CN205393318U - 管型件冲压支撑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管型件冲压支撑模具，包括上模座和下模座，上模座设有向下凸伸的冲压块，冲压块的下端面两侧分别具有一圆弧凸头，下模座上设有凹模，凹模的顶面具有适配于冲压块进行冲压的凹口，凹口的内部两侧分别对称设有一转动模芯，于两侧转动模芯之间具有一凸台顶板，转动模芯具有对应适配于圆弧凸头的凹托面，凹模安装有一回弹组件，转动模芯与回弹组件连接进而凹托面来回摆动，需要冲压的工件定位夹持于凹口处并承托于凸台顶板上。本实用新型解决了如何将同一平板工件的两侧同时冲压成管型半圆弧面的问题，高效率达到该种特质冲压工件的制成要求。

Description

管型件冲压支撑模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压支撑模具，具体涉及一种特别适用于特制管型件的冲压支撑模具。

背景技术

近日，厂内接到一种比较特殊的冲压工件，需要将同一平板工件的两侧同时冲压成管型半圆弧面。目前，市场上尚没有能达到此冲压制成要求的相类似模具。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种管型件冲压支撑模具，以解决如何将同一平板工件的两侧同时冲压成管型半圆弧面的问题，高效率达到该种特质冲压工件的制成要求。

为实现上述目的，提供一种管型件冲压支撑模具，包括上模座和下模座，上模座设有向下凸伸的冲压块，冲压块的下端面两侧分别具有一圆弧凸头，下模座上设有凹模，凹模的顶面具有适配于冲压块进行冲压的凹口，凹口的内部两侧分别对称设有一转动模芯，于两侧转动模芯之间具有一凸台顶板，转动模芯具有对应适配于圆弧凸头的凹托面，凹模安装有一回弹组件，转动模芯与回弹组件连接进而凹托面来回摆动，需要冲压的工件定位夹持于凹口处并承托于凸台顶板上。

本实用新型管型件冲压支撑模具的有益效果在于：

通过冲压块两侧的圆弧凸头使得工件两侧产生管型半圆弧面，在冲压的过程中，通过来回摆动的转动模芯的凹托面使得工件的管型半圆弧面圆滑饱满并避免冲压撕裂的现象产生，通过凸台顶板顶撑工件的中部进而于管型半圆弧面之间产生平直段。

优选地，上模座的上端面设有一模柄，模柄内穿设一打棒，上模座的下端面设有一打板，打棒穿过上模座进而连接于打板，于所打板的两侧分别固设有一上模垫板，上模垫板的厚度大于打板的厚度进而于两侧上模垫板之间形成供打板上下移动的空间，于两侧上模垫板下固设有一上模固定板，冲压块固设于上模固定板下，冲压块包括与上模固定板固接的中心固定块以及分别滑设于中心固定块两侧的活动卸料块，圆弧凸头设于活动卸料块的底端，打板的两侧分别设有一卸料螺栓，卸料螺栓穿过上模固定板进而与活动卸料块连接。

优选地，中心固定块呈倒置的梯形形状，中心固定块的下底端紧贴于上模固定板，活动卸料块分别滑设于中心固定块的两腰。

优选地，凹模的顶面两侧分别设有一定位夹板，凹口位于两侧定位夹板之间，需要冲压的工件夹持于两侧定位夹板之间。

优选地，凹模的顶面穿设有固定螺栓，定位夹板通过固定螺栓安装于凹模的顶面。

优选地，凸台顶板沿凹模的宽度方向设置，凸台顶板包括分别伸出凹模的两端，凸台顶板的两端分别穿设有限位螺栓，每个限位螺栓与下模座之间设有支撑弹簧。

优选地，凹口的截面呈W状且凹口沿凹模的宽度方向贯通凹模，转动模芯沿凹模的宽度方向嵌设于凹口的两侧，回弹组件包括复位螺栓、模芯定位板以及复位弹簧，复位螺栓穿设并显露于转动模芯外，模芯定位板固定于凹模的表面并抵触于转动模芯的端面，复位弹簧的一端连接于复位螺栓，复位弹簧的另一端连接于凹模的表面，进而凹托面自凹口的顶端至凹口的底端来回摆动。

优选地，凹模的前后两面开设有位于不同高度的多个复位孔，多个复位孔分设于凹口的两侧，位于最低的复位孔内穿设有拉结螺栓，复位弹簧连接于拉结螺栓。

附图说明

图1为本实用新型管型件冲压支撑模具的整体剖视结构示意图；

图2为图1中凹模的结构示意图；

图3为图2中A-A截面的侧面结构示意图；

图4为对应图1冲压脱模的状态示意图；

图5为本实用新型管型件冲压支撑模具中冲压成型工件的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1所示，本实用新型提供了一种管型件冲压支撑模具，包括上模座1和下模座2，上模座1设有向下凸伸的冲压块3，冲压块3的下端面两侧分别具有一圆弧凸头30，下模座2上设有凹模4，凹模4的顶面具有适配于冲压块3进行冲压的凹口5，凹口5的内部两侧分别对称设有一转动模芯6，于两侧转动模芯6之间具有一凸台顶板7，转动模芯6具有对应适配于圆弧凸头30的凹托面60，凹模4安装有一回弹组件40，转动模芯6与回弹组件40连接进而凹托面60来回摆动，需要冲压的工件8定位夹持于凹口5处并承托于凸台顶板7上。其中：

如图1，具体地，上模座1的上端面设有一模柄9，模柄9内穿设一打棒10，上模座1的下端面设有一打板11，打棒10穿过上模座1进而连接于打板11，于所打板11的两侧分别固设有一上模垫板12，上模垫板12的厚度大于打板11的厚度进而于两侧上模垫板12之间形成供打板11上下移动的空间，于两侧上模垫板12下固设有一上模固定板13，冲压块3固设于上模固定板13下，冲压块3包括与上模固定板13固接的中心固定块31以及分别滑设于中心固定块31两侧的活动卸料块32，圆弧凸头30设于活动卸料块32的底端，打板11的两侧分别设有一卸料螺栓14，卸料螺栓14穿过上模固定板13进而与活动卸料块32连接。

较为优选地，中心固定块31呈倒置的梯形形状，中心固定块31的下底端紧贴于上模固定板13，活动卸料块32分别滑设于中心固定块31的两腰。而凹模4的顶面两侧分别设有一定位夹板15，凹口5位于两侧定位夹板15之间，需要冲压的工件8夹持于两侧定位夹板15之间。凹模4的顶面穿设有固定螺栓，定位夹板15通过固定螺栓安装于凹模4的顶面。

结合图1和图2所示，凹口5的截面呈W状且凹口5沿凹模4的宽度方向贯通凹模4，转动模芯6沿凹模4的宽度方向嵌设于凹口5的两侧，回弹组件40包括复位螺栓41、模芯定位板42以及复位弹簧43，复位螺栓41穿设并显露于转动模芯6外，模芯定位板42固定于凹模4的表面并抵触于转动模芯6的端面，复位弹簧43的一端连接于复位螺栓41，复位弹簧43的另一端连接于凹模4的表面，进而凹托面60自凹口5的顶端至凹口5的底端来回摆动。

如图2，凹模4的前后两面开设有位于不同高度的多个复位孔44，多个复位孔44分设于凹口5的两侧，位于最低的复位孔44内穿设有拉结螺栓45，复位弹簧43连接于拉结螺栓45。

结合图2和图3所示，凸台顶板7沿凹模4的宽度方向设置，凸台顶板7包括分别伸出凹模4的两端，凸台顶板7的两端分别穿设一个限位螺栓70，每个限位螺栓70与下模座2之间设有支撑弹簧72。

具有上述结构特征后，结合图1至图5所示，本实用新型可按以下过程实施冲压：

a.如图1，将待冲压的平板工件8夹持固定在凹模4的凹口5处；

b.将模具的上模快速下合。当然，上模座1通过两侧的导柱19下合。在冲压块3冲压平板工件8的过程中，平板工件8的两侧向下变形弯曲并贴合于两个转动模芯6的凹托面60，两个转动模芯6向内转动，直至上模下降至凹口5的底端死点；

c.上模回升，凸台顶板7以及转动模芯6在弹簧力的作用下复位，冲压后的工件8紧粘在冲压块3上；

d.如图4，待上下模完全打开后，下压上模座1上模柄9内的打棒10，推动打板11带动卸料螺栓14顶出冲压块3两侧的活动卸料块32，通过活动卸料块32顶下冲压后的工件8进而实现卸料，如图5，该工件8结构较为特别，在工件8两侧形成有管型半圆弧面80。

完成上述实施过程后，应能体现出本实用新型的以下特点：

本申请的模具，部件构造简单巧妙，该模具能一次冲压形成两边带圆弧面的特制工件。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (8)

1.一种管型件冲压支撑模具，其特征在于，包括上模座和下模座，所述上模座设有向下凸伸的冲压块，所述冲压块的下端面两侧分别具有一圆弧凸头，所述下模座上设有凹模，所述凹模的顶面具有适配于所述冲压块进行冲压的凹口，所述凹口的内部两侧分别对称设有一转动模芯，于两侧所述转动模芯之间具有一凸台顶板，所述转动模芯具有对应适配于所述圆弧凸头的凹托面，所述凹模安装有一回弹组件，所述转动模芯与所述回弹组件连接进而所述凹托面来回摆动，需要冲压的工件定位夹持于所述凹口处并承托于所述凸台顶板上。

2.根据权利要求1所述的管型件冲压支撑模具，其特征在于，

所述上模座的上端面设有一模柄，所述模柄内穿设一打棒，所述上模座的下端面设有一打板，所述打棒穿过所述上模座进而连接于所述打板，于所打板的两侧分别固设有一上模垫板，所述上模垫板的厚度大于所述打板的厚度进而于两侧所述上模垫板之间形成供所述打板上下移动的空间，于两侧所述上模垫板下固设有一上模固定板，所述冲压块固设于所述上模固定板下，所述冲压块包括与所述上模固定板固接的中心固定块以及分别滑设于所述中心固定块两侧的活动卸料块，所述圆弧凸头设于所述活动卸料块的底端，所述打板的两侧分别设有一卸料螺栓，所述卸料螺栓穿过所述上模固定板进而与所述活动卸料块连接。

3.根据权利要求2所述的管型件冲压支撑模具，其特征在于，

所述中心固定块呈倒置的梯形形状，所述中心固定块的下底端紧贴于所述上模固定板，所述活动卸料块分别滑设于所述中心固定块的两腰。

4.根据权利要求1所述的管型件冲压支撑模具，其特征在于，

所述凹模的顶面两侧分别设有一定位夹板，所述凹口位于两侧所述定位夹板之间，需要冲压的所述工件夹持于两侧所述定位夹板之间。

5.根据权利要求4所述的管型件冲压支撑模具，其特征在于，

所述凹模的顶面穿设有固定螺栓，所述定位夹板通过所述固定螺栓安装于所述凹模的顶面。

6.根据权利要求1所述的管型件冲压支撑模具，其特征在于，

所述凸台顶板沿所述凹模的宽度方向设置，所述凸台顶板包括分别伸出所述凹模的两端，所述凸台顶板的两端分别穿设一限位螺栓，每个所述限位螺栓与所述下模座之间设有支撑弹簧。

7.根据权利要求1所述的管型件冲压支撑模具，其特征在于，

所述凹口的截面呈W状且所述凹口沿所述凹模的宽度方向贯通所述凹模，所述转动模芯沿所述凹模的宽度方向嵌设于所述凹口的两侧，所述回弹组件包括复位螺栓、模芯定位板以及复位弹簧，所述复位螺栓穿设并显露于所述转动模芯外，所述模芯定位板固定于所述凹模的表面并抵触于所述转动模芯的端面，所述复位弹簧的一端连接于所述复位螺栓，所述复位弹簧的另一端连接于所述凹模的表面，进而所述凹托面自所述凹口的顶端至所述凹口的底端来回摆动。

8.根据权利要求7所述的管型件冲压支撑模具，其特征在于，

所述凹模的前后两面开设有位于不同高度的多个复位孔，多个所述复位孔分设于所述凹口的两侧，位于最低的所述复位孔内穿设有拉结螺栓，所述复位弹簧连接于所述拉结螺栓。