CN204262194U - 一种设有顶出装置的钣金冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种设有顶出装置的钣金冲压模具，上模板与下模板通过导柱装置相连；上模板的下方设有凸模；下模板上设有凹模组件；凹模组件包括凹模块、底板、定位块和顶出装置；凹模块设有两块；底板设置在两个凹模块之间；凹模块的高度大于底板的高度；定位块设置在每个凹模块上；顶出装置包括气缸和顶块；气缸设置在下模板内；顶块设置在底板内；气缸的伸缩杆的端部与顶块相连；气缸的伸缩杆收缩时，顶块的上表面与底板的上表面齐平；凸模的两个侧面与下表面相接的角为圆角；凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角；本实用新型的设有顶出装置的钣金冲压模具，冲压效果好，提高了冲压质量，且冲压效率高，适用于批量冲压。

Description

一种设有顶出装置的钣金冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别涉及一种在将钣金制成U形弯曲支架过程中使用到的设有顶出装置的钣金冲压模具。

背景技术

制作如附图1所述的U形弯曲支架时，需要将附图2所示的原料钣金弯曲而成。过去，由于设备因素的影响，通常采用人工弯曲，但是这样的工作难度太大，费时费力，且弯曲效果差。随着社会的发展，技术的进步，则可以通过冲压模板来实现弯曲，通过冲压模具操作，降低了工作难度，省时省力。但是，以往的冲压模具比较简易，在冲压过程中容易导致原料钣金断裂，且只能应对少量制作，应对大批量的制作时，冲压效果与冲压效率都得不到保证。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种冲压效果好、冲压效率高且方便将制作好U形弯曲支架取出的设有顶出装置的钣金冲压模具。

  为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种设有顶出装置的钣金冲压模具，包括上模板、下模板、导柱装置、凸模和凹模组件；所述上模板与下模板通过导柱装置相连；所述上模板的下方设有凸模；所述下模板上设有凹模组件；所述凹模组件包括凹模块、底板、定位块和顶出装置；所述凹模块设有两块；所述底板设置在两个凹模块之间；所述凹模块的高度大于底板的高度；所述定位块设置在每个凹模块上；所述顶出装置包括气缸和顶块；所述气缸设置在下模板内；所述顶块设置在底板内；所述气缸的伸缩杆的端部与顶块相连；所述气缸的伸缩杆收缩时，顶块的上表面与底板的上表面齐平；所述凸模的两个侧面与下表面相接的角为圆角；所述凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角。

优选的，所述导柱装置包括第一导柱、第二导柱和弹簧；所述第一导柱设置在第二导柱上，所述第一导柱和第二导柱用于连接上模板和下模板；所述第二导柱的直径大于第一导柱的直径；所述弹簧套在第一导柱上，位于第二导柱与上模板之间。

优选的，所述第一导柱的顶部设有圆盘。

优选的，所述顶出装置对称设有四个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的设有顶出装置的钣金冲压模具，与冲压机配合，设置在冲压机的固定盘上，冲压机头下行推动凸模对原料钣金进行冲压，致使其弯曲成U型。本实用新型的设有顶出装置的钣金冲压模具，由于凸模的两个侧面与下表面相接的角为圆角，凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角，冲压时，缓冲了对原料钣金的冲压力，保护了原料钣金，避免原料钣金在冲压过程中的断裂，冲压效果好，提高了冲压质量；一次冲压后，顶出装置能够将制作好的U形弯曲支架顶出，方便其取出；且冲压效率高，适用于批量冲压。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为需要制作的支架的立体图；

附图2为制作过程中原料钣金的结构示意图；

附图3为本实用新型的设有顶出装置的钣金冲压模具的结构示意图；

附图4为本实用新型的设有顶出装置的钣金冲压模具的使用过程中原料钣金放置时的结构示意图；

附图5为本实用新型的设有顶出装置的钣金冲压模具的使用过程中凸模下压时的结构示意图；

附图6为本实用新型的设有顶出装置的钣金冲压模具的使用过程中工件被顶出时的结构示意图；

其中： 1、上模板；2、下模板；3、凸模；4、凹模块；5、底板；6、定位块；7、气缸；8、顶块；9、第一导柱；10、第二导柱；11、弹簧；12、圆盘；13、原料钣金。

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图3所示的本实用新型所述的一种设有顶出装置的钣金冲压模具，包括上模板1、下模板2、导柱装置、凸模3和凹模组件；所述上模板1与下模板2通过导柱装置相连；所述上模板1的下方设有凸模3；所述下模板2上设有凹模组件；所述凹模组件包括凹模块4、底板5、定位块6和顶出装置；所述凹模块4设有两块；所述底板5设置在两个凹模块4之间；所述凹模块4的高度大于底板5的高度；所述定位块6设置在每个凹模块4上；所述顶出装置包括气缸7和顶块8；所述气缸7设置在下模板2内；所述顶块8设置在底板5内；所述气缸7的伸缩杆的端部与顶块8相连；所述气缸7的伸缩杆收缩时，顶块8的上表面与底板5的上表面齐平；所述凸模3的两个侧面与下表面相接的角为圆角；所述凹模块4的内侧面与上表面相接的角为圆角；为了增加支架冲压模具的冲压效率，所述导柱装置包括第一导柱9、第二导柱10和弹簧11；所述第一导柱9设置在第二导柱10上，所述第一导柱9和第二导柱10用于连接上模板1和下模板2；所述第二导柱10的直径大于第一导柱9的直径；所述弹簧11套在第一导柱9上，位于第二导柱10与上模板1之间；为了防止上模板1因弹簧弹力脱出第一导柱9，所述第一导柱9的顶部设有圆盘12。

如附图4-6所示的本实用新型所述的一种设有顶出装置的钣金冲压模具，与冲压机配合，下模板2设置在冲压机的固定盘上，使用时，将原料钣金13放置在凹模块4上，原料钣金13的两端分别紧靠两个定位块6，两个定位块6启到固定原料钣金13的作用，冲压机的冲压头下行，挤压上模板1，上模板1压缩弹簧9下行，带动凸模3下行，凸模3冲压原料钣金13，由于凹模块4的存在，致使原料钣金13弯曲成U型，又由于凸模3的两个侧面与下表面相接的角为圆角，凹模块4的内侧面与上表面相接的角为圆角，冲压时，缓冲了对原料钣金13的冲压力，保护了原料钣金，避免原料钣金在冲压过程中的断裂，冲压效果好，提高了冲压质量；一次冲压结束后，冲压机的冲压头上行，弹簧9通过弹力将上模板1恢复到初始位置，气缸7的伸缩杆伸出，带动顶块8上行，将制作成U形弯曲支架的原料钣金13顶出两个凹模块4，之间，方便其取出，采用气缸的顶出装置，顶出力得以控制，不会出现顶出力过大或者过小的现象，避免了工件被顶飞或者顶不出，顶出效果好；顶出后，气缸7的伸缩杆收缩，带动顶块8下行，顶块8的上表面与底板5的上表面齐平，接着进行下次放料，如此反复冲压，冲压效率高，适用于批量冲压。

上述的设有顶出装置的钣金冲压模具，所述顶出装置对称设有四个，顶出效果最佳。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (4)

1.一种设有顶出装置的钣金冲压模具，其特征在于：包括上模板、下模板、导柱装置、凸模和凹模组件；所述上模板与下模板通过导柱装置相连；所述上模板的下方设有凸模；所述下模板上设有凹模组件；所述凹模组件包括凹模块、底板、定位块和顶出装置；所述凹模块设有两块；所述底板设置在两个凹模块之间；所述凹模块的高度大于底板的高度；所述定位块设置在每个凹模块上；所述顶出装置包括气缸和顶块；所述气缸设置在下模板内；所述顶块设置在底板内；所述气缸的伸缩杆的端部与顶块相连；所述气缸的伸缩杆收缩时，顶块的上表面与底板的上表面齐平；所述凸模的两个侧面与下表面相接的角为圆角；所述凹模块的内侧面与上表面相接的角为圆角。

2.根据权利要求1所述的设有顶出装置的钣金冲压模具，其特征在于：所述导柱装置包括第一导柱、第二导柱和弹簧；所述第一导柱设置在第二导柱上，所述第一导柱和第二导柱用于连接上模板和下模板；所述第二导柱的直径大于第一导柱的直径；所述弹簧套在第一导柱上，位于第二导柱与上模板之间。

3.根据权利要求2所述的设有顶出装置的钣金冲压模具，其特征在于：所述第一导柱的顶部设有圆盘。

4.根据权利要求1～3之一所述的设有顶出装置的钣金冲压模具，其特征在于：所述顶出装置对称设有四个。