CN106825243A - 一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于冲压模具领域，公开了一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座、上夹板和脱料板，上模座固定连接有整形凸模，脱料板固定连接有内导柱，上夹板设置有用于供内导柱穿过的内导套，下模组件包括下模座和连接于下模座的下模板，下模板转动连接有旋转板，旋转板上设置有用于承托工件的插针固定板，插针固定板上设置有用于定位工件的定位针，下模座连接有与旋转板相接触的顶杆组件，下模座设置有与整形凸模匹配的整形凹模，整形凹模位于旋转板的一侧。本发明所提供的一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具，其无需设置复杂、价格高的机械手，对冲床要求低。

Description

一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具
技术领域
本发明属于冲压模具领域，尤其涉及一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具。
背景技术
在钣金模具冲压技术中，有的产品在侧面会突出来一个0.5-1.0高的区域来作为和其它产品的连接点(焊接区域)，有的甚至是基准面，由于是侧面成型，现有技术一般采用侧面设计滑块，不是依靠冲床的冲压力，而是侧面滑块来推动冲头，这样成型很不稳定，着力点不好，有的甚至冲压不出来。后来业内人员也采用了机器手来旋转产品20度依靠冲床的压力来把产品冲出来，效果特别好。但是机器手是连接冲床的，对冲床精度要求特别高，有的国产冲床甚至没有这个输出传递信息的接口，如果要加装那需要大量的人力和物力来实现这个方案，而且机器手也有出故障的时候，严重会把模具打坏，后果不堪设想。这是长期以来非常令人困扰的难题。业内人士也使用了各种各样的方法来应对上述问题，但最终均没有很理想的结果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具，其弥补了现有技术侧面成型的着力点不好的缺点，且无需设置复杂、价格高的机械手，对冲床要求低。
本发明的技术方案是：一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、位于所述上模座下方的上夹板和位于所述上夹板下方的脱料板，所述上模座固定连接有整形凸模，所述脱料板固定连接有内导柱，所述上夹板设置有用于供所述内导柱穿过的内导套，所述下模组件包括下模座和连接于所述下模座的下模板，所述下模板转动连接有旋转板，所述旋转板上设置有用于承托工件的插针固定板，所述插针固定板上设置有用于定位工件的定位针，所述下模座连接有与所述旋转板相接触的顶杆组件，所述下模座设置有与所述整形凸模匹配的整形凹模，所述整形凹模位于所述旋转板的一侧。
可选地，所述脱料板的上侧固定连接有氮气弹簧固定板，所述脱料板的下侧设置有脱料板镶件，所述脱料板镶件连接有脱料板顶杆，所述氮气弹簧固定板连接有抵顶于所述脱料板顶杆的氮气弹簧。
可选地，所述上夹板螺纹连接有穿过所述脱料板的等高螺丝。
可选地，所述上模座的下侧设置有上模外限位件，所述上模座设置有上垫脚，所述上垫脚的上侧设置有上托板。
可选地，所述下模座的上侧设置有下模外限位件和下模内限位件。
可选地，所述顶杆组件包括顶杆和用于驱动顶杆的弹性件，所述下模座设置有顶杆导套，所述顶杆穿设于所述顶杆导套。
可选地，所述下模座的下方设置有下垫脚，所述下垫脚的下方设置有下托板。
本发明所提供的一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具，下行过程中，当顶杆的前端与旋转板接触；在上模组件继续下行工作中，旋转板以旋转杆为圆心旋转，上模组件已到达下死点时，旋转板旋转完成，整形凸模与整形凹模对工件进行成型，随后上模组件上升，氮气弹簧作用于脱料板，旋转板反向运动复位，回到原始状态并准备下一次作业，达到一次生产完整行程，弥补了现有技术侧面成型的着力点不好的缺点，且无需设置复杂、价格高的机械手，对冲床要求低，从而达到收效明显的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具开模时的剖面示意图；
图2是本发明实施例提供的一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具合模时的剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或″设置于″另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1和图2所示，本发明实施例提供的一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座3、位于所述上模座3下方的上夹板4和位于所述上夹板4下方的脱料板9，所述上模座3固定连接有整形凸模31，所述脱料板9固定连接有内导柱12，内导柱12由导柱压块15限位。所述上夹板4设置有用于供所述内导柱12穿过的内导套13，内导套13由导柱压套14限位。所述下模组件包括下模座21和连接于所述下模座21的下模板19，所述下模板19通过转轴30转动连接有旋转板20，所述旋转板20上设置有用于承托工件的插针固定板17，所述插针固定板17上设置有用于定位工件的定位针18，所述下模座21连接有与所述旋转板20相接触的顶杆组件，所述下模座21设置有与所述整形凸模31匹配的整形凹模32，所述整形凹模32位于所述旋转板20的一侧。弥补了现有技术侧面成型的着力点不好的缺点，且无需设置复杂、价格高的机械手，对冲床要求低，从而达到收效明显的效果。
具体地，所述脱料板9的上侧固定连接有氮气弹簧固定板5，所述脱料板9的下侧设置有脱料板镶件10，所述脱料板镶件10连接有脱料板顶杆11，所述氮气弹簧固定板5连接有抵顶于所述脱料板顶杆11的氮气弹簧8。
具体地，所述上夹板4螺纹连接有穿过所述脱料板9的等高螺丝16。
具体地，所述上模座3的下侧设置有上模外限位件7，所述上模座3设置有上垫脚2，所述上垫脚2的上侧设置有上托板1。
具体地，所述下模座21的上侧设置有下模外限位件22和下模内限位件23。
具体地，所述顶杆组件包括顶杆26和用于驱动顶杆26的弹性件27，所述下模座21设置有顶杆导套25，所述顶杆26穿设于所述顶杆导套25，顶杆导套25由压块24限位。弹性件27可以为氮气弹簧。
具体地，所述下模座21的下方设置有下垫脚28，所述下垫脚的下方设置有下托板29。
本发明实施例所提供的一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具，下行过程中，当顶杆的前端与旋转板20接触；在上模组件继续下行工作中，旋转板20以旋转杆为圆心旋转，上模组件已到达下死点时，旋转板20旋转完成，整形凸模31与整形凹模32对工件进行成型，随后上模组件上升，氮气弹簧作用于脱料板9，旋转板20反向运动复位，回到原始状态并准备下一次作业，达到一次生产完整行程，弥补了现有技术侧面成型的着力点不好的缺点，且无需设置复杂、价格高的机械手，对冲床要求低，从而达到收效明显的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座、位于所述上模座下方的上夹板和位于所述上夹板下方的脱料板，所述上模座固定连接有整形凸模，所述脱料板固定连接有内导柱，所述上夹板设置有用于供所述内导柱穿过的内导套，所述下模组件包括下模座和连接于所述下模座的下模板，其特征在于，所述下模板转动连接有旋转板，所述旋转板上设置有用于承托工件的插针固定板，所述插针固定板上设置有用于定位工件的定位针，所述下模座连接有与所述旋转板相接触的顶杆组件，所述下模座设置有与所述整形凸模匹配的整形凹模，所述整形凹模位于所述旋转板的一侧。
2.如权利要求1所述的一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具，其特征在于，所述脱料板的上侧固定连接有氮气弹簧固定板，所述脱料板的下侧设置有脱料板镶件，所述脱料板镶件连接有脱料板顶杆，所述氮气弹簧固定板连接有抵顶于所述脱料板顶杆的氮气弹簧。
3.如权利要求1所述的一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具，其特征在于，所述上夹板螺纹连接有穿过所述脱料板的等高螺丝。
4.如权利要求1所述的一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具，其特征在于，所述上模座的下侧设置有上模外限位件，所述上模座设置有上垫脚，所述上垫脚的上侧设置有上托板。
5.如权利要求1所述的一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具，其特征在于，所述下模座的上侧设置有下模外限位件和下模内限位件。
6.如权利要求1所述的一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具，其特征在于，所述顶杆组件包括顶杆和用于驱动顶杆的弹性件，所述下模座设置有顶杆导套，所述顶杆穿设于所述顶杆导套。
7.如权利要求1所述的一种具有模内旋转定位成型装置的冲压模具，其特征在于，所述下模座的下方设置有下垫脚，所述下垫脚的下方设置有下托板。
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