CN204449035U - 一种异形结构支架模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异形结构支架模具，其可以在同一套模具中完成工件的落料和冲孔操作。该模具包括上模座、下模座、导套、导柱和模柄，所述下模座表面设置有凸凹模，凸凹模上开设有冲孔型孔，所述冲孔型孔包括轴孔型孔和通孔型孔，所述上模座上设置有凹模和与冲孔型孔相配合的冲孔凸模，所述冲孔凸模包括轴孔凸模和通孔凸模。这样冲压生产时，上模座在压力机的作用下向下移动，凸凹模与凹模配合完成落料加工，冲孔凸模与冲孔型孔配合完成冲孔加工，在一套模具中就能完成工件的落料和冲孔加工，大大提高了生产效率。

Description

一种异形结构支架模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工制造领域，具体而言，涉及一种异形结构支架模具。

背景技术

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。目前在模具生产加工过程中，对于一些结构不规则、不对称的机械零件的加工通常采取多道连续单工序模的形式，这一生产方式使用的模具结构相对简单，制造、安装方便，但是增加了模具生产工序和生产成本，降低了生产效率。因此，急需可以在同一套模具中一次完成工件的落料和冲孔的新型模具装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种异形结构支架模具，旨在提供一种能够在同一套模具中完成工件的落料和冲孔的新型模具装置。

本实用新型是这样实现的：

一种简易伸缩起吊架，一种异形结构支架模具，包括上模座、下模座、导套、导柱和模柄，所述下模座上设置有凸凹模，凸凹模上开设有冲孔型孔，所述冲孔型孔包括轴孔型孔和通孔型孔，所述上模座上设置有凹模和与冲孔型孔相配合的冲孔凸模，所述冲孔凸模包括轴孔凸模和通孔凸模。

导柱和导套起到对模座进行相对运动的导向作用，当加工料进入上模座和下模座之间后，推动上模座向下运动，凸凹模和凹模完成下料操作，将工料卸下；与此同时，冲孔凸模在卸下的工料上将轴孔和通孔冲压出来，实现了下料与冲孔步骤的二合一处理，大大提高了生产效率，冲制出的工件平整，表面质量好，提高了产品制造精度。

进一步的，所述上模座上设置有垫板，垫板上设置有冲孔凸模固定板，所述冲孔凸模固定在冲孔凸模固定板上。

在冲压时，冲孔凸模将承受来自于工料上的强大反作用力，为了保护冲孔凸模，冲孔凸模并不直接设置在上模座上，而是在上模座上设置垫板，垫板上设置冲孔凸模固定板，将冲孔凸模设置在冲孔凸模固定板上，这样，冲孔凸模固定非常稳固，在冲压时，其受到的反作用力会分散缓冲到冲孔凸模固定板和垫板上去，有效的保护冲孔凸模，减少上模座的磨损，提高模具的使用寿命。

进一步的，所述冲孔凸模固定在冲孔凸模固定板一端的横截面面积较另一端横截面面积大。

如前所述，冲孔凸模在冲压时要承受很大的作用力，因此冲孔凸模为上大下小的阶梯形，提高了冲孔凸模本身的强度和刚度。保证在冲压时不会损坏冲孔凸模。

进一步的，所述下模座上设置有凸凹模固定板，所述凸凹模固定在凸凹模固定板上。

相应的，在冲压时，凸凹模与凸模配合起到下料的作用，因此凸凹模必须稳定的固定在下模座上，一旦发生偏移，制造出的工件肯定达不到使用要求。因此在本技术方案中，在下模座上设置凸凹模固定板，将凸凹模固定在凸凹模固定板上。这样大大提高了凸凹模固定的稳定性，同时减少下模座的磨损。

进一步的，所述冲孔凸模外套设有顶件器，顶件器上端与顶杆连接，顶杆上端与顶板连接，顶板活动连接于上模座内，顶板上端与打杆连接，打杆活动连接于模柄内。

顶件器在冲压时与凸凹模将从加工料上卸下的工料夹持住，顶件器保持不动，在冲压时，上模座向下运动，顶杆推动顶板，顶板推动打杆相对于上模座向上运动，冲压完成后，压力机将上模座上提，打杆向下推动顶件器将工件顶出。

进一步的，所述凸凹模外套接有卸料板，卸料板与下模座间设置有卸料弹簧。

当上模座向下完成冲压时，凹模和凸凹模完成下料，与此同时，剩料被凹模向下压并保留在卸料板上，卸料弹簧处于受压状态，冲压完成后，凹模随上模座归位，卸料弹簧恢复形变，将卸料板向上弹回，相应的剩料随卸料板一起回到初始位置，并准备进行下一次冲压加工。整个流程自动完成，方便快捷。

进一步的，所述卸料弹簧下端固定在凸凹模固定板上。

卸料板是套设在凸凹模上的，而凸凹模是固定在凸凹模固定板上的，卸料板位于凸凹模固定板的上方，卸料弹簧设置在凸凹模固定板122上而不是直接固定在下模座101上，这样不需卸料弹簧的长度很长就能达到支撑和回弹卸料板104的目的，这样弹簧在支撑卸料板以及将卸料板弹回的过程更加方便。

进一步的，所述凸凹模固定板上设置有弹簧，所述弹簧上设置有挡料销，所述挡料销伸出卸料板。

挡料销的作用是当将加工料放入模具时，对加工料起限位和定位的作用，具体的说，在加工料放入模具时，将加工料往凸凹模与凹模中间塞入，触碰到挡料销时停止，冲压时，凹模将挡料销压下，挡料销压缩弹簧，凹模与凸凹模完成下料，待凹模随上模座归位后，弹簧向上弹回归位。

进一步的，所述下模座上设置有卸料孔，所述卸料孔位置与冲孔型孔位置对应。

冲孔凸模在完成冲压后将冲压下的废料压入冲孔型孔中，在与冲孔型孔对应的位置开设卸料孔，废料从卸料孔中落出，不需打开上模座和下模座取，更加方便快捷。

进一步的，所述卸料孔孔径较与该卸料孔对应的冲孔型孔孔径大。

冲孔凸模的尺寸与工件上对应的孔之间的尺寸相匹配，要能保证废料能快速的落下，就需要将卸料孔设置得比与其对应的冲孔型孔大一些，以免废料卡在卸料孔中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将冲孔凸模和凸凹模分别设置在上模座和下模座上，冲压生产时，上模座在压力机的作用下向下移动，凸凹模与落料凹模配合完成落料加工，冲孔凸模与冲孔型孔配合完成冲孔加工，在一套模具中就能完成工件的落料和冲孔加工，提高了生产效率，落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出，避免了工件重复定位，提高了工件的精度和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的异形结构支架模具中下模座的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图。

图中标记分别为：

下模座101；导柱103；卸料板104；导套105；上模座106；

冲孔凸模固定板107；顶件器108；通孔凸模109；顶板111；

打杆112；模柄113；垫板114；轴孔凸模115；顶杆116；

凹模117；凸凹模118；活动挡料销120；弹簧121；

凸凹模固定板122；卸料孔123；固定挡料销126。

具体实施方式

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。目前在模具生产加工过程中，对于一些结构不规则、不对称的机械零件的加工通常采取多道连续单工序模的形式，这一生产方式使用的模具结构相对简单，制造、安装方便，但是增加了模具生产工序和生产成本，降低了生产效率。因此，急需可以在同一套模具中一次完成工件的落料和冲孔的新型模具装置。

本领域技术人员长期以来一直在寻求一种改善该问题的工具或方法。

鉴于此，本实用新型的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，通过一系列巧妙的构思设计出了一种异形结构支架模具，该异形结构支架模具在一套模具中就能完成工件的落料和冲孔加工，大大提高了生产效率，落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出，避免了工件重复定位，提高了工件的精度和质量。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示的一种异形结构支架模具，包括上模座106、下模座101、导套105、导柱103和模柄113，导柱103安装在下模座101中，导套105安装在上模座106中，导柱103与导套105之间的装配很大程度上决定了上模座106与下模座101之间进行冲压时的精度，因此，在装配时，需保证精度。上模座106、下模座101与导柱103、导套105组成模具的整体结构。

所述下模座101上设置有凸凹模118，凸凹模118上开设有冲孔型孔，所述上模座106上设置有凹模117和与冲孔型孔相配合的冲孔凸模，在进行冲压操作时，凸凹模118与凹模117完成下料，冲孔凸模将废料冲入冲孔型孔中，完成冲孔工作，工件一次成型，较传统的异形结构工件加工方式，节约了大量时间和成本。

所述上模座106上设置有垫板114，垫板114上设置有冲孔凸模固定板107，垫板114和冲孔凸模固定板107是通过螺栓固定在上模座106上的，通孔凸模109和轴孔凸模115均固定在冲孔凸模固定板107上，同时，凹模117也固定在冲孔凸模固定板107上。因为在冲压时，冲孔凸模将承受来自于加工料上的强大反作用力，为了保护上模座106，冲孔凸模并不直接设置在上模座106上，而是在上模座106上设置垫板114，垫板114上设置冲孔凸模固定板107，这样，冲孔凸模固定非常稳固，在冲压时，其受到的反作用力会分散缓冲到冲孔凸模固定板107和垫板114上去，有效的保护冲孔凸模，减少上模座106的磨损，提高模具的使用寿命。

相应的，在冲压过程中，冲孔凸模要承受很大的作用力，因此冲孔凸模为上大下小的阶梯形，提高了冲孔凸模本身的强度和刚度。保证在冲压时不会损坏冲孔凸模。

具体的说，在本实施例中，所述冲孔型孔包括轴孔型孔和通孔型孔，所述冲孔凸模包括轴孔凸模115和通孔凸模109，通孔凸模109为两个，两个通孔凸模109是对称设置的，相应的，通孔型孔也为两个，位置与通孔凸模109对应，轴孔型孔位置与轴孔凸模115位置对应。

所述下模座101上设置有凸凹模固定板122，所述凸凹模118固定在凸凹模固定板122上，凸凹模固定板122是通过螺栓固定在下模座101上的，与冲孔凸模一样，凸凹模118也需承受较大的作用力。将凸凹模118设置在凸凹模固定板122上可以分散作用力，减少对下模座101的磨损，提高模具使用寿命。

所述冲孔凸模外套设有顶件器108，顶件器108上端与顶杆116下端连接，顶杆116上端与顶板111连接，顶板111活动连接于上模座106内，顶板111上端与打杆112连接，打杆112活动连接于模柄113内。顶件器108在冲压时与凸凹模118将从加工料上卸下的工料夹持住，顶件器108保持不动，在冲压时，上模座106向下运动，顶杆116推动顶板111，顶板111推动打杆112，相对于上模座106向上运动，冲压完成后，外力向下推动打杆112，上模座106相对于打杆112沿打杆112方向向上滑动，回到初始状态，工件下落至模具的工作面，直接取出。

所述凸凹模118外套接有卸料板104，卸料板104位于凸凹模固定板122的上方，卸料板104下方设置卸料弹簧，所述卸料弹簧下端固定在凸凹模固定板122上。卸料弹簧设置在凸凹模固定板122上而不是直接固定在下模座101上，这样不需卸料弹簧的长度太长就能达到支撑和回弹卸料板104的目的，这样卸料弹簧在支撑卸料板104以及使将卸料板104弹回的过程更加方便。

在加工时，上模座106向下完成冲压，凹模117和凸凹模118完成下料，与此同时，剩料被凹模117向下压并保留在卸料板104上，卸料弹簧处于受压状态，冲压完成后，剩料卡在凸凹模118的外缘上，凹模117随上模座106归位，卸料弹簧恢复形变，将卸料板104向上弹回，相应的，剩料随卸料板104一起回到初始位置并取出或继续加工，下料冲压过程完成。

在实际的加工生产过程中，加工料在进入模具时需要进行定位，这样可以保证加工的连续性与加工出来的工件的质量。为此，在本实施例中，所述凸凹模固定板122上设置有弹簧121，所述弹簧121上设置有活动挡料销120，所述活动挡料销120伸出卸料板104。另外下模座101侧面还设置有两个固定挡料销126，当将加工料放入模具时，加工料经两个固定挡料销126导向，从凸凹模118与凹模17中间塞入，触碰到活动挡料销120时停止，冲压时，凹模117将活动挡料销120压下，活动挡料销120压缩弹簧121，凹模117与凸凹模118完成下料，待凹模117随上模座106归位后，弹簧121向上弹回归位，活动挡料销120回到初始位置，再次将剩余的加工料塞入，继续完成后续下料、冲压过程，实现了加工的连续性。

当冲压过程完成后，废料被冲进冲孔型孔中，若不及时取出，很快便会堵塞冲孔型孔，因此在下模座101上设置有卸料孔123，卸料孔123设置的位置与冲孔型孔位置对应，具体的说，在本实施例中，冲孔型孔包括两个通孔型孔和一个轴孔型孔，因此卸料孔123为3个。为了保证废料能从卸料孔123中快速的流出，将卸料孔123孔径设计得比该卸料孔123对应的冲孔型孔大一些。

综上所述，当加工料进入本实施例提供的异形结构支架模具后，固定挡料销126和活动挡料销120对加工料导向，上模座106在压力机作用下向下冲压，冲孔凸模将废料冲入冲孔型孔中并从卸料孔123落出，冲压成的工件卡在凹模117上，并由外力推动顶件器108将工件顶出掉落至凸凹模118上，冲压后的剩料卡在凸凹模118的外缘，并有卸料弹簧推动卸料板104顶出，整个过程方便快捷，下料、冲孔一次完成，大大提高了生产效率。

本实施例提供的异形结构支架模具，在一套模具中就能完成工件的落料和冲孔加工，大大提高了生产效率，落料和冲孔两道工序之间不用将工件取出，避免了工件重复定位，提高了工件的精度和质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异形结构支架模具，其特征在于，包括上模座、下模座、导套、导柱和模柄，所述下模座上设置有凸凹模，凸凹模上开设有冲孔型孔，所述冲孔型孔包括轴孔型孔和通孔型孔，所述上模座上设置有凹模和与冲孔型孔相配合的冲孔凸模，所述冲孔凸模包括轴孔凸模和通孔凸模。

2.根据权利要求1所述的一种异形结构支架模具，其特征在于，所述上模座上设置有垫板，垫板上设置有冲孔凸模固定板，所述冲孔凸模固定在冲孔凸模固定板上。

3.根据权利要求2所述的一种异形结构支架模具，其特征在于，所述冲孔凸模固定在冲孔凸模固定板一端的横截面面积较另一端横截面面积大。

4.根据权利要求1所述的一种异形结构支架模具，其特征在于，所述下模座上设置有凸凹模固定板，所述凸凹模固定在凸凹模固定板上。

5.根据权利要求4所述的一种异形结构支架模具，其特征在于，所述冲孔凸模外套设有顶件器，顶件器上端与顶杆连接，顶杆上端与顶板连接，顶板活动连接于上模座内，顶板上端与打杆连接，打杆活动连接于模柄内。

6.根据权利要求1所述的一种异形结构支架模具，其特征在于，所述凸凹模外套接有卸料板，卸料板与下模座间设置有卸料弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种异形结构支架模具，其特征在于，所述卸料弹簧下端固定在凸凹模固定板上。

8.根据权利要求4所述的一种异形结构支架模具，其特征在于，所述凸凹模固定板上设置有弹簧，所述弹簧上设置有挡料销，所述挡料销伸出卸料板。

9.根据权利要求1所述的一种异形结构支架模具，其特征在于，所述下模座上设置有卸料孔，所述卸料孔位置与冲孔型孔位置对应。

10.根据权利要求9所述的一种异形结构支架模具，其特征在于，所述卸料孔孔径较与该卸料孔对应的冲孔型孔孔径大。