便可以灵活调整弯销轴的位置。将钢筋置于圆盘2上，启动传动机构，输出轴14带动圆盘2旋转，弯曲销轴1随圆盘2移动使钢筋弯曲变形。在弯曲过程中，弯曲销轴1外的滚筒11会与钢筋接触旋转，这样弯曲销轴1便不会由于钢筋的摩擦转动，保证了弯曲销轴1和螺柱12的旋紧。此外，还可以根据不同的弯角曲径需要更换不同直径的中心销轴8。

实施例2：

参见图1～4，一种小型弯曲机，包括机箱7，机箱7内设有传动机构，传动机构的输出轴14从机箱7上表面中央穿出，输出轴14上端与圆盘2固定连接并可带动圆盘2一起转动，输出轴14顶端套有中心销轴8；圆盘2径向设有滑动槽9，滑动槽9内设有滑块13，滑块13卡于滑动槽9内且仅可沿滑动槽9滑动；滑块13上端设有螺柱12，螺柱12上套有弯曲销轴1，弯曲销轴1设有与螺柱12配合的螺纹孔，弯曲销轴1圆径大于滑动槽9宽度，弯曲销轴1上套有滚筒11。

圆盘2上表面设有与滑动槽9平行刻度尺10，在本实施例中，通过圆盘2上表面设有与滑动槽9平行刻度尺10，方便调节弯曲销轴1位置。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～4，一种小型弯曲机，包括机箱7，机箱7内设有传动机构，传动机构的输出轴14从机箱7上表面中央穿出，输出轴14上端与圆盘2固定连接并可带动圆盘2一起转动，输出轴14顶端套有中心销轴8；圆盘2径向设有滑动槽9，滑动槽9内设有滑块13，滑块13卡于滑动槽9内且仅可沿滑动槽9滑动；滑块13上端设有螺柱12，螺柱12上套有弯曲销轴1，弯曲销轴1设有与螺柱12配合的螺纹孔，弯曲销轴1圆径大于滑动槽9宽度，弯曲销轴1上套有滚筒11。

传动机构为减速马达，减速马达竖直固定于机箱7内腔，减速马达的输出轴14从机箱7上表面中央穿出。在本实施例中，通过传动机构为减速马达，减速马达竖直固定于机箱7内腔，减速马达的输出轴14从机箱7上表面中央穿出。传统的弯曲机的传动机构是由电机、减速箱和三角带组成，这种传动机构生产周期长、零部件加工精度控制困难且噪声较大达不到现在环保要求，而通过减速马达能够缩短制造周期大大提高了生产效率并能达到国家环保要求。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～4，一种小型弯曲机，包括机箱7，机箱7内设有传动机构，传动机构的输出轴14从机箱7上表面中央穿出，输出轴14上端与圆盘2固定连接并可带动圆盘2一起转动，输出轴14顶端套有中心销轴8；圆盘2径向设有滑动槽9，滑动槽9内设有滑块13，滑块13卡于滑动槽9内且仅可沿滑动槽9滑动；滑块13上端设有螺柱12，螺柱12上套有弯曲销轴1，弯曲销轴1设有与螺柱12配合的螺纹孔，弯曲销轴1圆径大于滑动槽9宽度，弯曲销轴1上套有滚筒11。

机箱7上表面两侧边均设有支撑板3，支撑板3上设有多个安装孔4。在本实施例中，通过机箱7上表面两侧边均设有支撑板3，支撑板3上设有多个安装孔4，可通过支撑板3安装孔4在支撑板3上安装各种辅助工装，如支撑块、支撑销轴、夹紧座等，提高加工效率。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～4，一种小型弯曲机，包括机箱7，机箱7内设有传动机构，传动机构的输出轴14从机箱7上表面中央穿出，输出轴14上端与圆盘2固定连接并可带动圆盘2一起转动，输出轴14顶端套有中心销轴8；圆盘2径向设有滑动槽9，滑动槽9内设有滑块13，滑块13卡于滑动槽9内且仅可沿滑动槽9滑动；滑块13上端设有螺柱12，螺柱12上套有弯曲销轴1，弯曲销轴1设有与螺柱12配合的螺纹孔，弯曲销轴1圆径大于滑动槽9宽度，弯曲销轴1上套有滚筒11。

机箱7上表面两侧边均设有辊轴5，在本实施例中，通过机箱7上表面两侧边均设有辊轴5，辊轴5能够方便送料，推动钢筋时能够更加省力。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例6：

参见图1～4，一种小型弯曲机，包括机箱7，机箱7内设有传动机构，传动机构的输出轴14从机箱7上表面中央穿出，输出轴14上端与圆盘2固定连接并可带动圆盘2一起转动，输出轴14顶端套有中心销轴8；圆盘2径向设有滑动槽9，滑动槽9内设有滑块13，滑块13卡于滑动槽9内且仅可沿滑动槽9滑动；滑块13上端设有螺柱12，螺柱12上套有弯曲销轴1，弯曲销轴1设有与螺柱12配合的螺纹孔，弯曲销轴1圆径大于滑动槽9宽度，弯曲销轴1上套有滚筒11。

机箱7的侧面均设有通风孔6，在本实施例中，通过机箱7的侧面均设有通风孔6，通风散热，降低机箱7温度。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例7：

参见图1～4，一种小型弯曲机，包括机箱7，机箱7内设有传动机构，传动机构的输出轴14从机箱7上表面中央穿出，输出轴14上端与圆盘2固定连接并可带动圆盘2一起转动，输出轴14顶端套有中心销轴8；圆盘2径向设有滑动槽9，滑动槽9内设有滑块13，滑块13卡于滑动槽9内且仅可沿滑动槽9滑动；滑块13上端设有螺柱12，螺柱12上套有弯曲销轴1，弯曲销轴1设有与螺柱12配合的螺纹孔，弯曲销轴1圆径大于滑动槽9宽度，弯曲销轴1上套有滚筒11。

机箱7底部四角均设有万向轮，在本实施例中，通过机箱7底部四角均设有万向轮，方便移动弯曲机。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种小型弯曲机，包括机箱(7)，其特征在于：所述机箱(7)内设有传动机构，所述传动机构的输出轴(14)从机箱(7)上表面中央穿出，所述输出轴(14)上端与圆盘(2)固定连接并可带动圆盘(2)一起转动，所述输出轴(14)顶端套有中心销轴(8)；所述圆盘(2)径向设有滑动槽(9)，所述滑动槽(9)内设有滑块(13)，所述滑块(13)卡于滑动槽(9)内且仅可沿滑动槽(9)滑动；所述滑块(13)上端设有螺柱(12)，所述螺柱(12)上套有弯曲销轴(1)，所述弯曲销轴(1)设有与螺柱(12)配合的螺纹孔，所述弯曲销轴(1)圆径大于滑动槽(9)宽度，所述弯曲销轴(1)上套有滚筒(11)。

2.根据权利要求1所述的一种小型弯曲机，其特征在于：所述圆盘(2)上表面设有刻度尺(10)，所述刻度尺(10)与滑动槽(9)平行。

3.根据权利要求1所述的一种小型弯曲机，其特征在于：所述传动机构为减速马达，所述减速马达竖直固定于机箱(7)内腔，所述减速马达的输出轴(14)从机箱(7)上表面中央穿出。

4.根据权利要求1所述的一种小型弯曲机，其特征在于：所述机箱(7)上表面两侧边均设有支撑板(3)，所述支撑板(3)上设有多个安装孔(4)。

5.根据权利要求1所述的一种小型弯曲机，其特征在于：所述机箱(7)上表面两侧边均设有辊轴(5)。

6.根据权利要求1所述的一种小型弯曲机，其特征在于：所述机箱(7)的侧面均设有通风孔(6)。

7.根据权利要求1所述的一种小型弯曲机，其特征在于：所述机箱(7)底部四角均设有万向轮。